专利名称：：一种热升华条幅碳带及其制备方法
技术领域：
：本发明属于烫印材料
技术领域：
，具体涉及了一种用于条幅制作的热升华条幅碳带及其制备方法。
背景技术：
：目前，国内条幅制作工艺有手工刻绘制作条幅、丝网印刷条幅和热转印条幅。手工刻绘制作条幅和丝网印刷条幅方法的共同点是需要根据要求制造出条幅信息的轮廓，然后再刻板或裁剪字模，最后再处理到条幅上做成成品，优点是附着性能、耐水、耐候可以，缺点是条幅制作设计受限，设备投资多，生产速度慢、成本高，丝网印刷还对条幅制作的批量有限制。普通热转印条幅碳带实现了电脑设计打印即成品，使条幅制作更加方便快捷，大大提高了条幅制作速度，但缺点是制得的普通条幅附着性能、耐水、耐候性能差，使用区域受限。
发明内容为克服现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种热升华条幅碳带及其制备方法。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种热升华条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，其特别之处在于热转印层根据转印速度分为两种，适于低速转印时，热转印层由直接涂布在带基一侧的颜色层构成适于高低速转印时，热转印层由两部分构成，带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层；适于低速或高低速转印时，所述颜色层由下述重量百分比的原料制成连结料40~60%，热升华型染料30~40%，填料10~30%。其中，所述的低速范围是13米/分钟，高低速范围是1~10米/分钟。填料是本领域技术人员公知的常用填料，作为填料的具体例子有滑石粉、硅微粉、云母粉、碳酸钙或硫酸钡。所述热升华型染料优选热升华温度在15025(TC的升华型染料。作为热升华型染料的具体例子有吴江罗森化工有限公司提供的分散红FB原染料440%、分散红3B原染料460%、分散红BLSF原染料480%、分散橙4RL原染料300%;浙江闰土股份有限公司提供的高牢度分散蓝SF-RG200%、高牢度分散蓝SF-R200%、高牢度分散黄SF-6G200%、高牢度分散红SF-B200%、高牢度分散黑SF-RG200%、高牢度分散黑SF-R200%;浙江万丰化工有限公司提供的分散黄WF-DG200%、分散红WF-R100%、分散蓝WF-2R100%、分散黑WF-2BL100%、分散紫WF-CB100%;佛山市丽锦化工染料有限公司提供的BrillantRedSE、RedR-60E、RedR-343SE、BrilliantGreenSE、BlueB-366E、BrilliantBlueB-354S、TurquoiseB-60S、ViloletV-33SE、ViloletV-28E、OrangeE、YellowY-64SE、Brillant.YellowY-241SE;里奥化工(远东)有限公司提供的宝利时HSF型RedHSF2.0%、YellowHSF1.0%、BlueHSF2.0%、BlackHSF5.0%;SETASKIMYA提供的YellowXF200%、CrimsonSF200%、Brill.BlueXF200%、BlueXF200%、NavyXF200%、BlackXF200%;香港菲诺染料化工提供的分散黄P-8G、分散黄P-XG、散粉红P-HGG、分散红P-XB、分散蓝P-BS、分散蓝P-XR、分散黑P-GL、散黑P-GR。以占颜色层总重量百分比计，所述颜色层的连结料由树脂基20~40%和蜡基10~35%两部分组成。以占颜色层总重量百分比计，所述树脂基由聚酰胺树脂0~20%、松香树脂0~20%和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂0~10%组成。聚酰胺(PA)树脂、松香树脂优选软化点在8(M40'C之间的热塑型树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂优选醋酸乙烯重量含量在19~40%之间的热塑型树脂。作为聚酰胺树脂的具体例子有醇溶性聚酰胺树脂；作为松香树脂的具体例子有松香甘油酯、歧化松香、歧化松香甘油酯、氢化松香、氢化松香甘油酯、天然松香、聚合松香甘油酯、季戊四醇松香甘油酯、石灰松香、顺丁烯二酸松香甘油酯。以占颜色层总重量百分比计，所述蜡基由微晶蜡010%、地蜡0~15%和巴西棕榈蜡0~10%组成。适于高低速转印时，脱离层由下述重量百分比的原料制成连结料80~90%，助剂10~20%。助剂是本领域技术人员公知的常用助剂，作为助剂的具体例子有氯化石蜡蜡浆、费托蜡蜡浆、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)蜡蜡浆、氧化聚乙烯蜡蜡浆或氧化聚丙烯蜡蜡浆。以占脱离层总重量百分比计，连结料由聚氯乙烯(PVC)树脂0~40%、酚醛树脂0~40%和丙烯酸树脂040%组成。聚氯乙烯(PVC)树脂、酚醛树脂优选软化点在90150'C之间的热塑型树脂，丙烯酸树脂优选软化点在50110'C之间的热塑型树脂。作为酚醛树脂的具体例子有纯酚醛树脂、苯酚甲醛树脂、叔丁酚甲醛树脂、环氧改性酚醛树脂、萜烯改性酚醛树脂、松香改性酚醛树脂、松香对叔丁基酚醛树脂、松香对叔辛基酚醛树脂、对叔丁基苯酚甲醛松香改性酚醛树脂、二甲苯甲醛树脂、丙烯酸改性酚醛树脂。一种如上所述的热升华条幅碳带的制备方法适于低速转印时，按下述步骤进行a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；b、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，研磨制成颜色层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带；适于高低速转印时，按下述步骤进行a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；b、将脱离层的连结料加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层并进入到下一工序；C、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。适于低速转印时，带基厚度45nm，背涂层厚度0.10.5^m,颜色层厚度515^m，带基和涂层的总厚度为921pm;适于高低速转印时，带基厚度45nm，背涂层厚度0.10.5nm，脱离层厚度214nm，颜色层厚度515pm，带基和涂层的总厚度为ll35pm。适于低速或高低速转印时，在制备颜色层时，首先将丁酮和乙醇按2~4:l的重量比混合得混合溶剂，同时以丁酮与乙醇的混合溶剂连结料=6~8:l的重量比计，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，烘干形成颜色层。较好地，丁酮与乙醇的混合溶剂溶解连结料的温度为506(TC;研磨后，要求染料要分散均匀、细度要小于5nm,所述细度不包含(Him;烘干温度为60^80'C。本发明中，适于低速或高低速转印时，背涂层可按现有技术制备，但本发明主张所述背涂层由下述重量百分比的原料制成连结料80~90%，助剂10~20%:连结料优选有机硅树脂，助剂优选与有机硅树脂配合使用的固化催化剂，比如有机硅树脂选自美国道康宁公司生产的7600、7673、7420型有机硅离型剂(SYL-OFF7600COATING、SYL-OFF7673COATING、SYL-OFF7420COATING)，固化催化剂选用美国道康宁公司生产的176、4000型固化催化剂(DOWCORNING176CATALYST、SYL-OFF4000CATALYST)。带基优选聚酯薄膜，更优选双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。进一步地，在本发明主张的背涂层构成基础之上，热升华条幅碳带的制备方法适于低速转印时，按下述步骤进行a、用汽油将背涂层的连结料和助剂按比例稀释混合均匀形成背涂层油墨后，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层并进入到下一工序；b、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，研磨制成颜色层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带。具体地，所述步骤过程如下a、以汽油连结料=8~10:l的重量比计，无需加热，用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀，之后在使用前3060min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在45nm厚的带基一侧表面，在3040'C的温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1~0.5,b、首先将丁酮和乙醇按2~4:l的重量比混合得混合溶剂，同时以丁酮与乙醇的混合溶剂连结料=6~8:l的重量比计，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度506(TC),再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5p，所述细度不包含(Vm,涂布在带基另一侧表面，在6080'C温度下烘干形成颜色层，要求该层厚度515nm;此时带基和涂层的总厚度为921pm，即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带。适于高低速转印时，按下述步骤进行a、用汽油将背涂层的连结料和助剂按比例稀释混合均匀形成背涂层油墨后，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层并进入到下一工序；b、将脱离层的连结料加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层并进入到下一工序；C、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例溶解，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。具体地，所述步骤过程如下a、以汽油连结料=8~10:l的重量比计，无需加热，用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀，之后在使用前3060min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在45pm厚的带基一侧表面，在3040'C温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1~0.5pm;b、将脱离层的连结料加热融化，并按比例加入助剂混合均匀，形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，在304(TC温度下烘干形成脱离层，要求该层厚度214pm，并进入到下一工序；c、首先将丁酮和乙醇按24:l的重量比混合得混合溶剂，同时以丁酮与乙醇的混合溶剂连结料=6~8:l的重量比计，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度506(TC)，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5[im，涂布于带基另一侧表面，在6080'C烘干形成颜色层，要求该层厚度515nm;此时带基和涂层的总厚度为ll35nm，即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。本发明的热升华条幅碳带通过条幅碳带打印机控制打印内容，加热升华后即形成热升华条幅成品；本发明碳带匹配条幅碳带打印机设备制作条幅，革新了传统条幅制作的复杂工序，不但使条幅制作简单高效，而且由于颜色层的连结料采用了树脂-蜡混合基，因此又比普通热转印条幅碳带制备的条幅适应性(耐水、耐候性)更强、着色力更好、使用更方便，而且实现了电脑设计打印即成品的数字化、个性化设计要求。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明，但是本发明的保护范围并不局限于此。以下实施例中，背涂层中，连结料(有机硅树脂)选自美国道康宁公司生产的7600、7673、7420型有机硅离型剂(SYL-OFF7600COATING、SYL-OFF7673COATING、SYL-OFF7420COATING)，助剂选用美国道康宁公司生产的176、4000型固化催化剂(DOWCORNING176CATALYST、SYL-OFF4000CATALYST);脱离层中，聚氯乙烯(PVC)树脂、酚醛树脂为软化点在90150'C之间的热塑型树脂，丙烯酸树脂为软化点在50110'C之间的热塑型树脂；颜色层中，聚酰胺(PA)树脂、松香树脂为软化点在8014(TC之间的热塑型树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂为醋酸乙烯重量含量在19~40%之间的热塑型树脂带基为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。实施例17是本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带，实施例821是本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。实施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>制备过程a、用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀(无需加热)，在使用前30min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在4pm厚的带基一侧表面，在30'C温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1拜；b、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度58'C)，再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5nm，涂布于带基另一侧表面，在78'C烘干形成颜色层，要求该层厚度5pm;此时带基和涂层的总厚度为9.1拜，即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前35min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为31'C,带基厚度4.2pm，背涂层厚度0.3pm;步骤b中溶解温度56'C,烘干温度为73'C，颜色层厚度6pm;其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为10.5nm。实施例3涂布层背涂层颜色层组分连结料助剂连结料染料填料原料名称SYL-OFF7420COATINGDOWCORNING176CATALYST醇溶性PA树脂松香树脂EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡吴江罗森供分散红3B原染料460%云母粉2001032重量/g84163010303040溶剂Av:W汽油连结料=8.7:1丁酮乙醇=2:1，丁酮+乙醇连结料=6:1制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前40min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为32'C,带基厚度4.3nm，背涂层厚度(Upm;步骤b中溶解温度50'C，烘干温度为60'C，颜色层厚度7pm;其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为ll勿m。实施例4涂布层背涂层颜色层组分连结料助剂连结料染料填料季戊四醇松香甘油酯浙江原料名称SYL-OFF7600COATINGSYL-OFF4000CATALYST醇溶性PA树脂EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡闰土供高牢度分散SF-R碳酸钙200%1212410150重量/g85152825321553溶剂/w:w汽油连结料=9:1丁酮=7.3:乙醇=3.3:1,:1丁酮+乙醇连结料制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前45min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为34'C，带基厚度4.4nm，背涂层厚度0.2pm;步骤b中溶解温度57'C，烘干温度为76'C,颜色层厚度9nm;其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为13.6pm。实施例5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前50min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为36"C，带基厚度5pm，背涂层厚度0.5nm;步骤b中溶解温度60'C，烘干温度为8(TC，颜色层厚度15pm;其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为20.5nm。实施例6涂布层背涂层颜色层组分连结料助剂连结料染料填料原料名称SYL-OFF7420COATINGSYL-OFF4000CATALYST醇溶性PA树脂顺丁烯酸松香甘油酯EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡佛山丽锦供OrangeE滑石粉810677重量/g88122320312643溶剂Av:W汽油连结料=9.6:1丁酮乙醇=2.4:1,丁酮+乙醇:连结料=6.4:1制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前55min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为38'C，带基厚度4.6pm,背涂层厚度0.3pm;步骤b中溶解温度52'C，烘干温度为65'C,颜色层厚度llnm;其它均同实施例1,所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为15.9pm。实施例7涂布层背涂层颜色层组分连结料助剂连结料染料填料原料名称SYL-OFF7600COATINGDOWCORNING176CATALYST醇溶性PA树脂聚合香甘油酯EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡香港菲诺供散粉红P-HGG云母粉重量/g9010020081393020203050溶剂/w:W汽油连结料=10:1丁酮乙醇=3:1，丁酮+乙醇连结料=7:1制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前60min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为40'C，带基厚度4.8pm，背涂层厚度0.m;步骤b中溶解温度54'C，烘干温度为70'C，颜色层厚度13pm;其它均同实施例1，所得适于低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为18.2pm。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>制备过程:a、用汽油将背涂层的连结料稀释混合均匀(无需加热)，在使用前30min按比例加入助剂后混合均匀，形成背涂层油墨，涂布在4nm厚的带基一侧表面，在30'C温度下烘干形成背涂层进入到下一工序，要求该层厚度0.1pm;b、将连结料加热融化，并按比例加入助剂混合均匀，形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，在30'C温度下烘干形成脱离层，要求该层厚度2)im,并进入到下一工序；c、首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂将颜色层的连结料溶解(温度60°C),再按比例加入填料和染料，研磨制成颜色层油墨，要求染料要分散均匀、细度小于5pm，涂布于带基另一侧表面，在80'C烘干形成颜色层，要求该层厚度5pm;此时带基和涂层的总厚度为ll.l^im，即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。实施例9涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料染料填料原料名称SYL-OFF7673COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC树脂苯酚甲醛树脂丙烯酸树脂费托蜡蜡桨醇溶性PA胺树脂歧化松香EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡SETASKIMYA供YellowXF200%硅微粉重量/g811940040201810106124301038228060溶剂/w:W汽油连结料=8.2:1/丁酮乙醇=4:1,丁酮+乙醇连结料=8:1制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前34min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为31'C，带基厚度4.1nm,背涂层厚度0.1pm;步骤b中烘干温度为31'C,脱离层厚度4nm;步骤c中，溶解温度59卩，烘干温度为78°C，颜色层厚度5pm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为13.2pm。实施例10涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料染料填料原料名称SYL-OFF7420COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC树脂叔丁酚甲醛树脂丙烯酸树脂EVA蜡蜡浆醇溶性PA树脂歧化松香甘油酯EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡吴江罗森供分散红FB原染料440%云母粉4040016119了88重量/g821820362330118059溶剂/w:W汽油连结料=8.4:1/丁酮乙醇=3.9:1,=7.9:1丁酮+乙醇连结料制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前37min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为32'C，带基厚度4.2pm,背涂层厚度0.2nm;步骤b中烘干温度为32'C，脱离层厚度5pm;步骤c中，溶解温度58°C，烘干温度为76'C，颜色层厚度llpm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为20.4pm。实施例11<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前40min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为33'C，带基厚度4.3pin，背涂层厚度0.2nm;步骤b中烘干温度为33'C，脱离层厚度6pm;步骤c中，溶解温度5rC，烘干温度为61'C，颜色层厚度6nm;其它均同实施例8,所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为16.5pm。实施例12<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前43min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为34'C，带基厚度4.4nm,背涂层厚度0.3pm;步骤b中烘干温度为35'C,脱离层厚度7pm;步骤c中，溶解温度5rC，烘干温度为63'C，颜色层厚度8pm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为19.7pm。实施例13涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料染料填料松原料名称SYL-OFF7420COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC树脂香改性酚醛树脂丙烯酸树脂氣化石蜡蜡浆醇溶性PA树脂天然松香EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡佛山市丽锦供RedR-60E滑石粉30302112810826重量/g851519301638168146溶剂/W:W汽油连结料=9:1/丁酮乙醇=2.6:1，=6.6:1丁酮+乙醇连结料制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前45min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为35'C，带基厚度4.5nm，背涂层厚度0.3nm;步骤b中烘干温度为34°C，脱离层厚度8nm;步骤c中，溶解温度52'C，烘干温度为65'C，颜色层厚度9nm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为21.8pm。实施例14<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前48min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为36'C，带基厚度4.6nm，背涂层厚度0.4nm;步骤b中烘干温度为40'C，脱离层厚度9pm;步骤c中，溶解温度53'C,烘干温度为68'C，颜色层厚度10jim;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为24nm。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前50min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为37'C，带基厚度4.7nm,背涂层厚度0.4nm;步骤b中烘干温度为35°C，脱离层厚度l(Him;步骤c中，溶解温度55'C，烘干温度为70°C,颜色层厚度13pm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为28.1pm。实施例16涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料88121540288317414624913931553114溶剂/w:w汽油连结料=9.6:1丁酮乙醇=3.5:1，丁酮+乙醇:连结料=7.5:1制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前55min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为38'C，带基厚度4.8nm,背涂层厚度0.5nm;步骤b中烘干温度为36'C，脱离层厚度llnm;步骤c中，溶解温度57'C，烘干温度为73'C,颜色层厚度15prn;其它均同实施例8,所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为31.3nm。实施例17原料名称SYL-OFF7420COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC树脂EVA树脂地蜡SETASKIMYA供Brill.BlueXF200%填料染_石灰松香_醇溶性M树脂氧化聚乙烯蜡蜡浆丙烯酸树脂对叔丁基苯酚甲醛松香改性酚醛树脂微晶蜡巴西棕榈蜡碳酸钙涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料染料填料原料名称SYLOFF7600COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC树月旨甲苯甲醛树脂丙烯酸树脂氧化聚丙烯蜡蜡浆醇溶性PA树脂顺丁烯酸松香甘油酯EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡吴江罗森供分散橙4RL原染料300%硫酸钡重量/g8911103040202164101510331022358057溶剂Av:W汽油连结料=9.8:1/丁酮乙醇=3.7:1,丁酮+乙=7.7:1醇连结料制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前58min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为39。C，带基厚度4.9pm,背涂层厚度0.5pm;步骤b中烘干温度为30°C,脱离层厚度12pm;步骤c中，溶解温度59°C，烘干温度为79°C，颜色层厚度7pm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为24.4nm。实施例18涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料染料填料原料名称SYL-OFF7673COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC树脂丙烯酸改性酚醛树脂丙烯酸树脂化石蜡蜡浆醇溶性PA树脂松香甘油酯EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡浙江万丰供分散黄WF-DG200%滑石粉401430018210149重量/g卯1016203335128453溶剂Av:W汽油连结料-10:1/丁酮1:乙醇=3.3:1，丁酮+乙醇连结料=7.3:制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前60min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为40'C，带基厚度5pm，背涂层厚度0.5pm;步骤b中烘干温度为37'C，脱离层厚度14nm;步骤c中，溶解温度54°C,烘干温度为70'C，颜色层厚度15nm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为34.5nm。实施例19<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前42min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为33.5'C，带基厚度4.4pm，背涂层厚度0.2pm;步骤b中烘干温度为38'C，脱离层厚度7jmi;步骤c中，溶解温度51'C，烘干温度为61'C，颜色层厚度6pm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为17.6nm。实施例20涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料染料填料原料名称SYL-OFF7600COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC树脂叔丁酚甲醛树脂丙烯酸树脂EVA蜡蜡桨醇溶性PA树脂顺丁烯酸松香甘油酯EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡佛山丽锦供YellowY-64SE硅微粉重量/g85.513.535371612200010010303020208840溶剂/w:W汽油连结料=9.1:1/丁酮乙醇=2:1，丁酮+乙醇连结私1—6:制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前46min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为35.5'C，带基厚度4.6pm，背涂层厚度0.3nm;步骤b中烘干温度为39'C，脱离层厚度9pm;步骤c中，溶解温度50°C，烘干温度为60'C，颜色层厚度5pm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为18.9pm。实施例21涂布层背涂层脱离层颜色层组分连结料助剂连结料助剂连结料染料填料松原料名称SYL-OFF7673COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC树脂香改性酚醛树脂丙烯酸树脂费托蜡蜡浆醇溶性PA树脂氢化松香EVA树脂微晶蜡地蜡巴西棕榈蜡香港菲诺供分散蓝P-BS碳酸钙38400200156重量/g87.512,515202831218548溶剂/w:W汽油连结料=9.5:1/丁酮乙醇=2.8=6.8:1:1，丁酮+乙醇连结料制备过程步骤a中汽油稀释混合均匀背涂层的连结料后，在使用前53min按比例加入助剂后混合均匀，烘干温度为37.5'C，带基厚度4.8nm，背涂层厚度0.5pm;步骤b中烘干温度为36'C，脱离层厚度llnm;步骤c中，溶解温度54'C，烘干温度为68'C,颜色层厚度13.7nm;其它均同实施例8，所得适于高低速转印的热升华条幅打印碳带的总厚度为3(Him。性能测试试验以天津赢事达办公用品厂生产的普通条幅碳带为对照组，试验组随机选取两组，第一组为实施例13、21生产的红、蓝本发明适于高低速转印的热升华条幅碳带，第二组为实施例1、2生产的黄、黑本发明适于低速转印的热升华条幅碳，分别进行如下的性能测试1、本发明的热升华条幅碳带附着性能好，颜色鲜艳，耐揉搓。试验结果见表l、表2。表l耐揉搓性能对比测试l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>2.本发明的热升华条幅碳带耐温耐候性好，使用寿命长。试验结果见表3。表3耐候性能对比测试^^、一测试条件产品型号/颜ir^—40。C存放30天一18。C存放30天试验组红色无异常变化无异常变化蓝色无异常变化无异常变化黄色无异常变化无异常变化黑色无异常变化无异常变化对照组白色打印脱膜不净变脆/揉搓掉片黄色打印脱膜不净变脆/揉搓掉片红色打印脱膜不净变脆/揉搓掉片3.本发明的热升华条幅碳带耐水性能好，长时间室外悬挂不褪色。试验结果见表4。表4耐水性能对比测试测试同压力冲水时间(分钟)产品型号/颜483060120试验组红色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色蓝色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色黄色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色黑色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色对照组白色部分掉色严重掉色///黄色部分掉色严重掉色///红色部分掉色严重掉色///权利要求1.一种热升华条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，其特征在于热转印层根据转印速度分为两种，适于低速转印时，热转印层由直接涂布在带基一侧的颜色层构成；适于高低速转印时，热转印层由两部分构成，带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层；适于低速或高低速转印时，所述颜色层由下述重量百分比的原料制成连结料40～60％，热升华型染料30～40％，填料10～30％。2.根据权利要求l所述的热升华条幅碳带，其特征在于热升华型染料为热升华温度在150250'C的升华型染料。3.根据权利要求l所述的热升华条幅碳带，其特征在于以占颜色层总重量百分比计，颜色层的连结料由树脂基20~40°/。和4^10~35%两部分组成。4.根据权利要求3所述的热升华条幅碳带，其特征在于以占颜色层总重量百分比计，树脂基由聚酰胺树脂0~20%、松香树脂0~20%和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂0~10°/。组成。5.根据权利要求4所述的热升华条幅碳带，其特征在于聚酰胺树脂、松香树脂为软化点在80140'C之间的热塑型树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为醋酸乙烯重量含量在19~40%之间的热塑型树脂。6.根据权利要求3所述的热升华条幅碳带，其特征在于以占颜色层总重量百分比计，蜡基由微晶蜡0~10%、地蜡0~15%和巴西棕榈蜡0~10%组成。7.根据权利要求l所述的热升华条幅碳带，其特征在于适于高低速转印时，所述脱离层由下述重量百分比的原料制成连结料80~卯％，助剂10~20%。8.根据权利要求7所述的热升华条幅碳带，其特征在于以占脱离层总重量百分比计，连结料由聚氯乙烯树脂0~40%、酚醛树脂0~40%和丙烯酸树脂0~40%组成。9.根据权利要求8所述的热升华条幅碳带，其特征在于聚氯乙烯树脂、酚醛树脂为软化点在卯150'C之间的热塑型树脂，丙烯酸树脂为软化点在5011(TC之间的热塑型树脂。10.—种根据权利要求19之任意一项所述的热升华条幅碳带的制备方法，其特征在于适于低速转印时，按下述步骤进行a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；b、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，研磨制成颜色层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于低速转印的热升华条幅碳带-,适于高低速转印时，按下述步骤进行a、将背涂层涂布在带基一侧表面并进入到下一工序；b、将脱离层的连结料加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂布在带基另一侧表面，烘干形成脱离层并进入到下一工序；C、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶剂将颜色层的连结料、填料和染料按比例稀释混合均匀，经研磨制成颜色层油墨，涂布在脱离层外面，烘干形成颜色层，此时即形成本发明所述的适于高低速转印的热升华条幅碳带。全文摘要本发明属于烫印材料
技术领域：
，具体公开了一种热升华条幅碳带及其制备方法。由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层根据转印速度分为两种，适于低速转印时，热转印层由直接涂布在带基一侧的颜色层构成；适于高低速转印时，热转印层由两部分构成，带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层，适于低速或高低速转印时，所述颜色层的染料为热升华型染料。将背涂层涂在带基一侧，再在带基另一侧涂布颜色层或脱离层、颜色层即形成本发明所述的适于低速或高低速转印的热升华条幅碳带。本发明的热升华条幅碳带通过条幅碳带打印机控制打印内容，加热升华后即形成热升华条幅成品；条幅的适应性更强、着色力更好、使用更方便。文档编号B41J31/00GK101612843SQ200910065公开日2009年12月30日申请日期2009年7月23日优先权日2009年7月23日发明者岳修锋,张举红申请人:焦作市卓立烫印材料有限公司