专利名称：水车式标码机的制作方法
技术领域：
本发明有关一种标码机，尤指一种在按键表面标示字体图案的标码机。
背景技术：
产品的型号或流水号，对于产品来说是一个重要的标示码。由于产品上标 示有标示码后，让业内人士可以轻易辨识两种相似的产品或可快速查询到该产 品的规格种类。
而根据传统在对按键表面的标示码进行标示时(请参阅图l、图2所示)， 该加工者先将该两个或两个以上按键10放置于夹具盘20的每个凹槽201中， 再将夹具盘20放置于该标码机30的输送带40上呈直线性的输送，在该夹具盘 20被输送至该输送带40 —侧或跨至于位于输送带40上方的架体50时，被该 架体50上所固设的传感器60感测后，该传感器60立即输出信号至外部的控制 箱，由外部控制箱驱动固设在架体50上的激光器70点亮，该激光器70所产生 的激光将投射于该按键10的表面上，即可对该按键IO表面进行标示码的光雕。
在按键10表面的标示码标示完成后，该输送带40将夹具盘20输送至末端， 再由另 一位加工者将标示完成的夹具盘20搬移后，再逐一地将夹具盘20上的 按键10取下。由于前述标码机在对按键IO表面进行标示码标示时，需较多的 人力及工时，而造成成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提出一种连续性转动的水车式标码机， 不但可以降低人力及工时，还可以提高产量。
为达到上述目的，本发明提出一种水车式标码机，包括机台、动力单元、 转轮组、感测单元及标示器；该机台上具有承载部，该承载部上设有通孔及配置于该通孔上方的支撑架；该动力单元配置于该承载部上，且位于该通孔的-一
侧；该转轮组与该动力单元固接，且在该动力单元的传动下而转动；该感测单 元配置于该支撑架壁面上，并对应于该转轮组上固接的夹具；该标示器配置在 该支撑架上，该感测单元感测而输出的输出信号通过该标示器输出至外部控制 箱，由外部控制箱控制该标示器对该按键表面进行标示。
该支撑架包含有第一架体及第二架体。该第一架体位于该通孔的一侧或两 侧边，该第二架体配置于该第一架体上。该动力单元配置于该通孔的一侧，该 动力单元包含有电机及减速机构。该转轮组包含有转轮及两个或两个以上固接 于该转轮上的夹具，该转轮一侧与该减速机构固接。该感测单元配置于该第二 架体上。该标示器配置于该第二架体上。在该动力单元传动转轮运转时，将按 键放置于该夹具上，在该夹具旋转至该传感器时，被该传感器感测，以控制标 示器对该按键表面进行标示码的标示，在按键标示后，即再随着转轮的连续性 转动而被带至该转轮下方，使该夹具上的按键与夹具脱离，而自动掉落在收集 槽中。
让加工者可以在快速、省时、又省人力的状况下完成按键表面的标示码图 案的加工作业。
图l为传统直线式标码机的侧视示意图2为图1的动作示意图3为本发明的水车式标码机的立体示意图4为本发明的水车式标码机的截面示意图5为本发明的水车式标码机的使用状态示意图6为本发明的水车式标码机的转轮组转动示意图7为本发明的水车式标码机的标示器的标示状态示意图8为釆用本发明的按键表面完成标示加工的标示码示意图。
附图标记说明按键10夹具盘20
凹槽201标码机30
输送带40架体50
传感器60激光器70
机台1承载部11
通孔12支撑架13
第一架体131第二架体132
顶部133调整板14
动力单元2电机21
减速机构22转轮组3
转轮31夹具32
凹槽321感测单元4
传感器41折板42
标示器电缆线51
激光52按键6
表面61标示码62
收集槽具体实施例方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合
如下
参阅图3、图4,分别为本发明的水车式标码机的立体及截面示意图。如图
3所示，本发明的水车式标码机，包括机台1、动力单元2、转轮组3、感测
单元4及标示器5。
该机台1,其上具有承载部11，在该承载部11上设有长形的通孔12及支 撑架13,该支撑架13配置于该通孔12上方，该支撑架13包含有第一架体131 及第二架体132。该第一架体131为倒U形，可位于通孔12的一侧或两侧上， 该第二架体132呈倒U形的跨接于该第一架体131上，该第二架体132的顶部133呈倾斜状，在该顶部133上设有向外延伸的调整板14,该调整板14以供组 接该标示器5。
该动力单元2,配置于该承载部11上，且位于该通孔12的一侧，该动力 单元2包含电机21及减速机构22。该电机21受外部控制箱(图中未示出)控 制运转时，带动减速机构22转动，使该转轮组3呈连续性转动。在图3、图4 中，该电机21为伺服电机。
该转轮组3,包含有转轮31及两个或两个以上固接于该转轮轮面上的夹具 32。该转轮31的侧面与该减速机构22固接，并位于该承载部11的通孔12中， 该转轮31在该减速机构22的传动下转动，而带动夹具32呈慢速的连续性转动。 另外，该夹具32以通过螺丝锁固于该转轮31的轮面上，且其上设有凹槽321, 该凹槽321供加工者放置按键6的加工工件。
该感测单元4,包含有传感器41及折板42。该传感器41通过该折板42 配置于该第二架体132的内壁上，并对应于该转轮31上所固接的夹具32。该 传感器41用以感测该夹具32是否到达设定位置，以输出感测信号至外部控制 箱。
该标示器5，配置在该第二架体132的调整板14上，其上具有电缆线51， 该电缆线51与外部控制箱电性连接。该标示器5接收传感器41的输出感测信 号并输出至外部控制箱，由外部控制箱控制该标示器5在该按键6的表面上制 作有文字、数字组合的型号、编号或代码等的标示码图案。在图3、图4中， 该标示器5为激光器。
请参阅图5至图7，分别为本发明的水车式标码机的使用状态、转轮组转 动与标示器的标示状态示意图。如图所示，水车式标码机在使用时，由外部控 制箱(图中未示出)控制动力单元2的电机21转动，再由减速机构22将电机 21的转速变慢后，使该转轮组3的转轮31呈慢速式连续性转动，此时让加工 者可以将按键6放置于该夹具32的凹槽321中。
当夹具32随着转轮31被带至第二架体132内部并进入感测单元4的感测 范围时，该传感器41在感测到夹具32时，即输出信号至外部控制箱，在该控制箱接收此信号后，立即控制该标示器5投射激光52至该按键6的表面上，在 该按键6的表面上标示出该标示码(型号、编号、代码或符号)的图案。
在按键6的表面标示后，即再随着转轮31的连续性转动而被带至该转轮 31下方，该夹具32上的按键6将与凹槽321脱离，而自动掉落在配置于机台1 下的收集槽7中。如此一来，让加工者可以在快速、省时、又省人力的状况下 完成按键6表面的标示码图案的加工作业。
请参阅图8，为釆用本发明的按键表面完成标示加工的标示码示意图。如 图8所示，在按键6经过水车式标码机的标示器5的标示后，在按键6的表面 61形成有文字或数字所组合成的标示码62图案，该标示码62为该按键6的产 品的型号、编号或代号。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即 凡依本发明的权利要求书所做的均等变化与修饰，均为本发明权利要求书的范 围所涵盖。
权利要求
1、一种水车式标码机，其特征在于，包括机台，其上具有承载部，该承载部上开设有通孔，该通孔上方配置有支撑架；动力单元，配置于该承载部上，且位于该通孔的一侧；转轮组，与该动力单元固接，且在该动力单元的传动下而转动；感测单元，配置于该支撑架壁面上，并对应于该转轮组上固接的夹具；及，标示器，配置在该支撑架上，该感测单元感测而输出的输出信号通过该标示器输出至外部控制箱，由外部控制箱控制该标示器对该按键表面进行标示。
2、 根据权利要求l所述的水车式标码机，其特征在于，所述支撑架包含有 第一架体及第二架体，该第一架体配置于所述通孔的侧边上，该第二架体配置 于该第一架体上，该第二架体上具有顶部，该顶部呈倾斜状。
3、 根据权利要求2所述的水车式标码机，其特征在于，所述顶部上配置有 向外延伸的调整板，该调整板组接所述标示器。
4、 根据权利要求l所述的水车式标码机，其特征在于，所述动力单元包含 有电性连接的电机及减速机构。
5、 根据权利要求4所述的水车式标码机，其特征在于，所述电机为伺服电
6、 根据权利要求l所述的水车式标码机，其特征在于，所述转轮组包含有 转轮及两个或两个以上固接于该转轮上的夹具，该转轮一侧与减速机构固接。
7、 根据权利要求6所述的水车式标码机，其特征在于，所述夹具上设有凹 槽，该凹槽放置按键。
8、 根据权利要求l所述的水车式标码机，其特征在于，所述标示器为激光器。
9、 根据权利要求l所述的水车式标码机，其特征在于，所述机台下配置有 收集由所述夹具上脱离的按键的收集槽。
10、根据权利要求2所述的水车式标码机，其特征在于，所述感测单元包 含有传感器及折板，该传感器通过该折板固接于所述第二架体的内壁上。
全文摘要
本发明涉及一种水车式标码机，包括机台、动力单元、转轮组、感测单元及标示器；该机台上具有承载部，该承载部上设有通孔，该通孔上设有支撑架，该支撑架上配置有该感测单元及标示器，该动力单元配置于该通孔一侧，该转轮组与动力单元固接；在该动力单元传动使转轮组转动时，将按键放置于该转轮组的夹具上，该夹具被旋转至该感测单元的传感器的感测范围时，该传感器将感测信号输出至外部控制箱，由外部控制箱控制标示器对该按键表面进行标示码的标示。本发明的水车式标码机不但可以降低人力及工时，还可以提高产量。
文档编号B41J3/407GK101633275SQ2008101299
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者林威良, 蓝美婷, 郑嘉胜, 黄裕正 申请人:毅嘉科技股份有限公司