专利名称：一种表面组装印刷模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模板，尤其是涉及一种表面组装印刷模板。
背景技术：
表面组装印刷模板(SMT印刷模板)一直是表面组装技术(SMT)制造业不可缺少 的制具，每个单面板机种需要对应一块印刷模板，阴阳板设计的机种需对应两块印刷模板， 且目前SMT行业小批量，多机种的生产模式使印刷模板的需求量增加，对应的成本也增力口。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构优化并降 低成本的表面组装印刷模板。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种表面组装印刷模板，其特征在于，该印刷模板包括网片、开口、网框及胶带，所 述的网片设在模板的中间，所述的开口有两个，设在网片上，所述的网框通过胶带与网片连接。所述的网片的形状为矩形，长度为630-680mm，宽度为630_680mm，厚度为 0. 1-0. 13mm。所述的开口的形状为矩形，长度为100-300mm，宽度为70_200mm。所述的网框设在网片的外围，厚度为25_45mm。与现有技术相比，本发明将表面组装印刷模板开口位置进行了变更，使一块印刷 模板对应两个单面板机种或是一块阴阳板设计的机种，结构更加优化，降低了 50%的印刷 模板开刻成本。
图中1为网片、2为开口、3为网框、4为胶带。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1一种表面组装印刷模板，其结构如图1所示，该印刷模板包括网片1、开口 2、网框 3及胶带4，网片1设在模板的中间，形状为矩形，网片长度为660mm，宽度为660mm，厚度为 0. 12mm，开口 2有两个，形状为矩形，长度为200mm，宽度为150mm，设在网片1的中部，两个 开口之间的间距为50mm，实现了一块印刷模板对应两个单面板机种，或对应一块阴阳板设 计的机种，降低了印刷模板50%的开刻成本。网框3设在网片1的外围，厚度为40mm，通过 胶带3与网片1连接。实施例2
一种表面组装印刷模板，该印刷模板包括网片、开口、网框及胶带，网片设在模板 的中间，形状为矩形，网片长度为630mm，宽度为630mm，厚度为0. 1mm，开口有两个，形状为 矩形，长度为100mm，宽度为70mm，设在网片的中部，两个开口之间的间距为100mm，实现了 一块印刷模板对应两个单面板机种，或对应一块阴阳板设计的机种，降低了印刷模板50% 的开刻成本。网框设在网片的外围，厚度为25mm，通过胶带与网片连接。实施例3一种表面组装印刷模板，该印刷模板包括网片、开口、网框及胶带，网片设在模板 的中间，形状为矩形，网片长度为680mm，宽度为680mm，厚度为0. 13mm，开口有两个，形状为 矩形，长度为300mm，宽度为200mm，设在网片的中部，两个开口之间的间距为30mm，实现了 一块印刷模板对应两个单面板机种，或对应一块阴阳板设计的机种，降低了印刷模板50% 的开刻成本。网框设在网片的外围，厚度为45mm，通过胶带与网片连接。
权利要求
1.一种表面组装印刷模板，其特征在于，该印刷模板包括网片、开口、网框及胶带，所 述的网片设在模板的中间，所述的开口有两个，设在网片上，所述的网框通过胶带与网片连接。
2.根据权利要求1所述的一种表面组装印刷模板，其特征在于，所述的网片的形状为 矩形，长度为630-680mm，宽度为630_680mm，厚度为0. 1-0. 13mm。
3.根据权利要求1所述的一种表面组装印刷模板，其特征在于，所述的开口的形状为 矩形，长度为100-300mm，宽度为70_200mm。
4.根据权利要求1所述的一种表面组装印刷模板，其特征在于，所述的网框设在网片 的外围，厚度为25-45mm。
全文摘要
本发明涉及一种表面组装印刷模板，该印刷模板包括网片、开口、网框及胶带，网片设在模板的中间，开口有两个，设在网片上，网框通过胶带与网片连接。与现有技术相比，本发明将表面组装印刷模板开口位置进行了变更，使一块印刷模板对应两个单面板机种或是一块阴阳板设计的机种，结构更加优化，降低了50％的印刷模板开刻成本。
文档编号B41N1/24GK101992622SQ20091019470
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者侯笑飞 申请人:希姆通信息技术(上海)有限公司