专利名称：印刷产品的实时状态的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及印刷机，更具体地涉及自动控制的印刷机。
背景技术：
在印刷机(例如胶印巻筒纸印刷机)中，巻筒纸通常运行通过印刷部 分、干燥器和折页器。巻筒纸的多个特性可以在整个印刷和后处理过程中 改变。这些特性包括定位(例如横向、圆周和印刷-切割定位)和印刷质量， 包括色彩密度、网点扩大以及对比度。其他特性可以包括印刷油墨的偏斜 和湿度或干燥度。
在自动控制的印刷机(例如可用于Goss Sunday⑧和Goss M-600TM的 OmniconTM控制件和Omni Makeready )中，学习算法根据来自在先工作 的数据进行自动调节并且闭环控制件允许与印刷控制件完成集成以减少反 应时间和废品。用于印刷机的控制器是自动的并且无需操作者输入就可以 调节多种特性。
发明内容
在自调节印刷机系统中，操作者不会意识到巻筒纸特性包括定位和印 刷质量的变化或者变化发生的位置，因为印刷是自动调节的。因而，操作 者的手动千预是不需要的，并且会导致与自动过程发生不希望或不正确的 干涉。
另外，自动系统可以自动废弃产品，而无需了解发生废弃的原因。 本发明提供一种巻筒纸印刷机，包括 用于印刷巻筒纸的印刷单元；
用于对由巻筒纸形成的印刷产品进行输送的输送装置，所述巻筒纸和 印刷产品限定出印刷产品流；
感应巻筒纸或印刷产品的第一特性的第一传感器； 与第一传感器相连的控制器；以及作为第一传感器的作用函数实时指示印刷产品流中的印刷缺陷的指示
器o
本发明还提供一种巻筒纸印刷机，包括 用于印刷巻筒纸的至少一个印刷单元；
在所述至少一个印刷单元的下游的第一位置感应巻筒纸或印刷产品的
第一特性的第一传感器；
在第一位置下游的第二位置感应巻筒纸或印刷产品的第二特性的第二 传感器；
与第一和第二传感器相连的控制器；以及
作为第一位置处第一传感器的作用函数指示第一巻筒纸或印刷产品状 态的第一指示器以及作为第二位置处第二传感器的作用函数指示第二巻筒 纸或印刷产品状态的第二指示器。
本发明还提供一种用于显示印刷机的印刷产品流中的印刷缺陷的方 法，包括以下步骤
感应巻筒纸或印刷产品流的特性；
作为该感应的作用函数自动控制印刷产品流；以及
作为该感应的作用函数实时指示印刷产品流中的印刷缺陷。
将参照
本发明的优选实施方式，图中 图1表示根据本发明具有指示器的印刷机； 图2表示根据本发明沿巻筒纸定位的传感器； 图3表示显示图1中的指示器的图形用户界面；以及 图4-10表示在不同时间点移动经过图1中的印刷机的巻筒纸和最终的 印刷产品。
具体实施例方式
图1表示印刷机10的优选实施方式，其包括印刷部件，例如印刷部分 20、干燥器22和折页器24。印刷部分20在巻筒纸18上印刷图像，该图像 经由干燥器22得到干燥，并且折页器24将巻筒纸18折叠并切割成印刷产品28。印刷产品28被输送到输送器50。输送器50包括排出废弃的印刷产 品28的废料排出口 52。
印刷部分20与控制器120相连。控制器120例如通过印版滚筒上的计 数器19对在巻筒纸18上印刷的版面数量进行计数。通过包括距离和印刷 机10的速度这样的已知变量，控制器120确定每个版面沿巻筒纸18的路 径的位置。传感器30， 32， 34与个人计算机(PC) 110相连。控制器120 和PC IIO与图形用户界面(GUI) 200相连。
传感器30， 32， 34检测巻筒纸18包括在巻筒纸18上印刷的图像和最 终的印刷产品28的特性。可检测的特性包括色彩密度、网点扩大、对比度、 横向定位、圆周定位、偏斜、切断、印刷-切割定位和折页器头尾间隔、湿 度、干燥度以及在印刷生产和后处理过程中在巻筒纸18或印刷产品28上 可检测的任何其他特性。这些特性的状态可以例如通过传感器30， 32， 34 在产品流的多个位置得到检测。传感器30可以是位于印刷部分20下游的 色彩密度传感器。传感器32可以是位于干燥器20下游的干燥器传感器， 并且传感器34可以是位于折页器24下游的切断传感器。
每个传感器30， 32， 34可以与灯光指示器40， 42， 44相关联，所述 灯光指示器例如是具有照明装置60的灯杆，包含例如四个灯62， 64， 66， 68。 一旦传感器30， 32， 34检测到巻筒纸18、图像或印刷产品28的特性， 则照明装置60将以向操作者发出巻筒纸18、图像或印刷产品28的实时状 态的信号的方式点亮灯62， 64， 66， 68。优选地，灯光指示器40， 42， 44 例如经由以太网连接与PC110相连并由PC 110控制，每个灯光指示器40， 42， 44具有用于从PC 110接收指令并控制相应的灯62， 64， 66， 68的控 制器120。例如，当传感器34检测到印刷产品28'已被不准确切割时，灯 光指示器44上的照明装置60在产品28'经过传感器34时例如通过点亮指 示器44上的红灯62来发出信号，表明产品28，因不准确的切割而存在缺陷。 如果28'之后的下一产品在经过传感器34时合格，则此灯关闭。另外，灯 光指示器46发出有关废料排出口 52的实时状态的信号。灯光指示器46指 示合格产品28经过的时刻以及不合格产品28，经由废料排出口 52被抛弃的 原因，由此例如可以在产品28'处于废料排出口 52处时点亮指示器46上的 红灯62。图4-10表示在巻筒纸18上的四个图像A， B， C和D并且最终的印刷 产品A， B， C和D在不同的时间点To、 T,、 T2、 T3、 T4、 丁5和丁6移动经 过印刷机10。在图4中，色彩密度传感器30在初始时刻T。检测图像A。 灯光传感器40指示图像A的色彩密度是符合要求的。
图5表示短时间之后时刻T\时图像A和B在印刷机10中的位置。干 燥器传感器32检测图像A。灯光指示器42指示图像A的干燥度是符合要 求的。色彩密度传感器30检测图像B。灯光指示器40指示图像B的色彩 密度是不符合要求的方式点亮，从而最终产品B将进一步在下游经由废料 排出口 52被废弃。在时刻Tp操作者被警告得知后续产品B因为其在指 示器40处色彩密度是不符合要求的最小值而被废弃的状态。
图6表示在之后的时刻T2印刷机中产品A的位置以及图像B和C。切 断传感器34检测图像A。灯光指示器44指示产品A的切断是符合要求的。 干燥器传感器32检测图像B。灯光指示器42指示图像B的干燥度是符合 要求的。色彩密度传感器30检测图像C。灯光指示器40指示图像C的色 彩密度是不符合要求的，从而最终产品C也将进一步在下游经由废料排出 口52被废弃。因而，在时刻T"操作者被警告得知后续产品C因为色彩 密度是不符合要求的最小值而被废弃的状态。在指示器42处显示图像B在 色彩密度上不符合要求也是可行的。然而，如果情况不是这样，则仅有一 个灯必须在指示器42处指示干燥度。
图7表示产品A在时刻T3处于废品排出口 52处。灯光指示器46向操 作者指示产品A是符合要求的并且将经由输送器50得到进一步输送。切断 传感器34检测产品B。灯光传感器44指示产品B的切断是不符合要求的。 因而，在时刻丁3，操作者被警告得知产品B经由废料排出口52被废弃的 另一原因。干燥器传感器32检测图像C。灯光传感器42指示图像C的干 燥度是符合要求的。色彩密度传感器32检测图像D。灯光指示器40指示 图像D的色彩密度是不符合要求的，从而最终产品D将进一步在下游经由 废料排出口 52被废弃。因而，在时刻T3，操作者被警告得知后续产品D 因为其色彩密度是不符合要求的最小值而被废弃的状态。
图8表示产品B在时刻T4时处于废料排出口 52处。灯光指示器46指 示产品B因为色彩密度不符合要求以及切断不符合要求而经由废料排出口52被废弃。灯光指示器44指示产品C具有符合要求的切断，同时灯光指 示器42指示图像D的干燥度是不符合要求的。因而，在时刻丁4，操作者 被警告得知产品B因为其色彩密度不符合要求以及切断不符合要求而被废 弃的实时状态、产品C在切断传感器34处的实时状态以及图像D在干燥 器传感器32处的实时状态。
图9表示产品C在时刻T5时处于废料排出口 52处。灯光指示器46指 示产品C因为色彩密度不符合要求而经由废料排出口 52被废弃。切断传感 器34检测产品D并且灯光指示器44向操作者指示产品D的切断是不符合 要求的。因而，在时刻Ts，灯光指示器46产品C在废料排出口52被废弃 以及产品D在传感器34处的实时状态。
图10表示产品D在时刻T6时处于废料排出口 52处。灯光指示器46 指示产品D因为色彩密度不符合要求、干燥度不符合要求以及切断不符合 要求而被废弃。因而，在时刻T6，操作者被警告得知产品D经由废料排出 口 52被废弃的每个原因。
GUI200向操作者显示巻筒纸18和产品28， 28'的实时状态。GUI 200 接收来自控制器120的计数数据并处理来自传感器30， 32， 34的数据。组 合在一起，GUI 200利用实时状态形成巻筒纸18和产品28， 28'的图形显 示，从而向印刷机操作者或用户提供巻筒纸18以及随后运行经过印刷机10 的产品28， 28'的实时状态。
当印刷机操作者得知实时印刷状态时，操作者可以快速确定输送线上 的印刷缺陷，印刷缺陷在产品流中的位置，以及不合格产品预期的传送时 刻。印刷机操作者可以利用这些状态估计印刷循环的状态、条件和趋势。 因而，印刷操作者可以确定是否印刷机IO正在自调节或者是否需要手动干 预。此外，经由GUI 200提供指令，告知操作者软件修正问题时所采取的 行动内容，使得操作者不会采取重复或干扰措施。另外，GUI 200通知操 作者修正所述问题的信息或指令。
如图3所示，GUI200显示实时工作状态的图形显示。巻筒纸图标118 表示巻筒纸18 (图l)的实时状态，传感器图标130， 132， 134表示传感 器30， 32， 34 (图l)的实时状态，灯图标140， 142， 144， 146表示灯光 指示器40， 42， 44， 46 (图1)的实时状态，并且产品图标128表示印刷产品28， 28，(图l)的实时状态。GUI200接收来自控制器120和PC110 的信息以连续反映印刷机10实时工作状态的变化。
如图2所示，多种传感器可以结合在本发明中。偏斜传感器232可以 与巻筒纸对准以沿巻筒纸18的路径检査偏斜情况。横向定位传感器30可 以与巻筒纸18并排排列以检査巻筒纸18的布置。圆周定位传感器234可 以位于巻筒纸18的中心线上以检查巻筒纸18的布置。色彩密度传感器236 可以定位成检査版面的色彩密度。
在附加优选实施方式中，灯光装置可以由任何类型的指示装置代替。 指示器可以是可视的以警告操作者实时状态。指示器可以与巻筒纸和产品 流处于空间关系。在附加优选实施方式中，无论是否设置指示器灯杆，图 形用户界面都可以提供指示器。
在另一优选实施方式中，每个特性的误差范围可以由每个灯光指示器 40， 42， 44， 46上的灯装置60示出。在该实施方式中，操作者可以在每个 传感器位置观察发展趋势。例如，绿灯可以指示产品处于第一符合条件的 范围内，红灯可以指示产品处于第二符合要求的范围内，桔灯可以指示产 品处于第三符合要求的范围内，红灯可以指示产品是不符合要求的。操作 者还可以在每个传感器位置观察印刷机10的自修正特性。
在之前的说明中，已经参照本发明的特定示意性实施方式及其实例对 本发明进行了描述。然而显而易见的是，在不脱离下文权利要求中提出的 本发明的广义精神和范围的前提下可以对本发明做出多个修改和变化。说 明书和附图因而被认为是示意性的而不是限制性的。
权利要求
1.一种卷筒纸印刷机，包括用于印刷卷筒纸的印刷单元；用于对由卷筒纸形成的印刷产品进行输送的输送装置，该卷筒纸和印刷产品限定出印刷产品流；感应卷筒纸或印刷产品的第一特性的第一传感器；与第一传感器相连的控制器；以及作为第一传感器的作用函数实时指示印刷产品流中的印刷缺陷的指示器。
2. 如权利要求1所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，所述指示器位于 废料排出口处。
3. 如权利要求2所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，还包括感应巻筒 纸或印刷产品的第二特性的第二传感器，所述指示器具有分别作为第一和 第二传感器的作用函数而被控制的第一灯和第二灯。
4. 如权利要求1所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，所述控制器作为 第一传感器的作用函数而自动控制印刷机。
5. —种巻筒纸印刷机，包括 用于印刷巻筒纸的至少一个印刷单元；在所述至少一个印刷单元的下游的第一位置感应巻筒纸或印刷产品的 第一特性的第一传感器；在第一位置下游的第二位置感应巻筒纸或印刷产品的第二特性的第二 传感器；与第一和第二传感器相连的控制器；以及作为第一位置处第一传感器的作用函数指示第一巻筒纸或印刷产品状 态的第一指示器以及作为第二位置处第二传感器的作用函数指示第二巻筒纸或印刷产品状态的第二指示器。
6. 如权利要求5所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，第一和第二指示 器是可视的。
7. 如权利要求5所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，第一和第二指示器包括灯。
8. 如权利要求5所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，由第一指示器指示的第一状态被表示在图形用户界面上。
9. 如权利要求8所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，第一指示器经由 该图形用户界面向操作者指示第一状态。
10. 如权利要求8所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，第二指示器经由 该图形用户界面向操作者指示第二状态。
11. 如权利要求8所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，操作者能向图形 用户界面输入输入指令以手动调节第一特性。
12. 如权利要求11所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，操作者能观察 输入指令的效果。
13. 如权利要求5所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，所述指示器是具 有第一灯的灯杆，第一灯作为第一特性的作用函数被控制。
14. 如权利要求13所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，所述灯杆包括 第二灯。
15. 如权利要求5所述的巻筒纸印刷机，其特征在于，所述控制器作为第一和第二传感器的作用函数自动控制印刷机。
16. —种用于显示印刷机的印刷产品流中的印刷缺陷的方法，包括以下 步骤感应巻筒纸或印刷产品流的特性；作为该感应的作用函数自动控制印刷产品流；以及作为该感应的作用函数实时指示印刷产品流中的印刷缺陷。
全文摘要
一种卷筒纸印刷机(10)被设置成包括用于印刷卷筒纸(18)的印刷单元(20)、用于输送由卷筒纸(18)形成的印刷产品(28)的输送装置(50)，卷筒纸(18)和印刷产品(28)限定印刷产品流，第一传感器(30)感应卷筒纸(18)或印刷产品(28)的第一特性，控制器(120)与第一传感器(30)相连，并且指示器(40)作为第一传感器(30)的作用函数实时指示印刷产品流中的印刷缺陷。
文档编号B41F1/00GK101622131SQ200880005493
公开日2010年1月6日 申请日期2008年2月12日 优先权日2007年2月20日
发明者B·埃斯塔布鲁克, M·L·赫恩, M·R·郎谷 申请人:高斯国际美洲公司