专利名称：带电磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带电磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法及制造装
置。本申请根据2006年4月10日向日本申请的专利申请2006-107548号
主张优先权，在此引用其内容。
背景技术：
近几年，对带电磁波屏蔽膜的透明基材的需求日益增长，开发有各种 各样的透明基材。
例如，作为使用于以往CRT等显示器的带电磁波屏蔽膜的透明基材 有通过溅射法在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等的透明基材上形成电 磁波屏蔽膜的透明基材。作为此电磁波屏蔽膜，例如，可以使用通过溅射 法制造的氧化铟锡(Indium Tin Oxide : ITO)薄膜或银薄膜等溅射膜。
而且，在适用于最近引人注目的大型显示器的等离子显示器面板 (PDP)等的各种平板显示器(FPD)中，由于需要更高的电磁波屏蔽能， 因此，主要使用通过照相平版印刷术将形成于透明膜上的铜箔形成为格子 状的蚀刻网孔膜。
在如上述的网孔膜中，在图像对比方面优选表面、侧面、背面分别为 黑色。但是，在以往的蚀刻网孔膜的制造方法中，由于蚀刻铜箔而形成图 案，因此，难以使表面、侧面(纵方向及横方向)、背面的4面全部致黑， 尤其难以致黑侧面，在装载在显示器时存在给图像对比度带来坏影响的问
S4t^为了致黑JiM备亂i^使fiii—步ffiiM网aJIM锢表显
氧化来致黑的方法，但用此方法存在蚀刻网孔膜的表面电阻变高等问题点。
而且，蚀刻网孔膜制造工序多，且因难以管理蚀刻条件，因此，从成 品率不良等理由，存在成本高的问题点。尤其，作为民生用普及等离子显示器面板(PDP)等各种平板显示器(FPD)，要求降低包括制造成本在 内的总成本，且对使用于平板显示器的电磁波屏蔽膜也要求低价格化。
而且，作为用比较低的成本得到具有高导电率及高透过率的电磁波屏 蔽膜的方法提出了以下方法，即在透明膜上通过丝网印刷法印刷含有贵金 属催化剂的浆糊而作为微细图案的下垫层，在此下垫层上进行非电解镀铜
的方法(例如，参照专利文献1及2)。然而，存在如后述的问题，要求
进一步改善。
专利文献l:日本特开平11-170420号公报 专利文献2:日本特开2003-145709号公报
在使用以往丝网印刷法的电磁波屏蔽膜中，印刷时的图案精度及膜厚 存在极限，且存在难以进行更高精度的图案化的问题点。
而且，在以往丝网印刷法中，可以比较容易地且以低成本得到电磁波 屏蔽膜，但由于丝网印刷法本身为薄片印刷，因此，在印刷速度上有极限， 且存在难以谋求进一步提高生产率的问题点。
发明内容
本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一 种具有高导电性及优越的透明性，而且可以以短工序且廉价的制造过程高
精度图案化的带电磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法及制造装置。本发 明人对如上述的短工序且廉价，而且可以高精度图案化的带电磁波屏蔽膜 的透明基材精心研究的结果以至完成本发明。
本发明人发现采用凹版印刷法作为印刷法，只要使透明基材上的下垫 层以规定时间按压凹版印刷用印版滚筒上的催化剂墨水，则可以低成本廉 价地形成透明基材上高精度图案化的电磁波屏蔽膜，以至完成本发明。
艮P，本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材，其特征在于，在具有柔性
的M^feh^Mffi^mm^—艮奮去I^M案的催化齐隨水层m&^上
述图案相同形状的金属层，
上述催化剂墨水层是通过使上述透明基材上的下垫层以规定时间按 压于凹版印刷用的印版滚筒上的催化剂墨水，将上述催化剂墨水转印在上 述下垫层上的墨水层。本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造方法，其特征在于，包括 以下工序
将催化剂墨水涂布在形成有规定的图案的凹版印刷用的印版滚筒上 的工序；
以按压该印版滚筒上的催化剂墨水和形成于具有柔性的透明基材上 的下垫层的状态保持规定时间的工序；
按压后，使上述透明基材和上述印版滚筒相分离，将上述印版滚筒上
的催化剂墨水转印至上述透明基材的下垫层上的工序；
在具有规定的图案的催化剂墨水层上设置与上述图案相同形状的金 属层，获得在具有柔性的透明基材上层压下垫层、具有规定的图案的催化 剂墨水层、与上述图案相同形状的金属层的带电磁波屏蔽膜的透明基材的 工序。
本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置，其在具有柔性的透 明基材上依次层压下垫层、具有规定的图案的催化剂墨水层、与上述图案 相同形状的金属层，其特征在于；具备-
在表面形成有规定的图案沟的凹版印刷用的印版滚筒；
将催化剂墨水涂布在上述印版滚筒上的涂布机；
除去被涂布的上述催化剂墨水中除被含于上述图案沟内的墨水以外 的剩余部分的刀片， 还具备
以在图案沟内包含催化剂墨水的上述印版滚筒按压透明基材上的下 垫层的状态保持规定时间的部件；以及
为了将上述催化剂墨水转印至上述下垫层上，在按压后，使透明基材 从上述印版滚筒分离的部件。
在本发明中，以在图案沟内包含催化剂墨水的上述印版滚筒按压透明
基禾iJi^下^mam^态ii^—iteitMii部^fl^^E后使透明基材从上 述印版滚筒分离的部件，也可以为相同的部件。
根据本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材，通过以规定时间使上述透 明基材上的下垫层按压于凹版印刷用印版滚筒上的催化剂墨水，将上述催 化剂墨水转印在上述下垫层上，所以可以使催化剂墨水层的图案高精度化，其结果可以使电磁波屏蔽膜的图案精度高精度化。
从而，可以容易实现具有高导电性及优越的透明性、及高精度的图案 的带电磁波屏蔽膜的透明基材。
根据本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造方法，按压规定的图 案的印版滚筒上的催化剂墨水和形成于透明基材上的下垫层并保持规定 的时间，然后，使上述透明基材和上述印版滚筒相分离，将上述印版滚筒 上的催化剂墨水转印在上述透明基材的下垫层上，所以可以以短工序且廉 价的制造过程进行电磁波屏蔽膜的高精度的图案化。
从而，可以以短工序且廉价的制造过程制造具有高导电性、优越的透 明性及高精度的图案的带电磁波屏蔽膜的透明基材。
根据本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置，具备设置凹 版印刷用的规定的图案的印版滚筒；将催化剂墨水涂布在上述印版滚筒上 的涂布机；除去被涂布的上述催化剂墨水的剩余部分的刀片；以在上述印
版滚筒按压上述透明基材上的下垫层的状态保持规定时间后，使从上述印 版滚筒分离，将上述催化剂墨水转印至上述下垫层，所以可以使用构成简 单的装置以廉价的制造过程短工序且廉价地制造具有高导电性、优越的透 明性及高精度的图案的带电磁波屏蔽膜的透明基材。
图1是表示本发明的带电磁波屏蔽膜的透明膜的一例的平面图。
图2是表示本发明的带电磁波屏蔽膜的透明膜的一例的局部放大剖面图。
图3是表示本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置的一例的 概略构成图。
图4是表示本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置的变形例 舰,舰，
图中l-透明膜，2-底漆层，3-催化剂墨水层，4-金属层，11-印版滚 筒，12-图案沟，13-涂布机，14-刀片，15、 16-支撑辊，C-催化剂墨水， F-凹版印刷用透明膜，S-线间隔，L-线宽。
具体实施例方式
说明实施本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法、及制造 装置的最佳方式。
需要说明的是，为了更容易理解发明的宗旨，具体地说明本实施方式， 没有特别的要求下，不限定本发明。
本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材、其制造方法及制造装置，更详
细而言，涉及一种可以适用于等离子显示器面板(PDP)等各种平板显示 器(FPD)，具有高导电性及优越的透明性的带电磁波屏蔽膜的透明基材 和可以以短工序且廉价的制造过程进行高精度的图案化的制造方法及制 造装置。
以下使用图1和图2说明带电磁波屏蔽膜的透明膜。 图1是表示本发明的带电磁波屏蔽膜的透明膜的一例的平面图，图2 是其同部分放大剖面图。图中，1是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具 有柔性的透明膜(透明基材)，2是形成于透明膜1的上表面整体的底漆 层(下垫层)，3是通过凹版印刷法将规定图案形成于底漆层2的催化剂 墨水层，4是通过电镀法形成于催化剂墨水层3上的图案形状与上述图案 相同的金属层。另外在本发明中，电磁波屏蔽膜是意味着催化剂墨水层及 金属层的组合。
此催化剂墨水层3是通过使透明膜1的底漆层2以规定时间按压凹版 印刷用印版滚筒上的催化剂墨水，将此催化剂墨水转印至底漆层2上。可 根据需要选择此催化剂墨水层3及金属层4的图案形状，只要可以屏蔽电 磁波任何形状都可以。作为具体例可以举出格子状图案，也可以根据需要 选择线宽或线间隔。可优选使用例如，线宽L为5 100/zm，线间隔S为 150 500/zm的格子状。可根据需要变更格子的线的数量或宽度或倾斜、 线的形状、还有孔数量或形状或大小等。也可以为四边、圆形、其他的多 边形等-。-而旦，在上-下左右可根据需要改变凰案的各条性。—根据本发朋—，—— 也可以提供具有没有切口或接口的连续的图案的带电磁波屏蔽膜的透明 基材，在利用或成本方面有利。根据本发明的制造方法任何形状都可以形 成高精度的、所希望的图案形状。
透明膜l为具有柔性的膜，只要可用于凹版印刷，则可没有特别限制地使用。例如，作为透明膜的材料，可以使用PET、 PEN、 TAC等。这些
可以单独使用也可以组合使用。也可为任何聚合物、均聚物或共聚物。透 明膜可为单层，或也可为层压层。而且，没有特别问题下柔性也可以是任 何程度。没有特别问题下薄膜的膜厚也可以是任何厚度都可以，但优选为
10 200/zm，更优选为30 150^m。在本发明的制造方法中，由于可以 连续处理，因此可以使用连续的长的透明膜。长度或宽度等没有特别的限 制。
底漆层2由包括氧化物微粒子及有机高分子的复合材料构成。
作为氧化物微粒子可以举出氧化铝、氧化钛、氧化锆等金属氧化物、 或二氧化硅等无机氧化物，这些可以单独使用也可以混合2种以上。
作为有机高分子，只要是对电镀金属层3时的电镀槽具有耐性的树脂， 就没有特别的限制，可根据需要选择。例如，只要是耐热温度为120 150 °C，且耐药品性优越的树脂即可以使用，可以举乙基纤维素、丙基纤维素 等纤维素衍生物、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、 松香酯树脂等，这些可以单独使用也可以混合2种以上。
尤其，若使用聚氨基甲酸酯树脂等具有柔性的树脂，则底漆层本身具 有柔性，在用凹版印刷法将催化剂墨水从印版滚筒转印至底漆层上时，底 漆层接触在印版滚筒的图案沟，且被压入图案沟，转印性变得良好，所以 优选。
这些氧化物微粒子(M)和有机高分子(R)的比率(M/R)的重量 比优选为卯/10 10/90，较优选75/25 25/75，更优选60/40 40/60。
若氧化物微粒子的比率为上述范围的上限以下，则可以维持与透明膜 1的粘合强度，不使所得到的带电磁波屏蔽膜的透明膜本身的透过率下降， 且混浊度也不变高。另一方面，若比率为上述范围的下限值以上，则可以 维持与透明膜1的粘合强度，进一步可以维持通过凹版印刷法形成催化剂 墨水层对作-为容纳层的效果，且不会担心会在印刷—的催化剂墨水层上发生 墨水滴落或渗入。
另夕卜，此底漆层2的厚度优选为0.5 10nm，较优选为0.7 7pim，更 优选为1 3)im。
若底漆层2的厚度为上述范围的下限值以上，则可维持由凹版印刷法形成催化剂墨水层时的作为容纳层的效果，另一方面，若其厚度为上述范 围的上限值以下，则没有在印刷的催化剂墨水层发生裂缝等的忧虑。
催化剂墨水层3由包含担载贵金属微粒子的氧化物微粒子、黑色颜料 及有机高分子的复合材料构成。
此处，使用担载贵金属微粒子的氧化物微粒子，是因为通过在氧化物 微粒子上担载贵金属微粒子，可得到适合于印刷的催化剂墨水的触变性， 还可得到良好的印刷形状。
作为贵金属微粒子没有特别的限定，但可举出钯、白金、金等的微粒 子。这些贵金属微粒子可单独使用，也可混合2种以上使用。微粒子可为
任何尺寸或形状，例如也可为球形或膜碎片。粒径优选为5 500ilm，较 优选为10 100nm。另外，作为担载此贵金属微粒子的氧化物微粒子没 有特别的限定，但可举氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化钛等金属氧化物微 粒子。这些金属氧化物微粒子可单独使用，也可混合2种以上使用。微粒 子可为任何尺寸或形状。粒径优选为5 500ilm，较优选为10 100nm。
此贵金属微粒子(N)和氧化物微粒子(M)的比率(N/M)，以重 量比计算优选为0.5/99.5 5/95，较优选为1/99 2/98。若贵金属微粒子的 比率为上述范围的下限值以上，则作为无电解镀的催化剂充分发挥功能。 另一方面，若为上述范围的上限值以下，则作为无电解镀的催化剂的功能 不会饱和，不需使用不必要的高价的贵金属，且不成为成本上升的原因。
作为黑色颜料，可例举炭黑等。
作为有机高分子，只要是适合于凹版印刷，并对碱性无电解镀液具有 耐性的树脂即可，可例举乙基纤维素、松香酯类树脂、丙烯酯树脂、聚乙 烯醇縮丁醛树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂等。这些树脂可单独使用，也可混 合2种以上使用。
另外，担载贵金属微粒子的氧化物微粒子(NM)和有机高分子(R) 的比率(NM/R)，以重暈比计算优选为40/60 80/20，较优选为50/50 80/20。更优选为60/40 70/30。若氧化物微粒子的比率为上述范围的下限 值以上，则所包含的贵金属微粒子不会被高分子树脂全部覆盖，而可作为 无电解镀的催化剂发挥功能。另一方面，若是上述范围的上限值以下，则 印刷性不会变坏，且基于高分子树脂的印刷膜充分固化，可充分得到与透明膜的粘合性。
金属层4用于给电磁波屏蔽膜付与导电性。可根据需要进行选择，但 可举由无电解镀铜层或镀镍层形成的单层结构的金属层，或者，在电镀铜 层上，形成例如镀黑镍层、镀黑铬层、镍-锡合金镀层等镀黑层的双层结构 的金属层。尤其，在欲得到低电阻的电磁波屏蔽膜时，优选双层结构的金 属层。此镀黑层可将表面及两侧面同时致黑，并且不降低导电性。
其次，说明本实施方式的带电磁波屏蔽膜透明膜的制备方法。
首先，根据凹版印刷法、条形码印刷法、脚版印刷法等，通过在聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有柔性的透明膜1上涂布底漆层形成用涂 料之后使之干燥，形成底漆层2。
作为底漆层形成用涂料，可适用含有氧化物微粒子和有机高分子和有 机溶剂的涂料。
作为氧化物微粒子，可举氧化铝、氧化钛、氧化锆等金属氧化物，或
二氧化硅等无机氧化物，也可以将它们混合2种以上。
此氧化物微粒子的含量优选为0.2重量％ 15重量％，较优选为0.5 重量％ 12重量％，更优选为1重量％ 8重量％。
若氧化物微粒子的含量为0.2重量％以上，则底漆层2的厚度不会变 得过薄，而在形成催化剂墨水层时作为容纳层的效果不会变小。另一方面， 若是15重量％以下，则底漆层2的厚度不会变得过厚，在印刷了的催化剂 墨水层上不产生裂缝。
作为有机高分子，可使用对镀金属层3时的镀槽具有耐性的树脂，例 如只要是在120 15(TC的耐热温度下耐药品性优越的树脂即可优选使用。 可例举乙基纤维素、丙基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯 酯树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂、松香酯树脂等。也可将它们混合2种以上。
此有机高分子的含量优选为0.2重量％ 15重量％，较优选为(L5—重 量％ 12重量％，更优选为1重量％ 8重量％。
若有机高分子的含量为0.2重量％以上，则底漆层2的厚度不会变得 过薄，而维持在形成催化剂墨水层时作为容纳层的效果。另一方面，若是 15重量％以下，则底漆层2的厚度不会变得过厚，在印刷了的催化剂墨水层上不会产生裂缝。
尤其，若在底漆层使用聚氨基甲酸乙酯树脂等具有柔性的树脂，则底 漆层本身具有柔性，在用凹版印刷法将催化剂墨水从印版滚筒转印到底漆 层上时，底漆层可追随接触于印版滚筒图案沟，且可朝向图案沟被压入， 因此转印性也变良好，所以优选。
作为有机溶剂，只要是可分散氧化物微粒子，并且可溶解有机高分子 即可优选使用。例如，可适用甲苯、二甲苯等芳香族烃、环己酮等环脂肪 族烃、甲基乙基酮(MEK)等酮类、异丙醇等醇类。
为了使氧化物微粒子容易分散在此有机溶剂中，也可添加磷酸酯类的 分散剂等。
所得的底漆层2的厚度优选为0.5 5.0nm，较优选为0.4 4.0Mm，更 优选为1.0 3.(^m。若底漆层2的厚度为上述范围的下限值以上，则可维 持根据凹版印刷法形成催化剂墨水层时作为容纳层的效果，另一方面，若 其厚度为上述范围的上限值以下，则没有在印刷了的催化剂墨水层上产生 裂缝等的忧虑。
根据凹版印刷法，通过在上述的底漆层2上以规定的图案涂布催化剂 墨水之后使之干燥，形成催化剂墨水层3。
作为催化剂墨水没有限制，只要没有特别的问题就可根据需要选择。 适用包含担载贵金属微粒子的氧化物微粒子、黑色颜料、有机高分子和有 机溶剂的墨水。
使用担载此贵金属微粒子的氧化物微粒子是为了得到适合于印刷的 催化剂墨水的触变性、良好的印刷形状。
贵金属微粒子的含有量优选为0.01重量％ 1.5重量％，较优选为0.05 重量％ 1重量％，更优选为0.10重量％ 0.50重量％。
若贵金属微粒子的含量为0.01重量％以上，则可作为无电解镀的催化 剂发挥功能，另一方面，若为1.5重量％以下，则不必使用不必要的高价 贵金属就可得到充分的效果，不成为成本上升的原因。
氧化物微粒子的含量优选为3.0重量％ 27.0重量％，较优选为8.0重 量％ 23.0重量％，更优选为13.0重量％ 20.0重量°/0。若氧化物微粒子的含量为3.0重量％以上，则不会使催化剂墨水的粘 度降低或失去触变性，在印刷膜上不产生滴落，不会降低印刷精度。另一
方面，若为27.0重量％以下，则催化剂墨水的粘度不会变得过高，用刀片
除去剩余部分时，可完全除去而没有残留。
作为黑色颜料可根据需要进行选择，但作为优选例，可例举出炭黑等。
此黑色颜料的含量优选为0.03重量％ 3.0重量％，较优选为0.05重 量％ 2.0重量％，更优选为0.1重量％ 1.0重量％。
若黑色颜料的含量为0.03重量％以上，则印刷膜背面的网孔的黑色度 充分，在装载在PDP等显示器的显示面上时，可得到良好的对比度，另一 方面，若为3.0重量％以下，则印刷膜背面的网孔的黑色度良好且可得到 良好的对比度，同时也可维持印刷性。
作为有机高分子，只要是适合于凹版印刷，对于碱性无电解镀液具有 耐性的树脂即可无限制地使用。可例举乙基纤维素、松香酯类树脂、丙烯 酯树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂等。这些树脂可单独 使用，也可混合2种以上使用。其中，乙基纤维素适合于凹版印刷。
此有机高分子的含量优选为1.0重量％ 15.0重量％，较优选为3.0重 量％ 12.0重量％，更优选为6.0重量％ 10.0重量％。
若有机高分子的含量为1.0重量％以上，则由于墨水粘度不变低而适 合于印刷，另一方面，若为15.0重量％以下，则由于墨水粘度不会变得过 高而变得不适合于印刷。
作为有机溶剂，只要是可溶解有机高分子，并且适合于凹版印刷即可。 例如可举出甲苯、甲基乙基酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、乙酸 丁酯、环己酮、丁基卡必醇醚、丁基卡必醇醋酸酯、a-松油等。
此催化剂墨水的粘度优选为1 500Pa's，较优选为25 350Pa's，更 优选为50 200Pa s。
若催化剂墨水的粘度为1Pa，s以上，则可维持墨水的触变性，不产 生裂痕等不良现象，能得到良好的印刷形状。另一方面，若催化剂墨水的 粘度为500Pa s以下，则由于在凹版印刷时可均匀地供给墨水，不发生 印刷不均。
在以下说明催化剂墨水层的形成工序的一例。在本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制备装置中，为了有效进行 向印版滚筒按压透明基材，可具有按压及/或离开部件。作为具体例，可以 根据需要，将l个以上的压印辊，优选将2个以上压印辊，更优选将至少 一对压印辊，以这些各压印辊彼此相互离开的状态，与上述印版滚筒平行 地设置。通过调整这些各压印辊的按压位置，可理想地控制上述透明基材 按压在上述印版滚筒上的时间。压印辊可与印版滚筒接触地配置，也可离 开配置。位置可以任意设定，也可以夹着印版滚筒，配置在透明片材的上 游，也可配置在下游。这些压印辊的至少一个可为促进片材从印版滚筒离 开的部件。
如上所述，用于将透明基材按压在上述印版滚筒上的一对压印辊以分 开的状态与上述印版滚筒平行地设置，通过调整各压印辊的按压位置并控 制透明基材被按压在印版滚筒上的时间，进一步提高转印在下垫层上的催 化剂墨水层的图案精度。
例如，催化剂墨水层3向底漆层2上的转印可使用图3所示的装置进行。
此装置是用于根据凹版印刷法在透明膜1的底漆层2上形成具有规定 图案的催化剂墨水层3的装置。在图3中，11是在圆筒状圆柱的表面形成 有图案沟12的凹版印刷用印版滚筒，13是在印版滚筒11上涂布催化剂墨 水C的涂布机，14是在被涂布的催化剂墨水C中除去图案沟12以外的剩 余部分的刀片，15、 16是将在透明膜1的一面上形成有底漆层2的凹版印 刷用透明膜F在印版滚筒11上按压规定时间的支撑辊。可根据需要选择 印版滚筒的直径或宽度、图案形状、或图案沟的深度或沟的剖面形状。例 如沟的深度一般为1 50nm，理想的沟的深度为3 20nm，较优选为5 15pm。深度可均等，也可根据需要，根据位置改变。理想的沟的剖面形 状是角由曲面形成的四边形或半圆状。
首先最初，为了将透明膜F以规定时间按压在印版滚筒11上，使得 配合于印刷速度获得规定的按压时间而调整支撑辊16的位置。可根据需 要选择此按压时间，优选为0.5 10秒，优选为0.5 7秒，更优选为1 5 秒。需要说明的是，在本发明中，按压时间意味着透明膜与印版滚筒接触 的时间。若按压时间为0.5秒以上，则对底漆层2的有机溶剂的吸收充分，填
充于印版滚筒11的图案沟12中的催化剂墨水的粘度变高，不产生裂痕等
不良现象，能得到良好的印刷形状。另一方面，若按压时间为io秒以下，
则不会过于吸收有机溶剂而使得催化剂墨水的粘度变得过高，对透明膜F 的转印不会变难。
按压压力的最大值优选为10 500N的范围内，更优选为100 300N
的范围内。
其次，由涂布机13在印版滚筒11上涂布催化剂墨水C，由刀片14 除去涂布的催化剂墨水C中图案沟12以外的剩余部分。可根据需要选择 刀片的形状或材料及数量。
在通过将透明膜F由支撑辊15、 16按压在印版滚筒11上的同时，沿 着印版滚筒11使其旋转移动，以透明膜F的底漆层2被按压在印版滚筒 11上的催化剂墨水C的状态下，保持规定时间并旋转移动。
其次，通过由支撑辊16从压印辊和印版滚筒之间抽出透明膜F，并使 该透明膜F从印版滚筒11离开，将印版滚筒11上的催化剂墨水C转印在 透明膜F的底漆层2上。
其次，根据需要使用干燥器等进行干燥，得到被干燥的催化剂墨水层 3。考虑到透明膜F的耐热性及催化剂墨水C的转印膜的干燥裂缝，优选 在IOO'C以下进行此干燥。
由以上，在透明膜F的底漆层2上，可由凹版印刷法形成规定图案的 催化剂墨水层3。
如此，通过使用上述组成的底漆层形成用涂料及催化剂墨水，可实施 对透明膜F的转印性和转印率良好、进一步不使用如以往的转印片材(橡 皮布)、从印版滚筒11将催化剂墨水C直接转印至透明膜F的"凹版直 接印刷法"。
通过这样的直接印刷法，不需要在以往的方法中所需要的橡皮布。本 发明通过使用圆筒形状的印版滚筒11，可由滚筒印版形成环形印版。
另外，通过使用该印版滚筒ll，可由无掩模的绘图制作印版滚筒ll。 而且，通过调整图案沟的深度，具有比使用橡皮布的凹版印刷更厚的厚度 的膜的印刷成为可能，增加根据催化剂墨水厚度的催化剂总量，可容易进行电镀的析出。催化剂墨水层的厚度优选为0.1 10Mm，更优选为1 5 wm。本发明的印版滚筒的直径可根据需要进行选择，所以可根据所使用 的透明膜或墨水条件选择合适的直径。若选择适当的直径或宽度的印版滚 筒，则即使是尺寸大的带电磁波屏蔽膜的透明基材，也可根据本发明容易制造。
另外，通过将透明膜F按压在印版滚筒11上规定时间，因被填充在 图案沟12的催化剂墨水中的溶剂被吸收至作为容纳层的底漆层2中，所 以催化剂墨水的粘度急剧变高，可使被填充于图案沟12的催化剂墨水以 保持印刷版的图像形状的状态转印至透明膜F侧。可控制按压时间，并可
实施无零散的转印。
另外，被吸收至底漆层2的溶剂，因暂且溶解底漆层2表面的树脂， 与催化剂墨水在界面相溶，所以干燥后的透明膜F和催化剂墨水层3的粘 合强度变强。如此，可以维持以高速设计的图像形状的状态印刷精细图案， 例如，以10m/分钟左右的高速设计线宽L为10 20ym左右的精细图形。 需要说明的是，在本发明没有速度的限制， 一般的速度为5 30m/分钟， 优选为5 20m/分钟，更优选为5 15m/分钟。
接下来说明图4。
本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置，刀片由第1及第2 刀片构成，通过上述第1刀片除去上述催化剂墨水的剩余部分之后，也可 以通过上述第2刀片进一步除去上述催化剂墨水的剩余部分。
在该带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置中，通过第1刀片除去催 化剂墨水的剩余部分之后，通过第2刀片进一步除去上述催化剂墨水的剩 余部分，由此，进一步提高被转印在下垫层上的催化剂墨水层的图案的精 度。
图4是表示具有第1刀片和第2刀片的本发明的带电磁波屏蔽膜的透 明基材的制造装置的一例的概略构成图。与图3所示的带电磁波屏蔽膜的 透明基材的制造装置不同点在于，在刀片14的下游侧设置与此刀片14平 行(第2)的刀片21，在通过刀片14除去催化剂墨水C中除图案沟12以 外的剩余部分之后，通过刀片21进一步除去催化剂墨水C的剩余部分。
在该制造装置中，可获得与图3所示的制造装置相同的效果。而且，因使用刀片14、 21除去被涂布的催化剂墨水C中除图案沟12以外的剩余
部分，所以可进一步提高被转印于底漆层2上的催化剂墨水图案的精度。
在电镀槽中，例如，在无电解镀铜槽或镀镍槽中浸渍形成有催化剂墨
水层3的透明膜F，通过在催化剂墨水层3上析出金属，形成金属层4。 对电镀的种类没有特别限定，但可使用铜、镍、金等。
而且，在欲得到低电阻的网孔膜时，在催化剂墨水层3上设置基于无 电解镀的金属层4，进一步实施电镀铜等。另外，在得到规定的电阻值后， 可进行镀黑。优选镀黑不恶化镀铜表面的导电性，可例举电镀黑镍、电镀 黑铬、镍-锡合金电镀等。
该镀黑可同时致黑网孔膜的表面和侧面的3面，且不恶化导电性。
另一方面，因催化剂墨水层3的背面侧的网孔部也通过催化剂墨水中 的黑色颜料呈现良好的黑色，所以，可致黑网孔膜的表面、侧面、背面的 4面，即使搭载在显示器上也可获得良好的对比度。
根据以上，即使是具有高导电性和优越的透明性，而且，在网状的图 案的黑色性方面优秀的带电磁波屏蔽膜的透明基材，也可以以短工序且廉 价的制造过程进行制造。
在本发明所得到的带电磁波屏蔽膜的透明基材的表面电阻一般为 0.02 20Q/单位面积，优选为0.05 0.2Q/单位面积，可视光透过率一般 为70 90%，优选为80 90%。
实施例
虽根据实施例及比较例说明本发明，但本发明不限定于该实施例。
(实施例l)[底漆层形成用涂料的制作及底漆层的形成] 将240g氧化铝粉末、28g磷酸酯类分散剂投入1332g甲苯中，使用砂 磨机使其分散，制作氧化铝分散液。
接下来，使240g乙基纤维素在1808g甲苯中溶解，將上述氧化铝分 散液和552g环己酮和1800g甲基乙基酮(MEK)加入该溶液中，用匀浆 器混合，制作底漆层形成用涂料。
然后，通过微型凹版印刷在厚度为125^m的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)膜上涂敷该底漆层形成用涂料后，进行干燥，得到透明膜。所得的底漆层的膜厚为2"m。
使3.5g钯微粒子和171.5gY-氧化铝在乙醇中分散、凝集，在固液分 离后使其干燥，得到担载有钯微粒子的Y-氧化铝微粒子。
接着，使90g乙基纤维素溶解在由472ga -松油醇和236g 丁基卡必醇 醋酸酯而成的溶液中，再加入上述的担载有钯微粒子的Y-氧化铝粒子和 9g炭黑，用三辊研磨机混合分散，制作催化剂墨水。
使用该催化剂墨水及上述透明膜，通过图3所示的装置，以10m/分钟 的速度及按压2秒的条件，在透明膜上凹版印刷L/S=20/280# m的网孔膜 图案，在8(TC下干燥5分钟，得到印刷网孔膜。所得的网孔膜图案的形状 非常良好，而且外观上也没问题。需要说明的是，在外观上的评价上，将 无条纹、斑点等的均匀的膜判断为良好。
在25。C的无电解镀铜液OPC-750 (奥野制药公司制)中使上述印刷网 孔膜浸渍40分钟，在网孔膜图案上析出铜。然后，实施镍/锡的合金电镀， 使网孔膜图案的表面致黑。所得的金属网孔膜为L/S-20/280Mm，表面电 阻为0.2Q/单位面积，可视光透过率为84%。
使用电阻测试装置(四端电阻测量机，三菱化学(株)制)在常温常 压条件下进行表面电阻的测定。
使用浊度计在常温常压的条件下对可视光透过率进行测定。 (实施例2)
除将实施例1的氧化铝粉末转换为氧化锆粉末以外，与实施例1相同 地制作印刷网孔膜。所得的网孔膜图案的形状非常良好，而且外观上也没 问题。
然后，对该印刷网孔膜实施与实施例l相同的电镀处理，制作金属网 孔膜。
所得的金属网孔膜为L/S=20/230/zm，表面电阻为0.2Q/单位面积， 可视光透过率为84%。 (实施例3)
除将实施例1的氧化铝粉末转换为二氧化硅粉末以外，与实施例1相同地制作印刷网孔膜。所得的网孔膜图案的形状非常良好，而且外观上也 没问题。
然后，对该印刷网孔膜实施与实施例l相同的电镀处理，制作金属网 孔膜。
所得的金属网孔膜为L/S-20/230/irn，表面电阻为0.2Q/单位面积， 可视光透过率为84%。 (实施例4)
与实施例1相同地制作印刷网孔膜。所得的网孔膜图案的形状非常良 好，而且外观上也没问题。
然后，在25。C的无电解镀铜液OPC-750 (奥野制药公司制)中使该印 刷网孔膜浸渍10分钟，在网孔膜图案上析出铜。
然后，使用电镀铜液印刷电路板用硫酸镀铜添加剂SF (奥野制药公 司制)，对析出了该铜的印刷网孔膜以3A/dir^的电流密度于25'C下实施 5分钟的电镀铜处理。然后，实施镍/锡的合金电镀，使网孔膜图案的表面 致黑。所得的金属网孔膜为L/S=20/280"m，表面电阻为0.05Q/单位面积， 可视光透过率为84%。 (实施例5)
与实施例l相同地制作透明膜。
然后，除将实施例1的催化剂墨水的氧化铝粉末转换为氧化锆粉末以 外，与实施例1相同地制作催化剂墨水。
使用该催化剂墨水，通过图3所示的装置，以20m/分钟的速度，在上 述透明膜上凹版印刷L/S^0/290Mm的网孔膜图案，在8(TC下干燥5分钟， 得到印刷网孔膜。所得的网孔膜图案的形状非常良好，而且外观上也没问 题。
然后，与实施例4相同地实施电镀处理。
所得的金属网孔膜为L/S=10/290/im，表面电阻为0.1Q/单位面积， 可视光透过率为90%。
(比较例1)[底漆层形成用涂料的制作及底漆层的形成]
将240g氧化铝粉末、28g磷酸酯类分散剂投入1332g甲苯中，使用砂 磨机使其分散，制作氧化铝分散液。接下来，使240g乙基纤维素在1808g甲苯中溶解，将上述氧化铝分 散液和552g环己酮和1800g甲基乙基酮(MEK)加入该溶液中，用匀浆 器混合，制作底漆层形成用涂料。
然后，通过微型凹版印刷在厚度为125/im的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)膜上涂敷该底漆层形成用涂料后，进行干燥，得到透明膜。所得 的底漆层的膜厚为2Mm。
使3.5g钯微粒子和171.5gY-氧化铝在乙醇中分散、凝集，在固液分 离后使其干燥，得到担载有钯微粒子的Y -氧化铝微粒子。
接着，使90g乙基纤维素在由472ga -松油醇和236g 丁基卡必醇醋酸 酯而成的溶液中溶解，再加入担载有上述钯微粒子的Y -氧化铝微粒子和 9g炭黑，用三辊研磨机混合分散，制作催化剂墨水。
使用该催化剂墨水及上述透明膜，通过丝网印刷法在透明膜上印刷与 实施例1相同的L/S=20/280/im的网孔膜图案，在9(TC下干燥10分钟。 需要说明的是，因不能如实施例l那样进行连续处理，因此，得到良好的 网孔膜图案形状的极限的印刷速度为lm/分钟。
在25。C的无电解镀铜液OPC-750 (奥野制药公司制)中使上述印刷网 孔膜浸渍40分钟，在网孔膜图案上析出铜。然后，实施镍/锡的合金电镀， 使网孔膜图案的表面致黑。所得的金属网孔膜为L/S-20/280^m，表面电 阻为0.2Q/单位面积，可视光透过率为84%。
与比较例1相同地制作透明膜及催化剂墨水。
然后，使用该催化剂墨水及透明膜，通过不设置支撑辊，即，通过不 设定如本发明那样的按压时间的通常的凹版印刷法，以10m/分钟的印刷速 度在透明膜上凹版印刷L/S=20/280 w m的网孔膜图案，在80'C下干燥5 分钟。所得的印刷网孔膜的网孔膜图案不佳，外观不良。
接着，与比较例l相同地形成金属层，但印刷网孔膜的形状不良，在 电镀后的印刷网孔膜中也有由印刷所产生的外观上的不良。表面电阻为 0.2Q/单位面积，可视光透过率为80%。(比较例3)[催化剂墨水的制作] 使3.5g钯微粒子和171.5gY-氧化铝在乙醇中分散、凝集，在固液分 离后使其干燥，得到担载有钯微粒子的Y-氧化铝微粒子。
接着，使90g乙基纤维素在由472g ci -松油醇以及236g 丁基卡必醇醋 酸酯而成的溶液中溶解，再加入上述的担载有钯微粒子的Y -氧化铝微粒子 和9g炭黑，用三辊研磨机混合分散，制作催化剂墨水。
使用该催化剂墨水，通过图3所示的装置，以10m/分钟的速度在厚度 为125/zm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上直接凹版印刷L/S=20/280 ^m的网孔膜图案，在8(TC下干燥5分钟。所得的印刷网孔膜的网孔膜图 案不佳，外观不良。
接着，与比较例l相同地形成金属层，但印刷网孔膜的形状不良，在 电镀后的印刷网孔膜中也有由印刷所产生的外观上的不良。表面电阻为 0.2Q/单位面积，可视光透过率为70%。
产业上的可利用性
本发明提供一种具有高导电性和优越的透明性，而且也可以以短工序 且廉价的制造过程实现高精度的图案化的带电磁波屏蔽膜的透明基材、其 制造方法及制造装置。本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材采用凹版印刷 作为印刷法，而且，通过以规定时间将透明基材上的下垫层按压在凹版印 刷用的印版滚筒上的催化剂墨水中，可在透明基材上以低成本廉价地形成 高精度地图案化了的电磁波屏蔽膜。除可适用于等离子显示面版(PDP) 等各种平板显示器(FPD)以外，还可适用于其他显示装置等，其工业性 价值极大。
权利要求
1. 一种带电磁波屏蔽膜的透明基材，其特征在于在具有柔性的透明基材上依次层压下垫层、具有规定的图案的催化剂墨水层以及与上述图案相同形状的金属层，上述催化剂墨水层是通过使上述透明基材上的下垫层以规定时间按压于凹版印刷用的印版滚筒上的催化剂墨水，从而将上述催化剂墨水转印在上述下垫层上的墨水层。
2. —种带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造方法，其特征在于-包括以下工序将催化剂墨水涂布在形成有规定的图案的凹版印刷用的印版滚筒上 的工序；以按压该印版滚筒上的催化剂墨水和形成于具有柔性的透明基材上 的下垫层的状态保持规定时间的工序；按压后，使上述透明基材和上述印版滚筒相分离，将上述印版滚筒上 的催化剂墨水转印至上述透明基材的下垫层上的工序；在具有规定的图案的催化剂墨水层上设置与上述图案相同形状的金 属层，获得在具有柔性的透明基材上层压下垫层、具有规定的图案的催化 剂墨水层、与上述图案相同形状的金属层的带电磁波屏蔽膜的透明基材的 工序。
3. —种带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置，其在具有柔性的透 明基材上依次层压下垫层、具有规定的图案的催化剂墨水层、与上述图案 相同形状的金属层，其特征在于具备在表面形成有规定的图案沟的凹版印刷用的印版滚筒； 将催化劍墨水涂布—在上述—印版滚筒上的涂布机；除去被涂布的上述催化剂墨水中除被含于上述图案沟内的墨水以外 的剩余部分的刀片， 还具备以在图案沟内含有催化剂墨水的上述印版滚筒按压透明基材上的下垫层的状态保持规定时间的部件；以及为将上述催化剂墨水转印至上述下垫层上，在按压后使透明基材从上 述印版滚筒分离的部件。
4. 根据权利要求3所述的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置，其特征在于作为上述部件包含用于在上述印版滚筒按压上述透明基板的一对压 印滚，这些压印滚在彼此分离的状态下与上述印版滚筒平行地设置，通过调整各压印滚的位置，控制上述印版滚筒按压上述透明基材的时间。
5. 根据权利要求3或4所述的带电磁波屏蔽膜的透明基材的制造装置，其特征在于上述刀片由第1及第2刀片而成，通过上述第1刀片除去上述催化剂墨水的剩余部分后，通过上述第2 刀片进一步除去上述催化剂墨水的剩余部分。
6. 根据权利要求1所述的带电磁波屏蔽膜的透明基材，其中，上述 规定时间为0. 5 10秒的范围内。
7. 根据权利要求1所述的带电磁波屏蔽膜的透明基材，其中，上述 催化剂墨水含有担载了贵金属微粒子的氧化物微粒子、黑色颜料及有机高 分子。
8. 根据权利要求1所述的带电磁波屏蔽膜的透明基材，其中，催化 剂墨水的粘度为l 500Pa* s的范围内。
9. 根据权利要求7所述的带电磁波屏蔽膜的透明基材，其中，贵金 属微粒子选自由钯、白金、金而成的组中的至少一种，氧化物微粒子为选 自由氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化钛的金属氧化物微粒子而成的组中 的至少一种。
10.根据权利要求l所述的带电磁波屏蔽膜的透明基材，其中，金属 层是无电解镀铜层或镀镍层的单层结构的金属层，或者是在电镀铜层上形 成有选自由镀黑镍层、镀黑铬层、镍-锡合金镀层而成的组中的1个镀黑 层的双层结构的金属层。
全文摘要
本发明提供一种带电磁波屏蔽膜的透明基材、其制造方法及制造装置，其中，本发明的带电磁波屏蔽膜的透明基材，在具有柔性的透明膜(1)上依次层压底漆层(2)、和规定的图案形状的催化剂墨水层(3)、和图案形状相同的金属层(4)。通过在凹版印刷用印版滚筒上的催化剂墨水按压透明膜(1)的底漆层(2)规定时间，并将催化剂墨水转印在底漆层(2)而形成催化剂墨水层(3)。
文档编号B41M1/10GK101416572SQ20078001258
公开日2009年4月22日 申请日期2007年4月9日 优先权日2006年4月10日
发明者小林恒广, 石川真章 申请人:住友大阪水泥股份有限公司