专利名称：打印机喷墨头温度判读系统及其判读方法
技术领域：
本发明有关一种打印机喷墨头温度判读系统，旨在提供一种能够让控制系统不 被杂讯影响，进而精准读取打印机喷墨头温度反馈参数的打印机喷墨头温度判读系 统及其判读方法。
背景技术：
由于打印机可以将文字、数据、图形，甚至于高品质的图像输出在纸张上，因 此在众多的电脑辅助设备当中，打印机几乎成为最普遍的个人电脑辅助设备之一， 而且喷墨打印机的价位较激光打印机低很多，也因此较能够被一般家庭或小型企业 所使用。
目前坊间所见的喷墨打印机主要采用压电式喷墨技术，或是热气泡式喷墨技
术；其中，热气泡式喷墨技术主要是在受到加热信号后，利用电流瞬间将墨水加热
到260度左右的高温，而能够在极短的时间内局部加热墨水形成一定的气泡产生膨 胀将墨水喷出；这类的打印机因为需长期高温加热，导致打印品质的好坏将直接与 喷墨头温度有绝对关系；换言之，要如何准确读取喷墨头温度参数，俨然己成为热 汽泡式喷墨头如何有效控制温度的第一步。
在本技术领域中，常态取得打印机喷墨头温度反馈参数并非难事，例如中国台 湾专利公告号第1243759号、第461491号、第446644号专利文献皆揭露有相关于 打印机喷墨头的温度检测方法及控制方式，原则上多是利用温度变化致使电阻改变 的原理，将各压阻元件的电阻值变化被转换为电压信号输出，进而取得打印机喷墨 头的温度反馈参数。
然而，喷墨打印机的喷墨头驱动电路配置是一个充满了高电压与高电流的环 境，相关的压阻元件的电压信号输出会受到其他信号输入、输出所产生的杂讯干扰， 导致打印机喷墨头温度控制系统所读到的信号，是受到杂讯干扰的信号，而非正确 的反馈参数。
本发明的主要目的即在于提供一种能够让控制系统不被杂讯影响，进而精准读 取打印机喷墨头温度反馈参数的方法；为达上揭目的，整个判读系统是由一喷墨头 控制组件、 一模拟/数字控制组件以及一判读组件所整合构成。
至于，整体判读系统读取喷墨头温度的流程，是首先先取得喷墨头驱动参数与 模拟/数字组件转换参数，计算出可以取得温度值的区间；而后喷墨头开始打印将 所需的起动信号拉入温度判读组件等待， 一但等待到可以读区的区间，就会发出信 号通知模拟/数字转换组件将模拟数值读入进行转换，避免在杂讯(noise)产生的时
候读取温度参数，进而精准判读打印机的喷墨头温度。
图1是多工喷墨头驱动后的相关时脉波动图。
图2是矩阵式喷墨头驱动后的相关时脉波动图。 图3是本发明的判读系统运作流程图。
具体实施例方式
本发明的特点，可参阅本申请说明书附图及实施例的详细说明而获得清楚地了解。
如图1多工喷墨头驱动后的相关时脉波动图，以及图2传统矩阵式喷墨头驱 动后的相关时脉波动图所示，由其中经过外部电路将电阻转变成电能信号波形的 温度检测信号可以看出，每个单一喷墨头的起动信号在波形的上升与下降时都会 造成杂讯(noise)，尤其是当大电流流过芯片时，其所造成的读取(pick)影响更大； 因此，要使温度反馈更加准确，就必须要避免在杂讯(noise)产生的时候读取温度 参数。
这样，可通过示波器先行测量到每一个读取所形成的时间称为"杂讯间隔时 间(Noise At)";本发明的判读方法主要在"杂讯间隔时间(Noise A t)"加上 适当"安全时间(safe region)"再与下一个波形产生时间提前一个"安全时间 (safe region)"就形成可以判读的"判读区间(Read 1)"。利用此判读原则，在
图1中可以形成三个可以被准确判读温度数值的判读区间(Read 1、 Read 2、 Read 3);同样的，应用在图2所示的传统矩阵式喷墨头温度控制上，亦可利用同样的 判读原则找出信号相对稳定的判读区间，作为可以准确判读温度数值的依据。
请同时配合参照图3所示，为达准确判读打印机喷墨头温度反馈参数的目的， 本发明即通过一喷墨头控制组件IO、 一模拟/数字(A/D)控制组件20，以及一判读 组件30整合构成一打印机喷墨头温度判读系统；其中，喷墨头控制组件10是用以 取得喷墨头50的驱动参数；模拟/数字控制组件20是用以取得模拟/数字转换时间 参数。
至于，判读组件30接收模拟/数字控制组件20所输入的模拟/数字转换时间参 数，以及接收喷墨头控制组件IO所输入的喷墨头驱动参数，并将该喷墨头驱动参 数转换成波形参数载入，以及接收模拟/数字控制组件20所输入的模拟/数字转换 时间参数，依照该波形参数去决定可被判读区间，并搭配温度控制电路(是喷墨头 与该模拟/数字控制组件的控制回路)的模拟/数字控制组件20所需转换的时间，且 该判读区间须为大于判读温度欲作模拟/数字转换时间，如此计算出可以取得温度 值的区间，而后喷墨头50开始打印，将所需的触发温度信号拉入温度判读组件等 待， 一旦等待到可以判读区的区间，判读组件30就会发出信号通知控制组件20，
可以将所得到触发温度信号的模拟数值读入进行转换，即可以达到精准判读的目 的。
具体而言，整体判读系统读取喷墨头温度的流程包括有下列步骤
a. 由喷墨头控制组件将喷墨头驱动参数输入判读组件，以进行温度判读程序的 启动，并载入波形参数；
b. 由该模拟/数字控制组件将模拟/数字转换时间参数输入判读组件；
c. 由该判读组件依据波形参数决定判读区间，且该判读区间是大于喷墨头中模 拟/数字控制组件的模拟/数字转换时间；
d. 待喷墨头开始打印时，由判读组件所撷取喷墨头的触发温度信号， 一旦等待 可以判读区的区间，由该判读组件发出信号通知模拟/数字控制组件可以将触发温 度信号的模拟数值读入进行转换，以得到精确的喷墨头温度参数。
在具体实施时，整体判读系统可进一步整合有一比较组件40,在模拟/数字控 制组件20将模拟数值读入进行转换后，并且得到精确的喷墨头温度参数，可进一步 由该比较组件40对模拟/数字控制组件20所转换完成的判读温度值与喷墨头控制组 件10中预设温度值进行比较，以对该喷墨头控制组件10发出信号使喷墨头50进行加 热或停止加热，若判读温度值小于预设温度值，喷墨头控制组件10则发出信号使喷 墨头50进行加热，使判读温度值升高而与预设温度值相同，使整体喷墨打印机维持 应有的打印品质。
通过上述判读系统的运作，即可避免在杂讯(noise)产生的时候读取温度参数， 当然可以准确判读喷墨头的温度反馈参数；尤其，可以涵盖多工喷墨头与传统矩阵 式喷墨头的固件控制法则，确实对热气泡式喷墨打印机提供一较佳可行的喷墨头温 度判读方法，以及用以执行喷墨头温度判读流程的系统，有效解决现有打印机喷墨 头温度检测装置容易受喷墨头起动信号干扰，而无法判读正确温度反馈参数的课 题。
本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基 于本发明的揭示而作各种不背离本申请发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保 护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本发明的等同的替换及修饰， 并为以下的本申请权利要求范围所涵盖。
权利要求
1、一种打印机喷头温度判读方法，该打印机包含有一喷墨头控制组件、一模拟/数字控制组件，以及一判读组件整合，其特征在于喷头温度判读方法包含下列步骤a.由喷墨头控制组件将喷墨头驱动参数输入判读组件以进行温度判读程序的启动，并载入波形参数；b.由该模拟/数字控制组件将模拟/数字转换时间参数输入判读组件；c.由该判读组件依据波形参数决定判读区间，且该判读区间是大于喷墨头中模拟/数字控制组件的模拟/数字转换时间；d.待喷墨头开始打印时，由判读组件所撷取喷墨头的触发温度信号，一旦等待可以判读区的区间，由该判读组件发出信号通知模拟/数字控制组件可以将触发温度信号触发温度信号的模拟数值读入进行转换，以得到精确的喷墨头温度参数。
2、 根据权利要求1所述的打印机喷头温度判读方法，其特征在于该波形参数所决定判读区间是依据读取所形成的杂讯间隔时间加上适当安全时间再与下一个 波形产生时间提前一个安全时间，始形成可以判读的判读区间。
3、 一种打印机喷墨头判读系统，其特征在于包括有 一喷墨头控制组件，用以取得喷墨头的驱动参数； 一模拟/数字控制组件，用以取得模拟/数字转换时间参数；一判读组件，其接收喷墨头控制组件所输入的喷墨头驱动参数，以及接收模拟 /数字控制组件所输入的模拟/数字转换时间参数，并将该喷墨头驱动参数转换成波 形参数载入，依照该波形参数决定判读区间，并搭配温度控制电路的模拟/数字控 制组件所需转换的时间，且该判读区间须为大于判读温度欲作模拟/数字转换时间， 以取得温度值的区间，而打印时将所需的触发温度信号拉入温度判读组件等待，一 旦等待到可以判读区的区间，判读组件能发出信号通知模拟/数字控制组件，将所 得到触发温度信号的模拟数值读入进行转换。
4、 根据权利要求3所述的打印机喷墨头判读系统，其特征在于进一步包括有 一比较组件，用以对模拟/数字控制组件所转换完成的判读温度值与喷墨头控制组 件中预设温度值进行比较，以对该喷墨头控制组件发出信号使喷墨头进行加热或停 止加热。
全文摘要
本发明的判读系统是由一喷墨头控制组件、一模拟/数字控制组件，以及一判读组件所整合构成；首先取得喷墨头驱动参数与模拟/数字组件转换参数，计算出可以取得温度值的区间；而后喷墨头开始打印将所需的起动信号拉入温度判读组件等待，一但等待到可以读区的区间，就会发出信号通知模拟/数字转换组件将模拟数值读入进行转换，以可避免在杂讯产生的时候读取温度参数，进而精准判读打印机的喷墨头温度。
文档编号B41J2/05GK101357534SQ2007101413
公开日2009年2月4日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者欧享沛 申请人:研能科技股份有限公司