用于印刷机的油墨擦拭系统的制作方法

专利名称：用于印刷机的油墨擦拭系统的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种用于在纸张或一个连续巻筒纸上进行印刷的凹版 印刷机的油墨擦拭系统。
背景技术：
这样的擦拭系统本身在现有技术中是已知的。举例来说，美国专利
4,236,450，其内容以引用的方式并入本申请中，其描述了一个用于连续清 洁凹版印刷机擦拭辊的装置。所披露的装置由一个擦拭系统组成，其包括 一个槽，该擦拭辊可旋转的安装在上面，该槽将与该擦拭辊周边相接触的 各种清洁部件封入其中，用于在清洁液(通常被指定为"擦拭溶液")的作用 下清洁该擦拭辊表面。该清洁部件包括几个刷子和刮擦叶片，其沿着该擦 拭辊的周边以固定的间隔分布。更具体地说，在相对于该擦拭辊旋转方向 的一个上游位置处,.该擦拭系统包括第一排喷嘴，其平行于该擦拭辊轴线 延伸，用于向该擦拭辊表面喷射擦拭溶液，以及第一个刮擦叶片，其去除 粘附在该擦拭辊表面的大约95%的油墨。在该第一排喷嘴和第一刮擦叶片 的下游设置了许多排沿着该擦拭辊周边分布的喷嘴，这些排的喷嘴各自与 刷子结合。最后，另一个刮擦叶片(其通常被指定为"干燥叶片")与该擦拭 辊表面接触设置，并且使它可以除去遗留在该擦拭辊表面上的擦拭溶液残 留物。 一排附加的喷嘴可以安装在该第一刮擦叶片的后面，以免油墨粒子 积累在该刮擦叶片后面。该喷嘴连接到一个向它们提供千净的擦拭溶液的 泵的出口上。刮擦叶片、喷嘴和刷子被机械支撑在该槽中，它们的位置可 调。更具体地说，该第一刮擦叶片的位置可以通过液压驱动控制臂的方式 进行调节，使该第一刮擦叶片能够从该擦拭辊表面缩回或调节其对该擦拭 辊的压力。另一方面，刷子及与之结合的喷嘴排安装在一对共同的弯曲轨 道上，该轨道在该槽中于导辊之间被引导，从而该整体的刷子-喷嘴组件可以和该擦拭辊的旋转轴同轴旋转。
另一种用于凹版旋转印刷机的油墨擦拭装置从美国专利4,499,825获 知，其内容以引用的方式并入本申请中。所披露的系统包括一个含有擦拭 辊浸没在其中的擦拭溶液的槽，以及一个用于清洁该擦拭辊圓周表面的清 洁组件。在沿着该擦拭辊旋转方向上，该清洁组件包括至少一个刷子单元， 其可调的支撑在该槽中并具有多排末端设置在该擦拭辊圓周表面附近的刚 毛。此外，每个刷子单元包括一个由合成纤维无纺布制成的清洁片，其支 撑在该刷子单元上并插入该擦拭辊圆周表面和该刚毛末端之间。因此，从 该印刷板上去除并转移到该油墨擦拭辊上的油墨通过被该刚毛的弹性压在 该油墨擦拭辊上的清洁片从后者去除，并溶解在该清洁溶液中。由于该辊 子和该清洗组件(即刷子单元)浸没在该清洁溶液中，因此需要使用一个 干燥叶片(如这个专利中所述由硬橡胶制成)用于从擦拭辊上刮去该清洁 液。在该千燥叶片下面，相对于该擦拭辊旋转方向在该叶片上游，还有一 个附加的合成纤维无纺布村垫支撑在位于该擦拭溶液表面上的一个固定器 上，用于阻挡在该擦拭辊旋转时易于携带的擦拭溶液。这一专利所述设计 的缺点在于该清洗组件和该擦4式辊浸没在该擦拭溶液中，因此在该槽中需 要大量的擦拭溶液。此外，由于该擦拭辊部分浸没在该擦拭溶液中，因此 这样一个清洁装置的清洁效率将会相当低，因为该擦拭辊总是和被油墨成 份污染的擦拭溶液接触。事实上，清洗效率直接依赖于该非浸没清洁垫片 清洁该擦拭辊表面的效率。
另 一个系统披露在以号码EP 0 514 756公布的欧洲专利申请中，其内容 以引用的方式并入本申请中。该申请教授了 一个用于凹版印刷机的擦拭设 备，其由一个清洁組件构成，该清洁组件包括一系列清洁部件，每个清洁 部件包括一个与该擦拭辊旋转轴平行设置的基座，该基座带有一个由一条 碳素工具钢制成的拱形片状村垫，所述片状衬垫具有多个用于刮削油墨的 微小开口并与该擦拭辊的周边表面弹性接触。此外，在该拱形清洁部件的 下游进一步提供一个刷子单元，该刷子单元的刚毛与该擦拭辊的表面弹性 接触。因此，通过擦拭操作从凹版印刷板上转移到该擦拭辊上的油墨，穿 过形成在该片状衬垫上的所述多个微小开口刮下，并溶解在该清洁溶液中，
6最后该擦拭辊的表面通过该刷子单元进行清洁。依照该现有技术的解决方 案，该擦拭辊的较低部分可以和该清洁部件一起浸没在该擦拭溶液中(以
与上面提到的美国专利4,499,825的解决方案相似的方式)，或擦拭溶液可 以向该擦拭辊的表面喷射(以与上面提到的美国专利4,236,450的解决方案 相似的方式)。EP 0 514 756中教授的解决方案的一个主要缺点在于这样一 个事实，即该擦拭辊的表面直接与由碳素工具钢制成的该高抗性拱形村垫
接触。与其他采用刷子或软性清洁片/村垫的解决方案相比，这会导致该擦 拭辊的相对较柔软的表面的广泛磨损(擦拭辊通常用聚合物如PVC涂覆)， 这反过来又降低了该擦拭设备的清洗效率，并且需要频繁更新该擦拭辊的 涂层。在最坏的情况下，该擦拭辊与这种高抗性材料的接触甚至可以对该 擦拭辊的外表面造成相当大的损害。
日本实用新型07-015339U，其内容以引用的方式并入本申请中，披露 了 一个用于去除凹版印刷机中擦拭辊上多余油墨的擦拭装置，该装置遵循 如EPO 514 756中所授的相似的程序。不同之处在于，依照JP07-015339U, 釆用一个很大的碳素工具钢清洁片来代替该各种各样的拱形清洁部件，该 清洁片在一个较大的部分上与擦拭辊的表面接触。如同EP0 514 756的解决 方案一样，该清洁片包含用于去除存在于该辊表面上油墨的多个微小开口 。 这个解决方案的主要缺陷也在于该清洁片由硬性材料制成并与该擦拭辊表 面直接接触这样一个事实，该解决方案导致上面表述过的问题。由于该擦 4式辊和该^^素工具钢清洁片的^"触面比在EP 0 514 756中4皮露的解决方案 中大;f艮多，因此这一缺陷在后一情况中更加突出。
美国专利US 6,341,556,其内容以引用的方式并入本申请中，披露了另 一个凹版印刷机的擦拭装置，其釆用一个安装在一个基座部件上的擦拭滚 动清洁片。该擦拭滚动清洁片由各自具有通孔的三个重叠片构成，即一个 通过该基座部件支撑的支撑片， 一个与该辊的圆周表面接触的清洁片，以 及一个插入该清洁片和该支撑片之间的挤压片，用于将该清洁片靠着该擦 拭辊表面压下。如所述，该支撑片和该清洁片均优选构建成由不锈钢制成 的金属丝网，而该挤压片则由合成树脂的无纺布(如尼龙)制成。在一个 具体实施例中，该清洁片可以由一个钢板制成，而不是一个金属丝网，所述+反在其上形成"^午多小孔并且和上面引用的日本实用新型JP 07-015339U 中所知的板相似。披露的该擦拭装置进一步包括一个相对于该擦拭辊旋转 方向设置在上述擦拭滚动清洁片下游的第二擦拭单元，该第二擦4式单元包 括一个由无纺布(例如合成树脂的)制成的清洁片，其被支撑在上文中引 用的US4,499,825中作为例子所教授的许多刷子的上面。因此，在这个现有 技术中，其教义是除了安装在刷子上部的一个织物片之外，还采用一个金 属板或金属丝网与该擦拭辊直接接触，用于去除油墨和擦拭溶液。
另外，从均涉及用于凹版印刷机的擦拭装置的美国专利5,765,480和 4,899,654中还可获知其他相似的系统。
在曰本专利申请号为jp 2000-202984中披露了另一个解决方案。该文 件描述了 一个油墨擦拭系统，其包括一个用于向该擦拭辊表面喷射干净的 擦拭溶液的第一喷射单元，以及一个位于下游的清洁组件，该组件包括一 个与该擦拭辊圓周表面的一部分相符的穿孔金属支撑部件，该支撑部件支 撑一个与该擦拭辊表面接触的多孔清洁片。该清洁组件进一步包括喷嘴形 式的自身喷射装置，其通过该支撑部件和该清洁片向该擦拭辊表面喷射擦 拭溶液。该解决方案的缺点在于这样一个事实，即由于通过该第一喷射单 元喷射的大部分擦拭溶液将回落到该擦拭槽中并且将不会被适当的利用， 因此该第一喷射单元的清洁效率有限。因此，该位于下游的清洁组件必须 具有自身喷射装置，用于向该擦拭辊表面喷射擦拭溶液，另外，由于喷射 的该擦4式溶液在到达该擦4式辊表面之前首先需渗透通过该清洁片，因此该 在后清洁组件的效率也有限。因此仍然需要一个改进的解决方案。
在已知的喷射擦拭溶液的装置中遇到的 一个问题是这样一个事实，即 该具有一个小直径的喷嘴可能被存在于该清洁溶液中的颗粒堵塞或封闭， 从而使清洁效果降低。在这种情况下，有必要停止印刷机，移除该擦拭辊 以便能够通向具有喷嘴的管，并从机器上移除所述管，以便可以在远端位 置清洁该喷嘴。 一旦这样做了，则该管在该机器上必须被组装并调节，然 后该擦拭辊才能恢复到适当位置上。
相同的缺点也存在于上述使用具有多个微小孔的板的系统中。该孔可 能被颗粒堵塞或封闭，从而降低该板的效率，这一问题在浸没系统中更加严重。正如上述所提到的，此时就需要停止该印刷机并进行清洁操作。
所有这些操作都是费时的，并且由于机器不再工作了，因此它们具有 一个^f艮大的成本。

发明内容
本发明的一个目的是为了改进已知设备和方法。
本发明进一步的一个目的是为了提供一个简单、高效并制造便宜的擦 拭系统。
本发明的另 一个目的是为了提供一个易于安装的擦拭系统。 本发明的又一个目的是为了提供一个需要较少擦拭溶液的擦拭系统。 由于权利要求中限定的设备这些目标得以实现。
依照本发明，该擦拭系统包括具有一个清洗组件的清洗装置，该清洗 组件包括与一个喷射单元组合的至少一个具有孔的支撑板以及一个多孔材 料的清洁片，该喷射单元以这样一种方式相对于该擦拭辊的旋转方向设置 在该清洁组件上游端的前面，以《更直4妄在该擦拭辊表面和该清洁组件上游 端之间喷射千净的擦拭溶液。
在另一个实施例中，该清洁片至少分为两部分，允许喷射单元在该两 部分之间喷射擦拭溶液。
在进一步的 一个实施例中，除了该清洁片之外还使用刷子。
其结果是一个高效的系统，其中一个薄片以一种改进的和固定的方式 靠着该擦拭辊应用，而不是通过一个软性介质如刷子的刚毛。该系统还避 免了金属板或金属丝网与擦拭辊的接触，结果是避免了在有害接触的情况 下该辊表面被破坏的风险。
本发明的优选实施例是从属权利要求的主旨。


本发明的其他特点和优势将通过阅读以下本发明实施例的详细说明而 显得更加清楚，这些实施例只是通过非限定性例子的方式呈现并通过附图
进行说明，其中
图1显示了依照本发明第一实施例的油墨擦拭系统的一个侧视图；图2显示了第一实施例的第一透视图3显示了第一实施例的第二透视图4显示了本发明第二实施例的一个侧视图5显示了第二实施例的第一透视图6显示了第二实施例的第二透视图7显示了第二实施例的一个详细透^L图8a和8b显示位于该擦拭系统上游端的第一和第二实施例的夹紧机 构的详.细侧;f见图；以及
图9显示位于该擦拭系统下游端的第一和第二实施例的夹紧机构的详 细,^见图。
具体实施例方式
图1显示了依照本发明的擦拭系统的第一侧视图。正如印刷领域众所 周知的(例如从US 4,236,450)， 一个擦拭辊2可旋转的支撑在槽1中的一 个旋转轴2'周围，并设置有一个圓周表面，用于和凹版印刷机的一个印版 滚筒3携带的至少一个印刷板3a滚动接触。因此，该系统包括位于该擦拭 辊2下面的擦拭槽1，其包括侧壁la至ld及一个底壁le,用于回收由至少 一个喷射单元4向该擦拭辊2表面喷射的擦拭溶液。为了有效的去除存在 于该辊2表面的油墨和该喷射的擦拭溶液，该擦拭系统另外包括一个设置 在该第一喷射单元4后面的清洁组件，其具有至少一个优选由金属如不锈 钢制成的支撑板5和一个清洁片6。该支撑板5具有一系列孔5'(显示在图 2和3中)，所述孔5'^皮设置成一系列行和列，并通过下面更加详述的固定 装置进行固定。该支撑板5与该擦拭辊2圆周表面的一部分相符的平行延 伸，而不触及所述擦拭辊表面。该清洁片6由多孔材料制成，其设置在支 撑板5上并与所述擦拭辊2的表面接触，用于从那里去除油墨。
优选的，该清洁片6是由多孔无纺合成材料制成的，例如3M公司的商 品名为"SCOTCHBRITE"⑧或在US 5,390,598中提到的商品化的材料。
该清洁片6具有一个从几毫米至几十个毫米范围内的厚度，优选在5 至20毫米之间。优选的，该清洁片在一个至少70。的扇区上与该擦拭辊2的表面4娄触。
该第一喷射单元4优选由一个穿孔软管构成，其连接到该槽1的侧壁
ld上，与该擦^t式辊2的旋转轴2'大致平行的延伸，并具有显示直径为大约 一平方毫米或更多的喷射孔。在本发明的范围内，应当了解的是该第一喷 射单元4相对于在图1中由箭头指示的该擦拭辊2的旋转方向设置在该清 洁组件的一个上游端之前(优选直接在该清洁组件上游端的前面)，以使/f吏 干净的擦拭溶液有效的直接喷射于该擦拭辊2的表面和该清洁组件的上游 端之间。从而避免该干净的擦拭溶液在其喷射之后直接落回槽1中(如在 日本专利申请号为JP2000-202984中描述的解决方案的情况一样)，并确保 该千净的擦拭溶液以有效方式用于清洁该擦拭辊2的表面。
该支撑板5和该清洁片6均通过固定装置于该槽1中固定在该清洁组 件的上游端。这些固定装置包括夹紧条系统，其包括一个下部条7和一个 上部条8，优选用螺丝拧紧在一起，以便固定该支撑板5的上游端，还有另 一个夹紧机构9用于紧靠该上部条8夹紧该清洁片6(见图8a和8b及以下 描述)。该机构设置成允许释放该清洁片6并对其进行更换，而无需释该支 撑板5,该支撑板在该操作过程中保持在夹紧条7和8的夹紧位置上。
相对于该擦拭辊2旋转方向在该清洁组件下游端上，该支撑板5保持 在另一个夹紧组件上，该夹紧组件包括一个基座部件10和一个覆盖部件11， 优选通过螺丝固定在一起，在其间夹紧该支撑板5的下游端。该清洁片在 该端不^f皮夹紧。
相对于该擦^C辊2旋转方向的更下游，设置至少一个垂至于该擦拭辊2 表面的刮擦叶片12(或干燥叶片)，用于去除仍然存在于该辊2表面的残留 擦拭溶液及任何油墨残留物。在图1描述的实施例中，显示了一个可选的 第二叶片13，其能够用于在该千燥叶片12之前实现对该辊2表面的附加刮 擦。该第二叶片13可以方便的由合成材料制成或由其涂覆，优选由塑料制 成或用特氟纶⑧涂覆。这些叶片可以安装在例如US 5,765,480或US 4,899,645中描述的调节机构上。
该具有基座部件IO和覆盖部件11的夹紧组件安装在可移动的支架上， 该支架包括一对弯曲轨道14 (在该槽1的侧壁la、 lb上一边一个)，该轨道通过几个导辊15引导。标记数字15a表示该导辊15的轴线。其中一个 弯曲轨道14通过与连接在该弯曲轨道14上的相应齿条14啮合的一个齿轮 16驱动。该齿轮16和齿条17的部署和协作允许该轨道14在该导辊15间 的拱形位移，并因此允许该支撑板5相对于该擦拭辊2的精确定位。更加 具体的，这一结构允许调节该清洁片6施加于该擦4式辊2表面的压力。这 一结构还允许根据该擦拭辊的尺寸(直径)方便的调节该清洁系统。
如图1所示(也见图2和3),该基座部件IO安装在固定于每一个弯曲 轨道14上的一个支撑部件14a上。该支撑部件14a方便的具有一个一定尺 寸的开口 14b，以便将其中一个导辊15密封在该支撑部件14a和该弯曲轨 道14之间。该开口 14b确保该清洁组件的角位移是有限的。
如果在指定生产场所使用的印刷机具有一个类似于在US 4,236,450中 披露的擦拭系统，上述披露的该结构则方便的允许该清洁装置依照本发明 进行改型。事实上，该结构所采用的装置(弯曲轨道、导辊、齿轮、齿条) 全部存在于依照US 4,236,450的机器中。
在图2中，显示了该第一实施例的一个透视图，其中涉及图1的元件 描述釆用相同的数字标记进行标识。只有部分槽1显示在图2中，即位于 该清洁组件每一个末端的侧壁la和lb。如所提到的，该支撑板5包括设置 成列的一系列孔5'。在该例中孔5'具有大致矩形形状(其较大的长度垂直面 向该擦拭辊2的旋转方向)，但其他形状也可以。该图中还显示了包括轨道 14、导辊15、齿轮16和齿条17的调节机构。图2中只能看到一个弯曲轨 道14,另一个被隐藏在侧壁la后面。
该支撑板5优选包括一个相对于该擦拭辊旋转方向(见图1中箭头) 位于其上游侧的第一区域Zl，该第一区域Zl没有孔5'。这使得该系统的 清洁效率提高，因为喷射的擦拭溶液被保持在由该支撑板5的上表面和该 擦拭辊2的表面(没有在图2中显示)所限定的容积内，只有当到达该第 一排孔5'时擦拭溶液才允许回流进入槽1中。
槽1的侧壁la，显示了引导该第二弯曲轨道的导辊15的各自的中轴 15a。紧接侧壁lb显示了一个连接到该穿孔喷射软管4的一个末端的连接 软管20。还在该穿孔软管4的另一个末端采用一个相似的连接软管(没有
12示出)，紧接侧壁la。
在图3中，显示了该第一实施例的第二个透视图。在该视图中，相应 元件采用相同的数字标记进行标识，并且上面对图1和2所作描述适用于 该图。图3中相对于附图显示的附加元件是清洁片6，只显示了它的一半。 显然能够理解的是，该清洁片6越过板5的整个宽度延伸。如图1所示， 该清洁片6夹紧在上部条8和夹紧机构9之间，显示在图1中的下部条7 在图2和3中不可见。
在图4中，显示了本发明第二实施例的一个侧视图。在该第二实施例 中，与第一实施例中共有的元件采用相同的标记数字进行标识，并相应的 适用于上面所作描述。
该实施例包括一个第二喷射单元24，它具有用于供应干净的擦4式溶液 的连接软管22,该第二喷射单元24优选安装在一个轨道23上，该轨道连 接于在该第二实施例中指定为标记数字25的支撑板上。该清洁片26优选 分为两个分离部分26a和26b。该清洁片26的第一部分26a相对于该擦4式 辊2旋转方向(由箭头指示)设置在第一位置上，并且该部分26a的上游 端通过在图1和3的第一实施例中描述过的连接中的相同固定装置，即在 上部夹紧条8和夹紧机构9之间进行固定。该支撑板25仍然在其上游端夹 紧在该下部夹紧条7和该上部夹紧条8之间
该清洁片26的第二部分26b相对于该擦拭辊2的旋转方向设置在该第 一部分26a的下游。该第二部分26b无须以固定方式连4妻到板25上。事实 上，该第二部分26b可以通过施加于该穿孔板25和该擦拭辊2表面间的联 合压力固定在适当位置上。可以注意到，该压力结合存在于该支撑板25上 的孔足以确保在擦拭操作过程中该第二部分26b被妥善的固定在适当位置 上。
由于该清洁片26净皮分为两部分26a和26b，因此在该第二实施例中在 部分26a和26b之间存在一个自由区域27。该自由区域27优选设计成可以 通过该第二喷射单元24在一个第二位置向该擦拭辊2的表面额外喷射干净 的擦拭溶液。在这一端，在该支撑板25上提供一排喷射孔(图5、 6和7 中的31)。与第一实施例相比，进一步提高了该擦拭系统的清洁效率。与该第一单元4相似，该第二喷射单元24包括一个与该擦^t式辊2的旋转轴2'大 致平行延伸的穿孔软管，并具有显示直径大约为一平方毫米或更多的喷射 孔(在图7中可见)，其指向的方式为通过喷射孔31朝该擦拭辊2的表面 向该自由区域27喷射该擦拭溶液。
作为选择，该清洁片可以如第一实施例中一样制成一块，并且该第二 喷射单元24可以穿过该清洁片喷射干净的擦拭溶液。
液源，或各自的供给源。
优选的，在图4的第二实施例中，使用一组刷子28。这些刷子28紧接 位于该第二喷射单元21的后面，其位于连接在支撑板25下侧的一个支架 29中，并且它的刚毛设计成延伸通过该支撑板25上相应的开口 32,以便 为该清洁片26第二部分26b的上游端提供固定位置。应当理解的是，刷子 28并非要靠着该擦拭辊2的表面放置，而仅仅是为了将该清洁片26的第二 部分26b固定在适当位置。在本实施例中优选使用刷子28来为该清洁片26 第二部分26b的上游端提供固定支撑，但其他等同装置也可以使用。使用 刷子28的优势在于这样一个事实，即如果它的刚毛恰巧与该擦拭辊2接触 时，该擦拭辊2的表面不会被破坏。应当理解的是，刷子28基本上封闭了 开口 32，由第二喷射单元24喷射的擦拭溶液可以通过位于刷子28位置下 游的孔33回流进入槽1。因此该支撑板25上刷子28所处的位置基本上完 成了与区域Z1相同的功能。
图5和6显示了本发明第二实施例的一个透视图，其中只有该清洁片 26两部分26a、 26b的一半显示在图6中，而这些在图5中^皮省略了 。我们 可以看到，图2和3所示的第一实施例及图5和6所示的第二实施例之间 的主要区别在于支撑板25的设计。
在第一区域Z1中(相对于该擦拭辊2的旋转方向)，板25 (与图2和 3中板5相似)不包括孔，以便将擦拭溶液收集在板25的表面和该擦拭辊 2的表面之间，从而使擦拭溶液的清洁效率最大化。此后，板25包括一系 列设置成列的孔30。这些孔30对应于第一实施例中的孔5'，并且允许擦拭 溶液回流进入槽1。然后，在该第一系列孔30之后，板25包括一排喷射孔31,正如已经 提到的，它们的存在允许由该第二喷射单元24喷射的擦拭溶液进入该自由 区域27 (见图4)。
在这排喷射孔31之后，板25包括一排孔32，它们的尺寸和刷子28的 大小相对应，以便能够使刷子的刚毛延伸穿过该支撑板25进入该清洁片26 的第二部分26b。
最后，该支撑板25包括另一系列设置成列的孔33，它们和第一系列孔 30 —样，并且在擦拭操作过程中允许喷射的擦拭溶液穿过该支撑板25回流 进入槽1中
图7是显示了该第二喷射单元24和刷子装置28、 29固定到该支撑板 上的位置的一个更加详细的透4见图。固定该第二喷射单元24的轨道23和 固定刷子28的支架29被固定在该支撑板25的两侧(图7只显示了一侧)。 在该端，该支撑板25具有安装部25a(也显示在图5和6中)，在那里轨道 23和支架29可以固定到该支撑板25上，例如通过螺丝的方式。这些安装 部25a设置成不直接朝向该清洁片26和该擦拭辊2的表面的形式。相反的， 这些安装部25a设置在相对于该清洁片26和该擦拭辊2两侧的偏移位置上。
图8a和8b是显示了用于固定第一实施例中该清洁片6上游端或第二 实施例中该清洁片26第一部分26a上游端的夹紧机构9的放大详图的侧视 图。正如已经提到的，该支撑板5、 25的上游端夹紧在上部条7和下部条8 之间，而该清洁片6、 26的上游端通过夹紧机构9靠着上部条8夹紧。该 夹紧机构9安装在槽1的侧壁ld上，并且包括一个支撑该上部条7和下部 条8的主体90。 一个可移动的夹紧部件92安装在主体90上，以便靠着该 上部条8的上侧夹紧该清洁片6、 26的上游端，所述上侧优选具有一个开 槽的侧面8a，以改善夹紧效果。
该可移动的夹紧部件92安装在销钉93上，销钉在它们的上端稳固的 固定在一个固定于该主体90上的部件94上。弹簧部件95插入部件94和 可移动夹紧部件92之间，从而当可移动夹紧部件92被向上推动时其可以 在它们之间被压缩(如图8a和8b所示)。
采用一个顺时针旋转从而与该可移动夹紧部件92的一个相应部分92a相合的凸轮机构91向上推动该可移动夹紧部件92来释放该清洁片6、 26 的上游端。该凸轮机构91主要包括一个与该可移动夹紧部件92的部分92a 协同作用的凸轮91a，该凸轮安装在由主体90支撑的一个可旋转轴91b上。 应当了解的是，该凸轮91a和该部分92a位于该夹紧机构9的两侧。凸轮机 构91的旋转可通过手动或半自动来实现。 一旦该凸轮机构91 ^皮旋转回它 的空档位置(如图1和4所示)，则在该压缩的弹簧部件95的作用下该可 移动夹紧部件92被向下推回，以便夹紧该清洁片6、 26的上游端。
图9是显示了相对于该擦^^辊2调节该支撑板5、 25的另一种可能装 置的一个示意图。在支撑板5、 25的下游端具有两个安装位置，在那里具 有基座部件IO和覆盖部件11。在图9中以粗实线显示的第一位置处，该基 座部件10相对于该弯曲轨道14固定在一个较高位置上，从而增加了该支 撑板5、 25和该擦拭辊2之间的接触面。在图9中以细实线显示的第二位 置处，该基座部件10固定在一个较低位置上，从而相对于该较高位置减少 了该支撑板5、 25和该擦拭辊2之间的接触面。图9显示的改进能够相对 于该擦拭辊2调节该支撑板5、 25的位置(其结果也调节了压力)，而无需 调节该弯曲轨道14的位置，该弯曲轨道14的位置仍然可以采用上文中提 到的齿轮和齿条装置16、 17进行调节。
本发明的主要优势之一在于该板的支撑功能和该清洁片的柔软性的结 合，这避免了该支撑板和该擦拭辊表面的直接接触并因此产生的其表面的 广泛磨损。事实上，正如开头所述，现有技术的金属板通常由坚硬材料制 成，其显然在该擦拭辊表面具有较强的抗磨损作用。还有，由于干净的擦 拭溶液向该辊的表面喷射，因此擦拭后的油墨不会逐渐积累在该清洁片上。 另外，由于该支撑板上的孔比现有技术中披露的微小孔相对较大，因此也 可以避免所述孔^^油墨残留物和颗粒堵塞，这将对整个系统的效率具有一 定的影响。此外，上述提到的喷射软管具有相对宽的喷射孔，这样就不致 老是堵塞和闭合。
应当理解的是上述实施例仅作为非限定性例子给出，并且在不偏离附 加的权利要求的范围内，对本领域技术人员来说显而易见的各种变型和/或 改进都是有可能的。可以根据例如擦拭辊的尺寸增加或减少刷子的数量。在第二实施例中 只显示了一排刷子，但可以使用不止一排。另外，正如所提到的，可以采 用其他的固定装置，或者只要该清洁片的第二部分通过联合压力和存在于 该支撑板上的孔的联合固定作用被适当的固定在一定位置上，则这些装置 可以完全^皮省略。
该支撑^1上的孔显示具有矩形形状，但它们可以以任何其他形式来i殳 定尺寸和形状，例如圆形或延长孔。
权利要求
1、用于凹版印刷机的油墨擦拭系统，包括一个擦拭槽(1，1a-1e)，一个擦拭辊(2)，其可旋转地支撑在该擦拭槽(1)中，并配置有一个用于和该凹版印刷机的至少一个印刷板(3a)滚动接触的圆周表面，以及用于清洁该擦拭辊(2)表面的清洁装置，所述清洁装置包括至少一个用于向该擦拭辊(2)表面喷射干净的擦拭溶液的第一喷射单元(4)，以及相对于所述擦拭辊(2)旋转方向设置在所述第一喷射单元(4)下游的一个干燥叶片(12)，用于从该擦拭辊(2)表面去除擦拭溶液残留物，其中所述清洁装置进一步包括一个位于所述第一喷射单元(4)和所述干燥叶片(12)之间的清洁组件，所述清洁组件包括至少一个具有一系列孔(5′；30，31，32，33)的支撑板(5；25)以及用于固定所述支撑板(5；25)的固定装置(7，8，10，11)，所述支撑板(5；25)与该擦拭辊(2)圆周表面的一部分相符地平行延伸，而不触及所述擦拭辊(2)，所述清洁组件进一步包括至少一个由多孔材料制成的清洁片(6；26，26a，26b)，其设置在所述支撑板(5；25)上并与所述擦拭辊(2)的表面接触，用于从那里去除油墨，并且其中所述第一喷射单元(4)以这样一种方式相对于该擦拭辊(2)的旋转方向设置在所述清洁组件上游端的前面，以便直接在该擦拭辊(2)的表面和该清洁组件所述上游端之间喷射干净的擦拭溶液。
2、 如权利要求l所限定的油墨擦拭系统，其中所述第一喷射单元(4) 紧4^没置在该清洁组件所述上游端的前面。
3、 如权利要求1或2所限定的油墨擦拭系统，其中直接紧跟所述第一 喷射单元(4)位置之后的所述支撑板(5; 25)的第一部分(zl)没有任 何孑L,从而将由所述第一喷射单元(4 )喷射的擦拭溶液限制在该擦拭辊(2 ) 的表面和该支撑板(5; 25)的表面之间。
4、 如权利要求1或3所限定的油墨擦拭系统，其中所述支撑板(5; 25 )是一个金属板。
5、 如权利要求l-4之一所限定的油墨擦拭系统，其中位于该支撑板上的所述孔(5'; 30, 33 )被设定形状和尺寸，以便将所述清洁片固定在所述 支撑板的适当位置上。
6、 如权利要求5所限定的油墨擦拭系统，其中所述孔(5'; 30， 33) 定形为垂直于该擦拭辊(2)旋转方向延伸的延长孔。
7、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中的装置(9)用 于相对于该擦^J式辊(2)的旋转方向固定所述清洁片(6; 26， 26a)的一个 上游端。
8、 如权利要求7所限定的油墨擦拭系统，其中所述清洁片(6; 26, 26a)只在所述上游端#_固定。
9、 如权利要求7或8所限定的油墨擦拭系统，其中该清洁片(6; 26， 26a)的所述上游端通过一个可释放的夹紧机构(9)装置来固定。
10、 如权利要求9所限定的油墨擦拭系统，其中所述支撑板(5; 25) 的一个上游端也通过所述夹紧机构(9)固定，并且其中所述夹紧机构(9) 适于允许释放该清洁片(6; 26， 26a)并对其进行更换，而不用释放保持 在夹紧位置的该支撑板(5; 25)。
11、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中所述清洁装置 进一步包括一个相对于该擦拭辊(2)的旋转方向位于所述第一喷射单元(4) 下游的第二喷射单元(24),用于向所述擦拭辊(2)的表面喷射干净的擦 才式溶液。
12、 如权利要求11所限定的油墨擦拭系统，其中所述第二喷射单元(24) 被稳固的固定在所述支撑板(5; 25)上。
13、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中所述清洁片(26 ) 再分为至少两个连续的清洁片部分(26a, 26b)，其在所述支撑板(25)上 相继设置并在中间具有一个自由区域(27)。
14、 如权利要求11或12所限定的油墨擦拭系统，其中所述清洁片(26) 再分为至少两个连续的清洁片部分(26a， 26b)，其在所述支撑板(25)上 相继设置并在中间具有一个自由区域(27),并且其中所述第二喷射单元(24)通过所述自由区域(27)喷射干净的擦拭溶液。
15、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中至少一个刷子(28)相对于该清洁片(26)设置在该支撑板(25)的另一侧，所迷刷子 (28)包括延伸穿过所述支撑板(25)的孔(32)进入所述清洁片(26) 的刚毛。
16、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，进一步包括一个相 对于该擦拭辊(2 )的旋转方向位于所述清洁组件下游及所述干燥叶片(12 ) 上游的附加叶片(13)，用于从该擦拭辊表面去除油墨残留物。
17、 如权利要求16所限定的油墨擦拭系统，其中所述的附加叶片由一 种合成材料制成或涂覆，优选由塑料制成或用特氟給⑧涂覆。
18、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中所述支撑板(5; 25)的一个下游端的位置是可调的，以便改变该清洁组件与该擦拭辊(2) 的4矣触面。
19、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，进一步包括装置(14， 15, 16， 17)用于调节由所述清洁组件施加于所述擦拭辊(2)表面的压力。
20、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦才式系统，其中所述清洁片(6; 26， 26a， 26b)在一个至少70。的扇区上与该擦拭辊表面接触。
21、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中所述喷射单元 或多个喷射单元(4; 24)设定为与该擦拭辊(2)的旋转轴(2')大致平行 延伸的穿孔软管，其具有显示直径大约为一平方毫米或更多的喷射孔。
22、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中所述清洁片(6; 26， 26a， 26b)由一种由多孔无纺合成纤维组成的材料制成。
23、 如前述任一权利要求所限定的油墨擦拭系统，其中所述清洁片(6; 26, 26a， 26b)具有一个从几毫米至几十个毫米范围内的厚度，优选在5 至20毫米之间。
全文摘要
该系统包括一个擦拭槽(1)，一个擦拭辊(2)，其可旋转的支撑在该擦拭槽中并具有一个圆周表面和用于清洁该擦拭辊表面的清洁装置，所述清洁装置包括至少一个用于向该擦拭辊表面喷射干净的擦拭溶液的第一喷射单元(4)，以及一个相对于所述擦拭辊旋转方向设置在所述第一喷射单元下游的干燥叶片(12)，用于从该擦拭辊表面去除擦拭溶液残留物。该清洁装置进一步包括一个清洁组件，该清洁组件包括至少一个具有一系列孔(5′，30，31，32，33)的支撑板(5；25)以及用于固定该支撑板的固定装置(7，8，10，11)，所述支撑板与该擦拭辊圆周表面的一部分相符的平行延伸，而不触及所述擦拭辊。该清洁组件进一步包括至少一个由多孔材料制成的清洁片(6；26，26a，26b)，其设置在所述支撑板上并与所述擦拭辊的表面接触，用于从那里去除油墨。该第一喷射单元(4)以这样一种方式相对于该擦拭辊(2)的旋转方向设置在该清洁组件上游端的前面，以便直接在该擦拭辊(2)表面和该清洁组件上游端之间喷射干净的擦拭溶液。
文档编号B41F9/16GK101421107SQ200780012794
公开日2009年4月29日 申请日期2007年4月5日 优先权日2006年4月11日
发明者伏克马·施维茨科, 比约恩·克里格, 葛塔诺·伯莱提 申请人:卡巴-乔利有限公司