喷墨头的制作方法

专利名称：喷墨头的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用所谓喷射前填充方法(fill-before-fire method)的喷墨头。
背景技术：
通过喷墨系统喷墨的喷墨头在其中包括喷嘴，墨从这些喷嘴中的每个喷嘴喷出；公共墨腔室，该公共墨腔室供应将要从每个喷嘴喷出的墨；以及从公共墨腔室通向各个喷嘴的单独墨通路。当喷墨头喷墨时，对形成于每个单独墨通路的一部分处的压力腔室中的墨施加压力，从而从每个喷嘴喷出从公共墨腔室供应来的墨。此时，通过对压力腔室中的墨施加压力产生压力波，结果，在单独墨通路中产生压力腔室的固有振动。日本未审专利公开No.2003-305852、特别是在该公开的图7中公开了一种通过利用固有振动的峰值有效喷墨的喷墨头。该公开的喷墨头采用所谓喷射前填充方法，在该方法中，每个压力腔室的容积一度增加，然后在经过预定时间后使压力腔室恢复到其原始容积，从而对压力腔室中的墨施加压力。
然而，当利用如以上公开中的喷射前填充方法的喷墨头喷墨时，单独墨通路的一些形状可能引起如下的情况，在该情况中，墨滴的末端部分从墨滴的主体分离，从而形成高速小墨滴。即，单独墨通路的一些形状可能引起如下情况，在该情况中，分离的墨滴以与原始墨滴的定时不同的定时冲击打印纸张。这造成通过喷墨头在打印纸上形成的图像的再现性降低的问题。

发明内容
本发明的目的是提供一种喷墨头，在该喷墨头中，每个墨滴的末端部分难以从墨滴主体分离，从而能以良好的再现性打印图像。
根据本发明，一种喷墨头包括通路单元，该通路单元包括公共墨腔室、和单独墨通路，该单独墨通路从公共墨腔室的出口通过压力腔室通向喷墨口；以及致动器，该致动器能选择性地采取第一状态和第二状态，在该第一状态中，该压力腔室的容积为V1，在该第二状态中，压力腔室的容积为比V1大的V2。致动器从第一状态变化为第二状态，然后返回到第一状态，从而将墨从该喷墨口喷出。当从喷墨口喷出墨时由致动器和压力腔室的一体变形产生的振动的固有振动周期Ts、以及填充单独墨通路中的从压力腔室的出口通向喷墨口的第一部分通路的墨的固有振动周期Td满足Ts/Td不小于0.36且不大于0.90、或者不小于1.1且不大于1.7的条件。
根据本发明，如从稍后将描述的分析中将理解的那样，Ts/Td已被控制成落入图11中的除包含点81a的范围之外的范围71或范围72，这些点81a中的每个点代表通过使墨滴的末端部分从墨滴的主体分离而产生的高速墨滴。这样实现了一种喷墨头，在该喷墨头中，每个墨滴的末端部分难以分离，从而图像的再现性较高。


本发明的其它和另外的目的、特征和优点将从以下结合附图的描述中更加完全地显现，在附图中图1示出作为根据本发明实施例的喷墨记录设备的打印机的总体构造；图2为图1所示的头主体的上视图；图3为图2中用点划线包围的区域的放大图；图4为沿图3中的线IV-IV的垂直剖面图；图5为图4所示的压电致动器附近的局部放大图；图6为示出在图1所示的打印机中包括的控制器的构造的框图；图7为曲线图，示出供应了电压脉冲信号的单独电极的电位变化的实例；图8A、8B和8C示出在通过供应电压脉冲信号从而单独电极的电位如图7所示变化时压电致动器的驱动方式；图9A、9B和9C示出当对应于图7的脉冲电压供应到单独电极时从喷嘴喷出的墨滴；图10A示出在本发明的发明人的分析中使用的等效电路，该等效电路是通过对图4所示的单独墨通路进行建模而获得的；图10B示出图10A所示的流体分析单元中的第一部分通路的结构；图10C示出图10B所示的第一部分通路中的喷嘴的结构；图11为曲线图，示出通过利用图10A至图10C所示的模型而进行的数值分析的结果；而图12为另一曲线图，示出通过利用图10A至图10C所示的模型而进行的数值分析的结果。
具体实施例方式
以下将参照附图描述本发明的优选实施例以及本发明的发明人的分析结果。
图1示出根据本发明实施例的彩色喷墨打印机的总体构造。打印机1在其中包括四个喷墨头2。喷墨头2在沿打印纸张P的输送方向布置的状态下固定到打印机1上。每个喷墨头2具有垂直于图1延伸的细长轮廓。
打印机1在其中包括沿打印纸张P的输送路径按照如下的顺序设置的馈纸单元114、输送单元120、以及纸张接收单元116。打印机1还在其中包括控制器100，该控制器对包括喷墨头2和馈纸单元114在内的打印机1的部件和单元的操作进行控制。
馈纸单元114包括纸盒115以及馈纸辊145。纸盒115能在其中容纳一叠打印纸张P。馈纸辊145能一张接一张地把容纳在纸盒115中的打印纸张P中的最上面的一张送出。
在馈纸单元114和输送单元120之间，沿打印纸张P的输送路径设有两对馈送辊118a和118b、以及119a和119b。从馈纸单元114送出的每张打印纸张P被这些馈送辊引导送到输送单元120。
输送单元120包括环形输送皮带111、和两个皮带辊106及107。输送皮带111卷绕在皮带辊106和107上。将输送皮带111的长度调节成使得当输送皮带111张紧在皮带辊之间时，能获得预定的张力。因此，输送皮带111沿着彼此平行的两个平面没有松弛地张紧在皮带辊之间，这两个平面中的每个平面都包括皮带辊的公切线。在这两个平面中，比较靠近喷墨头2的平面包括输送皮带111的输送表面127，打印纸张P在该输送表面127上输送。
如图1所示，一个皮带辊106连接到输送马达174。输送马达174能使皮带辊106沿箭头A的方向旋转。另一皮带辊107能跟随输送皮带111而旋转。因此，通过驱动输送马达174而使皮带辊106旋转，使输送皮带111沿着箭头A的方向运动。
在皮带辊107附近，夹压辊138以及受夹压辊139设置成夹压输送皮带111。夹压辊138被未示出的弹簧向下偏压。设置在夹压辊138下方的受夹压辊139通过输送皮带111接受被向下偏压的夹压辊138的力。夹压辊138和受夹压辊139二者都可自由旋转，并跟随输送皮带111而旋转。
从馈纸单元114送到输送单元120的每张打印纸张P介于夹压辊138和输送皮带111之间。因此，打印纸张P被压到输送皮带111的输送表面127上，从而附着到输送表面127上。然后通过输送皮带111的旋转向喷墨头2输送打印纸张P。输送皮带111的外周表面113可以已用粘性硅橡胶处理。在此情形下，打印纸张P能够确实地附着到输送皮带111的输送表面127上。
四个喷墨头2沿输送皮带111的输送方向彼此靠近地布置。每个喷墨头2在它的下端处具有头主体13。如图3所示，在每个头主体13的下表面上形成有大量的喷嘴8，墨从这些喷嘴8中的每个喷嘴喷出。从形成在一个喷墨头2上的喷嘴8喷出相同颜色的墨。四个喷墨头2分别喷出品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)和黑色(K)的墨。每个喷墨头2设置成使得在它的头主体13与输送皮带111的输送表面127之间形成狭窄的空间。
由输送皮带111输送的每张打印纸张P通过每个喷墨头2与输送皮带111之间的空间。此时，墨从喷墨头2的头主体13向打印纸张P的上表面喷出。这样，在打印纸张P的上表面上形成基于通过控制器100的指令而存储在存储器中的图像数据的彩色图像。
在输送单元120和纸张接收单元116之间设有剥离板140；和两对馈送辊121a和121b、以及122a和122b。已经打印有彩色图像的每张打印纸张P由输送皮带111向剥离板140输送。打印纸张P然后被剥离板140的右边缘剥离输送皮带111的输送表面127。打印纸张P然后被馈送辊121a至122b送到纸张接收单元116。已经打印的打印纸张P这样依次被送到纸张接收单元116，然后堆叠在纸张接收单元116上。
在夹压辊138和设置于打印纸张P的输送方向的最上游位置处的喷墨头2之间设置纸张传感器133。纸张传感器133由发光元件和光接收元件构成，从而能检测输送路径上的每张打印纸张P的前缘。纸张传感器133的检测结果被发送到控制器100。基于从纸张传感器133发送来的检测结果，控制器100能控制每个喷墨头2、输送马达174等，使得每张打印纸张P的输送操作以及图像的打印操作彼此同步。
接着，将描述每个喷墨头2的头主体13。图2为图1所示的头主体13的上视图。
头主体13包括通路单元4以及四个都结合到该通路单元4上的致动器单元21。每个致动器单元21是大致梯形的。每个致动器单元21设置在通路单元4的上表面上，使得致动器单元21的梯形的一对平行对边沿通路单元4的纵向延伸。在沿通路单元4的纵向彼此平行延伸的两条直线中的每条直线上布置两个致动器单元21。即，四个致动器单元21整体上呈z字形布置在通路单元4上。通路单元4上的致动器单元21的各个相邻斜边在通路单元4的横向上彼此部分重叠。
在通路单元4中形成有集管通道5，这些集管通道5中的每个集管通道都是墨通路的一部分。每个集管通道5的开口5b形成在通路单元4的上表面上。在沿通路单元4的纵向彼此平行延伸的作为假想线的两条直线中的每条直线上布置五个开口5b。即，形成总共十个开口5b。开口5b形成为避开设有四个致动器单元21的区域。墨从未示出的墨容器通过每个集管通道5的开口5b而供应到该集管通道5中。
图3为图2中用点划线包围的区域的放大上视图。为了便于说明，在图3中以双点划线示出每个致动器单元21。此外，以实线示出孔隙12、喷嘴8等，尽管它们应该以虚线示出，因为它们形成在通路单元4中或通路单元4的下表面上。
形成在通路单元4中的每个集管通道5分支成多个副集管通道5a。集管通道5沿着致动器单元21的斜边延伸，从而与通路单元4的纵向轴线交叉。在两个致动器单元21之间的区域中，相邻的致动器单元21共用一个集管通道5。副集管通道5a从集管通道5的两侧分支出。副集管通道5a形成在通路单元4中，从而在与每个致动器单元21相对的区域中彼此相邻。
通路单元4在其中包括压力腔室组9，每个压力腔室组9都由大量布置成阵列的压力腔室10构成。每个压力腔室10都形成为在平面图中具有大致菱形形状的中空区域，该中空区域的每个角部都是圆的。每个压力腔室10都在通路单元4的上表面处开口。压力腔室10大致布置在通路单元4的上表面的与每个致动器单元21对置的整个区域上。因此，由压力腔室10构成的每个压力腔室组9都占据具有与一个致动器单元21大致相同的大小及形状的区域。每个压力腔室10的开口都被结合到通路单元4的上表面上的对应致动器单元21覆盖。在该实施例中，如图3所示，以规则间隔沿通路单元4的纵向布置的十六排压力腔室10沿通路单元4的横向彼此平行地布置。这些压力腔室10设置成使得属于每一排的压力腔室10的数量从对应的压电致动器50的轮廓的长边向短边逐渐减少。同样地设置喷嘴8。这样在整体上实现具有600dpi的分辨率的成像。
如稍后将描述的单独电极35形成在每个致动器单元21的上表面上，从而与每个压力腔室10相对。单独电极35的形状稍小于且大致类似于压力腔室10的形状。单独电极35设置在致动器单元21的上表面的与压力腔室10相对的区域内。
压力腔室10和单独电极35中的任何一个在图3中沿垂直方向较长。压力腔室10和单独电极35中的任何一个从其垂直中心向上和向下都变细。这实现了大量压力腔室10和大量单独电极35在相应平面中的密集布置。
在通路单元4上形成有作为喷口的大量喷嘴8。这些喷嘴8设置成避开通路单元4的下表面的与副集管通道5a相对的区域。喷嘴8设置在通路单元4的下表面的与相应致动器单元21相对的区域内。每个区域中的喷嘴8都以规则间隔布置在每个都沿通路单元4的纵向延伸的大量直线上。
喷嘴8设置成使得通过将形成有相应喷嘴8的位置垂直于沿通路单元4的纵向延伸的假想直线而投影到该假想直线上所获得的投影点以与打印分辨率对应的规则间隔不间断地布置。因此，喷墨头2能够在通路单元4的形成有喷嘴8的区域的纵向上的大致整个区域上以与打印分辨率对应的间隔不间断地进行打印。
在通路单元4中形成有大量孔隙12。这些孔隙12设置在与相应压力腔室组9相对的区域中。在该实施例中，孔隙12彼此平行地水平延伸。
在通路单元4中形成连接孔以便将每个对应孔隙12、压力腔室10、以及喷嘴8相互连接。如图4所示，这些连接孔相互连接以形成单独墨通路32。每个单独墨通路32都与对应的副集管通道5a连接。供应到每个集管通道5的墨通过对应的副集管通道5a供应到每个单独墨通路32，然后从对应的喷嘴8喷出。
接着，将描述头主体13的剖面构造。图4为沿图3中的线IV-IV的垂直剖面图。
头主体13的通路单元4具有将多个板分层放置的分层结构。即，按照从通路单元4的上表面开始的顺序设有空腔板22、基板23、孔隙板24、供应板25、集管板26、27、28、盖板29、以及喷嘴板30。在每块板中形成有大量连接孔。在将这些板定位成使得穿过各块板形成的连接孔相互连接之后，将这些板分层放置，以形成每个单独墨通路32和每个副集管通道5a。如图4所示，在头主体13中，构成每个单独墨通路32的部分彼此靠近地设置在不同的位置处，即，压力腔室10形成在通路单元4的上表面附近，副集管通道5a形成在通路单元4的中部的内部，而喷嘴8形成在通路单元4的下表面上。连接孔通过压力腔室10使副集管通道5a和喷嘴8连接。
将描述穿过各块板形成的连接孔。第一个是穿过空腔板22形成的压力腔室10。第二个是作为从压力腔室10的一端通向副集管通道5a的第二部分通路而设置的连接孔A。穿过从作为压力腔室10的入口的基板23到作为副集管通道5a的出口的供应板25的板而形成该连接孔A。连接孔A包括穿过孔隙板24形成的孔隙12。
第三个是作为从压力腔室10的另一端通向喷嘴8的第一部分通路而设置的连接孔B。穿过从作为压力腔室10的出口的基板23到喷嘴板29的板而形成该连接孔B。以下将把连接孔B称为下伸部分33。第四个是穿过喷嘴板30形成的喷嘴8。喷嘴8与连接孔B相配合从而形成作为第一部分通路的下伸部分33。第五个是用于形成副集管通道5a的连接孔C。穿过集管板26至28而形成该连接孔C。
以上连接孔相互连接从而形成单独墨通路32，该单独墨通路32从来自副集管通道5a的墨进入口即副集管通道5a的出口通向喷嘴8。供应到副集管通道5a的墨在以下通路中流动到喷嘴8。首先，墨从副集管通道5a向上流动到孔隙12的一端。接着，墨沿孔隙12的纵向水平流动到孔隙12的另一端。墨然后从孔隙12的所述另一端向上流动到压力腔室10的一端。墨然后沿压力腔室10的纵向水平流动到压力腔室10的另一端。墨然后倾斜向下流动并通过三块板流动到位于连接孔C正下方的喷嘴8。
包括位于下伸部分33和压力腔室10之间的边界23b的连接孔23a、以及喷嘴8比下伸部分33的其它部分窄。即，在与下伸部分33的纵向轴线即图4中示出单独墨通路的双头箭头的对应部分垂直的截面中，连接孔23a和喷嘴8的截面积小于下伸部分33的其它部分的截面积。这是如下的一种结构，其中在填充下伸部分33的墨中相对易于产生两端在喷嘴8和连接孔23a附近的固有振动。
孔隙12的与孔隙12的纵向轴线即图4中示出单独墨通路的双头箭头的对应部分垂直的截面的面积比连接孔A的在与压力腔室10的边界23c处的面积、以及副集管通道5a的出口25a的面积中的任一面积小。因此，孔隙12用作受限通路，这样实现了适于通过喷射前填充方法喷墨的结构。
如图5所示，每个致动器单元21都具有将四个压电层41、42、43和44分层放置的分层结构。压电层41至44中的每一压电层具有大约15微米的厚度。致动器单元21的整个厚度约为60微米。如图3所示，压电层41至44中的任何压电层设置在大量压力腔室10上。压电层41至44中的每一压电层由具有铁电性的锆钛酸铅(PZT)基陶瓷材料制成。
致动器单元21包括单独电极35和公共电极34，单独电极35和公共电极34中的每一个由例如Ag-Pd基金属材料制成。如前所述，每个单独电极35都设置在致动器单元21的上表面上，从而与对应的压力腔室10相对。单独电极35的一端延伸到与压力腔室10相对的区域之外，并且在该延伸部分上形成焊盘36。焊盘36由例如含有玻璃粉的金制成。焊盘36具有大约15微米的厚度，并凸出地形成。焊盘36电连接到设置于未示出的柔性印刷电路(FPC)上的触点。如稍后将描述的那样，控制器100通过FPC对每个单独电极35供应电压脉冲。
公共电极34介于压电层41和42之间，从而遍布到所述层之间的界面的大致整个区域上。即，公共电极34遍布到与致动器单元21相对的区域中的所有压力腔室10上。公共电极34具有大约2微米的厚度。公共电极34在未示出的区域中接地，以保持在地电位。在该实施例中，不同于单独电极35的未示出表面电极形成在压电层41上，从而避开单独电极35的组。表面电极通过在压电层41中形成的通孔而电连接到公共电极34。与大量单独电极35同样，表面电极连接到FPC50上的另一触点和配线。
如图5所示，每个单独电极35和公共电极34都设置成只夹着最上面的压电层41。该压电层的被单独电极35和公共电极34夹着的区域称为活性部分。在该实施例的每个致动器单元21中，只有最上面的压电层41在其中包括这样的活性部分，而其余的压电层42至44在其中不包括活性部分。即，致动器单元21具有所谓的单压电晶片结构。
如稍后将描述的那样，当选择性地将预定电压脉冲供应到每个单独电极35上时，将压力施加到与该单独电极35对应的压力腔室10中的墨上。因此，墨通过对应的单独墨通路32从对应的喷嘴8喷出。即，致动器单元21的与每个压力腔室10相对的部分用作与压力腔室10及对应的喷嘴8相对应的单独压电致动器50。在由四个压电层构成的分层结构中，针对每个压力腔室10形成如图5所示的作为单元结构的这种致动器。这样构造每个致动器单元21。在该实施例中，由一次喷射操作从喷嘴8喷出的墨量约为5至7pl(皮升)。
基于上述结构，每个压电致动器50以及对应的单独墨通路32设计成使得由于压电致动器50和对应的压力腔室10的一体变形而引起的振动的固有振动周期Ts、填充对应下伸部分33的墨的固有振动周期Td、以及填充整个单独墨通路32的墨的固有振动周期Tc满足以下条件。即，Ts/Td在不小于0.36且不大于0.90的范围内，或者在不小于1.1且不大于1.7的范围内，而且Ts×Td/Tc2在不小于0.0060且不大于0.014的范围内。
在以上条件中，Ts取决于如下参数对应单独电极35的面积、厚度和材料；公共电极34的厚度和材料；压电层41至44中的每个压电层的材料和厚度；与相应压力腔室10及单独电极35相对的区域的面积。此外，Td取决于诸如下伸部分33的形状、长度和截面积的参数。而且，Tc取决于诸如单独墨通路32的形状、长度和截面积的参数。在设计单独墨通路32时，例如为以上参数设定适当的数值；然后通过利用流体分析等计算Ts、Td和Tc；然后判断计算出的Ts、Td和Tc是否满足以上范围。通过重复分析来确定满足以上范围的单独墨通路32、下伸部分33和压电致动器50的最佳规格。基于这样确定的规格，形成该实施例的每个单独墨通路32、每个下伸部分33以及每个压电致动器50。在该实施例中，在流体分析中，每个下伸部分33都被认为是如稍后将描述的直管。然而，每个下伸部分33可根据该下伸部分33的实际形状被考虑成内径不同的管的组合。
接着，将描述致动器单元21的控制。为了控制致动器单元21，打印机1在其中包括控制器100和驱动器IC80。打印机1在其中包括作为算术处理单元的中央处理单元(CPU)；只读存储器(ROM)，在该只读存储器(ROM)中存储由CPU执行的计算机程序以及在这些程序中使用的数据；以及用于暂时存储计算机程序的执行中的数据的随机存取存储器(RAM)。这些部件构成具有如以下将描述的功能的控制器100。
如图6所示，控制器100在其中包括打印控制单元101和操作控制单元105。打印控制单元101在其中包括图像数据存储部分102、波形图案存储部分103、以及打印信号产生部分104。图像数据存储部分102在其中存储从例如个人计算机(PC)133传输来的用于打印的图像数据。
波形图案存储部分103在其中存储与大量喷射脉冲列波形对应的波形数据。每个喷射脉冲列波形都对应于根据图像的色调等的基本波形。经由对应的驱动器IC80将与波形对应的电压脉冲信号供应到单独电极35，从而从每个喷墨头2喷出与每种色调对应的墨量。
打印信号产生部分104基于存储在图像数据存储部分102中的图像数据产生串行打印数据。打印数据对应于与存储在波形图案存储部分103内的相应喷射脉冲列波形对应的数据项中的一个数据项。打印数据用于指示以预定定时将喷射脉冲列波形供应到每个单独电极35。基于存储在图像数据存储部分102中的图像数据，打印信号产生部分104与图像数据对应地根据定时、波形、以及单独电极产生打印数据。打印信号产生部分104然后将所产生的打印数据输出到每个驱动器IC80。
为每个致动器单元21都设置驱动器IC80。驱动器IC80包括移位寄存器、多路复用器、以及驱动缓冲器，不过它们都没有示出。
移位寄存器将从打印信号产生部分104输出的串行打印数据转化为并行数据。即，移位寄存器按照打印数据的指示对与每个压力腔室10及对应的喷嘴8对应的压电致动器50输出单独数据项。
多路复用器基于从移位寄存器输出的每个数据项从存储在波形图案存储部分103中的波形数据项选择出适当的一个波形数据项。多路复用器然后向驱动缓冲器输出所选择的数据项。
驱动缓冲器基于从多路复用器输出的波形数据项产生具有预定电平的电压脉冲信号。驱动缓冲器然后通过FPC将电压脉冲信号供应至与每个压电致动器50对应的单独电极35。
接着将描述电压脉冲信号和已接收到该信号的单独电极35的电位的变化。
将描述在包含于电压脉冲信号中的每个时刻的电压。图7示出供应了电压脉冲信号的单独电极35的电位的变化的实例。图7所示的电压脉冲信号的波形61为用于从喷嘴8喷出一滴墨的波形的实例。
在时刻t1，开始向单独电极35供应电压脉冲信号。根据从与单独电极35对应的喷嘴8喷出墨的定时控制时刻t1。在电压脉冲信号的波形61中，在到时刻t1的时段中和在时刻t4之后的时段中电压保持在不等于零的U0。在从时刻t2到时刻t3的时段中，电压保持在地电位。从时刻t1到时刻t2的时段为过渡时段，在该过渡时段中单独电极35的电位从U0变化为地电位。从时刻t3到时刻t4的时段为过渡时段，在该过渡时段中单独电极35的电位从地电位变化为U0。如图5所示，每个致动器50具有与电容器相同的构造。因此，当单独电极35的电位变化时，随着电荷的积累和放出而出现以上过渡时段。
接着将描述在向单独电极35供应以上电压脉冲信号时如何驱动压电致动器50。
在该实施例的每个致动器单元21中，只有最上面的压电层41已沿着从每个单独电极35朝向公共电极34的方向极化。因此，当单独电极35设定在与公共电极34不同的电位从而沿着与极化方向相同的方向、更具体地说沿着从单独电极35朝向公共电极34的方向对压电层41施加电场时，已经施加有电场的部分即活性部分试图在厚度上即垂直于该层伸长。此时，活性部分试图平行于该层即在该层的平面内收缩。另一方面，其余的三个压电层42至44没有被极化，从而即使在对它们施加电场时它们也不自发变形。
因此在压电层41和压电层42至44之间产生歪曲差异。因此，每个压电致动器50作为整体而变形为向对应的压力腔室10即向压电层42至44侧凸出，这被称为单压电晶片变形。
接着将描述当将与波形61对应的电压脉冲信号供应到对应的单独电极35上时压电致动器50的驱动。图8A至图8C示出压电致动器50随时间的变化。
图8A示出压电致动器50在图7所示的至时刻t1的时段中的状态。此时，单独电极35的电位为U0。压电致动器50通过上述单压电晶片变形而突出到对应的压力腔室10中。此时压力腔室10的容积为V1。压力腔室10的该状态将被称为第一状态。
图8B示出压电致动器50在图7所示的从时刻t2到时刻t3的时段中的状态。此时，单独电极35在地电位。因此，施加到压电层41的活性部分上的电场消失，而且压电致动器50被解除它的单压电晶片变形。此时压力腔室10的容积V2大于图8A所示的压力腔室10的容积V1。压力腔室10的该状态将被称为第二状态。由于压力腔室10的容积的增加，从对应的副集管通道5a将墨吸入到压力腔室10中。
图8C示出压电致动器50在图7所示的时刻t4之后的时段中的状态。此时，单独电极35的电位为U0。因此，压电致动器50已经再次恢复到第一状态。通过压电致动器50这样使压力腔室10从第二状态改变为第一状态，将压力施加到压力腔室10中的墨上。因此将墨滴从对应的喷嘴8喷出。墨滴冲击打印纸张P的打印表面以形成点。
如上所述，在该实施例的压电致动器50的驱动中，首先，将压力腔室10的容积一度增加从而在压力腔室10内的墨中产生负压力波，如从图8A至图8B所示。该压力波被通路单元4中的墨通路的端部反射，从而作为向喷嘴8前进的正压力波返回。通过估计正压力波到达压力腔室10内部的定时，再次减小压力腔室10的容积，如从图8B至图8C所示。这就是所谓的喷射前填充方法。
为了通过上述喷射前填充方法实现喷墨，将如图7所示的具有用于喷墨的波形61的电压脉冲的脉冲宽度To调节为1AL(声学长度)。在该实施例中，每个压力腔室10都设置在对应的单独墨通路32的整个长度的中央附近，而且AL为压力腔室10中产生的压力波从对应的孔隙12前进到对应的喷嘴8的时间段的长度。在该构造中，如上所述反射的正压力波叠加到由于对应的压电致动器50的变形而产生的正压力波上，从而对墨施加更高的压力。因此，与其中压力腔室10的容积只减小一次来推出墨的情况相比，当喷出相同量的墨时，用于压电致动器50的驱动电压保持较低。因此，在压力腔室10的高集成度、喷墨头2的紧凑化、以及驱动喷墨头2的运行成本等方面，喷射前填充方法是有利的。
接着将描述本发明的发明人进行的分析。
本发明的发明人确认了传统的喷墨头具有以下问题。图9A以示例的方式示出通过调节为To＝AL的电压脉冲而从喷墨头的喷嘴喷出的墨滴，该喷墨头具有如图2至图5所示的构造。为了确保将要基于图像数据打印的图像的再现性，适当量的墨滴必须根据图像数据在相应的适当位置处冲击。为此目的，任何喷嘴在每次喷墨操作中都理想地以期望的喷射速度喷射期望的墨滴数。在以上实施例的喷墨头中，理想的条件是在每次喷射中以预定速度接连喷射两个墨滴L1和L2，如图9A所示。
图9B和图9C示出在相同条件下喷出的墨滴的其它情形。在图9B的情况中，产生另一墨滴L4，而不是理想的两个墨滴。此外在图9C的情况中，产生三个墨滴L5、L6和L7。这样总共产生三个墨滴是因为墨滴的一部分从原始的两个墨滴分离。在这样产生与理想的两个墨滴不同的墨滴时，其容积与期望的容积不同的墨滴在与图像数据的每个点不同的位置处冲击。这降低了将要通过喷墨头形成的图像的再现性。
应理解，以上问题主要由每个墨通路的结构引起，而且不特别依赖于致动器的种类等。
本发明的发明人认为如上所述从期望的墨滴分离出墨滴是由于以下原因。
在利用所谓喷射前填充方法的喷墨中，首先，负压被施加到每个压力腔室10中的墨上。这样产生的负压力波被对应的孔隙12反射，从而变为正压力波。在正压力波返回到压力腔室10的定时，正压力被施加到压力腔室10上，如图4所示。通过这样将填充单独墨通路32的墨中产生的压力波叠加，从而有效地喷出墨。
另一方面，可想到的是通过压电致动器50而施加压力不仅可能引起单独墨通路32内的墨中的前进波，而且还可能引起单独墨通路32的区域内的墨中的局部固有振动。本发明的发明人认为该局部固有振动导致如上所述使墨滴分离。即，因为由于局部固有振动而产生的压力波的峰值与喷嘴8中的上述前进波的峰值重叠，从而与没有局部固有振动的情况相比，墨的喷射速度增加。结果，墨滴的末端部分从墨滴主体分离，从而产生高速的小墨滴。
以下为上述现象的更多细节。在喷墨中，当由于对应的压电致动器50的变形而在填充压力腔室10的墨中产生压力波时，该压力波在压力腔室10中向上游和下游前进。在喷射前填充方法中，压力腔室10的容积一度增加，然后在经过与脉冲宽度To对应的时间后再次使压力腔室10恢复到它的原始容积，从而从对应的喷嘴喷出墨。首先，在压力腔室10的容积增加时，压力腔室10内的墨中产生负压力波，该负压力波将被称为第一压力波。接连着，当压力腔室10的容积减小时，产生正压力波，该正压力波将被称为第二压力波。
如上所述，这些压力波的一部分向下游前进到下伸部分33中。例如，已经前进到下伸部分33中的第一压力波被下伸部分33的两端反射，即，被位于压力腔室10与下伸部分33之间的边界、和喷嘴8附近的部分反射。这些反射波在填充下伸部分33的墨中诱发固有振动。在下伸部分33内产生的该固有振动是上述局部固有振动的实例。
另一方面，第一压力波的一部分向压力腔室10的上游朝着对应的副集管通道5a前进。第一压力波在通路的中途被孔隙12反射，从而变为压力正负号已取反的压力波。压力符号已取反的该压力波通过压力腔室10和下伸部分33向喷嘴8前进。即，第一压力波在被孔隙12反射时使压力正负号取反，而且反射的压力波作为正压力波返回到压力腔室10，该正压力波将被称为第三压力波。压电致动器50然后在压力腔室10内的墨中产生第二压力波。当其中第二压力波已经叠加到第三压力波从而形成前进波的复合波到达喷嘴8时，就将墨从喷嘴8喷出。
而且，第二和第三压力波的一部分叠加到由于第一压力波而在下伸部分33中产生的固有振动上。即，第一至第三压力波中的任何压力波都有助于下伸部分33中的固有振动。这样，在由第二和第三压力波构成的前进波到达喷嘴8时，在喷嘴8中观察到如下的振动，在该振动中，(1)前行波本身的贡献、(2)第一压力波对下伸部分33中的固有振动的贡献、以及(3)第二和第三压力波的一部分对下伸部分33中的固有振动的贡献都已经相互叠加。
可以想到的是已经在喷嘴8中将上述贡献相互叠加的该振动引起从喷嘴8喷出的墨的喷射速度的增加，从而墨滴的末端部分从墨滴的主体分离。因此，如果在填充下伸部分33的墨中抑制固有振动，则在喷嘴8中不发生振动的叠加，从而防止墨增加它的喷射速度。
另一方面，在下伸部分33的墨内诱发的固有振动是由压电致动器50施加到压力腔室10内的墨上的压力引起的。因此，可预期到，在压电致动器50与压力腔室10一体变形时，下伸部分33内固有振动的诱发性随着振动的固有振动周期而变化。即，当从其中在压电致动器50与压力腔室10一体振动时的固有振动周期接近下伸部分33的固有振动周期的喷墨头喷出墨时，由于压电致动器50与压力腔室10的一体变形而产生的压力波易于诱发下伸部分33内的固有振动，即下伸部分33内的谐振。相反地，当在压电致动器50及压力腔室10一体振动时的固有振动周期与下伸部分33的固有振动周期大不相同时，由于压电致动器50和压力腔室10的一体变形而产生的压力波难以诱发下伸部分33中的固有振动。
为了确认以上所述，本发明的发明人进行了以下数值分析。图10A至图10C用于解释该数值分析。
在数值分析中，通过对如图4所示的单独墨通路即从来自副集管通道5a的墨进入口通向喷嘴8的通路的声学等效变换而构造电路。对该等效电路进行声学分析。图10A示出该等效电路。
如以下将描述的等效电路对应于如例如图4和图5所示的墨通路和致动器。因此，在以下描述中，将使用例如如图4和图5所示的下伸部分33、压电致动器50等术语。然而，数值分析所必需的例如有关图5所示的致动器的信息是声顺。因此，在具有相同声顺的用于对压力腔室中的墨施加压力的任何致动器中，获得相同的数值分析结果。即，如通过以下将描述的数值分析获得的结果不仅能够应用到例如如图4和图5所示的通路单元4和压电致动器50，而且还能够应用于满足该数值分析中所用条件的任何喷墨头。
孔隙12对应于图10A的电路中的线圈212a和电阻器212b。压电致动器50和压力腔室10分别对应于图10A的电路中的电容器250和电容器210。下伸部分33和喷嘴8对应于图10A的电路中的流体分析单元233。流体分析单元233没有被认为是电路中纯粹的电容器或电阻器等。通过如以下将描述的流体分析而单独对流体分析单元233进行数值分析。
在数值分析中的声学分析中，利用了压电致动器50的厚度；压力腔室10的面积和垂直于压电层的深度；孔隙12的宽度、长度、和垂直于压电层的深度；等等。已经通过有限元技术从压电致动器50等的以上数据预先获得压电致动器50的声顺、以及将要由压电致动器50产生的压力常数，该声顺是与等效电路中的电容器250的电容对应的声容。压电常数已经通过利用测量压电元件的阻抗的谐振法而获得。
如上所述，流体分析单元233对应于下伸部分33。图10B示出如图4所示的下伸部分33的整体结构，其呈现为在流体分析单元233的流体分析中所采用的形式。图10C示出下伸部分33中的喷嘴板30的一部分的结构。图10B的左端与压力腔室10相连接。
在流体分析中，制备了六个喷墨头，这些喷墨头在下伸部分33的内径及长度、和在压电致动器50中包括的振动板的厚度方面不同。在喷墨头a至f中的每个喷墨头中，在以下将给出的表1和表2中示出下伸部分33的各部分的内径D1及D2、和长度L1、L2及L3。内径D1对应于下伸部分33的在除了喷嘴板30之外的板中形成的部分的内径。内径D2对应于喷嘴8的内径。在数值分析中，如图10B所示，下伸部分33的在除了喷嘴板30之外的板中形成的该部分在任何位置处都具有相同的内径。如图10C所示，在喷嘴板30中形成的部分具有向喷嘴8变细的结构。在喷嘴8附近在长度L3的范围内的部分在任何位置处都具有相同的内径D2。变细部分的内表面和喷嘴8附近的部分的内表面在图10C的剖面图中形成8度的角，如表2所示。
在喷墨头a至f中的每个喷墨头中，在表1中示出振动板的厚度。振动板对应于图5所示的压电层42至44。从振动板的厚度计算压电致动器50和压力腔室10的一体振动的固有振动周期Ts。在表1中以微秒示出喷墨头a至f中的每个喷墨头的固有振动周期Ts。在每个喷墨头中，分析了其中长度L1设定为200微米、400微米、600微米、800微米和1000微米(1微米＝10-6m)的情形。表3以微秒示出填充下伸部分33的墨的根据各长度L1值的固有振动周期Td。
假设喷墨头a至f中的每个喷墨头在表1所示的驱动电压的作用下喷墨。驱动电压对应于供应到压电致动器50的单独电极35上的电压脉冲的高度。即，驱动电压表示在单独电极35和公共电极34之间的最大电位差U0，如图7所示。
表1

表2

表3

下表4示出根据每个喷墨头和每个L1值的Ts/Td。下表5以微秒示出根据每个喷墨头和每个L1值的填充整个单独墨通路32的墨的固有振动周期Tc。
表4

表5

通过作为由拟似压缩性公式化的流体分析方法的拟似压缩法在流体分析单元233中进行流体分析。拟似压缩法是用于通过使Navier-Stokes方程、和已经加入表示密度的拟似时间变化的项的连续方程联立而获得速度和压力的方法。
通过关系式C＝W/Ev获得压力腔室10的声顺，该声顺是与等效电路中的电容器210的电容对应的声容C，其中，W表示压力腔室10的容积，而Ev表示墨的体积弹性。
通过关系式m＝rho×1/A获得孔隙12的与等效电路中的线圈212a的电感对应的声质量，其中，rho表示墨密度；A表示孔隙12的与孔隙的纵向轴线垂直、即在图4的水平方向上的截面的面积；而1表示孔隙12的在图4的水平方向上的长度。
如下获得孔隙12的与电阻器212b的电阻R对应的通路阻力。在上述实施例中，每个孔隙12都在与孔隙的纵向轴线垂直、即图4的水平方向上的剖面图中具有长方形形状，该长方形形状具有长度为2a的边以及长度为2b的边。在此情形中，通过下式1获得在孔隙12中流动的墨的量。在将要施加到孔隙12中的压力Δp(其对应于压力波的强度)、与孔隙12中流动的墨的量Q之间的关系由Q＝Δp/R表示。从关系式1计算电阻R。在式1中，1表示孔隙12的长度，如上所述。
式1Q=4ab3Δp3μl[1-192bπ5aΣn=1,3,...∞1n5tanh(nπa2b)]]]>在流体分析单元233中的流体分析中，获得通过流体分析单元233的墨的体积速度。作为与将要施加在压电致动器50内的单独电极35和公共电极34之间的电压相对应的条件，假设与电压对应的压力P是由电路中的压力源299施加的。在上述条件下，基于压力P、声容、声质量、及电阻、和在流体分析单元中通过单独的数值分析获得的分析结果，通过数值分析获得流动通过电路的墨的体积速度。下表6示出对墨的体积速度的数值分析的结果。
表6

表6以m/sec示出与表4所示的各个Ts/Td值相对应的从喷墨头喷出的墨的喷射速度。如表6所示，这些Ts/Td值导致两种不同的情形，即，其中喷出两个墨滴的情形以及其中喷出三个墨滴的情形。
图11为表示表6的结果的曲线图。在图11中，横坐标轴代表Ts/Td，而纵坐标轴代表墨滴的喷射速度，以m/sec为单位。图11的曲线图中绘制的点81、82和83分别对应于第一、第二和第三墨滴。
如图11的点81a所示，在Ts/Td从0.90至1.1的范围内，总共产生三个墨滴，而且第一墨滴的喷射速度与任何其它范围内的第一墨滴的喷射速度相比相当高。即，每个点81a代表如图9B所示通过与原始墨滴分离而产生的高速墨滴。
上述分析表明当喷墨头构造成使得Ts和Td满足Ts/Td不小于0.36且不大于0.90、或者不小于1.1且不大于1.7的条件时，就解决了上述问题。在该条件中，Ts代表由于致动器和压力腔室的一体变形而引起的振动的固有振动周期。Td代表填充从压力腔室的出口到单独墨通路内的喷射口的第一部分通路的墨的固有振动周期。
由于致动器和压力腔室的一体变形而引起的振动如下。当驱动致动器时，致动器与对应的压力腔室一体变形。此时，当致动器在第一状态和第二状态之间逐步变化时，致动器和压力腔室一体振动，并且该一体振动由于致动器和压力腔室的弹性而逐渐衰减。
振动的平衡状态对应于其中振动的衰减已经完成、而且致动器及压力腔室未变形的状态，即其中致动器未变形的状态。例如，在如图5所示的压电致动器50的情形下，振动的平衡状态对应于其中单独电极35和公共电极34之间的电位差为零的状态，即，图8B所示的状态。这是因为，当电极之间的电位差为零时，压电致动器50内不产生压电歪曲，从而压电致动器50不变形。
当致动器在第一状态和第二状态之间变化时，压力施加到压力腔室中的墨上。在喷墨操作中，产生致动器和压力腔室的上述一体振动。因此，由致动器和压力腔室的一体振动引起的固有振动强烈影响对压力腔室中的墨施加的压力。此外，压力腔室内的墨中产生的压力波诱发第一部分通路中的墨的固有振动。因此，由致动器和压力腔室的一体振动引起的固有振动也强烈影响第一部分通路中的墨的固有振动。即，如果致动器和压力腔室的一体振动的固有振动周期Ts接近第一部分通路中的墨的固有振动周期Td，则易于产生第一部分通路中的墨的固有振动。这易于引起从喷嘴喷出的墨滴分离。
基于上述分析，在上述实施例的每个喷墨头2中，已经将Ts/Td的值控制成落入除包含每个都表示由于原始墨滴的末端部分从原始墨滴的主体分离而产生的高速墨滴的点81a的范围之外的范围71或范围72，在该范围71中Ts/Td不小于0.36且不大于0.90，在该范围72中Ts/Td不小于1.1且不大于1.7。这提高了将要由每个喷墨头2形成的图像的再现性。
当Ts/Td小于范围71的下限时，第一部分通路中的墨的固有振动中的三阶和更高阶模式成为问题。然而，其中第一部分通路中的墨的固有振动中的三阶和更高阶模式成为问题的情形是其中致动器的声顺极低的情形、或者其中下伸部分极长的情形。这样，当Ts/Td低于范围71时，压力效率下降。在设计中这是不合需要的。此外，如图11中的点83c所示，低于范围71的Ts/Td可能导致产生第三墨滴，这可以认为是由于第一部分通路中的墨的固有振动的三阶和更高阶模式而产生的。为此，从该实施例的上述范围排除低于范围71的范围。
另一方面，当致动器和压力腔室的一体振动的固有振动周期超过第一部分通路的固有振动周期的1.7倍时，不能确保第一部分通路的足够容积，而且第一部分通路中的振动易于影响弯月面。相反地，当致动器和压力腔室的一体振动的固有振动周期低于第一部分通路的固有振动周期的1.7倍时，第一部分通路中的振动的衰减就防止振动直接影响弯月面。为此，在上述实施例中，致动器50和压力腔室10的一体振动的固有振动周期设定在比下伸部分33的固有振动周期的1.7倍低的范围内。
每个喷墨头都优选地构造成使得Ts/Td满足Ts/Td不小于0.36且不大于0.90、或者不小于1.26且不大于1.5(图11所示的范围75)的条件。在该构造中，如图11所示，Ts/Td落入更确实地只喷射两个墨滴的范围内。
在另一情形中，每个喷墨头优选构造成使得Ts/Td满足Ts/Td不小于0.36且不大于0.48、不小于0.60且不大于0.90、或者不小于1.1且不大于1.7的条件。图11所示的点83b表示在范围73与范围74之间的范围内由于从原始墨滴分离而产生的墨滴，在该范围73内Ts/Td不小于0.36且不大于0.48，在该范围74内Ts/Td不小于0.60且不大于0.90。即，在范围73和74之间的范围内，总共喷出三个墨滴，如图9C所示。将Ts/Td控制成满足以上条件防止了喷出这样的三个墨滴。这提高了将要由每个喷墨头形成的图像的再现性。
即使在构造成使得从喷墨头喷出的每个墨滴不分离从而图像的再现性良好的喷墨头中，第一部分通路的某些设计也可能引起喷墨所需能量效率的降低。例如，第一部分通路中的墨的固有振动周期Td相对于整个单独墨通路中的墨的固有振动周期Tc越小，则由于在第一部分通路中的压力波传播而引起的能量损失越小。另一方面，致动器和压力腔室的一体振动的固有振动周期Ts相对于Tc越小，则致动器的刚性在能量效率方面有效。
根据以上考虑，本发明的发明人从喷墨速度如何随着(Td/Tc)×(Ts/Tc)而变化的观点重新排列了表6的结果。下表8示出从该观点重新排列表6的结果。下表7示出针对每个喷墨头的每个L1值的Td×Ts/Tc2。表7中的数值是从表1、3、和5获得的。
表8示出针对与表6中的Ts/Td对应的每个Td×Ts/Tc2值的第一和第二墨滴的喷射速度。表8还示出在第一和第二墨滴之间的喷射速度差。在表8中，排除了其中喷出总共三个墨滴的情形的数据。
表7

表8

图12为示出表8的结果的曲线图。在图12中，横坐标轴表示Td×Ts/Tc2，而纵坐标轴表示第一和第二滴的喷射速度、或喷射速度差。图12中绘制的点84、85和86分别表示第一滴的喷射速度、第二滴的喷射速度、以及在第一和第二滴之间的喷射速度差。
在图12中，线段84a表示范围77内含有的点84所代表的喷射速度的平均值。如线段84a和点84所示，第一滴的喷射速度在范围77内大致恒定。另一方面，在Td×Ts/Tc2＝0.014(范围77的上限)以上的范围内，第一滴的喷射速度急剧下降，如线段84b所示。因此，在Td×Ts/Tc2＞0.014的范围内，相对于所供应的能量而言，喷墨所消耗能量的效率是较差的。
另一方面，在Td×Ts/Tc2＝0.006(范围77的下限)以下的范围内，在第一滴和第二滴之间的喷射速度差与其它范围相比相当大。即，与第二滴的喷射速度相比，第一滴的喷射速度太高。这导致墨滴冲击打印纸张的定时的偏移。这降低了将要形成在打印纸张上的图像的质量。
根据以上分析，每个喷墨头还优选地构造成使得Ts、Td和Tc满足Td×Ts/Tc2不小于0.0060且不大于0.014的条件。在该条件中，Tc表示填充整个单独墨通路32的墨的固有振动周期。根据以上分析，该构造提高了喷墨所需能量的效率；并防止墨滴冲击打印纸张的定时的偏移，从而提高了将要形成在打印纸张上的图像的质量。
在上述实施例中，第一部分通路的在与压力腔室的边界附近的部分比第一部分通路的纵向中部窄。该结构易于使得在第一部分通路中产生局部固有振动。因此，与其中将本发明应用于具有原来难以导致产生这种固有振动的结构的喷墨头的情形相比，在将本发明应用到该结构时获得显著的效果。
在上述实施例中，第二部分通路的纵向中部比第二部分通路的在与压力腔室10的边界附近和在副集管通道5a附近的部分窄。该结构易于导致产生固有振动，其中第二部分通路的这些位置中的一个位置是用于反射的一端。因此，上述实施例具有适于通过喷射前填充方法喷墨的结构。
在上述实施例中，压力腔室10和单独电极35中的任何一个在平面图中具有沿一个轴线较长且在从该轴线的中心沿着该轴线的两个方向上都变细的形状。这使得能够在相应平面内密集布置大量压力腔室和大量单独电极。这实现了分辨率高的喷墨头。
尽管已经结合以上概述的具体实施例描述了本发明，但显然对本领域技术人员而言将显而易见许多替换物、变型和变体。因此，如以上阐述的本发明优选实施例意图是说明性的，而不是限定性的。可以在不偏离如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下作出各种变化。
权利要求
1.一种喷墨头，该喷墨头包括通路单元，该通路单元包括公共墨腔室、和单独墨通路，该单独墨通路从公共墨腔室的出口通过压力腔室通向喷墨口；以及致动器，该致动器能选择性地采取第一状态和第二状态，在该第一状态中，该压力腔室的容积为V1，在该第二状态中，压力腔室的容积为比V1大的V2，致动器从第一状态变化为第二状态，然后返回到第一状态，从而将墨从该喷墨口喷出，当从喷墨口喷出墨时由致动器和压力腔室的一体变形产生的振动的固有振动周期Ts、以及填充单独墨通路中的从压力腔室的出口通向喷墨口的第一部分通路的墨的固有振动周期Td满足Ts/Td不小于0.36且不大于0.90、或者不小于1.1且不大于1.7的条件。
2.根据权利要求1所述的喷墨头，其中Ts和Td满足Ts/Td不小于0.36且不大于0.48、不小于0.60且不大于0.90、或者不小于1.1且不大于1.7的条件。
3.根据权利要求1所述的喷墨头，其中Ts、Td、以及填充整个所述单独墨通路的墨的固有振动周期Tc满足Ts×Td/Tc2不小于0.0060且不大于0.014的条件。
4.根据权利要求1所述的喷墨头，其中从所述压力腔室的出口通向所述喷墨口的所述第一部分通路的在所述第一部分通路的区域中的与所述第一部分通路的纵向轴线垂直的截面的面积大于位于所述第一部分通路与所述压力腔室之间的边界的面积、以及所述喷射口的面积中的任一个面积。
5.根据权利要求1所述的喷墨头，其中，所述单独墨通路中的从所述公共墨腔室的出口通向所述压力腔室的第二通路部分的在该第二部分通路的区域中的与第二部分通路的纵向轴线垂直的截面的面积小于位于第二部分通路与所述压力腔室之间的边界的面积、以及所述公共墨腔室的出口的面积中的任一个面积。
6.根据权利要求1所述的喷墨头，其中所述致动器包括与所述压力腔室相对的单独电极；压电层，该压电层具有与所述压力腔室相对的区域；和公共电极，该公共电极与所述单独电极相配合以夹着压电层的该区域。
7.根据权利要求6所述的喷墨头，其中当所述单独电极与所述公共电极之间的电压具有不等于零的第一值时，所述致动器采取所述第一状态，而当所述单独电极与所述公共电极之间的电压具有比所述第一值小的第二值时，所述致动器采取所述第二状态。
8.根据权利要求6所述的喷墨头，其中所述单独电极和所述公共电极夹着仅一个压电层。
9.根据权利要求6所述的喷墨头，其中所述压力腔室和所述单独电极中的任何一个在平面图中具有沿一个轴线较长且在从该轴线的中心沿着该轴线的两个方向上都变细的形状。
全文摘要
致动器能选择性地采取第一状态和第二状态，在该第一状态中，压力腔室的容积为V1，在该第二状态中，压力腔室的容积为比V1大的V2。致动器从第一状态变化为第二状态，然后返回到第一状态，从而将墨从喷墨口喷出。当从喷墨口喷出墨时由致动器和压力腔室的一体变形产生的振动的固有振动周期Ts、以及填充单独墨通路中的从压力腔室的出口通向喷墨口的第一部分通路的墨的固有振动周期Td满足Ts/Td不小于0.36且不大于0.90、或者不小于1.1且不大于1.7的条件。
文档编号B41J2/045GK101037042SQ200710085559
公开日2007年9月19日 申请日期2007年3月12日 优先权日2006年3月10日
发明者日比学, 佐武健一, 石仓慎 申请人:兄弟工业株式会社, 京瓷株式会社