专利名称：一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷机，尤其涉及一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置。
背景技术：
现有大多数柔版印刷机的柔印输墨装置，其网纹辊为圆柱体，在利用印版滚筒两端凸轮摩擦驱动网纹辊的输墨装置中，网纹辊上的网纹段或墨槽内的油墨，很容易传到网纹辊两端的驱动柱面，再传到印版滚筒两端驱动凸轮上。而凸轮外径增大，会影响柔性版对压印滚筒和网纹辊的压力、套印精度、单个印件长度。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述问题，提出一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，这种装置可以彻底防止网纹段或墨槽内的油墨，传到网纹辊两端的驱动柱面和印版滚筒两端的驱动凸轮上。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案予以实现这种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，包括网纹辊、刮墨板、墨槽、印版滚筒，印版滚筒的两端有相同外径的驱动凸轮，两端的驱动凸轮分别以摩擦方式驱动网纹辊两端的驱动柱面，其特征是在网纹辊的网纹段与网纹辊的两端驱动柱面之间，各设有与网纹辊垂直的隔离环形凹槽，环形凹槽处设有防止网纹段或墨槽内的油墨传到网纹辊两端的驱动柱面和印版滚筒两端的驱动凸轮上的隔墨件。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案予以实现所述的隔墨件固定在墨槽两端的隔板，其上设有与环形凹槽外径吻合的弧形缺口或圆孔。
所述的隔墨件是柔性有机环，隔墨件内圆孔以过盈配合方式套在网纹辊的环形凹槽上，隔墨件的两侧面嵌卡在墨槽顶端带有U型槽的两竖直隔板内，墨槽顶端隔板或隔墨件至网纹辊的网纹段有10～40毫米间隙。
所述的刮墨板固定在墨槽上且位于网纹辊侧面，其长度大于网纹段轴向长度。
在隔离环形凹槽处设有凹槽盖板，刮墨板有两块且位于网纹辊两侧面，凹槽盖板与两侧刮墨板、网纹辊、墨槽和隔墨件构式水平封闭或半封闭体，该水平封闭或半封闭体在静止状态，即使构成封闭半封闭体的凹槽盖板、刮墨板、网纹辊、墨槽、隔墨件之间有间隙，这些间隙在油墨正常工作液面之上，油墨也不会受地球引力作用自然流出。
所述的墨槽的底部横向和纵向都是凹型，在最低部设有油墨出入开口，还设有储墨器，在油墨出入开口与储墨器之间，串接有输墨管和油墨开关，预备印刷和印刷时，开启油墨开关，油墨从储墨器流入墨槽，停机后墨槽内油墨表面干燥前，降低储墨器的高度，油墨返流至储墨器，关闭油墨开关，可以防止输墨管和储墨器内油墨干燥。
所述的储墨器内设有浮体，指示油墨液面的相对高度的检测杆的一端固定在浮体顶部，另一端穿过储墨器顶部，或接至油墨液面自动控制开关。
本实用新型对比现有技术的有益效果是，构思新颖，结构简单，既可以封闭或半封闭墨槽内的油墨，又便于更换油墨颜色。特别是可以彻底防止网纹段或墨槽内的油墨传到网纹辊两端的驱动柱面和印版滚筒两端的驱动凸轮上。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置下面结合具体实施方式
并对照附图对本实用新型作进一步说明。
这种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，包括网纹辊1、两侧刮墨板2、墨槽3、印版滚筒4，印版滚筒4两端有相同外径的驱动凸轮4A，两驱动凸轮4A分别以摩擦方式驱动网纹辊1两端的驱动柱面1A，在网纹辊1上的网纹段1B与两端驱动柱面1A之间各设有与网纹辊1垂直的隔离环形凹槽1C，环形凹槽1C处设有隔墨件5，以防止网纹段1B或墨槽3内的油墨传到网纹辊1两端的驱动柱面1A和印版滚筒4两端的驱动凸轮4A上。
隔墨件5是柔性有机环，隔墨件5内圆孔以过盈配合方式套在网纹辊1的环形凹槽1C上，以防止油墨通过隔墨件5内圆孔与环形凹槽1C之间的间隙流出。隔墨件5的两侧面嵌卡在墨槽3顶端带有U型槽的两竖直隔板6内，两竖直隔板6卡紧隔墨件5，使隔墨件5不转动，且防止油墨通过隔墨件5与竖直隔板6之间的间隙流出，竖直隔板6上的U型槽便于在更换油墨颜色时卸下网纹辊1。墨槽3顶端隔板6或隔墨件5至网纹段1B有10～40毫米间隙，固定在墨槽3上且位于网纹辊1两侧的两侧刮墨板2，其长度大于网纹段1B轴向长度，防止网纹辊1顶端面带动的飞墨传到隔墨件5和竖直隔板6。
在隔离环形凹槽1C处设有凹槽盖板7，凹槽盖板7与两刮墨板2、网纹辊1、墨槽3和隔墨件5构式水平封闭或半封闭体，该水平封闭或半封闭体在静止状态，即使构成封闭半封闭体的凹槽盖板7、刮墨板2、网纹辊1、墨槽3、隔墨件5之间有间隙，这些间隙在油墨正常工作液面之上，油墨也不会受地球引力作用自然流出，这种水平封闭或半封闭体结构简单，卸下凹槽盖板7、刮墨板2、网纹辊1或隔墨件5时，油墨不会流出。
墨槽3的底部横向和纵向都是凹型，在最低部设有油墨出入开口8，还设有储墨器9，在油墨出入开口8与储墨器9之间，串接有输墨管10和油墨开关11，预备印刷和印刷时，开启油墨开关11，油墨从储墨器9流入墨槽3，停机后墨槽3内油墨表面干燥前，降低储墨器9的高度，油墨返流至储墨器9，关闭油墨开关11，可以防止输墨管10和储墨器9内油墨干燥。
储墨器9内设有浮体12，指示油墨液面的相对高度的检测杆13的一端固定在浮体12顶部，另一端穿过储墨器9顶部，或接至油墨液面自动控制开关。
本具体实施方式
可以彻底防止网纹段1B或墨槽3内的油墨传到网纹辊1两端的驱动柱面1A和印版滚筒4两端的驱动凸轮4A上，采用简单结构，既可以封闭或半封闭墨槽内的油墨，又便于更换油墨颜色。
更换油墨颜色时，通过手动或自动降低储墨器9的高度，驱动印版滚筒4使其网纹辊1转动，并开启油墨开关11，墨槽3内的油墨流入储墨器9，倒入少许油墨溶剂在刮墨板2和网纹辊3接触线上，在刮墨板2、网纹辊1和墨槽3内油墨很少时，关闭油墨开关11，取出网纹辊1。
上述是本实用新型的一种优选的具体实施方式
。对于本所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干变化和改进，都应当视为属于本实新型的权利要求保护范围。
权利要求1.一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，包括网纹辊、刮墨板、墨槽、印版滚筒，印版滚筒的两端有相同外径的驱动凸轮，两端的驱动凸轮分别以摩擦方式驱动网纹辊两端的驱动柱面，其特征是在网纹辊的网纹段与网纹辊的两端驱动柱面之间，各设有与网纹辊垂直的隔离环形凹槽，环形凹槽处设有防止网纹段或墨槽内的油墨传到网纹辊两端的驱动柱面和印版滚筒两端的驱动凸轮上的隔墨件。
2.根据权利要求1的带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，其特征是所述的隔墨件固定在墨槽两端的隔板，其上设有与环形凹槽外径吻合的弧形缺口或圆孔。
3.根据权利要求1或2的带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，其特征是所述的隔墨件是柔性有机环，隔墨件内圆孔以过盈配合方式套在网纹辊的环形凹槽上，隔墨件的两侧面嵌卡在墨槽顶端带有U型槽的两竖直隔板内，墨槽顶端隔板或隔墨件至网纹辊的网纹段有10～40毫米间隙。
4.根据权利要求1的带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，其特征是所述的刮墨板固定在墨槽上且位于网纹辊侧面，其长度大于网纹段轴向长度。
5.根据权利要求1的带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，其特征是在隔离环形凹槽处设有凹槽盖板，刮墨板有两块且位于网纹辊两侧面，凹槽盖板与两侧刮墨板、网纹辊、墨槽和隔墨件构式水平封闭或半封闭体。
6.根据权利要求1的带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，其特征是所述的墨槽的底部横向和纵向都是凹型，在最低部设有油墨出入开口，还设有储墨器，在油墨出入开口与储墨器之间，串接有输墨管和油墨开关。
7.根据权利要求1、6所述印刷机输墨装置，其特征是所述的储墨器内设有浮体，指示油墨液面的相对高度的检测杆的一端固定在浮体顶部，另一端穿过储墨器顶部，或接至油墨液面自动控制开关。
专利摘要一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置，包括网纹辊、刮墨板、墨槽、印版滚筒，印版滚筒的两端有相同外径的驱动凸轮，两端的驱动凸轮分别以摩擦方式驱动网纹辊两端的驱动柱面，其特征是在网纹辊的网纹段与网纹辊的两端驱动柱面之间，各设有与网纹辊垂直的隔离环形凹槽，环形凹槽处设有防止网纹段或墨槽内的油墨传到网纹辊两端的驱动柱面和印版滚筒两端的驱动凸轮上的隔墨件。本实用新型对比现有技术的有益效果是，构思新颖，结构简单，既可以封闭或半封闭墨槽内的油墨，又便于更换油墨颜色。特别是可以彻底防止网纹段或墨槽内的油墨传到网纹辊两端的驱动柱面和印版滚筒两端的驱动凸轮上。
文档编号B41F31/02GK2734477SQ20042007352
公开日2005年10月19日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者朱发根 申请人:朱发根