专利名称：用于制作显示板的喷墨涂布装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示板工序的技术领域，特别是将喷墨印刷方法应用于显示板工序上，是为达到缩短面板的制作时间及简化工序及制作显示板的喷墨涂布装置的发明。
背景技术：
目前，随着对以数字式电视为首的高档品位、大画面电视的需求越发提高的情况下，显示器、液晶显示器、等离子显示器板(PDP)等各个显示器领域里进行着相应显示器的开发。
原来作为电视的显示器广泛被应用的CRT是以其分辨度与画面质量方面具有优势而成为它们的主要品种。现代的信息显示器中CRT常叫做显像管。但是对逐渐增加的大型显示器和高分辨度电视来说，与其是大重量、大体积的CRT，更是迫切地需要比它薄得多且轻得多的高辉度、高效率、高分辨度、高速应答特性的、寿命长、驱动电压低、消耗电力低、价位低的全色平板显示器的开发。
正在开发及生产中的FPD有液晶显示器LCD，OEL，无机EL，FED，等离子显示板PDP，电子墨水等。
在这场以技术来抢占市场占有率的战争中，不但对实现高性能化，也对实现低价化而倾注很大努力。所以，替代原来成主流的网屏印刷法与照相平板印刷工序的低价工序的开发正在不断呈现出新的成果。
网屏印刷法是工序简单、使用低价装备的简便方法。但是因厚度和宽度的均匀性差而不适合应用于高精细的地方。而照相平板印刷工序是厚度及均匀性良好，且能够形成薄膜，因而能适应高精细的要求，但是它具有价高、损失多和制造工序复杂及需要用高价装备的缺点。
因这些原因，喷墨印刷法是以其能用于各种场合，并且装置集中和工序费用低而最近受到世人的注目。
其适用范围为对为了形成FPD模板的工序全都能适用，特别是彩色过滤器的形成，背向幕、荧光体的形成、形成电极、形成有电层等领域里广泛地被应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种为以低廉的费用、简化工序制作显示板的喷墨涂布装置。
为了解决上述技术问题本发明是这样实现的本装置是由基板和能够调节倾斜角度的多个喷墨头以及喷墨头里装的为了向基板上同时喷射墨水的清洗装置所构成的。
所述的基板根据喜好能够作成固定式或游动式，所述的喷墨头是根据需要的模板可装出1～100个。
所述的多个喷墨头的喷咀板架与模板节距匹配并与板平行而能够以任意角度俯仰拍摄。
所述的多个喷墨头的喷咀板架之所以能够以任意的角度俯仰拍摄，是因为在CCD相机上安装有排列定线系统的缘故。
所述CCD相机是安装成由下朝上方的，且由2个CCD相机构成，一个相机是调整第1个喷咀，另一个相机是调整最后一个喷咀。
所述的以固定间隔安装的2台CCD相机是通过移动系统可确认所有的多个喷墨头全部，且能够实时监视。
所述的清洗装置是在所有模板作业工序完成后，回到洗净头部及供应墨水工序的循环式工序，不是以机械接触简单擦拭的工序来防止喷咀的堵塞。
发明的优点效果本发明为把喷墨打印的原理活用于显示板制作工序，从而简化工序。因而，具有节省费用的效果。
而且，本发明除了显示板的彩色过滤工序以外，还有涂布荧光物形成电极及行间隔等可适用于所有能喷墨化的工序的效果。
通过以上说明的内容可知，若是从事本行业的人员，能够在不脱离本发明技术思想的范围内可进行多种多样的变更及修正。
而且，本发明的专利请求技术范围不限定于上述实施例子的范围，而应根据专利请求范围来决定。
下面结合本发明的实施例，将发明的构成及作用，参照附图进一步加以说明。
图1为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置的侧面图。
图2为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置的处理工序的顺序图。
图3为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置中多个喷墨头俯仰结构图。
图4为本发明用于确保准确位置的电视摄像机构成图。
图5为本发明的实时喷射监视器喷射系统图。
图6为本发明的假模板作业图。
图7为本发明的喷墨装置被检查状态的示意图。
图8为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置的第1实施例示意图。
图9为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置第2实施例示意图。
图中1.移送装置，2.回转盘，3.基板，4.钢轨，5.喷咀板架，6.清洗装置，7.喷墨头，8.头部固定座，9.头部固定板。
具体实施例方式
图1为表示根据本发明用于制作显示板的喷墨式涂布装置的侧面图。
如图1所示，根据本发明制作显示板的喷墨涂布装置是由基板3、能够调节倾斜角的多个喷墨头7、清洗上述喷墨头7里头的为了向基板3一下子喷射墨水的清洗装置6所构成的。
上述多个喷墨头7是靠喷咀板架5在进行印刷工序时，既能够安装成固定式，也能够安装成移动式，根据用户所需的模板可装上1～100个喷墨头，这样便能一下子完成流动工序。
另外，上述基板3是在支持基板3的回转盘2和移送装置1上安装钢轨4后能够固定或移动，同时清洗装置6也能移动。
图2为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置的处理工序的顺序图。
图2中可知安装多个喷墨头与装墨水(S1)。
然后清洗安装好的喷墨头的喷咀面(S2)，并排齐喷咀的位置(S3)。
当上述喷咀位置排列整齐后在X-Y平台上安装基板(S4)。
接着，当上述基板安装好后(S4)，把安放的基板排放整齐(S5)，然后进行喷墨印刷(S6)，再就精密检查模板(S7)，再后处理后工序。
图3为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置中多个喷墨头俯仰结构图。
图3中可知，多个喷墨头中各个喷头都能够对应于所要的模板的节距，进行俯仰拍摄。这是为了对应各分辨度而堆栈的，因为所有的喷墨头是一下子以一个流程完成的，所以能按正确的间隔布置。
如果这个装置能够应用于PDP，LCD等的R、G、B彩色过滤板的制作的话，就可按R、G、B各种类，安装三种群的喷墨头。
在这种喷墨头中装好墨水，并将全部的喷咀靠上图1的清洗装置6并准备好喷射，如果此时，不移动清洗装置6而是喷墨头7在移动的话，就由塑料管注入的墨水面的波动导致喷射不良的结果，所以，如上所述装置的构成就变为如图1的样子。
图4为本发明用于确保准确位置的电视摄像机构成图。
如图4所示，在基板安装时，为形成正确的模板，必须把喷墨头的喷咀和基板排列整齐。在图4上的第1CCD相机和第2CCD相机两个是用头上喷咀对齐的方法，做到使墨水喷射到正确的位置上。为了确认所有的多个头，要做成能够自动移动。
另外，安装第3CCD相机群是为了在基板上连续加载的情况下每次都能确保位置的准确性。
图5为本发明的实时喷射监视器喷射系统图。
如图5所示，一旦确保位置，由喷墨头喷射的墨水在基板上形成模板，此时为确保合格率必须要有实时监控系统。
而且，图5中的CCD相机是给监控器确认各个喷墨头的喷咀的喷射动作。
图6为本发明的假模板作业图。
如图6所示的喷墨头喷射动作的特征是，比起喷射进行中来，喷射开始时发生异常症候更多。因此需要假模板作业。如能先作到模板的话，首先对监控方便，并且因为能给喷墨头先给出信号区间，因而能对创造弯液面的形成提供帮助。
图7为本发明的喷墨装置被检查状态的示意图。
如图7所示，完成模板工序的基板最终被检查后移动到下一个工序，这种作业如果是象红、绿、兰彩色过滤片制作工序那样的话，这个装备的轨道将一列式地一直连接到烘烤箱。
图8为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置的第1实施例示意图。而图9为本发明用于制作显示板的喷墨涂布装置第2实施例示意图。
如图8和图9所示，它是表示作为开发批量生产用喷射装置的头部单元系统，其第1实施例是将头部固定板9分割固定的，其第2实施例子为将头部固定板9固定在一个轴上的。
固定头部全体的固定轴和固定各个头部固定座8，不但可以分别调整各个轴，而且能够调节各固定轴的角度。
这个系统可以一次喷射到板面所有的地方，且可缩短工序时间。
权利要求
1.用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于由基板和能够调节倾斜角度的多个喷墨头，及为将喷墨头内部的墨水同时喷射到基板上而设置的清洗装置构成。
2.根据权利要求1所述的用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于所述的基板既可固定也可游动。
3.根据权利要求1所述的用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于所述的喷墨头是根据所需的模板可设1～100个。
4.根据权利要求3所述的用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于所述的多个喷墨头的喷咀板架是对应于模板节距，并平行于板且能以任意的角度俯仰。
5.根据权利要求4所述的用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于所述的喷咀板架能以任意角度摆动，是因为它在CCD相机上安装有具有排列定线系统的缘故。
6.根据权利要求5所述的用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于所述的CCD相机是由下朝上安装的由两台CCD相机组成，一台是对准第1个喷头，另一台是对准末位的喷咀的。
7.根据权利要求6所述的用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于所述的以固定间隔安装的两台CCD相机是通过游动系统确认多个的喷墨头全部，且能够实时监控。
8.根据权利要求1所述的用于制作显示板的喷墨涂布装置，其特征在于所述的清洗装置采用的工序，是在完成所有模板作业工序后，回到头部清洗及供给墨水工序的循环式工序；不是以机械接触简单擦拭的工序来防止喷咀堵塞的现象。
全文摘要
本发明涉及用于制作显示板的喷墨涂布装置，它是这样实现的由基板和能够调节倾斜角度的多个喷墨头，及为将喷墨头内部的墨水同时喷射到基板上而设置的清洗装置构成；基板既可固定也可游动；喷墨头是根据所需的模板可设1～100个；多个喷墨头的喷嘴板架是对应于模板节距，并平行于板且能以任意的角度俯仰。本发明的优点和效果是为把喷墨打印的原理活用于显示板制作工序，从而简化工序。因而，具有节省费用的效果。本发明除了显示板的彩色过滤工序以外，还有涂布荧光物形成电极及行间隔等可适用于所有能喷墨化的工序的效果。
文档编号B41J2/01GK1548247SQ03133
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月19日 优先权日2003年5月19日
发明者斐范镇, 文银儿, 赵永载, 孙智勋 申请人:乐金电子(沈阳)有限公司