多色图像形成材料和多色图像形成方法

专利名称：多色图像形成材料和多色图像形成方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使用激光束形成高分辨率的全色图像的多色图像形成材料以及使用该材料的多色图像形成方法。具体而言，本发明涉及一种多色图像形成材料和彩色图像形成方法，其用于通过来自于数字图像信号的激光记录来制备印刷领域的彩色打样(DDCP直接数字彩色打样)。
背景技术：
在绘图技术领域，使用一套分色胶片进行印刷版上的印刷，所述的分色胶片是使用来自于彩色原稿的平版印刷胶片制备的。一般而言，在常规的印刷(实际印刷工作)之前，为了检查分色步骤中的误差或颜色校正的需要等，由分色胶片制备彩色打样(color proof)。期望彩色打样得到可以实现中间色调图像的高再现性的分辨率高分辨力，并且具有诸如高梯级稳定性的性能。此外，为了使彩色打样类似于实际印刷品，优选将在实际用于印刷品的材料用作用于彩色打样的材料，例如，将实际的纸料(paperstock)用作基材并且将颜料用作色料。此外，对于制备彩色打样的方法，对于无显影溶液的干式方法的需要很高。
对于干式彩色打样的制备方法，在预印阶段(预印领域)中最近流行的电子系统之后，开发了直接从数字信号制备彩色打样的记录系统。这种电子系统旨在制备具有特别高图像质量的彩色打样，并且复制每英寸150线或更高的照相版网点图像。为了记录来自数字信号的高图像质量的打样，可以由数字信号调节并且可以很好地限制记录光线的激光束被用于记录头。为此，对于激光束显示高记录敏感性并且具有可以复制高清晰的照相版网点的高分辨力的图像形成材料的开发是必须的。
对于在使用激光束的转印图像形成方法中所使用的图像形成材料，已知一种可热熔转印纸，其包含载体，在载体上按顺序具有吸收激光束以生成热量的光热转换层和具有分散在可热熔组分如蜡和粘合剂中的颜料的图像形成层(JP-A-5-58045)。在使用这种图像形成材料的图像形成方法中，对应于光热转换层的激光束照射区域的图像形成层被该区域产生的热量熔化，并且转印到在热转印纸上层压和排列的图像接收纸上，由此在图像接收纸上形成转印图像。
此外，JP-A-6-219052公开了一种热转印纸，其包含载体，在载体上按此顺序具有含有光热转换物质的光热转换层，非常薄(0.03至0.3μm)的热释放层和含有色料的图像形成层。在该热转印纸中，通过激光束的照射，降低了通过上面所述的热释放层彼此粘接的图像形成层和光热转换层之间的粘接力，由此在热转印纸上层压和排列的图像接收纸上形成高分辨率的图像。使用上面所述的热转印纸的图像形成方法利用所谓的“磨损”，并且具体地，利用这样一种现象，其中由于在被激光束照射的区域中，部分热释放层分解和气化，在该区域中的图像形成层和热转换层之间的粘接力变弱，由此将图像转印至在该区域中的图像形成层上层压的图像接收纸上。
该图像形成方法具有这样的优点，如可以将提供有图像接收层(粘合剂层)的实际纸料用作图像接收纸材料，和可以容易地通过相继向图像接收纸上转印具有不同颜色的图像来得到多色图像。具体而言，利用磨损的图像形成方法具有这样的优点，如容易获得高分辨率的图像，并且高分辨率的图像用于制备彩色打样(DDCP直接数字彩色打样)或高分辨率的掩膜图像。
随着DTP情形的增加，在CTP(计算机至印刷版)的使用目的中，中间薄膜取出步骤不是必须的了，并且通过DDCP系统的打样来代替印刷打样或类似系统的打样的需要变得强烈。近年来，正需要一种具有更高级别和更高稳定性以及具有优异印刷一致性的大尺寸的DDCP。
激光热转印系统可以进行具有高分辨率的照相印刷，并且迄今知道的系统有例如(1)激光升华系统，(2)激光磨损系统，和(3)激光熔化系统。但是，所有这些系统涉及这样的问题，如记录照相版网点形状不明显。激光升华系统(1)涉及这样的问题，如由于它使用染料作为色料，与印刷品的近似性不够并且由于它是一种使色料升华的系统，照相版网点的轮廓变得模糊，以致于分辨率不够高。另一方面，在激光磨损系统中，由于将颜料用作色料，所以与印刷品的近似性良好。但是，由于该系统是一种色料分散的系统，其涉及这样的问题，如与升华系统同样地，照相版网点的轮廓变得模糊，以致于分辨率不够高。此外，激光熔化系统(3)涉及这样的问题，如由于熔化材料流动，未出现清楚的轮廓。
而且，为了缩短在使用激光束的图像记录中的记录时间，最近采用由多光束形成的激光束，所述的激光束使用多种激光束。如果使用常规的热转印纸，用由多光束形成的激光束进行记录，可能会有在图像接收纸上形成的转印图像的图像密度不充分的情况。具体而言，在使用高能进行激光记录的情况下，图像密度的降低是显著的。作为本发明人研究的结果，注意到图像密度的降低是由在高能激光照射的情况下产生的转印不均匀所导致的。
此外，遇到了这样的问题，如套准准确性不够和容易在实际纸料转印时产生皱折。
此外，存在导致不方便的情况，即在将图像从各种热转印纸转印至托盘等中的图像接收纸之后，由于层叠，在印刷的热转印纸上堆积具有转印图像的图像接收纸时，热转印纸从托盘中落下，或图像接收纸卷曲。
此外，遇到这样的问题，如当制备大尺寸时，热转印纸或图像接收纸的移动性能变得困难，或产生堵塞或其它麻烦。
而且，遇到这样的问题，如由于热转印纸的切割故障或者在切割过程中产生的杂质如污染物，划伤切割表面而降低图像质量。

发明内容
本发明的一个目的在于解决上面所述的现有技术的问题，并且提供一种多色图像形成材料和一种多色图像形成方法，从其中得到具有高级别和高稳定性以及具有优异印刷一致性的大尺寸DDCP。具体地，本发明的一个目的在于提供一种多色图像形成材料和一种多色图像形成方法，其中1)即使在与颜料色料和印刷品相比较时，热转印纸在下面的方面是优异的在色料薄膜转印中的照相版网点的清晰度(sharpness)和稳定性方面，而不受照明光源的影响；2)图像接收纸可以稳定而明确地接收激光能量热转印纸的图像形成层，并且在向作为实际纸料的不含磨木浆的纸(具有粗糙表面粗糙度的纸)上的转印性能方面是良好的；3)在对应于至少64至157g/m2的范围，如美术(涂布)纸，无光泽纸，和精细涂布纸，可以进行实际的纸料转印，可以进行精致结构绘制或降低精密纸的白色(高色调区域)，并且在实际纸料转印时不产生皱折；和4)即使在不同的温度-湿度条件下，在使用作为多种光束的激光束用高能进行激光记录的情况下，可以在图像接收纸上形成具有良好图像质量和稳定的转印密度的图像。
尤其是，本发明的一个目的在于提供一种多色图像形成材料，其在实际纸料转印时具有改进的套准准确性和受控的皱折产生性。
此外，本发明的另一个目的在于提供一种多色图像形成材料，其在通过从热转印纸向图像接收纸的图像接收层上转印而记录图像之后，在热转印纸和图像接收纸之间具有良好的叠加性能。
此外，本发明的再一个目的在于提供一种多色图像形成材料，其即使在大尺寸的情况下也具有优异的移动性能。
而且，本发明的另一个目的在于提供一种具有优异切割性能的提供有热转印纸的多色图像形成材料，结果在切割的过程中既不在纸的切割表面产生划伤，又不因杂质如污染物而降低图像质量。
即，解决上面所述的问题的手段如下(1)一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体，在载体上具有至少一种光热转换层和图像形成层，其中每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层是彼此相对地重叠的，并且通过激光束的照射，向图像接收纸的图像接收层上转移图像形成层的激光束照射区域，进行多色图像记录，其特征在于a)每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为1.50或以上，b)每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm×728mm或以上，c)向图像接收纸的图像接收层上转印的图像的分辨率为2,400dpi或以上，
d)图像接收纸在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率都不超过1％，和e)图像接收纸在横向方向(T)的热收缩率小于其在纵向方向(M)的热收缩率。
(2)根据上面(1)所述的多色图像形成材料，其特征在于，在激光束照射区域中的图像形成层是以薄膜的形式转印在图像接收纸上的。
(3)根据上面(1)或(2)所述的多色图像形成材料，其特征在于，所述转印图像的分辨率为2,500dpi或以上。
(4)根据上面(1)至(3)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，所述的热转印纸是由至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸制成的。
(5)根据上面(1)至(4)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为1.80或以上。
(6)根据上面(5)所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为2.50或以上。
(7)根据上面(1)至(6)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°。
(8)根据上面(1)至(7)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，多色图像的记录区域的尺寸为594mm×841mm或以上。
(9)根据上面(1)至(8)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为1.80或以上，并且图像接收纸与水的接触角为86°或以上。
(10)一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体，在载体上具有至少一种光热转换层和图像形成层，其特征在于，在激光热转印之后，热转印纸表面和图像接收纸表面之间的动摩擦系数不超过0.70。
(11)根据上面(10)所述的多色图像形成材料，其特征在于，所述图像接收纸的刚度为50g或以上。
(12)根据上面(10)或(11)所述的多色图像形成材料，其特征在于，所述图像接收纸的图像接收层的表面电阻不超过1.0×1015Ω/sq.。
(13)一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体，在载体上具有至少一种光热转换层和图像形成层，其中每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层是彼此相对地重叠的，并且通过激光束的照射，向图像接收纸的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，进行多色图像记录，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.50或以上；每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm或以上×728mm或以上；转印图像的分辨率为2,400dpi或以上；所述热转印纸在纵向方向的刚度(Msh)和在横向方向的刚度(Tsh)都为30至70g；所述图像接收纸在纵向方向的刚度(Msr)和在横向方向的刚度(Tsr)都为40至90g；Msh/Tsh和Msr/Tsr各自为0.75至1.20；并且10g≤(Msr-Msh)≤40g和10g≤(Tsr-Tsh)≤40g。
(14)根据上面(13)所述的多色图像形成材料，其特征在于，所述的转印图像是一种分辨率为2,600dpi或以上的图像。
(15)根据上面(13)或(14)所述的多色图像形成材料，其特征在于，所述的热转印纸是由至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸制成的。
(16)根据上面(13)至(15)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的膜厚度(单位μm)的比率OD/T为1.80或以上。
(17)根据上面(13)至(16)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，多色图像的记录区域的尺寸为594mm或以上×841mm或以上。
(18)根据上面(13)至(17)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°。
(19)根据上面(13)至(18)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的膜厚度(单位μm)的比率OD/T为1.80或以上，并且图像接收纸与水的接触角为不超过86°。
(20)根据上面(13)至(19)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的薄膜厚度(单位μm)的比率OD/T为2.50或以上。
(21)一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体，在载体上具有至少一种光热转换层和图像形成层，其中每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层是彼此相对地重叠的，并且通过激光束的照射，向图像接收纸的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，进行多色图像记录，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.50或以上；每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm或以上×728mm或以上；转印图像的分辨率为2,400dpi或以上；至少洋红色热转印纸在纵向方向(MD)和横向方向(CD)的断裂应力为150至300MPa，其中在横向方向(CD)的断裂应力比在纵向方向(MD)的断裂应力至少大10MPa，并且在纵向方向(MD)和横向方向(CD)的断裂伸长率都为80至300％，其中在纵向方向(MD)的断裂伸长率比在横向方向(CD)的断裂伸长率至少大5％。
(22)根据上面(21)所述的多色图像形成材料，其特征在于，在激光束照射区域中的图像形成层是以薄膜的形式转印在图像接收纸上的。
(23)根据上面(21)或(22)所述的多色图像形成材料，其特征在于，所述的转印图像是一种分辨率为2,600dpi或以上的图像。
(24)根据上面(21)至(23)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与膜厚度(单位μm)的比率OD/T为1.80或以上。
(25)根据上面(21)至(24)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与膜厚度(单位μm)的比率OD/T为2.50或以上。
(26)根据上面(21)至(25)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层与水的接触角为7.0至120.0°。
(27)根据上面(21)至(26)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为594mm×841mm或以上。
(28)根据上面(21)至(27)任何一项所述的多色图像形成材料，其特征在于，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与膜厚度(单位μm)的比率OD/T为1.80或以上，并且图像接收纸的图像接收层与水的接触角不超过86°。
(29)一种多色图像形成方法，该方法包括使用一种多色图像形成材料，所述的多色图像形成材料包含含图像接收层的图像接收纸和具有4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体，在载体上具有至少一种光热转换层和图像形成层，彼此相对地重叠每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层，并且用激光束照射，向图像接收纸的图像接收层上转移图像形成层的激光束照射区域，由此进行多色图像记录，其特征在于，所述的多色图像形成材料是根据上面(1)至(28)任何一项中所述的多色图像形成材料。
(30)根据上面(29)所述的多色图像形成方法，其特征在于，通过激光束的照射使光热转换层软化，由此在光热转换层上将图像形成层上推并且将其以薄膜的形式转印在图像接收纸上。
附图简述

图1为解释通过使用激光的薄层热转印形成多色图像的机理的外形图。
图2所示为一个激光热转印记录装置的构成实例图。
图3所示为一个热转印装置的构成实例图。
图4所示为一个使用激光热转印记录装置FINALPROOF的系统的构成实例图。
图5所示为一个使用用于记录介质的简化盒的激光热转印记录装置的构成实例图。
图6所示为一个使用用于记录介质的简化盒的激光热转印记录装置的激光曝光部分的特别实例图。
图7所示为一个使用用于记录介质的简化盒的激光热转印记录装置的叠加盘的图。
实施本发明的最佳方式为了提供具有高级别和高稳定性以及具有优异印刷一致性的B2/A2或以上，甚至B1/A1或以上的大尺寸DDCP，本发明人进行了深入细致的研究。结果，他们开发了一种B2尺寸或更大的图像形成材料，其为实际纸料转印，实际照相版网点输出或颜料类型，并且开发了用于DDCP的激光热转印记录系统，其包含输出机器和高级CMS软件。
他们开发的热转印记录系统的性能特征，系统构成和技术特点如下性能特征在于下面的事实(1)由于点的形状是尖锐的，可以复制具有优异印刷品的近似性能的照相版网点；(2)色调具有良好的印刷品近似性能；(3)记录质量难以受到环境温度-湿度的影响，并且重复再现性良好，因而可以制备稳定的打样；和(4)图像接收纸可以稳定而明确地接收激光能量热转印纸的图像形成层，并且在向作为实际纸料的不含磨木浆的纸(具有粗糙表面粗糙度的纸)等上的转印性能方面是良好的。
其中获得这种性能特征的材料的技术特点在于下面的事实建立了薄层转印技术，和改善了对于材料的高分辨率和耐热性的真空粘合保持性能及重复(follow-up)性能，这些性能是激光热转印系统所要求的。具体地，列举出(1)通过引入红外吸收色料，来使光热转换层变薄，(2)通过引入高Tg的聚合物，来强化光热转换层的耐热性，(3)通过引入耐热颜料，来设计使色调稳定，(4)通过加入低分子量的化合物如蜡和无机颜料，来控制粘合强度和内聚强度，和(5)通过向光热转换层中加入消光剂，来赋予真空粘合力而不引起图像质量的恶化。系统的技术特点包括(1)输送用于在记录装置中连续地叠加大量纸张的空气，(2)在热转印装置中，在转印之后在实际纸料上的插入，以减少卷曲，和(3)连接具有系统连接伸出部分的通用输出驱动器。
本发明人基于这样的想法进行开发，即，单种材料，各涂层如光热转换层，热转印层和图像接收层，各热转印纸和图像接收纸不应当单独存在，而应当有机而整体地起作用，并且图像形成材料应当通过与记录装置和热转印装置结合来显示最高性能。发明人详细地研究了图像形成材料的各涂层和构成材料，所述的图像形成材料是由涂层制备的，由涂层使构成材料的特征接近于最大程度，以制备图像形成材料，并且发现了适宜的各种物理特性的范围，以致于图像形成材料显示最高的性能。结果，他们通过发现各构成材料，各涂层，各纸和物理特性之间的关系，并且使图像形成材料与记录装置和热转印装置功能化，已经可以不可思议地发现高性能的图像形成材料。
在本发明人开发的系统中，本发明的定位在于提供一种适宜于这种系统的多色图像形成材料。具体地，本发明的第一发明是一种提供多色图像形成材料的重要发明，其中改善了套准准确性，并且抑制了在实际纸料转印时皱折的产生。此外所称的套准准确性是指多种颜色的转印位置偏差的准确性。
在本发明第一发明的多色图像形成材料中，图像接收纸在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率都不超过1％，并且图像接收纸在横向方向(T)的热收缩率小于其在纵向方向(M)的热收缩率。优选在纵向方向(M)的热收缩率不超过0.5％，并且更优选不超过0.3％。此外，优选在横向方向(T)的热收缩率不超过0.5％，并且更优选不超过0.3％。此外，优选在横向方向(T)的热收缩率，比在纵向方向(M)的热收缩率至少小0.1％，更优选至少小0.3％。
当图像接收纸在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率满足上面所述的要求时，不仅改善了套准准确性，而且抑制了在实际纸料转印时皱折的产生。当图像接收纸在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率中的至少一个超过1％时，未得到足够的套准准确性。此外，当未满足图像接收纸在横向方向(T)的热收缩率小于其在纵向方向(M)的热收缩率时，在实际纸料转印时产生皱折。通过选择适宜的载体，可以满足上面所述的对于图像接收纸在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率的要求。
此外，本发明中，图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为1.50或以上，优选为1.80或以上，并且更优选为2.50或以上。当光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率满足上面所述的范围时，得到具有足够转印密度和高分辨率的图像，得到优选的结果。此外，优选图像形成层的光学密度(OD)为0.5至2.5，并且更优选为0.8至2.0。优选图像形成层的薄膜厚度为0.1至1.0μm，并且更优选为0.3至0.7μm。图像形成层的光学密度是指图像形成层在用于记录本发明的图像形成材料的激光束的峰波长处的吸光度，并且可以使用已知的分光光度计进行测量。本发明中，使用由Shimadzu公司制造的UV-分光光度计UV-240。顺便提及，通过选择所使用的颜料或改变待分散的颜料颗粒尺寸，可以调节图像形成层的光学密度(OD)。
此外，本发明中，热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm×728mm或以上，并且优选为594mm×841mm或以上，并且得到大于此尺寸的DDCP。热转印纸的多色图像的记录区域是图像形成层的区域。此外，从热转印纸的图像形成层向图像接收纸上的图像接收层上转印的图像的分辨率为2,400dpi或以上，并且优选为2,500dpi或以上。
接着，本发明的第二发明在于提供一种适宜于如上面所述开发的目标系统的多色图像形成材料。具体地，该第二发明定位于一种提供多色图像形成材料的重要发明，其中在通过从热转印纸向图像接收纸的图像接收层上转印而记录图像之后，在热转印纸和图像接收纸之间的叠加性能是良好的。
在本发明第二发明的多色图像形成材料中，以这样的方式控制热转印纸和图像接收纸，即在激光热转印之后，热转印纸表面和图像接收纸表面之间的动摩擦系数不超过0.70。
在测量动摩擦系数中，此处所称的激光热转印后的热转印纸表面是指这样状态下的表面，即在通过激光热转印将图像形成层的固体图像转印之后，暴露光热转换层，并且此处所称的图像接收纸表面是指图像接收纸一侧的表面，在该侧，在从热转印纸向图像接收层上转印至少四种颜色的图像形成层后，存在适宜的多色图像。此外所称的固体图像表明图像形成层的转印率为100％。
本发明中，动摩擦系数是一个根据JIS K7125，由彼此重叠上面所述的热转印纸和图像接收纸的目标表面而测得的值，并且其不超过0.70，优选为0.30至0.60。本发明中，在所有不同颜色的热转印纸和图像接收纸的组合中，必须调节动摩擦系数为上面所述的值。
本发明中，按照这种方法，于同一托盘中叠加转印后的图像接收纸和热转印纸的情况下，叠加性能良好。
本发明中，将动摩擦系数控制在上面所述的范围的措施包括对光热转换层，图像形成层和图像接收纸各自配方的控制。由稍后所述的各种技术调节该控制，以便本发明的多色图像形成材料有效地起作用。
在多色图像形成方法中使用本发明的多色图像形成材料，该方法包括下面的步骤使用上面所述的图像接收纸和上面所述的至少四种颜色的热转印纸，彼此相对地重叠每种热转印纸的图像形成层和上面所述的图像接收纸的图像接收层，从目标热转印纸的载体侧照射激光束，并且向图像接收纸的图像接收层上转移图像形成层的激光束照射区域，进行多色图像记录，将完成激光热转印的热转印纸与图像接收纸分离并且废弃，在完成最后的热转印纸的转印之后，得到在其上携带多色图像的图像接收纸。在这种多色图像形成方法中，这样的激光曝光记录装置是适宜的，其中安置托盘，以便废弃的热转印纸以这样一种方式叠加，即图像形成层侧向上层压，并且图像接收纸以这样一种方式与热转印纸层叠，即其多色图像形成侧向下。通过这种方式叠加热转印纸和图像接收纸，存在可以简化多色图像形成材料的分离机构和移动机构的效果。
接下来，本发明的第三发明在于提供一种适宜于上面所述开发的目标系统的多色图像形成材料。具体地，该第三发明定位于一种提供一种具有优异移动性能的多色图像形成材料的重要发明。
本发明的第三发明的多色图像形成材料的特征在于热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.50或以上；每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm或以上×728mm或以上；转印图像的分辨率为2,400dpi或以上；前述热转印纸在纵向方向的刚度(Msh)和在横向方向的刚度(Tsh)都为30至70g；前述图像接收纸在纵向方向的刚度(Msr)和在横向方向的刚度(Tsr)都为40至90g；Msh/Tsh和Msr/Tsr各自为0.75至1.20；并且10g≤(Msr-Msh)≤40g和10g≤(Tsr-Tsh)≤40g，并且具体地，其特征在于，指定热转印纸和图像接收纸各自的刚度。
本发明中，四种刚度，即Msh，Tsh，Msr和Tsr是通过由Toyo SeikiSeisaku-sho，Ltd.制造的环形刚度试验机测量的。在3cm的样品宽度下测量热转印纸的刚度(Msh和Tsh)，并且在2cm的样品宽度下测量图像接收纸的刚度(Msr和Tsr)。其长度是应用于分析机足够的长度。而且，以薄膜表面向上的方式进行测量。而且，此处所称的纵向方向是指辊子的纵向方向，并且此处所称的横向方向是指辊子的宽度方向。
将Msh和Tsh各确定为30至70g，并且优选为35至50。Msr和Tsr各确定为40至90g，并且优选为60至80。Msh/Tsh和Msr/Tsr各确定为0.75至1.20，并且优选为0.90至1.10。将热转印纸和图像接收纸之间的刚度差分别确定为10g≤(Msr-Msh)≤40g和10g≤(Tsr-Tsh)≤40g，并优选为20g≤(Msr-Msh)≤40g和20g≤(Tsr-Tsh)≤40g通过由调节热转印纸的Msh和Tsh和图像接收纸的Msr和Tsr以具有上面所述的关系而形成多色图像形成材料，可以保证在稍后所述的记录装置中的平滑移动性能。
对于控制热转印纸的Msh和Tsh和图像接收纸的Msr和Tsr的措施，可以举出下面的措施，但本发明不限于此(1)选择用于热转印纸和图像接收纸的载体的材料。
(2)控制在载体上形成的各种层例如光热转换层、图像形成层和图像接收层的构成粘合剂，粉末，添加剂等的种类和数量。
稍后在与其它技术问题的有机统一中，将描述上面所述措施的细节。
而且，在本发明中，热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.50或以上，优选为1.80或以上，并且更优选为2.50或以上。不特别确定OD/T的上限，并且优选更大的值。但是，在目前的情况下，考虑到与其它特性的平衡，上限为约6。
OD/T是一个图像形成层的转印密度和转印图像的分辨率的指数。通过使OD/T落入上面所述的范围，可以得到具有高转印密度和良好分辨率的图像。此外，通过使图像接收层更薄，可以增强图像再现性。
本发明中，对于图像形成材料的热转印纸，使用至少四种颜色的热转印纸。优选热转印纸是分别由至少具有黄色、洋红、青色和黑色图像形成层的四种或更多种热转印纸制成的。
OD是指通过下面的方法得到的反射光学密度，进一步将从热转印纸转印至图像接收纸上的图像向tokubishi美术纸上进行实际纸料转印，并且由光密度计(X-rite 938，由X-rite制造)测量在各种黄色(Y)，洋红(M)，青色(C)和黑色(K)颜色模式下的转印图像。
优选OD为0.5至3.0，并且更优选为0.8至2.0。
本发明中，可以记录这样的图像转印图像的分辨率为2,400dpi或以上，优选为2,600dpi或以上，并且热转印纸的记录区域的尺寸为515mm或以上×728mm或以上，并且优选为594mm或以上×841mm或以上。图像接收纸的尺寸为465mm或以上×686mm或以上，并且优选为544mm或以上×800mm或以上。
本发明中，为了得到上面所述的尺寸和分辨率，优选控制热转印纸的光热转换层的光学密度(OD)与光热转换层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为4.36或以上。不特别确定OD/T的上限，并且优选更大的值。但是，在目前的情况下，考虑到与其它特性的平衡，上限为约10。
热转印层的OD是指在用于记录本发明的图像形成材料的激光束峰波长处的光热转换层的吸光率，并且可以使用已知的分光光度计测量。本发明中，使用Shimadzu公司制造的UV-分光光度计UV-240。而且，将上面所述的OD定义为从含载体的纸的值减去仅有载体的值而得到的值。
OD/T涉及记录时的热导率，并且是一个受敏感度极大影响的系数和依赖于记录的温度-湿度。通过使OD/T时落入上面所述的范围，不仅可以增加记录时图像接收纸的转印敏感性，而且可以使其在记录时对温度-湿度的依赖性小。
而且，优选光热转换层的层厚度为0.03至1.0μm，并且更优选为0.05至0.5μm。
此外，优选每一种热转印纸的图像形成层和上面所述的图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°。接触角是一种与图像形成层和图像接收层之间的亲合力有关的指数，即转印性能，并且优选为30.0至100.0°。此外还优选图像接收层与水的接触角不超过86°。通过使接触角落入上面所述的范围，可以增强转印敏感性。此外，考虑到可以使记录特性的温度-湿度依赖性小的事实，这是优选的。
此外，本发明各层的表面与水的接触角是一种使用接触角仪CA-AModel(由Kyowa Interface Science Co.，Ltd.制造)测量的值。
如上所述，通过限定热转印纸和图像接收纸的刚度，本发明的特征在于，提供一种即使在由大图片形成记录图像时，也具有优异移动性能的多色图像形成材料。
而且下面，本发明的第四发明在于提供一种多色图像形成材料，其适宜于上面所述的发明人开发的目标系统。具体地，该第四发明定位于这样一种重要发明，其提供一种具有优异切割性能的配备有热转印纸的多色图像形成材料，结果在切割的过程中不由在纸的切割表面产生的划伤或杂质如污染物而降低图像质量。
本发明的第四发明的多色图像形成材料的特征在于，至少洋红色热转印纸在纵向方向(MD)和横向方向(CD)的断裂应力都为150至300MPa，其中在横向方向(CD)的断裂应力比在纵向方向(MD)的断裂应力至少大10MPa，并且在纵向方向(MD)和横向方向(CD)的断裂伸长率为80至300％，其中在纵向方向(MD)的断裂伸长率比在横向方向(CD)的断裂伸长率至少大5％。
如稍后所述，将本发明的热转印纸以滚动的状态供入记录装置中，并且在该装置内切割成为预定的长度。至于洋红色热转印纸，考虑到纸的切割性能，当断裂应力和断裂伸长率落入上面所述的范围时，可以平稳地切割纸而没有在切割表面产生划伤等，并且可以防止由于划痕、污染物、灰尘等的附着引起的图像质量恶化，所述的划痕、污染物、灰尘等是由于切割未在图像形成材料上平稳地进行而产生。
此外所称的热转印纸的纵向方向(MD)是指与在装置内的纸的移动方向相同的方向，并且垂直于纸的切割方向。此处所称的横向方向(CD)是指平行于纸的切割方向的方向。
此外，此处所称的断裂应力是指纸破裂所需要的力。纵向方向的断裂应力小是指当在纵向方向拉动纸时，纸容易破裂。
此处所称的断裂伸长率是指其中将纸拉伸直到其破裂时的量，并且考虑到切割适应性，优选断裂伸长率小。
此外，考虑到切割性能，对于洋红色热转印纸，优选断裂应力分别在纵向方向(MD)为150至250MPa并且在横向方向(CD)为200至300MPa，其中在横向方向(CD)的断裂应力比在纵向方向(MD)的断裂应力至少大10MPa，并且在纵向方向(MD)和横向方向(CD)的断裂伸长率分别为150至300％和80至200％，其中在横向方向(CD)的断裂伸长率比在纵向方向(MD)的断裂伸长率至少大5％。
此外，对于包括除洋红色外的黄色、青色和黑色的其它颜色的热转印纸，优选断裂应力和断裂伸长率落入上面所述的范围，并且更优选所有纸的断裂应力和断裂伸长率都落入上面所述的范围。
热转印纸的断裂应力和断裂伸长率基本上是由载体确定的，但是可以通过控制载体的材料，拉伸方法，添加剂等来进行对它们的调节。
在本发明的多色图像形成材料中，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.50或以上。此处所称的光学密度OD是指通过下面的方法得到的反射光学密度，再将从热转印纸转印至图像接收纸上的图像向tokubishi工艺纸上进行实际纸料转印，并且由光密度计(X-rite 938，由X-rite制造)测量在各种黄色(Y)，洋红(M)，青色(C)和黑色(B)颜色模式下的转印图像。可以通过使用扫描电子显微镜在图像记录前观察热转印纸的横截面测量图像形成层的层厚度。
通过限定OD/(层厚度)为1.50或以上，不仅容易得到印刷打样所要求的图像密度，而且可以使图像形成层薄。此外，可以高效率地进行向图像接收层上的转印，图像形成层的破坏性能是稳定的，可以使点的形状明显，并且可以得到对应于图像形成的高分辨率和优异的照相版网点复制的重复性能。而且，由于可以使图像形成层更薄，可以尽可能地使环境温度-湿度的影响最小化，图像的重量再现性好，得到稳定的转印分离性能，并且可以制备具有更接近于印刷打样的性能的打样。此外，当OD/(层厚度)为1.80或以上时，可以进一步提高该作用，而且，当OD/(层厚度)为2.50或以上时，可以极大地提高转印密度和分辨力。
当OD/(层厚度)小于1.50时，没有得到足够的图像密度，或者图像形成层的破坏性能差和分辨力降低。对于这两种情况，没有得到良好的图像。
在本发明的多色图像形成材料中，不仅优选OD/(层厚度)为如上所述的1.50或以上，而且每种热转印纸的图像接收层和图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°。通过使与水的接触角落入上面所述的范围，在图像形成时得到足够的粘合强度，可以使点形状明显，并且得到对应于图像形成的优异照相版网点再现。此外，即使通过向印刷实际纸料转印，可以制备没有缺陷、不导致印刷故障的打样。此外，考虑到上面所述的情况，更优选图像形成层和图像接收层各自与水的接触角为30至100.0°，并且再优选图像接收层与水的接触角为不超过86°。
本发明中，上面所述的层各自与水的接触角是一种使用接触角仪CA-AModel(由Kyowa Interface Science Co.，Ltd.制造)测量的值。
此外，本发明在于提供一种使用上面所述的第一至第四发明每一种的多色图像形成材料的多色图像形成方法。具体地，本发明的多色图像形成方法是一种包括使用多色图像形成材料的多色图像形成方法，所述的多色图像形成材料包含含图像接收层的图像接收纸和具有4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体，在载体上具有至少一种光热转换层和图像形成层，彼此相对地重叠每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层，并且用激光束照射，向图像接收纸的图像接收层上转移图像形成层的激光束照射区域，由此进行多色图像记录，其特征在于，所述的多色图像形成材料是根据上面所述的第一至第四发明中任何一种中所述的多色图像形成材料。
接着，以下将描述本发明人开发的包括本发明内容的整个系统。在本发明的系统中，通过发明和使用薄层热转印系统，得到高分辨率和高图像质量。本发明的系统是一种可以得到分辨率为2,400dpi或以上，并且优选为2,600dpi或以上的转印图像。薄层热转印系统是这样一种系统，即将层厚度为0.01至0.9μm的薄层图像形成层以部分未熔化或基本上未熔化的状态转印至图像接收纸上。即，由于将记录部分作为薄膜转印，开发了具有极高分辨率的热转印系统。作为有效进行薄层热转印的优选方法，通过光学记录，将光热转换层的里面变形为拱顶形，以向上移动图像形成层，由此增强图像形成层和图像接收层之间的粘合强度，并且使转印容易。当变形大时，由于向图像接收层上挤压图像形成层的力大，转印变得容易，反之当变形小时，由于向图像接收层上挤压图像形成层的力小，显示没有充分进行转印的部分。然后，优选通过激光显微镜(VK8500，由Keyence公司制备)观察薄层转印的变形，并且可以通过变形率评估变形的大小，通过下面的方法计算所述的变形率光学记录后的光热转换层的记录区域的横截面积(a)加上光学记录前的光热转换层的记录区域的横截面积(b)而得到的值除以光学记录前的光热转换层的记录区域的横截面积(b)，并且将得到的值乘以100。即，(变形率)＝{(a+b)/(b)}×100。变形率为110％或以上，优选为125％或以上，再优选为150％或以上。当断裂伸长率大时，变形率可以超过250％，但通常优选控制变形率不超过约250％。
薄层转印中的图像形成材料的技术特点如下1.高热响应性和保存性的共存为了得到高图像质量，需要亚微米级薄膜的转印。但是，为了显示适宜的密度，必须制备其中以高浓度分散颜料的层，其一个方面是与热响应性成反比。此外，热响应性与保存性(粘合力)成倒数关系。这些倒数关系已由新型聚合物和添加剂的开发所解决。
2.高真空粘合力的保证在追求高分辨率的薄层转印中，优选转印界面光滑，但在这种情况下，未得到足够的真空粘合力。不受赋予常规普通的真空粘合力的知识束缚，通过向在图像形成层下面的层添加稍微大量的具有相对小颗粒尺寸的消光剂，赋予真空粘合力，同时在热转印纸和图像接收纸之间均匀地保持足够的间隙，并且保证薄层转印的特征，而没有由消光剂引起图像的删除。
3.耐热有机材料的使用在激光记录时，转换激光束成为热量的光热转换层达到约700℃，并且含有颜料色料的图像形成材料达到约500℃。不仅开发了可以在有机溶剂中涂布的改性聚酰亚胺作为光热转换层的材料，而且开发了安全的和色调一致的与印刷用颜料相比具有高耐热性的颜料作为颜料色料。
4.表面清洁的保证在薄层转印中，在热转印纸和图像接收纸之间的污染物形成图像缺陷，这点是个重要的问题。污染物从装置的外面进入或在切割材料过程中产生，并且仅由材料管理除去污染物是不够的。因此，有必要配备具有除去污染物的机构的装置。通过发现可以保持适宜的粘合力的材料，以便可以清洁转印材料表面并且改变移动辊的质量，实现了在没有降低生产率的条件下除去污染物。
以下将详细描述本发明的系统。
本发明中，优选由明显的照相版网点进行热转印图像，并且可以进行B2尺寸或更大(515mm×728mm或以上)的实际纸料的转印和记录。更优选B2尺寸为543mm×765mm或以上，并且该系统可以在该尺寸或以上的尺寸下进行。
本发明开发的系统的一个特征在于得到明显点形状的事实。在该系统中得到的热转印图像可以转换成为对应于分辨率为2,400dpi或以上的印刷线数的照相版网点像。由于单个的照相版网点基本没有污点或缺陷并且具有非常明显的形状，所以可以形成从明亮至模糊的广泛范围内的清楚照相版网点。结果，可以输出与图像设定器或CTP设定器中相同的分辨率的高级别照相版网点，并且可以复制具有与印刷品良好近似性能和梯度的照相版网点。
此外，本发明开发的系统性能的第二个特征在于重复再现性良好的事实。在热转印图像中，由于照相版网点形状明显，可以忠实地复制对应于激光束的照相版网点。此外，由于记录特性的环境温度-湿度的依赖性非常小，所以可以在温度-湿度的周围环境的广泛范围内得到具有稳定色调和密度的重复再现性。
此外，本发明开发的系统性能的第三个特征在于颜色再现良好的事实。由该系统得到的热转印图像是使用用于印刷油墨的彩色颜料形成的，并且重复再性良好，因此，可以得到高清晰的CMS(颜色管理系统)。
此外，可以使该热转印图像基本上符合诸如日本颜色和SWOP的颜色的色调，即印刷品的色调，并且当改变光源如荧光灯和白炽灯时观察颜色时，可以显示与印刷品中相同的改变。
此外，本发明开发的系统性能的第四个特征在于文字质量良好的事实。在由该系统得到的热转印图像中，由于点形状明显，所以可以再现具有良好轮廓的细小文字的薄线条。
下面，将更详细地描述本发明系统的材料技术的特征。DDCP热转印系统的实例包括(1)升华系统，(2)磨损系统，和(3)热熔化系统。在系统(1)和(2)中，由于色料具有升华或分散系统的性质，照相版网点的轮廓变得模糊。另一方向，系统(3)中，由于熔化的材料流动，未显示清楚的轮廓。为了解决在激光热转印系统中的新问题，以得到更高的图像质量，本发明人结合了基于薄层转印技术的下列技术。
材料技术的第一个特征在于使照相版网点形状明显。在光热转换层中将激光束转换成为热量，热量传递给相邻的图像形成层，并且图像形成层粘接图像接收层，由此进行图像记录。为了使点形状明显，由激光束产生的热量不在平面方向扩散而是传递至转印界面，由此在加热区域和非加热区域之间界面处剧烈地破坏图像形成层。如此，控制了光热转换层的薄化和图像形成层的动态特性。
使点形状明显的技术1是使光热转换层较薄。根据模拟，估计光热转换层瞬间达到约700℃，并且当薄膜薄时，容易发生变形或破损。当变形或破损发生时，导致实际的损坏，以致于向与图像形成层在一起的图像接收纸转印光热转换层，并且转印的图像变得不均匀。另一方面，为了得到预定的温度，必须使光热转换物质以高浓度存在于薄膜中，导致诸如色料在相邻层中的沉积或转变。对于光热转换物质，迄今通常使用碳，但在本发明的材料中，使用可以比碳更少量的红外吸收色料。对于粘合剂，引入聚酰亚胺基化合物，其即使在高温下、也具有足够的动力学强度并且具有红外吸收色料良好的保持性能。
如此，优选通过选择具有优异光热转换特性的红外吸收色料和耐热粘合剂如聚酰亚胺基化合物，使光热转换层薄至不超过约0.5μm的程度。
此外，使点形状明显的技术2是改善图像形成层的特性。当光热转换层发生变形时，或图像形成层本身由于高热而变形时，向图像接收层转印的图像形成层引起对应于激光束辅助的扫描图案的厚度不均匀，由此图像变得不均匀，导致明显的转印密度降低。当图像形成层的厚度薄时，这种倾向变得显著。另一方面，当图像形成层的厚度厚时，损害了点的分辨率，并且降低了敏感性。
为了使这些彼此相反的性能共同存在，优选通过向图像形成层中加入低熔点物质如蜡来改善转印不均匀性。而且，通过加入无机细颗粒代替粘合剂，以充分地增加层的厚度，以便在加热区域和非加热区域间的界面处显著地破坏图像形成层，可以改善转印的不均匀性，同时保持点的清晰度和敏感性。
此外，通常，低熔点物质如蜡倾向于在图像形成层的表面上渗出或引起结晶，因而，可以导致热转印纸的图像质量或时间稳定性的问题。
为了处理该问题，优选使用在图像形成层和聚合物之间具有小Sp值差的低熔点物质，并且优选提高与聚合物的相容性，由此可以防止低熔点物质从图像形成层中分离。而且，优选混合数种具有不同结构的低熔点物质，以形成共晶，由此防止结晶。结果，得到具有明显点形状和更少非均匀性的图像。
此外，材料技术的第二特征在于发现记录敏感性取决于温度-湿度。通常，当使热转印纸的涂层具有吸湿性时，其动态物理性能和热物理学性能改变，由此产生记录周围环境的湿度依赖性。
为了使此温度-湿度依赖性低，优选光热转换层的色料/粘合剂系统和图像形成层的粘合剂系统是有机溶剂系统。此外，优选选择聚乙烯醇缩丁醛作为图像接收层的粘合剂，并且引入使聚合物具有疏水性的技术，以使吸水性低。使用聚合物具有疏水性的技术实例包括如JP-A-8-238858所述的羟基与疏水基团的反应，和两个或多个羟基与膜硬化剂的交联。
材料技术的第三个特征在于改善与印刷品色调的近似性能。除了在热头系统的彩色打样(例如，First Proof，由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造)中的颜料的颜色匹配和稳定的分散技术外，解决了在激光热转印系统中新产生的下列问题。即，提高与印刷品色调的近似性能的技术1是使用具有高热耐性的颜料。通常，在由激光曝光印刷时，向图像形成层施加约500℃的热量，并且常规采用颜料引起热分散。但是，通过在图像形成层中采用具有高耐热性的颜料，这是可以防止的。
此外，提高与印刷品色调的近似性能的技术2是防止红外吸收色料的分散。当红外吸收色料由于印刷时的高温从光热转换层向图像形成层传递时，防止了色调的改变。因而，优选设计如上所述具有强保持性能的光热转换层与红外吸收色料/粘合剂的组合。
材料技术的第四个特征是使敏感性高。通常，在高速印刷时，能量变得不够，并且尤其是，产生相应于激光辅助扫描的间隙的空间。如上所述，通过提高光热转换层的色料密度和使光热转换层和图像形成层薄，可以提高热量的生成和传导的效率。此外，为了提高效果，以便图像形成层在加热时缓慢流动，以填充间隔和提高与图像接收层的粘合力，优选向图像形成层加入低熔点物质。此外，为了提高图像接收层和图像形成层之间的粘合力，以充分地保持转印图像的强度，例如，优选采用与在图像形成层中的相同聚乙烯醇缩丁醛作为图像接收层的粘合剂。
材料技术的第五个特征在于提高真空粘合力。优选将图像接收纸和热转印纸通过真空粘合力保持在鼓体上。该真空粘合力是重要的，通过控制两种纸间的粘合强度来形成图像，并且图像转印形为对图像接收纸的图像接收层表面和转印纸的图像形成层表面之间的间隙非常敏感。当材料间的间隙由开始时的杂质如污染物加宽时，产生图像缺陷或图像转印不均匀。
为了防止这种图像缺陷或图像转印不均匀，优选提供均匀不规则的热转印纸，由此使空气平稳地通过并且得到均匀的间隙。
提高真空粘合力的技术1在于提供表面不规则的热转印纸。为了即使对两种或多种颜色的重叠印刷也充分显示真空粘合作用，对热转印纸提供不规则。对于对热转印纸提供不规则的方法，通常列举的是后处理如压花和向涂层加入消光剂。它们之中，为了简化制造步骤和长时间稳定材料，优选加入消光剂。要求消光剂的尺寸大于涂层的厚度。当向图像形成层加入消光剂时，产生这样的问题，如图像在消光剂存在的区域失败。因而，优选向光热转换层加入具有最佳颗粒直径的消光剂。如此，图像形成层本身是基本上均匀的，由此可以在图像接收纸上得到没有破裂的图像。
下面，将描述本发明系统的系统化技术的特征。系统化技术的特征1在于记录装置的结构。如上面所述，为了明确地复制明显的点，还要求在记录装置方面高分辨率的设计。基本构造与常规热转印记录装置中的相同。该构造是所谓的外鼓记录系统，其中提供有高能激光的多个记录头向热转印纸照射激光，并且固定在鼓体上的图像接收纸进行记录。这些当中，下面的实施方案是优选的构造。
记录装置的构造1是避免污染的引入。图像接收纸和热转印纸的进料完全依赖于自动辊式进料。根据少量纸的纸进料，由于可以发生从人体产生的污染物的引入，采用辊式进料。
对于热转印纸，对四种颜色的每一种颜色提供一个辊子，并且当加载装置旋转时，转换每种颜色的辊子。在加载时将每种薄膜用切割机切割成为预定的长度，然后固定在鼓体上。记录装置的构造2是加强在记录鼓上的图像接收纸和热转印纸之间的粘合力。通过真空吸附在记录鼓上固定图像接收纸和热转印纸。由于不能通过机械固定来加强图像接收纸和热转印纸之间的粘合强度，所以采用真空吸附。在记录鼓上形成大量的真空吸附孔，并且使用鼓风机或真空泵对鼓体的内部抽真空，由此将纸吸附在鼓体。由于还将热转印纸吸附在吸附的图像接收纸之上，使热转印纸的尺寸大于图像接收纸的尺寸。热转印纸和图像接收纸间的空气，其对记录性能产生最大的影响，被仅从图像接收纸外面的热转印纸的区域吸走。
记录装置的构造3是在卸料台上稳定叠加大量的纸。在本发明的装置中，可以在卸料台上重叠和叠加大量的B2尺寸或更大的大面积的纸。当将下一张纸B排放在已经叠加的具有热粘合力的薄膜A的图像接收层上时，两者可能彼此粘附在一起。粘附的发生是有问题的，原因在于未整洁地排放下一张纸，由此产生堵塞。为了防止粘附的产生，最好的办法是防止薄膜A和B的彼此接触。对于防止接触的措施，已知有一些方法。其实例包括(a)一种通过提供具有不同高度的卸料台而在薄膜间形成间隔的方法，以使薄膜的形状不平坦；(b)一种采用在高于卸料台的位置提供排放口且排放薄膜向下落的结构的方法；和(c)一种在两种薄膜之间注入空气以漂浮后面排放的薄膜的方法。本系统中，纸尺寸非常大如B2，根据方法(a)和(b)，结构变得非常大，因而，采用空气注入法(c)。如此，采用在两种纸之间注入空气以漂浮后面排放的纸的方法。
本发明装置的构造实例示于图2。
以下将描述通过向如上所述的本发明装置供给图像形成材料来形成全色图像的顺序(以下称作“本系统的图像形成顺序”)。
1)记录装置1的记录头2的辅助扫描轴通过辅助扫描导轨3返回原位，并且记录鼓4的主扫描旋转轴和热转印纸加载装置5分别返回原位。
2)由移动辊7将图像接收纸辊6解开，并且通过在记录鼓上提供的抽吸孔，将图像接收纸的前端真空抽吸并且固定在记录鼓4上。
3)挤压辊8降至记录鼓4上，并且接触图像接收纸，当通过鼓的旋转移动预定量的图像接收纸时，将其通过停止切割机9切割为预定的长度。
4)再有，使记录鼓4绕一圈，由此完成图像接收纸的加载。
5)接着，从热转印纸辊10K将第一种颜色(黑色)的热转印纸K送出，切割，然后按照与图像接收纸中相同的顺序加载。
6)接着，记录鼓4开始高速旋转，在辅助扫描轨3上的记录头2开始移动，当其到达记录的开始位置时，由记录头2根据记录图像信号，在记录鼓4上照射记录激光。在记录的结束位置完成照射，由此停止辅助扫描轨的移动和鼓体的旋转。在辅助扫描轨上的记录头返回原位。
7)只有热转印纸K被剥离，同时将图像接收纸保留在记录鼓上。如此，由棘爪钩住热转印纸K的前端，并且在排放方向拉动，然后从丢弃口32将其丢弃入丢弃箱35中。
8)对于剩余的三种颜色重复操作5)至7)。记录顺序为黑色之后为青色、洋红色和黄色的顺序。即，从热转印纸辊10C，热转印纸辊10M和热转印纸辊10Y按此顺序分别送出第二种颜色(青色)热转印纸C，第三种颜色(洋红色)热转印纸M和第四种颜色(黄色)热转印纸Y。这是因为尽管该顺序与通常的印刷顺序相反，但在实际纸料上的颜色顺序将由随后步骤的实际纸料转印而颠倒过来。
9)四种颜色完成后，最后将记录的图像记录纸排放至卸料台31。从鼓体剥离的方法与在7)中的热转印纸相同。但是，由于图像记录纸与热转印纸不同，其不被丢弃，当其接近排放口32时，其通过转换被送回至卸料台。在排放入卸料台中时，从排放口33的下部注入空气34，由此可以叠加大量的纸。
顺便提及，可以采用稍后描述的图5至7所示的叠加机构作为上面所述的热转印纸和图像接收纸的丢弃和叠加机构。
优选在上面所述的热转印纸辊和图像接收纸辊的进料位置或移动位置处，将在提供粘合剂材料的表面上的粘合剂辊用作移动辊7。
通过提供粘合剂辊，可以清洁热转印纸和图像接收纸的表面。
在粘合剂辊表面上提供的粘合剂材料的实例包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，聚烯烃树脂，聚丁二烯树脂，苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)，丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR)，聚异戊二烯树脂(IR)，苯乙烯-异戊二烯共聚物(SIS)，丙烯酸酯共聚物，聚酯树脂，聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，丁基橡胶和聚降冰片烯。
当粘合剂辊与热转印纸和图像接收纸的表面接触时，它可以清洁其表面，并且不特别限制接触压力，只要它与之接触即可。
优选用于粘合剂辊的粘合剂材料的维克斯硬度Hv不超过50kg/mm2( 490MPa)。这是因为可以充分地除去污染物如杂质，并且可以抑制图像缺陷。
此处所称的维克斯硬度是通过向相对面间的角度为136°的四面体金刚石压头施加静负载而测量的值，并且维克斯硬度Hv是根据下面的表达式确定的 此处，P表示负载的重量(kg)；并且d表示受压正方体的对角线长度(mm)。
此外，本发明中，优选用于粘合剂辊的粘合剂材料于20℃的弹性模量不超过200kg/cm2( 19.6MPa)。与下面的情况同样，这是因为可以充分地除污染物如杂质，并且可以抑制图像缺陷。
接着，将列举本发明实施方案构造的优选实例。将参考图5至7描述构造的实例，其中预先将图像接收纸和热转印纸切割成所需要的尺寸，然后从盒子中进料。
如图5至7所示，对记录装置51的记录部分提供用于记录的旋转鼓53，其是记录介质的支撑构件。用于记录的旋转鼓53为中空的圆柱形，并且在图6所示的框体54中可旋转地保持。在记录装置51中，用于记录的旋转鼓53的旋转方向是主要扫描方向。用于记录的旋转鼓53与电动机旋转轴连接并且由电动机旋转和驱动。而且，记录装置51提供盒子主体42。
此外，记录部分提供记录头56。用于记录的旋转鼓53消耗激光束Lb。将在该激光束Lb照射位置处的热转印纸44的图像形成层转印至图像接收纸45的表面上。而且，通过未绘出的驱动机构，记录头56沿着导轨55在平行于用于记录的旋转鼓53的旋转轴方向线性移动。此移动方向成为辅助扫描方向。因此，通过结合用于记录的旋转鼓53的旋转移动和记录头56的线性移动，可以将覆盖图像接收纸45的热转印纸44上的适宜位置暴露于激光。因而，通过用激光束Lb扫描热转印纸44，以用激光仅绘制和暴露基于图像信息的相应位置，可以向图像接收纸45上转印所需要的图像。
在记录装置51的记录介质安置部分中提供盒子支架43，并且直接在盒子支架43中可分开地设置用于记录介质的简化盒41，其中由图像接收纸45和热转印纸44组成的多色图像形成材料(也称作“记录介质”)容纳在盒子主体42中。在记录装置51中，当将简化盒41放置在该盒子支架43中时，记录介质从简化盒41中取出，并且通过移动辊52进料和移动进入记录装置51的记录介质支撑构件53中。
首先，从盒子41中负载图像接收纸，以便在鼓53上暴露图像层。接着，例如，在目标鼓上负载热转印纸44Y，以便在图像接收纸上重叠热转印纸的图像接收层。接着，从热转印纸44Y的载体侧照射激光束，向图像接收纸45的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，以进行图像记录，然后将目标热转印纸剥离，接着在叠加托盘60中叠加，以便图像形成层的一面向上。接着，例如，以与热转印纸K相同的方式，将热转印纸44M、44C和44K进行激光热转印和叠加处理。在叠加最后的热转印纸K后，在热转印纸44C上叠加负载了多色图像的图像接收纸45，以便图像接收层的一面向下(图7)。
可以在记录装置51的适宜位置安放叠加托盘60。而且，对于包含完成热转印后的热转印纸和图像接收纸的剥离机构、向托盘中的移动机构等的叠加机构，可以采用已知的措施。
此处，例如，优选将在其提供粘合剂材料的表面上的粘合剂辊用作移动辊52。通过提供粘合剂辊，可以清洁热转印纸和图像接收纸的表面。
在粘合剂辊的表面上提供的粘合剂材料及其性能如硬度和弹性模量与上面所述用于图2的相同。
系统化技术的特征2在于热转印装置的构造。
对于进行向印刷实际纸料(称作“实际纸料”)上转印具有通过记录装置印刷的图像的图像接收纸的转印步骤，使用热转印装置。该步骤与First ProofTM中的完全相同。当重叠图像接收纸和实际纸料并且施加热和压力时，两者彼此粘合。然后，当将图像接收纸与实际纸料剥离时，只有图像和粘合剂层保留在实际纸料上，并且剥离图像接收纸的载体和缓冲层。因而，在实际应用中，将图像从图像接收纸向实际纸料上转印。
在First ProofTM中，将实际纸料和图像接收纸重叠在铝导向板上，并且经过热辊间以进行转印。使用铝导向板的原因在于防止实际纸料的变形。但是，当将其用于B2尺寸的本系统中时，大于B2尺寸的铝导向板是必须的，导致产生这样的问题，即装置的安装空间变大。因而，本系统中，不使用其中有铝导向板的结构，并且将移动路径转180°，由此进行排放进入插入侧。安装空间变得非常紧凑(参见图3)。但是，由于没有使用铝导向板，存在实际纸料变形的问题。具体地，排放时的一对实际纸料和图像接收纸向内卷曲，并且翻转在卸料台。从卷曲的实际纸料中剥离图像接收纸是一件非常困难的工作。
然后，对于防止卷曲发生的方法，认为是由于实际纸料和图像接收纸之间的收缩量之差的双金属作用和由于在热辊周围缠绕它们的结构的烫平作用。在实际纸料上重叠图像接收纸，然后插入的常规情况下，由于对插入和前进方向的图像接收纸的热收缩大于实际纸料的热收缩，以上侧向内的方式发生由于双金属作用的卷曲，并且由于此方向与烫平作用的方向相同，卷曲由于协同作用而变得严重。但是，当以将图像接收纸安置在实际纸料的下面的方式插入图像接收纸时，卷曲由于双金属作用变得向下，而卷曲由于烫平作用变得向上，因而，抵消了卷曲，从而没有问题。
实际纸料转印的顺序如下(以下称作“用于本系统的实际纸料转印方法”)。本方法所使用的图3所示的热转印装置41，是不同于记录装置的人工操作装置。
1)首先，根据实际纸料42的种类，使用刻度盘(未显示)设置热辊43的温度(100至110℃)和转印时的移动速度。
2)接着，在插入台上以向上安置图像的方式放置图像接收纸20，并且通过静电刷(未显示)除去图像上的灰尘。将除去灰尘的实际纸料42重叠其上。在这点上，由于放置在其上侧的实际纸料42的尺寸大于放置在下侧的图像接收薄膜20的尺寸，看不到图像接收纸20的位置，所以难以达到整齐。为了改善该可操作性，在插入台44上给出记号45，其显示待安置的图像接收纸和实际纸料的相应位置。实际纸料更大的原因在于为了防止由于图像接收纸的图像接收层20导致的热辊43的污染，这是由于从实际纸料42产生的图像接收纸20所导致的。
3)当以重叠的状态推动图像接收纸和实际纸料进入插入口时，旋转插入辊46，由此将两者向热辊43输送。
4)当实际纸料的前端到达热辊43的位置处时，夹紧热辊，由此开始转印。热辊是耐热硅橡胶辊。这里，当同时施加热和压力时，图像接收纸和实际纸料彼此粘合。在热辊的下游安放耐热片材制成的导向器47。以在上侧热辊和导向器47之间施加热的状态，向上移动一对图像接收纸和实际纸料，在剥离棘爪48的位置处从热辊上剥离，并且沿着导向板49引向排放口50。
5)从排放口50出来的一对图像接收纸和实际纸料以粘合的状态向插入台排放。然后，将图像接收纸20与实际纸料42人工剥离。
系统化技术的特征2在于系统的构造。
通过向制版系统连接上面所述的装置，可以显示作为彩色打样的功能。这样要求该系统，即，从打样中输出这样的印刷品，其具有尽可能接近于从某些制版数据输出的印刷品的图像质量。然后，用于使颜色和照相版网点接近于印刷品的软件是必须的。以下将介绍具体的连接实例。
在采用由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造的制版系统CelebraTM的印刷品打样的情况下，系统连接如下。将CTP(计算机制版)系统与Celebra连接。通过此处在印刷机中安装印刷版输出，得到最后的印刷品。将上面所述的记录装置、由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造的Luxel FINALPROOF5600(以下有时称作“FINALPROOF”)作为冷打样与Celebra连接。在此期间，为了使颜色和网点图像接近于印刷品，将由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造的PD SystemTM作为打样驱动软件连接到那里。
在Celebra中，转换成为栅格数据的contone(连续色调)数据转换成为照相版网点的二进制值，并且输出进入CTP系统，由此完成最终印刷。另一方面，还将相同的连续色调数据输出进入PD系统。PD系统根据四维(黑色、青色、洋红色和黄色)表以这样一种方式转换接收的数据，即颜色与印刷品一致。此外，将转换的数据最终转换成为照相版网点的二进制值，以与上面所述的印刷品的照相版网点相一致，由此输出进入FINALPROOF(参见图4)。
预先用实验方法制备上面所述的四维表，并且存储在系统中。制备的实验如下。制备其中通过CTP系统印刷重要颜色数据的图像和其中通过PD系统输出进入FINALPROOF重要颜色数据的图像，比较两者的比色值，并且制备使它们之间的差别最小的表。
如此，本发明可以得到系统结构，以便可以充分地显示具有高分辨力的材料的性能。
接着，将描述热转印纸，其是一种用于本发明系统中的材料。
优选热转印纸的图像形成层的表面的表面粗糙度Rz和其底层的表面的表面粗糙度Rz之差的绝对值不超过3.0，并且图像接收纸的图像接收层的表面的表面粗糙度Rz和其底层的表面的表面粗糙度Rz之差的绝对值不超过3.0。根据这种结构，结合上面所述的清洁措施，可以防止图像缺陷，以避免移动堵塞和以增强网点增大率稳定性。
在本说明书中所称的表面粗糙度Rz是指对应于根据JIS的Rz(最大高度)的十点平均表面粗糙度，并且是这样的一个值，通过输入和计算在最高峰至第五峰的高度的平均值和最低谷至第五谷的高度的平均值之间的距离，同时将从粗糙的弯曲的表面除去标准面积后的部分的平均表面作为标准表面。使用由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.制造的描图器型三维粗糙度测量仪器(SURFCOM 570A-3DF)。测量的方向为纵向方向，删去值为0.08mm，测量面积为0.6mm×0.4mm，导孔间距为0.005mm，并且测量速度为0.12mm/s。
考虑到进一步提高上面所述的效果，优选热转印纸的图像形成层的表面的表面粗糙度Rz和其底层表面的表面粗糙度Rz之差的绝对值不超过1.0，并且图像接收纸的图像接收层的表面的表面粗糙度Rz和其底层的表面的表面粗糙度Rz之差的绝对值不超过1.0。
此外，作为另一个实施方案，优选热转印纸的图像形成层的表面的表面粗糙度和其底层表面的表面粗糙度和/或图像接收纸的正面和背面的表面粗糙度Rz为2至30μm。根据这种构造，结合上面所述的清洁措施，可以防止图像缺陷，以避免移动堵塞和增强网点增大率稳定性。
此外，优选热转印纸的图像形成层的光泽度为80至99。
光泽度极大地取决于图像形成层表面的光滑度，和影响图像形成层的层厚度的均匀性。当光泽度高时，得到的图像形成层更适宜于均匀和具有高分辨率的图像的应用领域，而当光滑度高时，移动时的阻力变得更大，因此，这两者是处于平衡的关系。当光泽度落入80至99的范围内时，可以使两者共存和平衡。
接着，将参考图1描述使用激光由薄层热转印纸形成多色图像的机理的概要。
在热转印纸10的图像形成层16的表面上层压图像接收纸20，热转印纸10含有黑色(K)，青色(C)，洋红色(M)或黄色(Y)颜料，以制备图像形成层压材料30。热转印纸10具有载体12和在其上的光热转换层14，并且还具有在其上的图像形成层16；图像接收纸20具有载体22和在其上的图像接收层24；并且图像接收层24与热转印纸10的图像形成层16的表面接触并层压在它的上面(参见图1A)。当将激光束按时间顺序成影像地从层压材料30的热转印纸10的载体12侧照射时，热转印纸10的光热转换层14的激光束照射区域生成热量，由此降低了与图像形成层16的粘合强度(参见图1B)。然后，当从热转印纸10剥离图像接收纸20时，图像形成层16的激光束照射区域16’被转印到图像接收纸20的图像接收层24上(参见图1C)。
在多色图像形成中，优选用于照射的激光束为多束光，并且特别优选为多束两维阵列。此外所称的多束两维阵列是指当在通过激光照射的记录中，使用多种激光束，并且这些激光束的点阵列构成沿着主扫描方向的多条线和沿着辅助扫描方向的多条线组成的两维平面阵列。
通过将激光束用作多束两维阵列，可以缩短对于激光记录所需要的时间。
可以没有特别限制地使用所使用的激光束，并且其实例包括气体激光束，如氩离子激光束，氦氖激光束和氦镉激光束；固体激光束，如YAG激光束；和直接激光束，如半导体激光束，色料激光束和受激准分子激光束。备选地，可以使用将这种激光束通过二次谐波元件转变成为具有半波长的光束而得到的光束。在多色图像形成方法中，当考虑到输出功率、调制的容易性等时，优选使用半导体激光束。在多色图像形成方法中，优选在这样的条件下照射激光，即光束在光热转换层上的尺寸落入5至50μm(特别优选为6至30μm)的范围内，并且优选扫描速度为1m/秒或以上(特别优选为3m/秒或以上)。
此外，在多色图像形成方法中，优选黑色图像热转印纸中的图像形成层的层厚度大于黄色、洋红色和青色热转印纸中各自的图像形成层的层厚度，并且其为0.5至0.7μm。如此，可以抑制由于在用激光照射黑色热转印纸中的转印不均匀导致的密度的降低。
当上面所述的黑色热转印纸中的图像形成层的层厚度为0.5μm或以上时，在用高能量的记录中，可以保持图像密度而没有引起转印的不均匀，并且可以得到印刷打样所需要的图像密度。由于这种倾向在高湿度的条件下变得更加显著，可以抑制由于周围环境所导致的密度的改变。另一方向，当层厚度不超过0.7μm时，在激光记录时可以保持转印的敏感性，并且改善了小点和细线的粘附。这种倾向在低湿度的条件下更加显著。此外，可以使分辨率良好。更优选在上面所述的黑色热转印纸中的图像形成层的层厚度为0.55至0.65μm，并且特别优选为0.60μm。
此外，优选在上面所述的黑色热转印纸中的图像形成层的层厚度为0.5至0.7μm，并且上面所述的黄色、洋红色和青色热转印纸中各自的图像形成层的层厚度为0.2μm或以上和小于0.5μm。
当上面所述黄色、洋红色和青色热转印纸各自的图像形成层的层厚度为0.2μm或以上时，可以设计在激光记录时保持密度而没有引起转印的不均匀性，而当其不超过0.5μm时，可以改善转印的敏感性和分辨力。更优选层厚度为0.3至0.45μm。
优选上面所述的黑色热转印纸中的图像形成层含有碳黑。优选碳黑包含至少两种具有不同染色能力的碳黑，原因在于可以调节反射密度，同时将P/B(颜料/粘合剂)的比例保持在固定的范围内。
尽管碳黑的染色能力是通过各种方法表示的，例如，可以列举JP-A-10-140033中所述的PVC黑度。此处所称的PVC黑度是指将碳黑加入至PVC树脂中，并且使用双辊分散成为片材，将由Mitsubishi ChemicalCorporation制备的碳黑“#40”和“#45”各自的黑度分别定义为作为标准值的1点和10点，并且视觉确定和评估样品的黑度。可以根据目的适宜地选择和使用具有不同PVC黑度的两种或多种碳黑。
以下将描述样品的具体制备方法。
<样品的制备方法>
在250-cc班伯里密炼机中，将40重量％的样品碳黑混合在LDPE(低密度聚乙烯)中，并且于115℃捏合4分钟。
混合条件LPDE树脂101.89g硬脂酸钙1.39gIrganox 10100.87g样品碳黑69.43g接着，于120℃，使用双辊磨，将捏合的混合物以这样的方式稀释，即碳黑的浓度为1重量％。
制备稀释混合物的条件LDPE树脂58.3g硬脂酸钙0.2g混合有40重量％碳黑的树脂1.5g将稀释的混合物形成为狭缝宽度为0.3mm的片材，并且将此片材切割为小片，并且在240℃的热板上模制成为65±3μm的薄膜。
对于形成多色图像的方法，可以通过下面的方法形成多色图像如上面所述，在相同的图像接收纸上，使用上面所述的热转印纸，重复地重叠许多的图像层(其上形成图像的图像形成层)。此外，还可以通过下面的方法形成多色图像一次在多张图像接收纸上的图像形成层上形成图像，然后将其再转印至印刷实际纸料等上。
对于后一种方法，例如，制备各自具有图像形成层的热转印纸，所述的图像形成层含有彼此具有不同色调的色料，并且单独制备四种(青色、洋红、黄色和黑色四种颜色)图像形成层压材料，其包含该热转印纸和图像接收纸的组合。例如，根据基于通过分色滤光器的图像的数字信号，用激光束照射每一种层压材料，然后，从热转印纸剥离图像接收纸，以单独地在每种图像接收纸上形成每种颜色的分色图像。接着，将分别形成的色分解图像相继层压在单独制备的实际载体如印刷实际纸料或类似的载体上，由此可以形成多色图像。
至于使用激光束照射的热转印纸，优选将含有颜料的图像形成层通过将激光束转变成为热量并且利用该热能来进行在图像接收纸上的薄层转印，以在图像接收纸上形成图像。通过熔化型转印系统，通过磨损的转印系统，升华型转印系统等，可以将用于开发包含热转印纸和图像接收纸的图像形成材料的技术适宜地应用于开发热转印纸和/或图像接收纸。本发明的系统包括用于这些系统的图像形成材料。
以下将详细描述热转印纸和图像接收纸。
热转印纸至少具有在载体上的光热转换层和图像形成层，并且如果需要，还具有其它层。
(载体)对热转印纸的载体的材料没有特别限制，但可以根据目的使用各种载体材料。优选载体具有刚度，其尺寸稳定性是良好的，并且可以忍受图像形成中的热量。载体材料的优选实例包括合成树脂材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚偏1，1-二氯乙烯，聚苯乙烯，苯乙烯-丙烯腈共聚物，(芳族或脂族)聚酰胺，聚酰亚胺，聚酰胺-酰亚胺，和聚砜。这些当中，考虑到机械强度和对于热的尺寸稳定性，优选双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯。顺便提及，在用于使用激光记录的彩色打样的制备中，优选热转印纸的载体是由激光束通过的透明合成树脂材料形成的。优选载体的厚度为25至130μm，并且特别优选为50至120μm。优选载体在图像形成层侧的中心线平均表面粗糙度(使用表面粗糙度测量仪器(Surfcom，由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd制造)，根据JIS B0601测得的)Ra小于0.1μm。
优选载体在其纵向方向和在其宽度方向的杨氏模量分别为200至1,200kg/mm2( 2至12GPa)和250至1,600kg/mm2( 2.5至16GPa)。优选载体在其纵向方向和宽度方向的F-5值分别为5至50kg/mm2( 49至490MPa)和3至30kg/mm2( 29.4至294MPa)。尽管在载体的纵向方向中的F-5值通常大于在载体的宽度方向中的F-5值，这是不能应用的，特别是在需要宽度方向的强度高时。此外，优选载体在纵向方向和宽度方向于100℃、30分钟的热收缩率都不超过3％，并且更优选不超过1.5％，且于80℃、30分钟的热收缩率都不超过1％，并且更优选不超过0.5％。优选断裂强度在这两个方向为5至100kg/mm2( 49至980MPa)和弹性模量为100至2,000kg/mm2( 0.98至19.6GPa)。
热转印纸的载体可以进行表面活化处理和/或提供一种或两种或多种底涂层。表面活化处理的实例包括辉光放电处理和电晕放电处理。对于底涂层的材料，优选这样的材料，其显示与载体和光热转换层的这两个表面高的粘合力并且具有小的导热性和优异的耐热性。这种底涂层材料的实例包括苯乙烯，苯乙烯-丁二烯共聚物和明胶。所有底涂层的厚度通常为0.01至2μm。此外如果需要，可以在提供光热转换层一侧相对一侧的热转印纸的表面提供各种功能层，如抗反射层和抗静电层，或者进行表面处理。
(底层)优选在提供光热转换层一侧的相对侧的本发明热转印纸的表面上提供底层。优选底层由与载体相邻的第一底层和第一底层的载体的对侧提供的第二底层构成。本发明中，优选第二底层中含有的抗静电剂的重量B和第一底层中含有的抗静电剂的重量A的比率B/A小于0.3。当B/A为0.3或以上时，底层的滑溜性和粉末脱落性倾向于恶化。
优选第一底层的层厚度C为0.01至1μm，并且更优选为0.01至0.2μm。而且，优选第二底层的层厚度D为0.01至1μm，并且更优选为0.01至0.2μm。优选第一底层和第二底层的层厚度之比C/D为1/2至5/1。
对于用于第一和第二底层的抗静电剂，可以使用这样的化合物，如非离子表面活性，例如聚氧乙烯烷基胺和甘油脂肪酸酯；阳离子表面活性剂，例如季铵盐；阴离子表面活性剂，例如磷酸烷基酯；两性表面活性剂，和导电树脂。
此外，可以将导电微粒用作抗静电剂，这种导电微粒的实例包括氧化物，如ZnO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、MgO、BaO、CoO、CuO、Cu2O、CaO、SrO、BaO2、PbO、PbO2、MnO3、MoO3、SiO2、ZrO2、Ag2O、Y2O3、Bi2O3、Ti2O3、Sb2O3、Sb2O5、K2Ti6O13、NaCaP2O18和MgS2O5；硫化物，如CuS和ZnS；碳化物，如SiC、TiC、ZrC、VC、NbC、MoC和WC；氮化物，如Si3N4、TiN、ZrN、VN、NbN和Cr2N；硼化物，如TiB2、ZrB2、NbB2、TaB2、CrB、MoB、WB和LaB5；硅化物，如TiSi2、ZrSi2、NbSi2、TaSi2、CrSi2、MoSi2和WSi2；金属盐，如BaCO3、CaCO3、SrCO3、BaSO4和CaSO4；和复合物，如SiN4-SiC和9Al2O3-2B2O3。可以单独使用这些，或者其两种或多种组合使用。这些中，优选SnO2、ZnO、Al2O3、TiO2、In2O3、MgO、BaO和MoO3；更优选SnO2、ZnO、In2O3和TiO2；并且特别优选SnO2。
顺便提及，在将本发明的热转印纸用于激光热转印记录系统的情况下，优选在底层中所使用的抗静电剂基本上是透明的，以便可以通过它传递激光束。
在将导电金属氧化物用作抗静电剂的情况下，优选为了使光散射的目的，其颗粒尺寸尽可能地小。但是，颗粒尺寸应当使用颗粒与粘合剂的折射率的比率作为参数确定，并且可以根据米氏(Mie’s)理论确定。一般而言，平均颗粒尺寸为0.001至0.5μm，并且优选为0.003至0.2μm。此处所称的平均颗粒尺寸是指这样的值，其不仅包括导电金属氧化物的初级颗粒的颗粒尺寸而且包括其更高级结构的颗粒尺寸。
除了抗静电剂，可以向第一和第二底层中加入各种添加剂，如表面活性剂，增滑剂和消光剂，以及粘合剂。基于100重量份的粘合剂，优选在第一底层中含有的抗静电剂的量为10至1,000重量份，并且更优选为200至800重量份。此外，基于100重量份的粘合剂，优选在第二底层中含有的抗静电剂的量为0至300重量份，并且更优选为0至100重量份。
用于形成第一和第二底层的粘合剂实例包括丙烯酸基单体如丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物，纤维素基聚合物如硝基纤维素，甲基纤维素，乙基纤维素和乙酸纤维素，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，乙烯基聚合物，和乙烯基化合物的共聚物，如氯乙烯基共聚物，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯缩丁醛和聚乙烯醇，缩合聚合物，如聚酯，聚氨酯和聚酰胺，橡胶基热塑性聚合物，如丁二烯-苯乙烯共聚物，由可光聚合的化合物或可热聚合的化合物如环氧化合物和三聚氰胺化合物的聚合或交联得到的聚合物。
(光热转换层)光热转换层含有光热转换物质，粘合剂和任选的消光剂，以及再任选的其它组分。
光热转换物质是一种具有将照射的光能转变成为热能功能的物质。通常，它是一种可以吸收激光束的色料(包括颜料，以下同)。在使用激光束进行图像记录的情况下，优选将红外吸收色料用作光热转换物质。上面所述的色料实例包括黑色颜料如碳黑；对于从可见光至近红外区域具有吸收能力的大环化合物的颜料，如酞菁和萘二甲蓝(naphthalocyanine)；用作光盘等的高密度激光记录的激光吸收材料的有机染料(花青染料如假吲哚染料，蒽醌基染料，甘菊环基色料，和酞菁基染料)，和有机金属化合物色料，如二硫酚镍复合物。这些当中，由于花青基色料对于红外区域的光线具有高的吸收系数，当它们用作光热转换物质时，可以使光热转换层变薄。结果，可以进一步提高热转印纸的记录敏感性，因而，这是优选的。
除了色料，可以将无机材料如颗粒金属物质如变黑的银用作光热转换物质。
对于在光热转换层中含有的粘合剂，优选具有至少可以在载体上形成层这样的强度和具有高导热率的树脂。此外，优选具有这样耐热性的树脂，即它们即使由图像记录中的光热转换物质产生的热量不分解，原因在于即使通过用高能量的光线照射，它们可以使光线照射后的光热转换层的表面光滑。具体地，优选具有热分解温度(根据TGA方法(热重量分析法)，在10℃/分钟的升温速度的气流中，重量减少5％时的温度)为400℃或更高的树脂，更优选上面所述的热分解温度为500℃或更高的树脂。此外，优选粘合剂的玻璃化转变温度为200至400℃，并且更优选为250至350℃。当玻璃化转变温度低于200℃时，形成的图像可能产生雾，反之当其超过400℃时，树脂的溶解性降低，所以可能降低生产效率。
顺便提及，优选在光热转换层中的粘合剂的耐热性(例如，热变形温度或热分解温度)高于在光热转换层上提供的其它层中使用的材料的耐热性。
其具体实例包括丙烯酸基树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚苯乙烯，乙烯基树脂，如氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇，聚乙烯缩丁醛，聚酯，聚氯乙烯，聚酰胺，聚酰亚胺，聚醚酰亚胺，聚砜，聚醚砜，芳族聚酰胺，聚氨酯，环氧树脂，和尿素/三聚氰胺树脂。这些中，优选聚酰亚胺树脂。
尤其是，由下面的通式(I)至(VII)表示的聚酰亚胺树脂可溶于有机溶剂，并且当使用这种聚酰亚胺树脂时，可以提高热转印纸的生产率，因而，这是优选的。此外，从用于光热转换层的涂布溶液的粘度稳定性，长时间的保存性和耐湿性方面考虑，这些聚酰亚胺树脂是优选的。
上面所述的通式(I)和(II)中，Ar1表示由下面的结构式(1)至(3)任何一个所表示的芳基；并且n表示10至100的整数。

上面所述的通式(III)和(IV)中，Ar2表示由下面的结构式(4)至(7)任何一个所表示的芳基；并且n表示10至100的整数。

上面所述的通式(V)至(VII)中，n和m各自表示10至100的整数，并且在式(VI)中，n/m的比率为6/4至9/1。
顺便提及，用于判断树脂是否可以溶解于有机溶剂的标准是这样一个标准，即在25℃，基于100重量份的甲基吡咯烷酮，树脂以10重量份或以上的比例溶解。在树脂以10重量份或以上的比例溶解的情况下，优选将其用作光热转换层的树脂。更优选这样的树脂，即基于100重量份的N-甲基吡咯烷酮，以100重量份或以上的比例溶解的树脂。
在光热转换层中含有的消光剂的实例包括无机微粒和有机微粒。无机微粒的实例包括金属盐，如二氧化硅，氧化钛，氧化铝，氧化锌，氧化镁，硫酸钡，硫酸镁，氢氧化铝，氢氧化镁和氮化硼，高岭土，粘土，滑石，锌粉，铅白，Zeeklite，石英，硅藻土，重晶石，膨润土，云母和合成云母。有机微粒的实例包括树脂颗粒，如氟树脂颗粒，胍胺树脂颗粒，丙烯酸树脂颗粒，苯乙烯-丙烯酸共聚物树脂颗粒，有机硅树脂颗粒，三聚氰胺树脂颗粒和环氧树脂颗粒。
消光剂的颗粒尺寸通常为0.3至30μm，且优选为0.5至20μm，并且优选其加入量为0.1至100mg/m2。
如果需要，可以向光热转换层中加入表面活性剂，增稠剂，抗静电剂等。
可以通过下面的方法提供光热转换层溶解光热转换物质和粘合剂，以及再任选加入消光剂和其它组分，以制备涂布溶液，并且将涂布溶液涂布在载体上，然后干燥。用于溶解聚酰亚胺树脂的有机溶剂的实例包括正己烷，环己烷，二甘醇二甲醚，二甲苯，甲苯，乙酸乙酯，四氢呋喃，甲基乙基酮，丙酮，环己酮，1，4-二噁烷，1，3-二噁烷，乙酸二甲酯，N-甲基-2-吡咯烷酮，二甲亚砜，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，γ-丁内酯，乙醇和甲醇。可以利用通常的涂布和干燥方法进行涂布和干燥。干燥通常在不超过300℃的温度，优选在不超过200℃的温度下进行。在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为载体的情况下，优选干燥在80至150℃的温度下进行。
当粘合剂在光热转换层中的量太少时，降低了光热转换层的粘结强度，以致于在向图像接收纸转印形成的图像时，热转换层容易一起转印，导致引起图像的颜色混合。此外，当聚酰亚胺树脂的量太大时，为了实现固定的光吸收率，光热转换层的层厚度变厚，由此可能导致敏感性的降低。在光热转换层中，优选光热转换物质与粘合剂的固含量重量比为1/20至2/1，并且特别优选为1/10至2/1。
此外，当使光热转换层薄时，如上面所述，可以提高热转印纸的敏感度，因而，这是优选的。优选光热转换层为0.03至1.0μm，并且更优选为0.05至0.5μm。此外，光热转换层的光学密度对于波长为808nm的光线为0.80至1.26，图像形成层的转印敏感度提高，因而，这是优选的。更优选光热转换层的光学密度对于具有上面所述波长的光线为0.92至1.1。当光学密度在激光峰波长处小于0.80时，其难以充分地将照射光线转变成为热量，所以转印敏感度可能下降。另一方面，当它超过1.26时，光热转换层的功能在记录时可能受到影响，以产生雾。本发明中，热转印纸的光热转换层的光学密度是指光热转换层在用于记录本发明的图像形成材料中的激光束的峰波长处的吸收率，并且可以使用已知的分光光度计测量。本发明中，使用由Shimadzu公司制造的UV-分光光度计UV-240。此外，将上面所述的光学密度定义为含有载体的纸的值减去只有载体时的值所得到的一个值。
(图像形成层)图像形成层至少含有用于向图像接收纸上转印图像的颜料，并且还含有用于形成层的粘合剂，以及任选的其它组分。
通常将颜料大致地分成有机颜料和无机颜料。前一种颜料具有特别优异的涂层膜透明性，而后一种颜料通常具有诸如优异的遮盖性能。因而，可以根据应用适宜地选择颜料。在将上面所述的热转印纸用于印刷颜色校正的情况下，可以适宜地使用具有与通常用于印刷油墨的黄色、洋红色、青色和黑色相同或相近的颜色色调的有机颜料。此外，还有使用金属粉、荧光颜料等的情况。适宜使用的颜料实例包括偶氮基颜料，酞菁基颜料，蒽醌基颜料，二噁嗪基颜料，喹吖啶酮基颜料，异吲哚啉酮基颜料，和硝基基颜料。以下将列举用于每一种色调的图像形成层中使用的颜料，但应当理解的是，本发明不限于此。
1)黄色颜料颜料黄12(C.I.No.21090)
实例包括永久黄DHG(由Clariant(日本)K.K.制造)，Lionol黄1212B(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)，Irgalite黄LCT(由Ciba SpecialityChemicals制造)，和Symuler竖牢黄GTF 219(由Dainippon Ink andChemicals，Incorporated制造)。
颜料黄13(C.I.No.21100)实例包括永久黄GR(由Clariant(日本)K.K.制造)，Lionol黄1313(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)。
颜料黄14(C.I.No.21095)实例包括永久黄G(由Clariant(日本)K.K.制造)，Lionol黄1401-G(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)，Seika竖牢黄2270(由Dainichiseika Color & Chemicals Mfg Co.Ltd.制造)，和Symuler竖牢黄(由Dainippon Ink and Chemical s，Incorporated制造)。
颜料黄17(C.I.No.21105)实例包括永久黄GG02(由Clariant(日本)K.K.制造)和Symuler竖牢黄8GF(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料黄155实例包括Graphtol黄3GP(由Clariant(日本)K.K.制造)。
颜料黄180(C.I.No.21290)实例包括Novoperm黄P-HG(由Clariant(日本)K.K.制造)和PV竖牢黄HG(由Clariant(日本)K.K.制造)。
颜料黄139(C.I.No.56298)实例包括Novoperm黄M2R 70(由Clariant(日本)K.K.制造)。
2)洋红色颜料颜料红57:1(C.I.No.15850:1)实例包括Graphtol玉红L6B(由Clariant(日本)K.K.制造)，Lionel红6B-4290G(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)，Irgalite玉红4BL(由CibaSpeciality Chemicals制造)，和Symuler亮洋红6b-229(由Dainippon Inkand Chemicals，Incorporated制造)。
颜料红122(C.I.No.73915)实例包括Hosterperm粉红E(由Clariant(日本)K.K.制造)，Lionogen洋红5790(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)，和Fastogen Super洋红RH(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料红53:1(C.I.No.15585:1)实例包括永久色淀红LCY(由Clariant(日本)K.K.制造)，和Symuler色淀红C conc(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料红48:1(C.I.No.15865:1)实例包括Lionol红2B 3300(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)和Symuler红NYR(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料红48:2(C.I.No.15865:2)实例包括永久红W2T(由Clariant(日本)K.K.制造)，Lionol红LX235(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)和Symuler红3012(由DainipponInk and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料红48:3(C.I.No.15865:3)实例包括永久红3RL(由Clariant(日本)K.K.制造)和Symuler红2BS(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料红177(C.I.No.65300)实例包括Cromophtal红A2B(由Ciba Speciality Chemicals制造)。
3)青色颜料颜料蓝15(C.I.No.74160)实例包括Lionol蓝7207(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)和Fastogen蓝BB(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料蓝15:1(C.I.No.74160)实例包括Hosterperm蓝A2R(由Clariant(日本)K.K.制造)和Fastogen蓝5050(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料蓝15:2(C.I.No.74160)实例包括Hosterperm蓝AFL(由Clariant(日本)K.K.制造)，Irgalite蓝BSP(由Ciba Speciality Chemicals制造)和Fastogen蓝GP(由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制造)。
颜料蓝15:3(C.I.No.74160)实例包括Hosterperm蓝B2G(由Clariant(日本)K.K.制造)，Lionol蓝FG7330(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)，Cromophtal蓝4GNP(由CibaSpeciality Chemicals制造)和Fastogen蓝FGF(由Dainippon Ink andChemicals，Incorporated制造)。
颜料蓝15:4(C.I.No.74160)实例包括Hosterperm蓝BFL(由Clariant(日本)K.K.制造)，花青蓝700-10FG(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)，Irgalite蓝GLNF(由CibaSpeciality Chemicals制造)和Fastogen蓝FGS(由Dainippon Ink andChemicals，Incorporated制造)。
颜料蓝15:6(C.I.No.74160)实例包括Lionol蓝ES(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)。
颜料蓝60(C.I.No.69800)实例包括Hosterperm蓝RL01(由Clariant(日本)K.K.制造)，和Lionogen蓝6501(由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制造)。
4)黑色颜料颜料黑7(碳黑C.I.77266)实例包括Mitsubishi碳黑MA100(由Mitsubishi ChemicaiCorporation制造)，Mitsubishi碳黑#5(由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)和Black Pearls 430(由Cabot Co.制造)。
此外，对于可以用于本发明的颜料，通过参考由Nihon Ganryo GijutsuKyokai编辑并由Seibundo Shinkosha Inc.出版的GANRYO BINRAN，1989，COLOUR INDEX，THE SOCIETY OF DYES & COLOURIST，第三版，1987等，可以适当地选择商品。
优选上面所述的颜料的平均颗粒尺寸为0.03至1μm，并且更优选为0.05至0.5μm。
当上面所述的颗粒尺寸为0.03μm或以上时，未增加分散成本，并且分散未引起胶凝作用等。另一方面，当其不超过1μm时，由于在颜料中不存在粗糙的颗粒，所以图像形成层和图像接收层之间的粘合力良好，并且可以改善图像形成层的透明性。
对于图像形成层的粘合剂，优选软化点为40至150℃的非晶态有机高分子聚合物。上面所述可以使用的非晶态有机高分子聚合物包括丁醛树脂，聚酰胺树脂，聚乙烯亚胺树脂，磺酰胺树脂，聚酯型多元醇树脂，石油树脂，下列物质的均聚物或共聚物苯乙烯如苯乙烯，乙烯基甲苯，α-甲基苯乙烯，2-甲基苯乙烯，氯苯乙烯，乙烯基乙酸，乙烯基苯磺酸钠和氨基苯乙烯，或其衍生物或取代产品，和下面物质的均聚物甲基丙烯酸酯如甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯以及甲基丙烯酸，丙烯酸酯如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸α-乙基己酯以及丙烯酸，二烯类如丁二烯和戊二烯，丙烯腈，乙烯基醚，马来酸和马来酸酯，马来酸酐，肉桂酸，或乙烯基单体如氯乙烯和乙酸乙烯酯，或其与其它单体的共聚物。可以两种或多种组合使用这些树脂。
优选图像形成层含有30至70重量％，并且更优选30至50重量％的颜料。此外，优选图像形成层含有70至30重量％，并且更优选70至40重量％的树脂。
上面所述的图像形成层可以含有下面的组分(1)至(3)作为其它的组分。
(1)蜡蜡的实例包括地蜡，天然蜡和合成蜡。上面所述的地蜡的实例包括石油蜡如石蜡，微晶蜡，酯蜡和氧化蜡，褐煤蜡，地蜡，和纯地蜡。这些当中，优选石蜡。石蜡是一种从石油中分离出来的蜡，并且各种蜡是根据熔点出售的。
上面所述的天然蜡的实例包括植物蜡，如巴西棕榈蜡，日本蜡，小冠巴西棕蜡和西班牙草蜡；和动物蜡，如蜂蜡，虫蜡，紫胶蜡和鲸蜡。
上面所述的合成蜡通常用作滑润剂并且通常由高级脂肪酸基化合物组成。这种合成蜡的实例包括下面的蜡。
1)脂肪酸基蜡由下面的通式表示的线性饱和脂肪酸CH3(CH2)nCOOH式中，n表示6至28的整数。具体实例包括硬脂酸，山嵛酸，棕榈酸，12-羟基硬脂酸和壬二酸。
此外，可以列举上面所述的脂肪酸的金属盐(例如，K，Ca，Zn和Mg)。
2)脂肪酸酯基蜡上面所述的脂肪酸酯的实例包括硬脂酸乙酯，硬脂酸月桂酯，山嵛酸乙酯，山嵛酸己酯和肉豆蔻酸山嵛酯。
3)脂肪酸酰胺基蜡上面所述的脂肪酸酰胺的具体实例包括硬脂酰胺和月桂酰胺。
4)脂肪醇基蜡由下面的通式表示的线性饱和脂肪醇CH3(CH2)nOH式中，n表示6至28的整数。具体实例包括十八烷醇。
在上面所述的合成蜡1)至4)中，高级脂肪酸酰胺如硬脂酰胺和月桂酰胺是特别适宜的。顺便提及，如果需要，可以单独或组合使用上面所述的蜡基化合物。
(2)增塑剂对于上面所述的增塑剂，优选酯化合物。实例包括已知的增塑剂，如邻苯二甲酸酯，例如邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二正辛酯，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，邻苯二甲酸二壬酯，邻苯二甲酸二月桂基酯，邻苯二甲酸丁基月桂基酯，和邻苯二甲酸丁基苄酯；脂族二元酸酯，例如己二酸二(2-乙基己)酯和癸二酸二(2-乙基己)酯；磷酸三酯如磷酸三甲苯酯和磷酸三(2-乙基己)酯；多元醇聚酯，如聚乙二醇酯；和环氧化合物，例如环氧脂肪酸酯。这些当中，乙烯基酯单体，特别优选丙烯酸或甲基丙烯酸的酯，原因在于用于提高转印敏感性或改善转印不均匀性的作用和用于调节由于其加成作用的断裂伸长的作用大。
上面所述的丙烯酸或甲基丙烯酸的酯化合物的实例包括聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，1，2，4-丁三醇三甲基丙烯酸酯，三羟甲基乙烷三丙烯酸酯，季戊四醇丙烯酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯，和二季戊四醇聚丙烯酸酯。
此外，上面所述的增塑剂可以是高分子化合物。首先，考虑到大的加成作用和在贮藏条件下难扩散，优选聚酯。聚酯的实例包括癸二酸基聚酯和己二酸基聚酯。
顺便提及，应当理解的是，图像形成层中含有的上述添加剂不限于这些化合物。此外，可以单独或其两种或多种组合使用所述的增塑剂。
当添加剂在图像形成层中的含量太大时，转印的图像分辨率可能会降低，图像形成层自身的薄膜强度可能会降低，或者可能会发生向图像接收纸上转印未曝光的区域，原因在于光热转换层和图像形成层间的粘合力降低。考虑到上面所述的观点，优选蜡的含量为图像形成层中所有固体的0.1至30重量％，并且更优选为1至20重量％。此外，优选增塑剂的含量为图像形成层中所有固体的0.1至20重量％，并且更优选为1至10重量％。
(3)其它除了上面所述的组分，图像形成层还可以含有表面活性剂，无机或有机微粒(如金属粉末和二氧化硅凝胶)，油(如亚麻子油和矿物油)，增稠剂，抗静电剂等。除得到黑色图像之外，当图像形成层含有可以吸收用于图像记录的光源的波长的物质时，可以使需要转印的能量变小。尽管可以吸收光源波长的物质可以是任何的颜料或染料，在得到彩色图像的情况下，考虑到颜色复制，它是优选的，即在图像记录中使用红外线光源如半导体激光器，并且在可见光区域使用具有低的吸收率和在光源的波长下具有高的吸收率的染料。近红外染料的实例包括JP-A-3-103476中所述的化合物。
可以通过下面的方法提供图像形成层制备具有颜料和上面所述的粘合剂等溶解或分散在其中的涂布溶液，并且将其涂布在光热转换层(当其在光热转换层上提供时，在下面所述的光敏释放层)上，接着干燥。用于制备涂层溶液的溶剂实例包括正丙醇，甲基乙基酮，丙二醇单甲醚(MFG)，甲醇和水。可以利用通常的涂布和干燥方法进行涂布和干燥。
可以在光热转换层上提供热敏释放层，其生成气体或释放粘附的水等，由此降低上面所述的热转印纸的光热转换层和图像形成层之间的粘结强度。对于这种热敏物质，可以使用一种由于热量其本身分解或变性生成气体的化合物(聚合物或低分子化合物)，一种吸收或吸附相当量的易挥发气体如湿气的化合物(聚合物或低分子化合物)等。可以组合使用这些化合物。
由于热量分解或变性生成气体的聚合物的实例包括自氧化聚合物如硝基纤维素，含卤素的聚合物如氯化聚烯烃，氯化橡胶和多氯化橡胶，聚氯乙烯，和聚偏1，1-二氯乙烯；含有挥发性化合物如其上吸附的湿气的丙烯酸聚合物，如聚甲基丙烯酸异丁酯；含有挥发性化合物如其上吸附的湿气的纤维素酯，如乙基纤维素；和含有挥发性化合物如其上吸附的湿气的天然高分子化合物，如明胶。由于热量分解或变性生成气体的低分子化合物的实例包括引起热量产生和分解以生产气体的化合物，如二叠氮化合物和叠氮化合物。
顺便提及，优选上面所述的热敏物质由于热量的分解或变性在不超过280℃，特别优选在不超过230℃的条件下发生。
在将低分子化合物用作热敏释放层的热敏物质的情况下，优选将其与粘合剂组合使用。尽管可以将由于热量其本身分解或变性生成气体的聚合物用作粘合剂，但也可以使用不具有这种特性的普通粘合剂。在一起使用热敏低分子化合物和粘合剂的情况下，优选前者与后者的重量比为0.02/1至3/1，并且更优选为0.05/1至2/1。优选热敏释放层基本上覆盖光热转换层的整个表面，并且其厚度通常为0.03至1μm，并且更优选为0.05至0.5μm。
在具有其中光热转换层，热敏释放层和图像形成层按此顺序层压的结构的热转印纸的情况下，热敏释放层由光热转换层传导来的热量而分解或变性，以产生气体。此外，由于这种分解或气体的产生，部分热敏释放层消失，或在热敏释放层内发生粘结失败，由此降低光热转换层和图像形成层之间的粘结力。为此原因，部分热敏释放层粘附至图像形成层中，并且最终出现在形成的图像表面，根据热敏释放层引起图像的混色。因而，适宜的是热敏释放层基本上是无色的，即，其对于可见光显示高的透光率，以便即当发生热敏释放层的转印时，也不会在形成的图像中出现视觉上的混色。具体地，热敏释放层对于可见光的吸光率不超过50％，并且优选不超过10％。
顺便提及，代替提供单独的热敏释放层，可以这样构造上面所述的热转印纸，以便将上面所述的热敏物质加入至用于光热转换层的涂布溶液中，以形成光热转换层，由此作为光热转换层和光敏释放层起作用。
在提供热转印纸的图像形成层侧的最外表面层的静摩擦系数不超过0.35，并且优选不超过0.20。通过限定最外表面层的静摩擦系数不超过0.35，可以使辊子在移动热转纸中不受到玷污，并且可以使形成的图像具有高的图像质量。根据JP-A-2001-47753的(0011)段中所述方法测量静摩擦系数。
优选图像形成层的表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且Ra为0.05至0.4μm。如此，可以使其中接触表面不与图像接收层和图像形成层接触的许多微小孔隙的数量少，并且考虑到转印以及图像质量，这是优选的。上面所述的Ra值可以使用表面粗糙度测量仪器(Surfcom，由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd制造)，根据JISB0601测量。优选图像形成层按蓝宝石针计的表面硬度为10g或以上。优选将已经充电的热转印纸接地后1秒，图像形成层根据Federal TestMethod Standard 4046的带电电势为-100至100V。优选图像形成层于23℃和55％RH下的表面电阻不超过109Ω。
接着，下面将描述与上面所述的热转印纸组合使用的图像接收纸。
(层结构)图像接收纸通常具有这样的结构，其中在载体上至少提供一种图像接收层，以及如果需要，在载体和图像接收层之间提供缓冲层、释放层和夹层中的一层或两层或多层。此外，考虑到移动性能，优选在图像接收层对侧的载体表面上提供底层。
(载体)载体的实例包括通常为片状的基材，如塑料片材，金属片材，玻璃片材，涂布树脂的纸，纸和各种复合物。塑料片材的实例包括如聚对苯二甲酸乙二醇酯片材，聚碳酸酯片材，聚乙烯片材，聚氯乙烯片材，聚偏1，1-二氯乙烯片材，聚苯乙烯片材，苯乙烯-丙烯腈片材和聚酯片材。此外，对于纸，可以使用实际的印刷纸料，涂布纸等。
优选载体具有细的孔隙。这是因为可以提高图像质量。可以通过下面的方法制备这种载体通过熔化挤出机，将包含具有混合其间的填料的热塑性树脂的混合熔融体形成为单层或多层的薄膜，再单轴或双轴拉伸所述的薄膜，其中所述填料由无机颜料和不与上面所述的热塑性树脂相容的高分子化合物等组成。在此情况下，通过选择树脂和填料，混合比，拉伸条件等，确定孔隙率。
对于上面所述的热塑性树脂，优选聚烯烃树脂如聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，原因在于这些树脂具有良好的结晶性和良好的拉伸性能，并且容易形成孔隙。优选作为主要组分含有上面所述的聚烯烃树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，并且适宜地与少量其它热塑性树脂一起使用。对于用作填料的无机颜料，优选平均颗粒尺寸为1至20μm的颜料，并且其实例包括碳酸钙，粘土，硅藻土，氧化钛，氢氧化铝和二氧化硅。此外，对于用作填料的不相容树脂，在将聚丙烯用作热塑性树脂的情况下，优选组合聚对苯二甲酸乙二醇酯作为填料。具有微小孔隙的载体的详细资料描述于JP-A-2001-105752中。
顺便提及，填料如无机颜料在载体中的含量按体积计通常为约2至30％。
图像接收纸载体的厚度通常为10至400μm，并且优选为25至200μm。此外，可以对载体的表面进行表面处理，如电晕放电处理和辉光放电处理，以提高与图像接收层(或缓冲层)的粘合力或与热转印纸的图像形成层的粘合力。
(图像接收层)优选在载体上提供至少一种图像接收层，以向图像接收纸的表面上转印图像形成层并且将其固定。优选图像接收层是一种主要由有机聚合物粘合剂形成的层。对于上面所述的粘合剂，优选热塑性树脂，并且其实例包括下面物质的均聚物及其共聚物丙烯酸类单体，如丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；纤维素基聚合物，如甲基纤维素，乙基纤维素和乙酸纤维素；乙烯基单体的均聚物，如聚苯乙烯，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯缩丁醛，聚乙烯醇和聚氯乙烯，及其共聚物；缩合聚合物，如聚酯和聚酰胺；和橡胶基聚合物，如丁二烯-苯乙烯共聚物。为了得到与图像形成层足够的粘结力，优选图像接收层的粘合力是一种玻璃化转变温度(Tg)低于90℃的聚合物。为了达到这点，可以向图像接收层中加入增塑剂。此外，优选粘合剂聚合物的Tg为30℃或以上，以防止纸间的粘结。对于图像接收层的粘合剂聚合物，特别优选使用与图像形成层的粘合剂聚合物相同或相似的聚合物，这是基于提高激光记录时与图像形成层的粘合力并且提高敏感度和图像强度考虑的。
优选图像接收层的表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且Ra为0.05至0.4μm。如此，可以使其中接触表面不与图像接收层和图像形成层接触的许多微小孔隙的数量少，并且考虑到转印以及图像质量，这是优选的。上面所述的Ra值可以使用表面粗糙度测量仪器(Surfcom，由Tokyo Seimitsu Co.，Ltd制造)，根据JISB0601测量。优选将已经充电的图像接收纸接地后1秒，图像接收层根据Federal Test Method Standard 4046的带电电势为-100至100V。优选图像接收层的表面静摩擦系数不超过0.8。优选图像接收层表面的表面能为23至35mg/m2。
优选图像接收纸的图像接收层的表面电阻不超过1.0×1015Ω/sq，并且更优选为1.0×108至1.0×1013Ω/sq。如此，不仅可以防止在图像接收层表面产生图像缺陷的灰尘或杂质的粘附，而且这是一种用于调节图像接收层以具有本发明中的动摩擦系数的措施。通过选择向图像接收纸的图像接收层中加入的添加剂如表面活性剂和抗静电剂的种类和数量，来调节表面电阻。
在一但在图像接收层上形成图像，然后将其再转印至实际纸料等上的情况下，还优选图像接收层的至少一层是由可光固化材料形成的。这种可光固化材料的配方实例包括一种组合物，其包含a)可光聚合的单体，其包含至少一种可以通过加聚形成光聚合物的多功能的乙烯基或亚乙烯基化合物，b)无机聚合物，c)光聚合引发剂，以及如果需要，添加剂，如热聚合抑制剂。对于上面所述的多功能的乙烯基单体，使用的是多元醇的不饱和酯，特别是丙烯酸或甲基丙烯酸的酯(例如，乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇四丙烯酸酯)。
上面所述的有机聚合物的实例包括上面所述的用于图像接收层的聚合物。此外，对于光聚合引发剂，在层中以0.1至20重量％的比例使用光自由基聚合引发剂如二苯甲酮和米蚩酮。
图像接收层的厚度为0.3至7μm，并且优选为0.7至4μm。在厚度为0.3μm或以上的情况下，可以保证在向印刷实际纸料上再转印中的薄膜强度。通过规定厚度不超过4μm，抑制了在向印刷实际纸料上再转印后的图像的光泽，并且改善了与印刷品的近似性。
(其它层)可以在载体和图像接收层之间提供缓冲层。当提供缓冲层时，可以提高在激光热转印时的图像形成层和图像接收层之间的粘合力，由此提高图像质量。此外，即使在记录时在热转印纸和图像接收纸之间引入杂质时，图像接收层和图像形成层之间的空间由于缓冲层的变形作用而变小，结果，可以使图像缺陷如缺失的尺寸变小。此外，在转印和形成图像，然后向单独准备的印刷实际纸料上转印的情况下，由于图像接收表面相对于不均匀的纸表面变形，可以提高图像接收层的转印性能。此外，通过降低转印材料的光泽，可以提高与印刷品的近似性。
缓冲层具有在向图像接收层施加应力时容易变形的构造。为了达到上面所述的效果，优选缓冲层由具有低弹性模量的材料、具有橡胶弹性的材料或由于热容易软化的热塑性树脂制成。优选缓冲层在室温下的弹性模量为0.5MPa至1.0GPa，特别优选为1MPa至0.5GPa，并且更优选为10至100MPa。此外，为了压缩杂质如污染物，优选在JIS K2530中定义的穿透度(于25℃，100g，5秒)为10或以上。此外，缓冲层的玻璃化转变温度不高于80℃，并优选不高于25℃，并且优选其软化点为50至200℃。为了调节这些物理性能，如Tg，可以在粘合剂中适宜地加入增塑剂。
用作缓冲层的粘合剂的材料的具体实例包括聚乙烯，聚丙烯，聚酯，苯乙烯-丁二烯共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，1，1-二氯乙烯树脂，结合增塑剂的氯乙烯树脂，聚酰胺树脂和酚树脂以及橡胶如聚氨酯橡胶，丁二烯橡胶，丁腈橡胶，丙烯酸橡胶和天然橡胶。
顺便提及，尽管缓冲层的厚度根据所使用的树脂和其它条件而变化，但其通常为3至100μm，并且优选为10至52μm。
尽管必须将图像接收层和缓冲层粘接在一起直到激光记录阶段，以将图像转印至印刷实际纸料上，优选提供这两层，以便它们可以释放。为了使释放容易，还优选在缓冲层和图像形成层之间提供厚度为约0.1至2μm的释放层。当层厚度太厚时，缓冲层的性能难以出现，因而，必须根据释放层的种类来调节层厚度。
在提供释放层的情况下，其粘合剂的具体实例包括Tg为65℃或以上的可热固化的树脂和下面这些树脂的固化物质如聚烯烃，聚酯，聚乙烯醇缩乙醛，聚乙烯醇缩甲醛，聚仲班酸，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，乙基纤维素，硝基纤维素，甲基纤维素，羧甲基纤维素，羟丙基纤维素，聚乙烯醇，聚氯乙烯，聚氨酯树脂，氟基树脂，苯乙烯类如聚苯乙烯和丙烯腈苯乙烯，和由这些树脂交联得到的物质，聚酰胺，聚醚酰亚胺，聚砜，聚醚砜和芳族聚酰胺。对于固化剂，可以使用通常的固化剂如异氰酸酯和三聚氰胺。
当选择适宜于上面所述的物质性能的释放层的粘合剂时，考虑到保存性，优选聚碳酸酯，乙缩醛和乙基纤维素。此外，当在图像接收层中使用丙烯酸类树脂时，在激光热转印后的再转印图像中的释放性能良好，这是特别优选的。
此外，可以单独地将其中在冷却时与图像接收层的粘合力变得特别低的层用作释放层。具体地，释放层可以是一种主要由可热熔化的化合物如蜡和粘合剂或热塑性树脂组成的层。
可热熔化的化合物的实例包括在JP-A-63-193886中所述的物质。具体而言，优选使用微晶蜡，石蜡，巴西棕榈蜡等。对于热塑性树脂，优选使用乙烯基共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯基树脂，纤维素基树脂等。
如果需要，可以向该释放层中加入作为添加剂的高级脂肪酸，高级醇，高级脂肪酸酯，酰胺，高级胺等。
释放层的另一种构造是这样的一种层，其在加热时熔化或软化导致自身粘结失败，由此具有释放性能。优选在释放层中含有过冷物质。
过冷物质的实例包括聚-ε-己内酯，聚氧乙烯，苯并三唑，三苄胺和香草醛。
此外，在另一种构造的释放层中，含有一种可以降低与图像接收层粘合力的物质。这种化合物的实例包括硅氧烷基树脂如硅油；氟基树脂如含氟的丙烯酸类树脂；聚硅氧烷树脂；缩醛基树脂如聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇缩乙醛和聚乙烯醇缩甲醛；固体蜡如聚乙烯蜡和酰胺蜡；和氟基或磷酸酯基表面活性剂。
至于释放层的形成方法，通过使用刮刀涂布机，辊涂机，绕线棒刮涂器，幕涂机，照相凹版涂布机等的涂布方法，采用热熔体的挤出层压方法等，向缓冲层上涂布在溶剂中的上面所述材料的溶液或形成乳胶的分散体，以形成释放层。此外，有这样一种方法，其中通过上面所述的方法，将在溶剂中的上面所述材料的溶液或形成蜡的分散体涂布在临时的基底上，并且粘附至缓冲层，接着释放临时基底。
与热转印纸结合的图像接收层可以是其中图像接收层也是缓冲层的结构。在此情况下，图像接收纸可以具有载体/缓冲图像接收层，或载体/底涂层/缓冲图像接收层的结构。即使在这种情况下，优选以可释放的方式提供缓冲图像接收层，以便可以将图像再转印至印刷实际纸料上。在此情况下，向印刷实际纸料上的再转印之后的图像成为一种具有优异光泽的图像。
顺便提及，缓冲图像接收层的厚度为5至100μm，并且优选为10至40μm。
优选在提供图像接收层侧的对侧的载体表面上，为图像接收纸提供底层，原因在于图像接收纸的移动性能变好。优选向底层中加入由表面活性剂或氧化锡微粒制成的抗静电剂或由氧化硅、PMMA颗粒等制成的消光剂，原因在于在记录装置中的移动性能变好。
根据需要，不仅可以向底层而且可以向图像接收层或其它的层加入上面所述的添加剂。虽然根据目的不能明确地确定添加剂的种类，例如，在消光剂的情况下，可以在层中以约0.5至80％的量加入平均颗粒尺寸为0.5至10μm的颗粒。对于抗静电剂，可以适宜地选择和使用各种表面活性剂和导电剂，以便层的表面电阻在23℃和50％RH的条件下不高于1012Ω，并且更优选不超过109Ω。
对于用于底层的粘合剂，可以使用通常使用的聚合物，如明胶，聚乙烯醇，甲基纤维素，硝基纤维素，乙酰纤维素，芳族聚酰胺树脂，有机硅树脂，环氧树脂，醇酸树脂，酚树脂，三聚氰胺树脂，氟碳树脂，聚酰亚胺树脂，聚氨酯树脂，丙烯酸类树脂，氨基甲酸乙酯改性的有机硅树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂，聚酯树脂，特氟隆(Telfon)树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，氯乙烯基树脂，聚乙烯缩乙醛，聚碳酸酯，有机硼化合物，芳香酯，氟化聚氨酯和聚醚砜。
将可交联的水溶性粘合剂用作底层的粘合剂并且交联，对于防止消光剂的粉末脱落并且提高底层耐缺陷性是有效的。此外，在贮藏时防止结块的作用大。
对于这种交联的措施，根据所使用的交联剂特性，可以没有特别限制地采用加热、活泼射线或压力或其组合中的任何一种。作为可能的情况，为了赋予载体粘合力，在提供底层侧，可以在载体上提供任意的粘合剂层。
对于优选向底层中加入的消光剂，可以使用有机或无机的微粒。有机消光剂的实例包括下列聚合物的微粒聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和其它基于自由基聚合的聚合物，和缩聚物如聚酯和聚碳酸酯的微粒。
优选以约0.5至5g/m2的覆盖量提供底层。当覆盖量低于0.5g/m2时，涂层性能不稳定，以致于可以发生诸如消光剂粉末脱落的问题。此外，在以超过5g/m2的覆盖量涂布底层时，适宜的消光剂的颗粒尺寸变得非常大，以致于图像接收层的表面在贮藏时，特别是在薄层图像形成层的热转印时，由于底层而引起压纹，记录的图像可以导致缺失或不均匀。
优选消光剂的数均颗粒尺寸比只由粘合剂组成的底层的层厚度大2.5至20μm。在消光剂中，要求颗粒尺寸为8μm或以上的颗粒的存在量为5mg/m2或以上，更优选为6至600mg/m2。如此，特别改善了杂质的妨碍。此外，当使用具有这样的窄颗粒尺寸分布的消光剂时，即通过将颗粒尺寸分布的标准偏差除以数均颗粒尺寸得到的值σ/rn(＝颗粒尺寸分布变化系数)不超过0.3时，不仅可以提高由异常大颗粒尺寸的颗粒产生的缺陷，而且以更少加入量得到理想性能。进一步优选该变化系数不超过0.15。
为了防止杂质由于摩擦起电对移动辊的粘附，优选加入抗静电剂。对于抗静电剂，除了阳离子表面活性剂，阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂，高分子抗静电剂和导电微粒外，广泛地使用在11290 no KagakuShohin，Kagaku Kogyo Nipposha，第875-876页中所述的化合物。
在上面所述的物质中，优选将碳黑，金属氧化物如氧化锌，氧化钛和氧化锡，和导电微粒如有机半导体用作抗静电剂，其可以组合用于底层中。具体而言，优选使用导电微粒，原因在于抗静电剂不从底层中离解，并且得到稳定的抗静电效果而与环境无关。
此外，为了赋予底层涂层性能或释放性能，可以加入各种活化剂，释放剂如硅油和氟基树脂，等。
在缓冲层和图像接收层根据TMA(热机械分析)测得的软化点不超过70℃的情况下，底层是特别优选的。
TMA软化点是根据下面的方法测得的以固定的升温速度使测量目标升温，同时施加固定的负载，并且观察目标的相态。本发明中，将测量目标的相态开始改变时的温度定义为TMA软化点。可以使用诸如由RigakuDenki Co.，Ltd.制造的Thermoflex的装置进行TMA软化点的测量。
本发明中所使用的图像接收纸的刚度为50g或以上，并且优选为60至90g。
这在同一托盘中叠加转印的图像接收纸和热转印纸的情况下，对于移动图像接收纸是特别有效的，并且对于保证与多色图像形成材料支持体如鼓体的粘合力，特别与热转印纸的粘合力以得到良好的图像质量也是有效的。
对于将图像接收纸的刚度调节至上面所述范围内的措施，选择用于图像接收纸的载体材料，或控制在载体上形成的各种层如图像接收层和缓冲层的构成粘合剂，粉末，添加剂等的种类和数量。
可以将上面所述的热转印纸和上面所述的图像接收纸用于图像形成，作为由叠加热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层得到的层压材料。
此外，考虑到使记录特性的温度-湿度依赖性小并且提高转印的敏感性，优选热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°，并且更优选为30至120。此外，考虑到得到具有足够转印密度和高分辨力的图像，优选每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为1.80或以上，并且图像接收纸与水的接触角为86°或以上。
可以通过各种方法形成热转印纸和图像接收纸的层压材料。例如，可以通过叠加热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层并使它们通过压热辊(pressure heat rolls)之间，容易地得到层压材料。在此情况下，加热温度不超过160℃，并且优选不超过130℃。
作为另一种获得层压材料的方法，也适宜地采用上面所述的真空接触方法。真空接触方法是这样一种方法，其中将图像接收纸首先缠绕在提供有抽真空的吸孔的鼓体上，然后使尺寸稍大于图像接收纸的热转印纸与图像接收纸真空接触，同时使用挤压辊均匀地挤出空气。再一种方法是这样一种方法，其中将图像接收纸机械地粘附在金属鼓体上，同时将其拉伸，然后类似地将热转印纸粘附于此，并且在其间接触，同时机械地拉伸。这些方法中，特别优选真空接触法，原因在于不必控制热辊等的温度，并且容易快速而均匀地得到层压材料。
以下通过参考下面的实施例，将具体地描述本发明，但应当理解的是，本发明不限于此。顺便提及，术语“份”是指“重量份”，除非在说明书中另有指示。
实施例1-1-热转印纸K(黑色)的制备-[底层的形成][用于第一底层的涂布溶液的制备]丙烯酸树脂的水性分散体(Jurymer ET410， 2份由Nihon Junyaku Co.，Ltd.制备，固含量20重量％)抗静电剂(氧化锡-氧化锑的水性分散 7.0份体)(平均颗粒尺寸0.1μm，17重量％)聚氧乙烯苯基醚 0.1份三聚氰胺化合物(Sumitics Resin M-3，由0.3份Sumitomo Chemical Co.，Ltd.制备)蒸馏水 使总量为100份[第一底层的形成]将厚度为75μm的双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(其两个表面的Ra都为0.01μm)的一个表面(背面)进行电晕处理，并且以0.03μm的干燥层厚度涂布用于第一底层的涂布溶液，接着于180℃干燥30秒，形成第一底层。
载体在纵向方向和在宽度方向的杨氏模量分别为450kg/mm2( 4.4GPa)和500kg/mm2( 4.9GPa)。载体在纵向方向和在宽度方向的F-5值分别为10kg/mm2( 98MPa)和13kg/mm2( 127.4MPa)，并且在纵向方向和在宽度方向的于100℃、30秒的热收缩率分别为0.3％和0.1％。载体在纵向方向和在宽度方向的断裂强度分别为20kg/mm2( 196MPa)和25kg/mm2( 245MPa)，且弹性模量为400kg/mm2( 3.9GPa)。
聚烯烃(Chemipearl S-120，由Mitsui 3.0份Chemicals制备，27重量％)抗静电剂(氧化锡-氧化锑的水性分散2.0份体)(平均颗粒尺寸0.1μm，17重量％)胶体二氧化硅(Snowtex C，由Nissan2.0份Chemical Industries，Ltd.制备，20重量％)环氧化合物(Denacol EX-614B，由Nagase0.3份Kasei Kogyo Co.，Ltd.制备)蒸馏水 使总量为100份[第二底层的形成]在第一底层上，以0.03μm的干燥层厚度涂布用于第二底层的涂布溶液，接着于170℃干燥30秒，形成第二底层。
[用于光热转换层的涂布溶液的制备]混合下面相应的组分，同时使用搅拌器搅拌，以制备用于光热转换层的涂布溶液。
红外吸收色料(NK-2014，由Nihon Kanko Shikiso 7.6份
Corporation制备，其是一种具有下面结构的花青色料) 式中，R表示CH3；且X-表示ClO4-具有下面结构的聚酰亚胺树脂(Rikacoat SN-20F， 29.3份由New Japan Chemical Co.，Ltd.制造，热分解温度510℃) 式中，R1表SO2；且R2表示下面的基团之一 Exxon石脑油5.8份N-甲基吡咯烷酮 1,500份甲基乙基酮 360份表面活性剂(Megafac F-176PF，由Dainippon Ink 0.5份and Chemicals，Incorporated制备，其是一种氟基表面活性剂)具有下面配方的消光剂分散体 14.1份(消光剂分散体的制备)将10份平均颗粒尺寸为1.5μm的完全球形的二氧化硅微粒(SeahostarKE-P150，由Nippon Shokubai Co.，Ltd.制备)，2份分散剂聚合物(Joncryl611，由Johnson Polymer Corporation制备，其是一种丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)，16份的甲基乙基酮和64份的N-甲基吡咯烷酮混合，然后与30份的直径为2mm的玻璃珠一起加入到容积为200mL的聚乙烯制的容器中，并且由涂料混合器(由Toyo Seiki Seisaku-sho，Ltd.制备)分散混合物2小时，得到二氧硅微粒的分散体。
使用线棒，在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇薄膜(载体)的一个表面上涂布上面所述用于光热转换层的涂布溶液，并且于120℃的烘箱中干燥涂布的材料2分钟，以在载体上形成光热转换层。使用由Shimadzu公司制造的UV分光光度计UV-240测量得到光热转换层于808nm波长处的光学密度，并且发现其为OD＝1.03。作为用扫描电子显微镜观察光热转换层横截面的结果，层的厚度平均为0.3μm。
[用于黑色图像形成层的涂布溶液的制备]将下面相应的组分装入捏合机的研磨机中，并且通过施加剪切力同时逐步地加入溶剂来进行分散预处理。再向分散体中加入溶剂，以便其最终具有下面的配方，并且将混合物进行砂磨分散2小时，得到颜料分散体母液。
配方1聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 12.6份
Chemical Co.，Ltd.制备)颜料黑7(碳黑C.I.No.77266)(Mitsubishi碳黑 4.5份#5，由Mitsubishi Chemical Corporation制备，PVC黑度1)分散剂(Solsperse S-20000，由ICI制备)0.8份正丙醇79.4份配方2聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 12.6份Chemical Co.，Ltd.制备)颜料黑7(碳黑C.I.No.77266)(Mitsubishi碳黑 10.5份MA100，由Mitsubishi Chemical Corporation制备，PVC黑度10)分散剂(Solsperse S-20000，由ICI制备)0.8份正丙醇79.4份接着，混合下面的组分，同时使用搅拌机搅拌，以制备用于黑色图像形成层的涂布溶液。
上面所述的黑色颜料分散体母液，配方1/配方2 185.7份＝70/30(份)聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 11.9份Chemical Co.，Ltd.制备)蜡基化合物(硬脂酰胺，Neutron 2，由Nippon Fine Chemical 1.7份Co.，Ltd.制备)(山嵛酰胺，Diamid BM，由Nippon Kasei Chemical 1.7份Co.，Ltd.制备)(月桂酰胺，Diamid Y，由Nippon Kasei Chemical 1.7份
Co.，Ltd.制备)(棕榈酰胺，Diamid KP，由Nippon Kasei Chemical 1.7份Co.，Ltd.制备)(芥酸酰胺，Diamid L-200，由Nippon Kasei 1.7份Chemical Co.，Ltd.制备)(油酸酰胺，Diamid 0-200，由Nippon Kasei 1.7份Chemical Co.，Ltd.制备)松香(KE-311，由Arakawa Chemical Industries， 11.4份Ltd.制备)(组分树脂酸，80至97％；树脂酸组分枞酸，30至40％；新枞酸，10至20％；二氢枞酸，14％；四氢枞酸，14％)表面活性剂(Megafac F-176PF，由Dainippon Ink 2.1份and Chemicals，Incorporated制备，固含量20％)无机颜料(MEK-ST，由Nissan Chemical7.1份Industries，Ltd.制备，30％甲基乙基酮溶液)正丙醇1,050份甲基乙基酮295份使用激光散射系统的颗粒尺寸分布分析仪，测量在所得到的用于黑色图像形成层的涂布溶液中的颗粒，发现其平均颗粒尺寸为0.25μm并且1μm或以上的颗粒的比例为0.5％。
使用线棒，在上面所述的光热转换层表面上涂布上面所述用于黑色图像形成层的涂布溶液，并且于100℃的烘箱中干燥涂布的材料2分钟，以在光热转换层表面上形成黑色图像形成层。根据上面所述的步骤，制备了包含载体的热转印纸，在所述的载体上具有按此顺序的光热转换层和黑色图像形成层(以下，称作“热转印纸K”；类似地，将提供有黄色图像形成层的热转印纸、提供有洋红色图像形成层的热转印纸和提供有青色图像形成层的热转印纸分别称作“热转印纸Y”、“热转印纸M”和“热转印纸C”)。
使用Macbeth光密度计(TD-904)(W滤光器)测量热转印纸K的图像形成层的透射光学密度(光学密度OD)，并且发现其为OD＝0.91。此外，测量黑色图像形成层的层厚度，并且发现其层厚度平均为0.60μm。
得到的图像形成层具有下面的物理性质。
优选图像形成层的表面硬度按蓝宝石针计为10g或以上，并且具体地，表面硬度为200g或以上。
优选表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为9.3mmHg( 1.24kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.08。
表面能为29mJ/m2。与水的接触角为94.8°。
在1m/秒或以上的线性速度下，使用在曝光表面上的光强度为1,000W/mm2或以上的激光束记录时，光热转换层的变形率为168％。
-热转印纸Y的制备-与在制备热转印纸K中相同的方式制备热转印纸Y，不同之处在于使用具有下面配方的用于黄色图像形成层的涂布溶液代替要制备上面所述的热转印纸K中的用于黑色图像形成层的涂布溶液。得到的热转印纸Y的图像形成层的层厚度为0.42μm。
黄色颜料配方1聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 7.1份Chemi cal Co.，Ltd.制备)颜料黄180(C.I.No.21290)(Novoperm黄P-HG，由12.9份Clariant(日本)K.K.制备)分散剂(Solsperse S-20000，由ICI制备)0.6份正丙醇79.4份 黄色颜料配方2聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 7.1份Chemical Co.，Ltd.制备)颜料黄139(C.I.No.56298)(Novoperm黄M2R 70， 12.9份由Clariant(日本)K.K.制备)分散剂(Solsperse S-20000，由ICI制备) 0.6份正丙醇 79.4份[用于黄色图像形成层的涂布溶液的配方]上面所述的黄色颜料分散体母液，黄色颜料配方 126份1/黄色颜料配方2＝95/5(份)聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 4.6份Chemical Co.，Ltd.制备)蜡基化合物(硬脂酰胺，Neutron 2，由Nippon Fine Chemical0.7份Co.，Ltd.制备)(山嵛酰胺，Diamid BM，由Nippon Kasei Chemical 0.7份Co.，Ltd.制备)(月桂酰胺，Diamid Y，由Nippon Kasei Chemical0.7份Co.，Ltd.制备)(棕榈酰胺，Diamid KP，由Nippon Kasei Chemical 0.7份Co.，Ltd.制备)(芥酸酰胺，Diamid L-200，由Nippon Kasei 0.7份Chemical Co.，Ltd.制备)(油酸酰胺，Diamid 0-200，由Nippon Kasei 0.7份Chemical Co.，Ltd.制备)非离子表面活性剂(Chemistat 1100，由Sanyo0.4份Chemical Industries，Ltd.制备)
松香(KE-311，由Arakawa Chemical Industries， 2.4份Ltd.制备))表面活性剂(Megafac F-176PF，由Dainippon Ink0.8份and Chemicals，Incorporated制备，固含量20％)正丙醇 793份甲基乙基酮 198份得到的图像形成层具有下面的物理性质。
优选图像形成层的表面硬度按蓝宝石针计为10g或以上，并且具体地，表面硬度为200g或以上。
优选表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为2.3mmHg( 0.31kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.1。
表面能为24mJ/m2。与水的接触角为108.1°。
在1m/秒或以上的线性速度下，使用在曝光表面上的光强度为1,000W/mm2或以上的激光束记录时，光热转换层的变形率为150％。
-热转印纸M的制备-与在制备热转印纸K中相同的方式制备热转印纸M，不同之处在于使用具有下面配方的用于洋红色图像形成层的涂布溶液代替在制备上面所述的热转印纸K中的用于黑色图像形成层的涂布溶液。得到的热转印纸M的图像形成层的层厚度为0.38μm。
洋红色颜料配方1聚乙烯醇缩丁醛(Denka Butyral#2000-L，由12.6份Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制备，维卡软化点57℃)
颜料红57:1(C.I.No.15850:1)(Symuler亮红 15.0份6B-229，由Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制备)分散剂(Solsperse S-20000，由ICI制备) 0.6份正丙醇 80.4份[洋红色颜料分散体母液的配方]洋红色颜料配方2聚乙烯醇缩丁醛(Denka Butyral#2000-L，由 12.6份Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kai sha制备，维卡软化点57℃)颜料红57:1(C.I.No.15850:1)(Linol红 15.0份6B-4290G，由Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制备)分散剂(Sol sperse S-20000，由ICI制备) 0.6份正丙醇 79.4份[用于洋红色图像形成层的涂布溶液的配方]上面所述的洋红色颜料分散体母液，洋红色颜料 163份配方1/洋红色颜料配方2＝95/5(份)聚乙烯醇缩丁醛(Denka Butyral#2000-L，由 4.0份Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制备，维卡软化点57℃)蜡基化合物(硬脂酰胺，Neutron 2，由Nippon Fine Chemical1.0份Co.，Ltd.制备)(山嵛酰胺，Diamid BM，由Nippon Kasei Chemical 1.0份Co.，Ltd.制备)(月桂酰胺，Diamid Y，由Nippon Kasei Chemical1.0份Co.，Ltd.制备)
(棕榈酰胺，Diamid KP，由Nippon Kasei Chemical 1.0份Co.，Ltd.制备)(芥酸酰胺，Diamid L-200，由Nippon Kasei 1.0份Chemical Co.，Ltd.制备)(油酸酰胺，Diamid 0-200，由Nippon Kasei 1.0份Chemical Co.，Ltd.制备)非离子表面活性剂(Chemistat 1100，由Sanyo 0.7份Chemical Industries，Ltd.制备)松香(KE-311，由Arakawa Chemical Industries， 4.6份Ltd.制备))季戊四醇四丙烯酸酯(NK Ester A-TMMT，由2.5份Shin-Nakamura Chemical Co.，Ltd.制备)表面活性剂(Megafac F-176PF，由Dainippon Ink 1.3份and Chemicals，Incorporated制备，固含量20％)正丙醇848份甲基乙基酮246份得到的图像形成层具有下面的物理性质。
优选图像形成层的表面硬度按蓝宝石针计为10g或以上，并且具体地，表面硬度为200g或以上。
优选表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为3.5mmHg( 0.47kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.08。
表面能为25mJ/m2。与水的接触角为98.8°。
在1m/秒或以上的线性速度下，使用在曝光表面上的光强度为1,000W/mm2或以上的激光束记录时，光热转换层的变形率为160％。
-热转印纸C的制备-
与在制备热转印纸K中相同的方式制备热转印纸C，不同之处在于使用具有下面配方的用于青色图像形成层的涂布溶液代替在制备上面所述的热转印纸K中的用于黑色图像形成层的涂布溶液。得到的热转印纸C的图像形成层的层厚度为0.45μm。
青色颜料配方1聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 12.6份Chemical Co.，Ltd.制备)颜料蓝15:4(C.I.No.74160)(深蓝700-10FG，由 15.0份Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.制备)分散剂(PW-36，由Kusumoto Chemicals，Ltd.制0.8份备)正丙醇110份[青色颜料分散体母液的配方]青色颜料配方2聚乙烯醇缩丁醛(S-Lee B BL-SH，由Sekisui 12.6份Chemical Co.，Ltd.制备)颜料蓝15(C.I.No.74160)(Linol蓝7027，由Toyo15.0份Ink Mfg.Co.，Ltd.制备)分散剂(PW-36，由Kusumoto Chemicals，Ltd.制0.8份备)正丙醇110份[用于青色图像形成层的涂布溶液的配方]上面所述的青色颜料分散体母液，青色颜料配方118份1/青色颜料配方2＝90/10(份)聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 5.2份Chemical Co.，Ltd.制备)
无机颜料，MEK-ST 1.3份蜡基化合物(硬脂酰胺，Neutron 2，由Nippon Fine Chemical 1.0份Co.，Ltd.制备)(山嵛酰胺，Diamid BM，由Nippon Kasei Chemical 1.0份Co.，Ltd.制备)(月桂酰胺，Diamid Y，由Nippon Kasei Chemical 1.0份Co.，Ltd.制备)(棕榈酰胺，Diamid KP，由Nippon Kasei Chemical 1.0份Co.，Ltd.制备)(芥酸酰胺，Diamid L-200，由Nippon Kasei1.0份Chemical Co.，Ltd.制备)(油酸酰胺，Diamid 0-200，由Nippon Kasei1.0份Chemical Co.，Ltd.制备)松香(KE-311，由Arakawa Chemical Industries， 2.8份Ltd.制备))季戊四醇四丙烯酸酯(NK Ester A-TMMT，由 1.7份Shin-Nakamura Chemical Co.，Ltd.制备)表面活性剂(Megafac F-176PF，由Dainippon Ink1.7份and Chemicals，Incorporated制备，固含量20％)正丙醇 890份甲基乙基酮 247份得到的图像形成层具有下面的物理性质。
优选图像形成层的表面硬度按蓝宝石针计为10g或以上，并且具体地，表面硬度为200g或以上。
优选表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为7.0mmHg( 0.93kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.08。
表面能为25mJ/m2。与水的接触角为98.8°。
在1m/秒或以上的线性速度下，使用在曝光表面上的光强度为1,000W/mm2或以上的激光束记录时，光热转换层的变形率为165％。
-图像接收纸的制备-制备各自具有下面配方的用于缓冲层的涂布溶液和用于图像接收层的涂布溶液。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(主粘合剂)20份(MPR-TSL，由Nissin Chemical Industry Co.，Ltd.制备)增塑剂(Paraplex G-40，由The CP.Hall公司制10份备)表面活性剂(氟基涂层助剂)(Megafac F-177，由 0.5份Dainippon Ink and Chemicals，Incorporated制备)抗静电剂(季铵盐)(SAT-5 Supper(IC)，由Nihon 0.3份Junyaku Co.，Ltd.制备)甲基乙基酮 60份甲苯 10份N，N-二甲基甲酰胺 3份[用于图像接收层的涂布溶液]聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 8份Chemical Co.，Ltd.制备)抗静电剂(Sanstat 2012A，由Sanyo Chemical 0.7份Industries，Ltd.制备)表面活性剂(Megafac F-177，由Dainippon Ink0.1份and Chemicals，Incorporated制备)
正丙醇20份甲醇 20份1-甲氧基-丙醇 50份使用用于窄宽度的涂布机，在白色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)载体(Lumirror#130E58，由Toray Industries，Inc.制备，厚度130μm)上涂布上面所述用于缓冲层的涂布溶液，干燥涂布的层，接着涂布用于图像形成层的涂布溶液，接着干燥。调节涂布量，以便干燥之后，缓冲层和图像形成层的层厚度分别为约20μm和约2μm。白色PET载体是一种含有孔隙的塑料载体，其包含含孔隙的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度116μm，孔隙率20％)的层压材料(总厚度130μm，比重0.8)，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯层含有在其两个表面上提供的含氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度7μm，氧化钛含量2％)。将由此制备的材料以辊状态缠绕起来，于室温下贮藏1星期，然后用于下面的使用激光束的图像记录。
得到的图像接收层具有下面的物理性质。
优选图像接收层的表面粗糙度Ra为0.4至0.01μm，并且具体地，表面粗糙度为0.02μm。
优选图像接收层的表面波度不超过2μm，并且具体地，表面波度为1.2μm。
优选图像接收层表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为0.8mmHg( 0.11kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.37。
表面能为29mJ/m2。与水的接触角为87.0°。
顺便提及，图像接收纸在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率示于表2中。热收缩率的测量方法为根据下面的方法。热收缩率的测量方法于150℃将10mm宽和300mm长尺寸的样品进行热处理30分钟，同时在长度方向施加3gf的负载，测量处理前后的尺寸，并且根据下面的等式计算热收缩率。
热收缩率(％)＝(L1-L2)×100/L1L1处理前的长度L2处理后的长度-转印图像的形成-对于图像形成系统，将Luxel FINALPROOF 5600用作图4中所述的系统中的记录装置，并且通过本系统的图像形成顺序和用于本系统中的实际纸料的转印方法，得到在实际纸料上转印的图像。
在直径为38cm并且提供有直径为1mm的真空吸孔(一个孔单位面积的表面密度为3cm×8cm)并且抽真空的旋转鼓上缠绕上面所制备的图像接收纸(56cm×79cm)。接着，以这样的方式重叠已经切割成为61cm×84cm尺寸的上面所述的热转印纸K(黑色)，即它从上面所述的图像接收纸上均匀地投影，然后使其与之紧密地接触，并且层压其上，同时使用压辊以将空气吸入至吸孔中的方式进行挤压。在吸孔塞紧状态下的真空度相对于1个大气压为-150mmHg( 81.13kPa)。通过下面的方法使层压材料进行激光图像(线图像)记录旋转上面所述的鼓体，并且以这样一种方式从鼓体上的层压材料表面上的外面会聚波长为808nm的半导体激光束，即它成为光热转换层表面的7μm的斑点，同时将旋转鼓从垂直方向(辅助扫描方向)移动至旋转方向(主扫描方向)。激光的照射条件如下。此外，对于用于此实施例的激光束，使用的是包含在主扫描方向中的5排平行四边形和在辅助扫描方向中的3排平行四边形形成的多束两维阵列的激光束。
激光功率 110mW鼓体的转数 500rpm辅助扫描间距 6.35μm环境温度-湿度20℃和40％，23℃和50％，和26℃和65％三种条件优选曝光鼓的直径为360mm或以上，并且具体地，使用的是一种直径为380mm的曝光鼓。
顺便提及，图像尺寸为515mm×841mm，并且分辨率为2,600dpi。
激光记录完成之后，将层压材料从鼓体上取下来，并且从图像接收纸上手工剥离热转印K。结果，证实只有热转印纸K的图像形成层的光照射区域被从热转印纸K转印至图像接收纸。
以相同的方式，将图像从上面所述的热转印纸Y，热转印纸M和热转印纸C中的每一种转印至图像接收纸上。将四种颜色的转印图像进一步转印至记录纸上，以形成多色图像。结果，在不同的温度-湿度条件下，即使在采用多束两维阵列的激光束，由高能量进行激光记录的情况下，可以形成具有良好图像质量和稳定转印密度的多色图像。
使用作为插入台的材料质量的对于聚对苯二甲酸乙二醇酯的动摩擦系数为0.1至0.7的热转印装置，并且移动速度为15至50mm/秒，进行在实际纸料上的转印。优选热转印装置的热辊材料质量的维氏硬度为10至100，并且具体地，使用的是维氏硬度为70的材料。
得到的图像在所有三种环境温度-湿度条件下是良好的。
对于光学密度，由光密度计X-rite 938(由X-rite制备)，测量向tokubishi美术纸上进行实际纸料转印的图像对于在Y、M、C和K每一种模式中的Y、M、C和K颜色各自的反射光学密度(OD)。
每一种颜色的光学密度(OD)和光学密度/图像形成层的层厚度(μm)为下表1中所示的那些。
表1

此外，以下面的方法评估在实际纸料转印时的套准准确性和产生皱折的状态。结果示于表2中。
套准准确性的评估方法对于Y、M、C和K颜色中的每一种，在纵向方向/横向方向中的相同位置，印刷一条点线(以下称作“套准记号”)，并且测量偏离和根据下面三级进行评估○包括纵向方向/横向方向的最大偏离不超过4μm。
△包括纵向方向/横向方向的最大偏离为5至20μm。
×包括纵向方向/横向方向的最大偏离超过20μm。
向实际纸料转印时的皱折使用Laminator CP5600(由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造)，以10mm/秒的速度在轻型涂布纸Henry Coat 64(纸张定量649/m2)上进行转印，并且视觉观察皱折的产生和根据下面两级进行评估○未看见皱折的产生。
×看见皱折的产生。
此外，根据上面所述的相同方法形成转印图像，不同之处在于使用由Creo Scitex制造的Proof Setter Spectrum代替Luxel FINALPROOF 5600。结果，类似地得到良好的图像。
比较例1-1和1-2以与实施例1-1相同的方法得到表2所示的具有在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率的图像接收纸，不同之处在于使用通过改变薄膜形成温度并且具有不同热收缩率而得到的的图像接收纸的载体。
以上面所述的方法评估在实际纸料转印时套准准确性和皱折产生的状态。结果示于表2中。
表2

从表2所示的结果清楚地看出，由对于纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率落入由本发明规定的范围的图像接收纸构成的多色图像形成材料，具有良好的套准准确性并且抑制了在实际纸料转印时的皱折产生。
实施例2-1-热转印纸K、Y、M和C的制备-以与实施例1-1相同的方法，制备热转印纸K(黑色)、Y(黄色)、M(洋红色)和C(青色)，不同之处在于在实施例2-1中，将具有下面配方的消光剂分散体用作在制备用于光热转换层的涂布溶液中的消光剂分散体。每种热转印纸中的光热转换层和图像形成层的物理性质基本上与实施例1-1中的那些相同。
消光剂分散体的配方N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)69份甲基乙基酮20份苯乙烯-丙烯酸树脂(Joncryl 611，由Johnson3份Polymer公司制备)SiO2颗粒(Seahostar KE-P150，由Nippon 8份Shokubai Co.，Ltd.制备，其是一种二氧化硅颗粒-图像接收纸的制备-制备具有与实施例1-1相同配方的用于缓冲层的涂布溶液和具有下面配方的用于图像接收层的涂布溶液[用于图像接收层的涂布溶液]聚乙烯醇缩丁醛(S-Lec B BL-SH，由Sekisui 8份Chemical Co.，Ltd.制备)丙烯酸微粒(消光剂，平均颗粒尺寸5μm)(MX 0.3份500，由The Soken Chemical & Engineering Co.，Ltd.制备)
抗静电剂(Sanstat 2012A，由Sanyo Chemical0.7份Industries，Ltd.制备)表面活性剂(Megafac F-177，由Dainippon Ink 0.1份and Chemicals，Incorporated制备)正丙醇20份甲醇 20份1-甲氧基-2-丙醇 50份使用用于窄宽度的涂布机，在白色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)载体(Lumirror#130E58，由Toray Industries，Inc.制备，厚度130μm)上涂布上面所述的用于缓冲层的涂布溶液，干燥涂布的层，接着涂布用于图像形成层的涂布溶液，接着干燥。调节涂布量，以便干燥之后，缓冲层和图像接收层的层厚度分别为约20μm和约2μm。白色PET载体是一种含有孔隙的塑料载体，其包含含孔隙的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度116μm，孔隙率20％)的层压材料(总厚度130μm，比重0.8)，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯层含有在其两个表面上提供的含氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度7μm，氧化钛含量2％)。将由此制备的材料以辊状态缠绕起来，于室温下贮藏1星期，然后用于下面使用激光束的图像记录。
得到的图像接收层具有下面的物理性质。
优选图像接收层的表面粗糙度Ra为0.4至0.01μm，并且具体地，表面粗糙度为0.3μm。
优选图像接收层的表面波度不超过2μm，并且具体地，表面波度为1.2μm。
优选表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为8mmHg( 1.1kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.37。
-转印图像的形成-对于图像形成系统，使用Luxel FINALPROOF 5600并且通过本系统的图像形成顺序和用于本系统中的实际纸料的转印方法，得到在实际纸料上转印的图像。
在直径为38cm并且提供有直径为1mm的真空吸孔(一个孔单位面积的表面密度为3cm×8cm)并且抽真空的旋转鼓上缠绕上面所制备的图像接收纸(56cm×79cm)。接着，以这样的方式重叠已经切割成为61cm×84cm尺寸的上面所述的热转印纸K(黑色)，即它从上面所述的图像接收纸上均匀地投影，然后使其与之紧密地接触，并且层压其上，同时使用压辊以将空气吸入至吸孔中的方式进行挤压。在吸孔塞紧状态下的真空度相对于1个大气压为-150mmHg( 81.13kPa)。通过下面的方法使层压材料进行激光图像(线图像)记录旋转上面所述的鼓体，并且以这样一种方式从鼓体上的层压材料表面上的外面会聚波长为808nm的半导体激光束，即它成为光热转换层表面的7μm的斑点，同时在垂直于旋转鼓旋转方向(主扫描方向)的方向(辅助扫描方向)移动。激光的照射条件如下。此外，对于用于此实施例的激光束，使用的是包含在主扫描方向中的5排平行四边形和在辅助扫描方向中的3排平行四边形形成的多束两维阵列的激光束。
激光功率 110mW鼓体的转数500rpm辅助扫描间距 6.35μm环境温度-湿度18℃和30％，23℃和50％，和26℃和65％三种条件优选曝光鼓的直径为360mm或以上，并且具体地，使用的是一种直径为380mm的曝光鼓。
顺便提及，图像尺寸为515mm×841mm，并且分辨率为2,600dpi。
激光记录完成之后，将层压材料从鼓体上取下来，并且从图像接收纸上手工剥离热转印纸K。结果，证实只有热转印纸K的图像形成层的光照射区域被从热转印纸K转印至图像接收纸上。
以相同的方式，将图像从上面所述的热转印纸Y，热转印纸M和热转印纸C中的每一种转印至图像接收纸上。将四种颜色的转印图像进一步转印至记录纸上，以形成多色图像。结果，在不同的温度-湿度条件下，即使在采用多束两维阵列的激光束，由高能量进行激光记录的情况下，可以形成具有良好图像质量和稳定转印密度的多色图像。
使用作为插入台的材料质量的对于聚对苯二甲酸乙二醇酯的动摩擦系数为0.1至0.7的热转印装置，并且移动速度为15至50mm/秒，进行在实际纸料上的转印。优选热转印装置的热辊材料质量的维氏硬度为10至100，并且具体地，使用的是维氏硬度为70的材料。
得到的图像在所有三种环境温度-湿度条件下是良好的。
实施例2-2以与实施例2-1相同的方法制备图像接收纸并且形成转印图像，不同之处在于在实施例2-2中，使用用于热转印纸的厚度为97μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯载体代替用于图像接收纸的白色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)载体(Lumirror#130E58，由Toray Industries，Inc.制备，厚度130μm)。结果，得到类似于实施例2-1的图像。
得到的图像接收纸的图像接收层具有下面的物理性质。
表面粗糙度Ra为0.3μm。图像接收层的表面波度为1.2μm。图像接收层的表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为8mmHg( 1.1kPa)。图像接收层表面的静摩擦系数为0.37。
实施例2-3以与实施例2-1相同的方法制备图像接收纸并且形成转印图像，不同之处在于在实施例2-3中，在制备图像接收纸中，不向用于图像接收层的涂布溶液中加入0.7份的抗静电剂(Sanstat 2012A)。结果，得到类似于实施例2-1的图像。
得到的图像接收纸的图像接收层具有下面的物理性质。
表面粗糙度Ra为0.3μm。图像接收层的表面波度为1.2μm。图像接收层表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为8mmHg( 1.1kPa)。图像接收层表面的静摩擦系数为0.40。
比较例2-1以与实施例2-3相同的方法制备图像接收纸并且形成转印图像，不同之处在于在比较例2-1中，在制备图像接收纸中，不向用于图像接收层的涂布溶液中加入0.3份的丙烯酸微粒(MX 500，其为平均颗粒尺寸为5μm的消光剂)。结果，观察到色淡等，并且图像质量劣于实施例2-1中的。
得到的图像接收纸的图像接收层具有下面的物理性质。
表面粗糙度Ra为0.06μm。图像接收层的表面波度为0.2μm。图像接收层表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.8mmHg( 0.11kPa)。
图像接收层表面的静摩擦系数为0.52。
以下面的方法，测量用于实施例2-1至2-3和比较例2-1中得到的图像接收纸的相应特性。
<刚度的测量>
使用由Toyo Seiki Seisaku-sho，Ltd.制备的环形刚度测试仪，进行测量。样品的宽度为2cm，并且样品的长度为足够用于分析仪的长度。此外，以薄膜表面朝上的方式进行测量。
<图像接收层表面电阻的测量>
将长度为10cm和宽度为1cm的两个电极分别与样品接触，其间隙为2mm，并且施加100V的电压，测量电量，然后用计算机算出表面电阻。
<动摩擦系数的测量>
分别使用黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)和黄色(Y)热转印纸，相继在图像接收纸上转印固体图像，并且根据JIS K7125，按照其上暴露转印的光热转换层的热转印纸朝下的方式，测量热转印纸的曝光区域和图像接收纸的图像接收表面之间的动摩擦系数。四对热转印纸和图像接收纸的动摩擦系数的值基本上相互相同。
<叠加性能的评估试验>
由Creo Scitex制备的激光转印系统“Proof Setter Spectrum”的印刷机，分别使用黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)和黄色(Y)的热转印纸，相继在图像接收纸上转印固体图像，并且观察这种系统在托盘中堆积最上面部分的热转印纸的叠加性能，其方式为光热转换层侧朝上并且图像接收纸的图像接收侧朝下。评估标准如下。结果示于表3中。
-评估标准-○叠加性能没有问题。
△纸在纵向方向偏离，但叠加。
×图像接收纸从叠加托盘中脱落热转印纸，或者图像接收纸卷曲。
表3

从表3所示的结果清楚地看出，其中动摩擦系数落入本发明范围内的实施例2-1至2-3显示良好的叠加性能。另一方面其中动摩擦系数不在本发明范围内的比较例2-1不能满足叠加性能的要求。
实施例3-1-热转印纸K、Y、M和C的制备-以与实施例1-1相同的方法，制备热转印纸K(黑色)、Y(黄色)、M(洋红色)和C(青色)。所得到的每种热转印纸中的光热转换层和图像形成层的物理性质基本上与实施例1-1中的那些相同。热转印纸K的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.82，层厚度为0.60μm，并且OD/(层厚度)为3.03；热转印纸Y的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.01，层厚度为0.42μm，并且OD/(层厚度)为2.40；热转印纸M的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.51，层厚度为0.38μm，并且OD/层厚度为3.97；和热转印纸C的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.59，层厚度为0.45μm，并且OD/(层厚度)为3.53。
-图像接收纸的制备-制备与实施例1-1相同配方的用于缓冲层的涂布溶液和与实施例1-1配方相同的用于图像接收层的涂布溶液。
使用用于窄宽度的涂布机，在白色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)载体(Lumirror#130E58，由Toray Industries，Inc.制备，厚度130μm)上涂布上面所述的用于缓冲层的涂布溶液，干燥涂布的层，接着涂布用于图像接收层的涂布溶液，接着干燥。调节涂布量，以便干燥之后，缓冲层和图像接收层的层厚度分别为约20μm和约2μm。白色PET载体是一种含有孔隙的塑料载体，其包含含孔隙的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度116μm，孔隙率20％)的层压材料(总厚度130μm，比重0.8)，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯层含有在其两个表面上提供的含氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度7μm，氧化钛含量2％)。将由此制备材料以辊状态缠绕起来，于室温下贮藏1星期，然后用于下面使用激光束的图像记录。
得到的图像接收层具有下面的物理性质。
优选图像接收层的表面粗糙度Ra为0.4至0.01μm，并且具体地，表面粗糙度为0.02μm。
优选图像接收层的表面波度不超过2μm，并且具体地，表面波度为1.2μm。
优选图像接收层的表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为0.8mmHg( 0.11kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.37。
表面能为29mJ/m2。与水的接触角为87.0°。
此外，测量得到的各种热转印纸和图像接收纸的Msh、Tsh、Msr和Tsr。
-转印图像的形成-对于图像形成系统，将Luxel FINALPROOF 5600用作图4中所述的系统中的记录装置，并且通过本系统的图像形成顺序和用于本系统中的实际纸料的转印方法，得到在实际纸料上转印的图像。
在直径为38cm并且提供有直径为1mm的真空吸孔(一个孔单位面积的表面密度为3cm×8cm)并且抽真空的旋转鼓上缠绕上面所制备的图像接收纸(56cm×79cm)。接着，以这样的方式重叠已经切割成为61cm×84cm尺寸的上面所述的热转印纸K(黑色)，即它从上面所述的图像接收纸上均匀地投影，然后使其与之紧密地接触，并且层压在其上，同时使用压辊以将空气吸入至吸孔中的方式进行挤压。在吸孔塞紧状态下的真空度相对于1个大气压为-150mmHg( 81.13kPa)。通过下面的方法使层压材料进行激光图像(线图像)记录旋转上面所述的鼓体，并且以这样一种方式从鼓体上的层压材料表面上的外面会聚波长为808nm的半导体激光束，即它成为光热转换层表面的7μm的斑点，同时在旋转鼓旋转方向(主扫描方向)的垂直方向(辅助扫描方向)。激光的照射条件如下。此外，对于用于此实施例的激光束，使用的是包含在主扫描方向中的5排平行四边形和在辅助扫描方向中的3排平行四边形形成的多束两维阵列的激光束。
激光功率 110mW鼓体的转数500rpm辅助扫描间距 6.35μm环境温度-湿度20℃和40％，23℃和50％，和26℃和65％三种条件优选曝光鼓的直径为360mm或以上，并且具体地，使用的是一种直径为380mm的曝光鼓。
顺便提及，图像尺寸为515mm×841mm，并且分辨率为2,600dpi。
激光记录完成之后，将层压材料从鼓体上取下来，并且从图像接收纸上手动剥离热转印纸K。结果，证实只有热转印纸K的图像形成层的光照射区域被从热转印纸K转印至图像接收纸。
以相同的方式，将图像从上面所述的热转印纸Y，热转印纸M和热转印纸C中的每一种转印至图像接收纸上。将四种颜色的转印图像进一步转印至记录纸上，以形成多色图像。结果，在不同的温度-湿度条件下，即使在采用多束两维阵列的激光束，由高能量进行激光记录的情况下，可以形成具有良好图像质量和稳定转印密度的多色图像。
使用作为插入台材料质量的对于聚对苯二甲酸乙二醇酯的动摩擦系数为0.1至0.7的热转印装置，并且移动速度为15至50mm/秒，进行在实际纸料上的转印。优选热转印装置的热辊材料质量的维氏硬度为10至100，并且具体地，使用的是维氏硬度为70的材料。
得到的图像在所有三种环境温度-湿度条件下是良好的。
实施例3-2至3-3和比较例3-1以与实施例3-1相同的方法制备多色图像形成材料，不同之处在于通过载体的种类改变热转印纸和/或图像接收纸的刚度。此外，使用与实施例3-1相同的装置和系统，以与实施例3-1相同的方法形成多色图像。
根据下面的方式评估多色图像形成材料在上面所述的多色图像形成装置中的移动性能，结果示于表4中。
⊙在移动材料的路途中根本不产生堵塞或皱折。
○在移动材料的路途中产生少许堵塞或皱折。
×在移动材料的路途中产生堵塞或皱折，以致于可能影响到图像。
表4

本发明的多色图像形成材料可以实现平稳的移动而没有导致记录装置中的堵塞。
实施例4-1-热转印纸K、Y、M和C的制备-以与实施例1-1相同的方法，制备热转印纸K(黑色)、Y(黄色)、M(洋红色)和C(青色)，不同之处在于使用具有下面配方的用于光热转换层的涂布溶液且以下面的方式在载体上形成光热转换层。所得到的每种热转印纸中的光热转换层和图像形成层的物理性质基本上与实施例1-1中的那些相同。热转印纸K的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.82，层厚度为0.60μm，并且OD/(层厚度)为3.03；热转印纸Y的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.01，层厚度为0.42μm，并且OD/(层厚度)为2.40；热转印纸M的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.51，层厚度为0.38μm，并且OD/(层厚度)为3.97；和热转印纸C的图像形成层的反射光学密度(OD)为1.59，层厚度为0.45μm，并且OD/(层厚度)为3.53。
红外吸收色料(NK-2014，由Hayashibara 10份Biochemical Laboratories，Inc.制备，其是一种具有与实施例1-1中所用相同结构的花青色料)聚酰亚胺树脂(Rikacoat SN-20F，由New Japan 4份Chemical Co.，Ltd.制造，其是一种具有与实施例1-1中所用相同结构的聚酰亚胺树脂)N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)(由Mitsubishi 1,900份Chemical公司制备)甲基乙基酮 300份消光剂(Seahostar KE-P150，由Nippon Shokubai 2份Co.，Ltd.制备)表面活性剂(Megafac F-176p，由Dainippon Ink1份and Chemicals，Incorporated制备)[光热转换层在载体表面上的形成]使用线棒，在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(载体)的一个表面上涂布上面所述用于光热转换层的涂布溶液，并且于120℃的烘箱中干燥2分钟涂布的材料，以在载体上形成光热转换层。使用由Shimadzu公司制造的UV分光光度计UV-240测量得到的光热转换层于808nm波长处的光学密度，并且发现其为OD＝1.03。作为用扫描电子显微镜观察光热转换层横截面的结果，层的厚度平均为0.3μm。
顺便提及，本发明所称的热转印纸的光热转换层的光学密度是指光热转换层在用于记录本发明的图像形成材料的激光束的峰波长处的吸光度，并且可以使用已知的分光光度计进行测量。本发明中，如上面所述，使用由Shimadzu公司制造的UV-分光光度计UV-240。此外，将上面所述的光学密度(OD)规定为含载体的纸的值减去只有载体的值所得到的值。
-图像接收纸的制备-制备与实施例1-1配方相同的用于缓冲层的涂布溶液和与实施例1-1配方相同的用于图像接收层的涂布溶液。
使用用于窄宽度的涂布机，在白色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)载体(Lumirror#130E58，由Toray Industries，Inc.制备，厚度130μm)上涂布上面所述的用于缓冲层的涂布溶液，干燥涂布的层，接着涂布用于图像形成层的涂布溶液，接着干燥。调节涂布量，以便干燥之后，缓冲层和图像接收层的层厚度分别为约20μm和约2μm。白色PET载体是一种含有孔隙的塑料载体，其包含含孔隙的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度116μm，孔隙率20％)的层压材料(总厚度130μm，比重0.8)，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯层含有在其两个表面上提供的含氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(厚度7μm，氧化钛含量2％)。将由此制备材料以辊状态缠绕起来，于室温下贮藏1星期，然后用于下面使用激光束的图像记录。
得到的图像接收层具有下面的物理性质。
优选图像接收层的表面粗糙度Ra为0.4至0.01μm，并且具体地，表面粗糙度为0.02μm。
优选图像接收层的表面波度不超过2μm，并且具体地，表面波度为1.2μm。
优选图像接收层的表面于23℃和55％RH下的Smooster’s值为0.5至50mmHg( 0.0665至6.65kPa)，并且具体地，Smooster’s值为0.8mmHg( 0.11kPa)。
优选表面的静摩擦系数不超过0.8，并且具体地，静摩擦系数为0.37。
表面能为29mJ/m2。与水的接触角为85.0°。
-转印图像的形成-对于图像形成系统，将Luxel FINALPROOF 5600用作图4中所述的系统中的记录装置，并且通过本系统的图像形成顺序和用于本系统中的实际纸料的转印方法，得到在实际纸料上转印的图像。
在直径为38 cm并且提供有直径为1mm的真空吸孔(一个孔单位面积的表面密度为3cm×8cm)并且抽真空的旋转鼓上缠绕上面所制备的图像接收纸(56cm×79cm)。接着，以这样的方式重叠已经切割成为61cm×84cm尺寸的上面所述的热转印纸K(黑色)，即它从上面所述的图像接收纸上均匀地投影，然后使其与之紧密地接触，并且层压其上，同时使用压辊以将空气吸入至吸孔中的方式进行挤压。在吸孔塞紧状态下的真空度相对于1个大气压为-150mmHg( 81.13kPa)。通过下面的方法使层压材料进行激光图像(线图像)记录旋转上面所述的鼓体，并且以这样一种方式从鼓体上的层压材料表面上的外面会聚波长为808nm的半导体激光束，即它成为光热转换层表面的7μm的斑点，同时在旋转鼓旋转方向(主扫描方向)的垂直方向(辅助扫描方向)移动。激光的照射条件如下。此外，对于用于此实施例的激光束，使用的是包含在主扫描方向中的5排平行四边形和在辅助扫描方向中的3排平行四边形形成的多束两维阵列的激光束。
激光功率 110mW鼓体的转数500rpm辅助扫描间距 6.35μm环境温度-湿度18℃和30％，23℃和50％，和26℃和65％三种条件优选曝光鼓的直径为360mm或以上，并且具体地，使用的是一种直径为380mm的曝光鼓。
顺便提及，图像尺寸为515mm×841mm，并且分辨率为2,600dpi。
激光记录完成之后，将层压材料从鼓体上取下来，并且从图像接收纸上手工剥离热转印纸K。结果，证实只有热转印纸K的图像形成层的光照射区域被从热转印纸K转印至图像接收纸。
以相同的方式，将图像从上面所述的热转印纸Y，热转印纸M和热转印纸C中的每一种转印至图像接收纸上。将四种颜色的转印图像进一步转印至记录纸，以形成多色图像。结果，在不同的温度-湿度条件下，即使在采用多束两维阵列的激光束，由高能量进行激光记录的情况下，可以形成具有良好图像质量和稳定转印密度的多色图像。
使用作为插入台的材料质量的对于聚对苯二甲酸乙二醇酯的动摩擦系数为0.1至0.7的热转印装置，并且移动速度为15至50mm/秒，进行在实际纸料上的转印。优选热转印装置的热辊材料质量的维氏硬度为10至100，并且具体地，使用的是维氏硬度为70的材料。
得到的图像在所有三种环境温度-湿度条件下是良好的。
实施例4-2以与实施例4-1相同的方法制备热转印纸并且形成转印图像，不同之处在于在实施例4-2中，将Tetoron(由Teijin Limited制备)用作载体代替聚对苯二甲酸乙二醇酯并且以这样的方式涂布上面所述用于光热转换层的涂布溶液，即Tetoron的绕线方向为热转印纸的纵向方向。
比较例4-1以与实施例4-1相同的方法制备热转印纸并且形成转印图像，不同之处在于在比较例4-1中以这样的方式涂布上面所述用于光热转换层的涂布溶液，即将聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸方向从热转印纸的纵向方向改变为横向方向。
比较例4-2
以与实施例4-1相同的方法制备热转印纸并且形成转印图像，不同之处在于比较例4-2中以这样的方式涂布上面所述用于光热转换层的涂布溶液，即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的绕线方向为热转印纸的横向方向。
<切割性能的评估试验>
使实施例4-1和4-2和比较例4-1和4-2中制备的每种多色图像形成材料通过TCP5600(由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制备)，并且使用切割机进行切割。通过使用扫描电子显微镜观察切割的横截面，评估切割性能。使用tensiron(RTM-100由ORIENTIC Co.制备)，在40mm/秒的拉伸速度下测量断裂应力和断裂伸长率。对于SEM照相法，使用S-570(由Hitachi，Ltd.制造)。结果示于下表5中。此外，根据下面的评估标准观察切割横截面的评估。结果也示于下表5中。
评估标准○未观察到划伤，并且显示非常清晰的边缘。
×观察到划伤，并且切割表面不清洁。
表5

从表5所示的结果清楚地看出，与比较例4-1和4-2得到的多色图像形成材料相比，实施例4-1和4-2得到的多色图像形成材料显示良好的断裂应力和断裂伸长率，并且使用切割机的切割表面良好。
工业适用性根据本发明，克服了在激光热转印系统中的常规问题，并且在薄层转印技术的基础上，达到了高的图像质量。因而，通过结合了上面所述各种技术的薄层转印系统，可以得到清晰的照相版网点；可以得到B2或更大尺寸的图像形成材料，其是一种实际纸料转印，实际照相版网点输出或颜料类型，和一种用于DDCP的激光热转印记录系统，该系统包含输出机和高级CMS软件；并且可以实现可以充分显示具有高分辨力的材料的能力的系统构造。具体地，可以提供一种相应在CTP时期更少薄膜需要的接触打样，代替类似系统的打样印刷或彩色打样，并且该打样可以复制与印刷品或类似系统的彩色打样一致的复制品，以得到客户的承认。可以使用与印刷油墨相同的颜料基色料和没有莫尔条纹的DDCP系统，进行实际纸料转印。此外，根据本发明，可以使用与印刷油墨相同的颜料基色料，提供一种具有与印刷品高近似性的大尺寸(A2/B2或更大)的直接数字彩色打样系统。本发明通过使用激光薄层热转印系统和使用颜料色料进行实际照相版网点记录，适宜于实际纸料转印。即使在不同的温度-湿度条件下，采用作为多束两维阵列的激光束，用高能量进行激光记录的情况下，图像质量良好，并且可以在图像接收纸上形成具有良好图像质量和稳定转印密度的图像。尤其是，根据本发明，提供一种多色图像形成材料，其中套准准确性高，且抑制了在实际纸料转印时皱折的产生；一种多色图像形成材料，其中在通过从热转印纸向图像接收纸的图像形成层转印的图像记录之后，热转印纸和图像接收纸之间的叠加性能良好；一种具有优异移动性能的多色图像形成材料；和一种多色图像形成材料，其中热转印纸具有优异的切割性能，并且其没有通过在切割表面上的划伤或在切割时产生的杂质如污染物所导致的图像质量降低。此外，还提供一种多色图像形成方法，该方法使用具有优异性能的这些优异多色图像形成材料。
权利要求
1.一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体、和至少一种光热转换层与图像形成层，其中每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层是彼此相对地重叠的，并且通过激光束的照射，向图像接收纸的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，进行多色图像记录，其中a)每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为1.50或以上，b)每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm×728mm或以上，c)向图像接收纸的图像接收层上转印的图像的分辨率为2,400dpi或以上，d)图像接收纸在纵向方向(M)的热收缩率和在横向方向(T)的热收缩率都不超过1％，和e)图像接收纸在横向方向(T)的热收缩率小于其在纵向方向(M)的热收缩率。
2.根据权利要求1所述的多色图像形成材料，其中每一种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°。
3.根据权利要求1或2所述的多色图像形成材料，其中每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与薄膜厚度(μm)的比率(OD/薄膜厚度)为1.80或以上，并且图像接收纸与水的接触角为86°或以上。
4.一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体、和至少一种光热转换层与图像形成层，其中在激光热转印之后，热转印纸表面和图像接收纸表面之间的动摩擦系数不超过0.70。
5.根据权利要求4所述的多色图像形成材料，其中所述图像接收纸的刚度为50g或以上。
6.根据权利要求4或5所述的多色图像形成材料，其中所述图像接收纸的图像接收层的表面电阻不超过1.0×1015Ω/sq。
7.一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体、和至少一种光热转换层与图像形成层，其中每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层是彼此相对地重叠的，并且通过激光束的照射，向图像接收纸的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，进行多色图像记录，其中每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.50或以上；每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm或以上×728mm或以上；转印图像的分辨率为2,400dpi或以上；所述热转印纸在纵向方向的刚度(Msh)和在横向方向的刚度(Tsh)都为30至70g；所述图像接收纸在纵向方向的刚度(Msr)和在横向方向的刚度(Tsr)都为40至90g；Msh/Tsh和Msr/Tsr各自为0.75至1.20；并且10g≤(Msr-Msh)≤40g和10g≤(Tsr-Tsh)≤40g。
8.根据权利要求7所述的多色图像形成材料，其中每一种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°。
9.根据权利要求7或8所述的多色图像形成材料，其中每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.80或以上，并且图像接收纸与水的接触角不超过86°。
10.一种多色图像形成材料，其包含含图像接收层的图像接收纸和具有至少为黄色，洋红色，青色和黑色的4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体、和至少一种光热转换层与图像形成层，其中每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层是彼此相对地重叠的，并且通过激光束的照射，向图像接收纸的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，进行多色图像记录，其中，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与图像形成层的层厚度(单位μm)的比率OD/T为1.50或以上；每一种热转印纸的多色图像的记录区域的尺寸为515mm或以上×728mm或以上；转印图像的分辨率为2,400dpi或以上；并且至少洋红色热转印纸在纵向方向(MD)和横向方向(CD)的断裂应力为150至300MPa，其中在横向方向(CD)的断裂应力比在纵向方向(MD)的断裂应力至少大10MPa，和在纵向方向(MD)和横向方向(CD)的断裂伸长率为80至300％，其中在纵向方向(MD)的断裂伸长率比在横向方向(CD)的断裂伸长率至少大5％。
11.根据权利要求10所述的多色图像形成材料，其中，每一种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层各自与水的接触角为7.0至120.0°。
12.根据权利要求10或11所述的多色图像形成材料，其中，每一种热转印纸的图像形成层的光学密度(OD)与膜厚度(单位μm)的比率OD/T为1.80或以上，并且图像接收纸的图像接收层与水的接触角不超过86°。
13.一种多色图像形成方法，该方法包括使用一种多色图像形成材料，所述的多色图像形成材料包含含图像接收层的图像接收纸和具有4种或更多种不同颜色的热转印纸，每一种纸含有载体、和至少一种光热转换层与图像形成层，彼此相对地重叠每种热转印纸的图像形成层和图像接收纸的图像接收层，并且用激光束照射，向图像接收纸的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，由此进行多色图像记录，其中所述的多色图像形成材料是根据权利要求1至12任何一项中所述的多色图像形成材料。
全文摘要
一种多色图像形成材料，用于通过采用激光束，向图像接收纸的图像接收层上转印图像形成层的激光束照射区域，以记录多色图像记录，其中每一种热转印纸的图像形成层的光学密度与薄膜厚度的比率至少为1.50，每一种热转印纸上的多色图像的记录区域至少为515mm×728mm，向图像接收纸上的图像接收层上转印的图像的分辨率至少为2,400dpi，图像接收纸纵向热收缩率和横向热收缩率都高达1％，并且图像接收纸的横向热收缩率小于其纵向热收缩率；和一种使用该多色图像形成材料的多色图像记录方法。
文档编号B41M5/382GK1604856SQ02825230
公开日2005年4月6日 申请日期2002年12月17日 优先权日2001年12月17日
发明者下村彰宏, 吉成伸一, 宫宅一仁 申请人:富士胶片株式会社