喷墨记录设备的制作方法

专利名称：喷墨记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种构造成在记录介质上记录图像的喷墨记录设备。
背景技术：
下面的专利文献1描述了一种成像设备，该成像设备具有多个墨头、构造成输送 记录介质从而与墨头对置的压板部分(输送机构)、和构造成将压板部分向上和向下移动 的压板移动部分。压板移动部分能够使压板部分在成像位置和阻塞清除位置之间移动。在 墨头和压板部分之间发生记录介质阻塞的情况下，压板部分通过压板移动部分移动到阻塞 清除位置，允许用户去除阻塞的记录介质。
专利文献1 :JP-A-2005-l 11939

发明内容
根据上述布置，无论用于去除阻塞的记录介质的阻塞清除处理是否由用户进行处
理，总有用户忘记去除阻塞的记录介质的情况和阻塞的记录介质的一部分残存在设备中而
没有被完全去除的情况。在压板部分从阻塞清除位置移动到成像位置的情况下，也就是，在
压板部分朝向喷墨头移动的情况下，由于阻塞的记录介质残存在设备中，残存的记录介质
与喷墨头的喷墨表面接触，导致损坏喷射表面和形成在喷射表面中的喷嘴的风险。 因此本发明的目标是提供一种喷墨记录设备，其能防止阻塞的记录介质残存在喷
射表面和输送机构之间，并且其能保护喷射表面不受损坏。 上面指出的目标可以根据本发明的原理实现，本发明提供一种喷墨记录设备，包 括 喷墨头，在所述喷墨头中形成喷射表面，从所述喷射表面喷墨； 输送机构，所述输送机构构造成在介质输送方向上输送输送表面上的记录介质，
从而使所述记录介质与所述喷射表面对置； 相对移动机构，所述相对移动机构构造成使所述输送机构和所述喷墨头中的至少 一个移动，使得所述输送机构和所述喷墨头选择性地位于记录位置和介质去除位置之一， 在所述记录位置，利用从所述喷墨头喷射的墨将图像记录在所述记录介质上，在介质去除 位置，所述喷射表面和所述输送机构之间的距离比当所述输送机构和所述喷墨头位于所述 记录位置时所述喷射表面和所述输送机构之间的距离大，并且在所述介质去除位置，允许 用户去除阻塞在所述喷射表面和所述输送机构之间的阻塞的记录介质； 检测装置，所述检测装置构造成检测在所述喷射表面和所述输送机构之间出现记 录介质的阻塞；
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输出装置，所述输出装置构造成响应用户的规定操作，输出表示用于清除所述记 录介质的阻塞的阻塞清除处理完成的阻塞清除完成信号；
其特征在于还包括 传感器，所述传感器构造成在规定位置检测通过所述输送机构在所述输送表面上 输送的记录介质； 控制器，所述控制器构造成当所述检测装置检测到出现所述记录介质的阻塞时， 控制所述相对移动机构以进行第一操作，在所述第一操作中，所述输送机构和所述喷墨头 中的所述至少一个相对于彼此移动，使得所述输送机构和所述喷墨头从所述记录位置定位 于所述介质去除位置；当所述输出装置输出阻塞清除完成信号时，控制所述输送机构以进 行第二操作，在所述第二操作中，未被用户去除的未去除的阻塞记录介质被输送从而能被 所述传感器检测到；并且控制所述相对移动机构在所述第二操作之后进行第三操作，在所 述第三操作中，所述输送机构和所述喷墨头中的所述至少一个相对于彼此移动，使得所述 输送机构和所述喷墨头从所述介质去除位置定位于所述记录位置。 注意"使所述输送机构和所述喷墨头中的至少一个移动"意味着喷墨头和输送机 构中的仅一个通过相对移动机构移动，或者喷墨头和输送机构二者都通过相对移动机构相 对于彼此移动。还应注意，记录位置和介质去除位置中的每一个均对应于喷墨头和输送机 构的相对位置。 在如上所述构造的喷墨记录设备中，即使由于某些原因，诸如用户未能去除阻塞 的记录介质，在第一操作之后在喷射表面和输送机构之间仍残存有阻塞记录介质的情况 下，也可以在第二操作中检测到未去除的阻塞记录介质。根据该布置，不用担心当进行第三 操作时记录介质残存在喷射表面和输送机构之间，从而可以保护喷射表面不会由于在第三 操作中接触未去除的阻塞记录介质而损坏。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第一优选模式中，所述控制器可构造成在 所述传感器在所述第二操作中未检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，控制所述相 对移动机构以进行所述第三操作。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第二优选模式中，所述控制器可构造成在 所述传感器在所述第二操作中检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，控制所述输送 机构以停止输送所述未去除的阻塞记录介质。根据第二优选模式的布置防止未去除的阻塞 记录介质陷入更差的状态。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第三优选模式中，喷墨记录设备可进一步包
括通知装置，所述通知装置构造成通知用户在所述喷射表面和所述输送机构之间的所述阻
塞记录介质仍未被用户去除，并且所述控制器可构造成在所述传感器在所述第二操作中
检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，控制所述通知装置，以通知用户所述未去除
的阻塞记录介质仍存在于所述喷射表面和所述输送机构之间。根据第三优选模式的布置，
能高度可靠地通知用户未去除的阻塞记录介质残存在喷射表面和输送机构之间。
在上述第三优选模式中，所述控制器可构造成在所述输出装置输出所述阻塞清
除完成信号并且所述传感器检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，在所述第二操作
之后且在所述第三操作之前的时间点，控制所述通知装置以通知用户所述未去除的阻塞记
录介质仍存在于所述喷射表面和所述输送机构之间。在这种情况下，用户能被再次通知未去除的阻塞记录介质残存在喷射表面和输送机构之间。 在上述第三优选模式中，所述控制器可构造成在所述输出装置输出所述阻塞清 除完成信号并且所述传感器未检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，在所述第二操 作之后且在所述第三操作之前的时间点，控制所述输送机构进行第四操作，在所述第四操 作中，所述未去除的阻塞记录介质被输送从而能够被所述传感器检测到。在这种情况下，能 再次检测未去除的阻塞记录介质是否残存在喷射表面和输送机构之间。 在上述第三优选模式中，所述控制器可构造成在所述第二操作中检测到所述未 去除的阻塞记录介质之后所述输出装置再次输出所述阻塞清除完成信号的情况下，所述控 制器控制所述输送机构进行所述第四操作。在这种情况下，控制器可构造成在所述第四操 作中未检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，所述控制器控制所述相对移动机构进 行所述第三操作。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第四优选模式中，所述传感器可以设置在所 述喷墨头的沿所述介质输送方向的上游，并且所述控制器可构造成在所述第二操作中控制 所述输送机构在与所述介质输送方向相反的方向上输送所述未去除的阻塞记录介质。通 常，在介质输送方向上记录介质输送期间阻塞的记录介质在其从前端延伸到中间的部分折 皱或弯曲。在如上所述阻塞的记录介质在与介质输送方向相反的方向上输送的情况下，传 感器能在靠近阻塞的记录介质的保持直且平的没有折皱的尾端的部分检测到阻塞的记录 介质。因此，能增加用于检测阻塞记录介质的传感器的检测精度。 在上述第四优选模式中，所述控制器可构造成在所述记录介质上记录图像的过程 中控制所述喷墨头，从而在所述传感器已经检测到所述记录介质后的预定时间开始向所述 记录介质喷墨。在这种情况下，基于通过传感器的记录介质的检测定时，在记录操作中允许 墨从喷墨头朝向记录介质喷射。因此，传感器执行两种功能，即，检测喷墨定时的功能和检 测记录介质阻塞的功能，从而减少设备所需组成部件的数量。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第五优选模式中，所述传感器可以为透射
型，构造成当从所述传感器发射的光被所述记录介质遮断时检测到所述记录介质；所述输
送机构可以具有用于支撑所述记录介质的输送表面；并且所述输送表面可以具有透光区域
和形成为与所述传感器对置的通孔中的至少一个。根据第五优选模式的布置，即使当传感
器为透射型时，也能高度可靠地检测记录介质。在透光区域，也就是由透明材料形成的区域
形成在输送表面上的情况下，传感器能检测记录介质而不用担心被墨等玷污。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第六优选模式中，所述传感器可以为反射
型，构造成当所述传感器接收到从所述传感器发出且被所述记录介质反射的光时检测到所
述记录介质。由于传感器为反射型，所以也能高度可靠地检测记录介质而不用在输送表面
上形成透光区域或通孔。 在上述第六优选模式中，所述相对移动机构可构造成使所述输送机构相对于所述 喷墨头移动，并且所述传感器可以设置为能够和所述输送机构一起移动。在这种情况下，传 感器和输送装置一起移动。因此，能防止传感器的焦点偏离输送表面上的未去除的阻塞记 录介质，从而能通过传感器高度可靠地检测未去除的阻塞记录介质。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第七优选模式中，所述输送机构可包括附着 装置，所述附着装置构造成使所述记录介质附着到所述输送表面；并且所述控制器可构造成在所述第二操作中控制所述附着装置置于所述附着装置的操作状态。根据第七优选模式 的布置使未去除的阻塞记录介质附着到输送表面，从而能通过传感器高度可靠地检测未去 除的阻塞记录介质。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第八优选模式中，喷墨记录设备可进一步包 括壳体，用于容纳所述喷墨头、所述输送机构、所述传感器、所述相对移动机构、所述检测装 置、所述输出装置和所述控制器。此外，所述壳体可设有门，所述门设置在当所述门打开时 阻塞在所述喷射表面和所述输送机构之间的阻塞记录介质能够对所述壳体的外部暴露的 位置，并且所述输出装置可构造成在所述检测装置检测到出现阻塞之后，当所述门从其打 开状态置于其关闭状态时，所述输出装置输出所述阻塞清除完成信号。在根据第八优选模 式的结构中，在用户已进行介质去除操作以去除阻塞的介质之后，当用户关闭门时，自动输 出阻塞清除完成信号。因此，除了由用户关闭门的操作之外，该布置不需要用户进行任何用 于输出阻塞清除完成信号的附加操作。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第九优选模式中，所述输出装置可构造成当 用户操作开关时输出所述阻塞清除完成信号。在根据第九优选模式的布置中，当用户操作 开关时输出阻塞清除完成信号。 在根据本发明构造的喷墨记录设备的第十优选模式中，所述输送机构可包括两个 辊和输送皮带，所述两个辊布置在所述介质输送方向上，所述输送皮带在所述两个辊之间 伸展且具有输送所述记录介质的所述输送表面，并且所述控制器可构造成在所述第二操作 中控制所述输送机构，使得所述未去除的阻塞记录介质能够被输送不大于所述两个辊之间 的距离的距离。根据第十优选模式的布置防止未去除的阻塞记录介质输送比需要量多的距 离，从而减少进行第二操作的时间。因此，该布置能减少包括第一操作、第二操作和第三操 作的全部操作所需要的总时间。 在第二操作和第四操作中"未去除的阻塞记录介质被输送从而可被传感器检测" 的含义如下。在传感器设置在比最上游的喷墨头更上游的情况下，未去除的阻塞记录介质 被朝向上游侧输送。另一方面，在传感器设置在比最下游的喷墨头更下游的情况下，未去除 的阻塞记录介质被朝向下游侧输送。此外，在传感器设置在最上游的头和最下游的头之间 的情况下，未去除的阻塞记录介质被首先在朝向上游侧和下游侧之一的第一方向上输送一 距离，该距离在最上游的头和最下游的头之间的距离之内。如果未去除的阻塞记录介质在 上述第一方向的其输送期间未被检测到，介质随后在与第一方向相反的第二方向，即，朝向 上游侧和下游侧中的另一个的方向上输送一距离，该距离在最上游的头和最下游的头之间 的距离之内。


当与附图结合考虑时，通过阅读下面本发明优选实施例的详细说明，将更好地理
解本发明的上述和其它目标、特征、优势和技术及工业意义，其中 图1是根据本发明一实施例的喷墨打印机的外部透视图； 图2是示出图1的喷墨打印机的内部结构的示意侧视图； 图3A是图2所示的皮带输送装置的侧视图，图3B是皮带输送装置的平面图； 图4A和4B是示出构造成使皮带输送装置向上和向下移动的上/下移动装置的视图，图4A示出皮带输送装置位于记录位置的状态，图4B示出皮带输送装置位于片材清除位 置的状态； 图5是示意地示出图2所示的控制器的方框图； 图6A-6D是示出在阻塞清除操作中皮带输送装置的操作状态的侧视图。
具体实施例方式
下文将参考附图描述本发明优选实施例。 如图1的透视图所示，作为喷墨记录设备的喷墨打印机1具有壳体la，该壳体la 为长方体并具有在壳体la的前部(在图1中的壳体la的前表面上)形成的两个开口，即， 上开口和下开口 3a、3b。在开口 3a中设置门4，使得其绕位于开口 3a下端处的水平轴可打 开和可关闭。开口 3a和门4被设置成在壳体1的深度方向上，即，在垂直于图2的平面的 方向上，即，在主扫描方向上与皮带输送机构50对置。也就是，开口 3a和门4设置为使得 当门4打开时阻塞在喷墨头2和皮带输送机构50之间的片材P通过开口 3a对壳体la外 部暴露。在门4的内表面的角部处设置突起4a。在壳体la中设置传感器5。传感器5构 造成当已经打开的门4被关闭时检测突起4a。 如图2所示，喷墨打印机1是具有分别喷射不同颜色墨(即品红、青、黄和黑)的 四个喷墨头2的彩色喷墨打印机。喷墨打印机1在其下部具有片材供应装置IO，在其上部 具有排出片材接收部15。用于在片材输送方向A(作为介质输送方向)上输送片材P(作为 记录介质)的皮带输送装置50设置在片材供应装置10和排出片材接收部15之间。喷墨 打印机1还具有用于控制其操作的控制器100。 四个喷墨头2的每一个具有在主扫描方向上伸长的大致长方体形状。四个喷墨头 2沿着垂直于主扫描方向的副扫描方向设置。即，喷墨打印机l是行式打印机。在本实施例 中，副扫描方向是与片材输送方向A平行的方向，而主扫描方向是与副扫描方向垂直的方 向且是水平的。 每一个喷墨头2具有层状本体，该层状本体具有流道单元，其中形成包括压力腔 室的墨通道；和致动器，该致动器用于将压力给予压力腔室中的墨。流道单元和致动器(都 未示出)彼此结合，以便提供层状本体。每一个喷墨头2的底表面形成为喷射表面2a，墨从 该喷射表面被喷射。 如图2所示，片材供应装置10包括片材盒ll，其中能够容纳一堆片材P ;片材供 应辊12，构造成从片材盒11供应片材P的最上面的一张片材；和片材供应马达13(图5)， 构造成使片材供应辊12旋转。片材盒11设置为在主扫描方向上通过开口 3b可连接到壳 体la和从壳体la可拆离。在片材盒11安装到壳体la的状态下，当从打印机1的顶部观 察时，片材盒11与皮带输送装置50重叠。 片材供应辊12构造成从片材盒11供应片材P的最上面的一张片材，同时保持与 其滚动接触。构造成使片材供应辊12旋转的片材供应马达13通过控制器100控制。如图 2中所见，在片材盒11的左端侧，设置以弯曲形式从片材盒11朝向皮带输送装置50延伸的 片材导向件17。 在上述结构中，通过控制器100的控制，片材供应辊12以图2中的顺时针方向旋 转，从而接触片材供应辊12的片材P经过片材导向件17传送到皮带输送装置50。
如图3A和3B所示，皮带输送装置50包括两个皮带辊51 、 52、在两个皮带辊51 、 52 上缠绕从而在它们之间伸展的无端输送皮带53、构造成使皮带辊52旋转的输送马达59、附 着装置60。两个皮带辊51、52沿副扫描方向(片材输送方向A)设置。
如图3A和3B所示，输送皮带53具有在主扫描方向上测量大致相同宽度的两个 皮带构件55、56 ;和由透明材料构成且介于两个皮带构件55、56之间的中间皮带构件57。 换言之，由皮带构件57提供的透光区域形成在输送皮带53的片材P被支撑在上的输送表 面54(外周表面)的一部分，该部分与每个喷射表面2a在主扫描方向上的中间部分对置。 输送表面54具有贯穿输送皮带53厚度形成的多个通孔53a。通孔53a设置为分布在两个 皮带构件55、56中的每一个的全部上。 两个皮带辊51、52由一对具有板状构造的支撑框架65可旋转地支撑，如图3A和 3B所示。以其轴线在主扫描方向上延伸的两个皮带辊51、52介于支撑框架65之间的方式， 支撑框架65设置为在主扫描方向上彼此对置。输送马达59固定到支撑框架65之一的外 侧表面，也就是，支撑框架65的较上方的一个，如图3B所示。齿轮52b固定到皮带辊52的 辊轴52a从而与固定到输送马达59驱动轴的齿轮59a啮合。即皮带辊52构造成通过被驱 动的输送马达59旋转。 如图3A和3B所示，两个连接构件66、67固定到各个支撑框架65的上部从而连接 两个支撑框架65。当从图3A和3B中左侧朝向右侧看时，S卩，当在副扫描方向上从上游侧 朝向下游侧看时，每个连接构件66、67具有反向的U形。更具体地，连接构件66具有两个 竖直部分66a和水平部分66b，所述两个竖直部分66a从相应两个支撑框架65的上部向上 延伸，所述水平部分66b连接两个竖直部分各自的上端。类似地，连接构件67具有两个竖 直部分67a和水平部分67b，所述两个竖直部分67a从相应两个支撑框架65的上部向上延 伸，所述水平部分67b连接两个竖直部分67a各自的上端。两个连接构件66、67以四个喷 墨头2介于它们之间的方式设置成在片材输送方向A(副扫描方向)上彼此对置。S卩，连接 构件66在片材输送方向A上设置在四个喷墨头2的上游，而连接构件67在片材输送方向 A上设置在四个喷墨头2的下游。 附着装置60设置在由输送皮带53围绕的区域内，如图3A所示，并且包括长方体 形状的压板61和设置在压板61下面的风扇62。压板61和风扇62在其主扫描方向上的相 反端固定到相应支撑框架65的内侧表面。如图3B所示，压板61在其上表面具有贯穿其厚 度形成的多个通孔61a。通孔61a设置为分布在上表面的与相应两个皮带构件55、56对置 的两个区域的全部上。每个通孔61a具有能使输送皮带53的四个通孔53a被容纳在压板 61的一个通孔61a中的尺寸。压板61在主扫描方向测量的尺寸略大于片材P和输送皮带 53在同一方向测量的尺寸。 如图3A所示，在皮带53的环的上部，压板61的上表面保持与输送皮带53的内周 表面接触从而从环的内侧支撑皮带53。根据该布置，环的上部的输送皮带53与喷墨头2的 喷射表面2a彼此对置以致彼此平行，而且在它们之间形成微小的间隙。该间隙部分地构成 片材传送路径，片材通过该片材传送路径传送。 风扇62具有大致长方体形状，如图3A所示。风扇构造成通过设置在其内部的旋 转叶片的旋转经由形成在其上表面的吸入口 (未示出)吸入空气。风扇62通过控制器100 控制。
皮带输送装置50在片材输送方向A上的相应位置设有两个传感器71、72从而将 四个喷墨头2夹在两个传感器之间。传感器71、72为透射型，分别包括光发射部分71a、72a 和光接收部分71b、72b，所述光接收部分71b、72b构造成接收从相应光发射部分71a、72a发 射的光。传感器71、72设置在传感器71、72与皮带构件57对置的相应位置。传感器71的 光发射部分71a固定到压板61的上游侧端面，而传感器72的光发射部分72a固定到压板 61的下游侧端面。传感器71的光接收部分71b固定到连接构件66的水平部分66b，而传 感器72的光接收部分72b固定到连接构件67的水平部分67b。 在上述布置中，传感器71、72构造成当从光发射部分71a、72a发射的且通过透光 区域(皮带构件57)朝向光接收部分71b、72b行进的光被片材P遮断时，检测到由片材输 送装置50输送的片材P。由于传感器71、72设置在传感器71、72与透光区域(皮带构件 57)对置的相应位置，所以不管是否是透射型传感器，传感器71、72都能以高可靠性检测片 材P。透光区域(以皮带构件57的形式)形成在输送表面54上，从而传感器71、72能检测 片材P，而不用担心传感器71、72特别是光发射部分71a、72a被墨等玷污。
如图2所示，压辊48设置在四个喷墨头2中的位于片材输送方向A最上游侧的一 个喷墨头的上游侧，从而以输送皮带53介于其与皮带辊51之间的方式与皮带辊51对置。 压辊48被诸如弹簧的弹性构件朝向输送表面54偏压，并且构造成将从片材供应装置10供 应的片材P挤压到输送表面54上。压辊48是构造成随着输送皮带53的旋转运动而旋转 的从动辊。 在该结构中，输送马达59在控制器100的控制下被驱动，从而皮带辊52被顺时针 (正向)旋转或逆时针(反向)旋转，如图3A所示。随着皮带辊52的旋转，输送皮带53和 作为从动辊的皮带辊51旋转。当皮带辊52以图2中顺时针方向旋转且风扇62被控制器 100驱动时，空气经由输送皮带53的与压板61的通孔61a对置的通孔53a吸入，从而从片 材供应装置10供应的片材P在附着到输送表面54的同时在片材输送方向A上被输送。此 外，当通过输送皮带53的输送表面54输送且保持在该输送皮带53的输送表面54上的片 材P通过四个喷墨头2正下方时，通过控制器100控制的喷墨头2朝向片材P上喷射相应 的墨，从而在片材P上形成预期的彩色图像。 如图2所示，分离板9在片材输送方向A上设置在皮带输送装置50的紧接下游侧。 分离板9构造成从输送表面54分离片材P，使得分离板9的边缘插入片材P和输送皮带53 之间。 在片材传送路径的皮带输送装置50和排出片材接收部15之间的部分，设有四个 馈送辊21a、21b、22a、22b，和设置在馈送辊21a、21b与馈送辊22a、22b之间的片材导向件 18。馈送辊21a、21b通过由控制器100控制的馈送马达23、24(图5)可旋转地驱动。在图 2中，当馈送马达23、24在控制器100的控制下被驱动从而使馈送辊21a、21b旋转时，从输 送装置50排出的片材P在被辊21a、21b保持且被片材导向件18引导的同时在图2中向 上传送。随后，片材P在被馈送辊22a、22b保持的同时传送到排出片材接收部15。馈送辊 21a、22a是构造成随着片材传送而被旋转的从动辊。 蜂鸣器6设置在壳体la中，如图2所示。蜂鸣器6构造成当在喷射表面2a和皮 带输送装置50之间已经发生片材P阻塞(称为卡纸)时和当传感器71检测到还没有被用 户去除的未去除的阻塞片材P时，在控制器100的控制下产生声音。蜂鸣器6的声音通知
11用户片材P被阻塞在喷射表面2a和皮带输送装置50之间的情况和未去除的阻塞片材P残 存在喷射表面2a和皮带输送装置50之间的情况。 接下来参考图4A和4B，将说明作为构造成使皮带输送装置50向上和向下移动的 相对移动机构的上/下移动机构75。上/下移动机构75具有用于使皮带辊51向上/向下 移动的上/下移动部分76和用于使皮带辊52向上和向下移动的上/下移动部分77。
上/下移动部分76具有上/下马达81、两个环82、每条作为连接构件的导线83 和导向件84。环82设置在皮带辊51的辊轴51a的相应的相反轴向端附近并且可旋转地支 撑辊轴51a。在壳体la的面对皮带辊51的辊轴51a的轴向相反端的相应位置，形成导向件 84，辊轴51a的轴向相反端可移动地设置在其中。在当皮带输送装置50位于记录位置(图 4A)时，每个导向件84形成使得其上端与辊轴51a的位置重合，在记录位置，利用从喷墨头 2喷射的墨在片材P上记录或打印图像。导向件84从其上端向下延伸。每条金属线83在 一端固定到相应环82的上端，在另一端固定到并且缠绕上/下马达81的马达轴81a。
类似地，上/下移动部分77具有上/下马达86、两个环87、金属线88和导向件89。 环87设置在皮带辊52的辊轴52a的相应轴向相反端附近并且可旋转地支撑辊轴52a。在 壳体la的面对皮带辊52的辊轴52a的轴向相反端的相应位置，形成导向件89，辊轴52a的 轴向相反端可移动地设置在其中。当皮带输送装置50位于记录位置时，每个导向件89形 成使得其上端与辊轴52a的位置重合。导向件89从其上端向下延伸。每条金属线88在一 端固定到相应环87的上端，在另一端固定到并且缠绕上/下马达86的马达轴86a。
在上述结构中，当两个上/下马达81、86在控制器100的控制下同时驱动且马达 轴81a、86a以图4A中的顺时针方向旋转时，金属线83、88从相应的马达轴81a、86a松开， 从而皮带输送装置50沿着导向件84、89向下移动，如图4B所示。S卩，皮带输送装置50从 记录位置移动到作为介质去除位置的片材去除位置，在该片材去除位置，喷射表面2a和皮 带输送装置50之间在竖直方向上的距离大于当喷墨头2和皮带输送装置50位于记录位置 时它们之间的距离，并且在该片材去除位置，允许用户去除喷射表面2a和皮带输送装置50 之间的阻塞片材P。另一方面，当马达轴81a、86a在控制器100的控制下以图4B中的顺时 针方向旋转时，金属线83、88缠绕相应马达轴81a、86a，从而皮带输送装置50沿导向件91、 92向上移动。S卩，皮带输送装置50从片材去除位置移动到记录位置。 接下来，将说明控制器100。控制器100容纳诸如CPU、ROM、RAM的硬件。ROM存储 包括用于控制打印机1操作的程序的各种软件。将说明的各部分101-105(图5)通过将软 件和硬件结合构成。两个传感器71、72连接到控制器100。当每个传感器71、72检测到片 材P时，其检测信号发送到控制器100。传感器5也连接到控制器100。当门4从打开状态 置于关闭状态中时，传感器5将检测信号发送到控制器100。 如图5的方框图所示，控制器IOO包括记录控制部分101、片材传送控制部分102、 阻塞判断部分103和片材残存判断部分104。 记录控制部分101构造成基于从主机(未示出)传送到控制器100的记录或打印 数据控制从每个喷墨头2的喷墨使得墨喷射到片材P。在这种情况下，记录控制部分101控 制每个喷墨头2在传感器71已经检测到由皮带输送装置50输送的片材P的前端之后预定 时间，朝向片材P开始喷墨。该布置允许通过传感器71基于片材P的检测定时在记录或打 印操作中将墨从每个喷墨头2朝向片材P喷射。因此，传感器71执行两种功能，即，检测喷墨定时的功能和如在下面说明的检测片材阻塞的功能，结果喷墨打印机1所需要的组成部 件数量减少。上面指出的预定时间等于沿着片材传送路径在当传感器71检测到前端时片 材P前端的位置和在位于四个喷墨头2中最上游的喷墨头的最上游的喷射孔(未示出)的 位置之间的距离除以片材P传送速度而获得的时间。 片材传送控制部分102构造成控制片材供应马达13、输送马达59、馈送马达23、24 和风扇62，使得当记录数据传送到控制器100时，片材P从片材供应装置10传送到排出片 材接收部15。 阻塞判断部分103构造成仅当由两个传感器71、72检测的片材P前端的时间间隔 超过规定时间时，判断发生了片材P的阻塞。这里，规定时间等于两个传感器71、72沿着片 材传送或输送路径之间的距离除以片材传送或输送速度而获得的时间。此外，阻塞判断部 分103构造成在阻塞判断部分103判断已发生了片材P阻塞的情况下，控制记录控制部分 101和片材传送控制部分102停止从每个喷墨头2的喷墨，停止片材P的传送或输送，停止 驱动风扇62。而且，在阻塞判断部分103判断已经发生了片材P阻塞的情况下，阻塞判断部 分103控制蜂鸣器6以产生声音从而通知用户在喷射表面2a和皮带输送装置50之间发生 了片材P的阻塞。另外，阻塞判断部分103控制上/下移动机构75以在阻塞判断部分103 判断已经发生了片材P阻塞的情况下进行第一操作，在该第一操作中皮带输送装置50从记 录位置移动到片材去除位置。因此，通过打开门4，允许用户执行片材去除操作，该操作用于 去除阻塞在喷射表面2a和皮带输送装置50之间的阻塞的片材P。 在这方面，在由两个传感器71、72检测片材P前端的时间间隔保持在规定时间内 的情况下，相应地阻塞判断部分103判断为未发生卡纸，在喷墨头2与片材P对置的状态 下，墨喷射到片材P，从而在片材P上形成图像。注意阻塞判断部分103和传感器71、72彼 此合作以构成检测装置，该检测装置构造成检测在喷射表面2a和皮带输送装置50之间片 材P阻塞的发生。 当片材去除操作完成之后，传感器5响应用户关闭门4的操作检测门4的关闭状 态时，片材残存判断部分104构造成控制皮带输送装置50进行第二操作，在该第二操作中 仍阻塞在喷射表面2a和皮带输送装置50之间未被去除的未去除的阻塞片材P被在与片材 输送方向A相反的方向上输送。用户进行片材去除操作后，通过传感器5对门4的关闭状 态的检测与表示阻塞清除处理完成的阻塞清除完成信号的输出相同。因此传感器5和门4 彼此合作以构成输出装置。根据该布置，例如，当用户已经去除了阻塞的片材P之后用户关 闭门4时，自动输出阻塞清除完成信号。因此，除了用户关闭门4的操作以外，该布置不需 要用户进行任何其它用于输出阻塞清除完成信号的附加操作。 此外，在第二操作中，片材残存判断部分104控制风扇62以被驱动，从而使未去除 的阻塞片材P附着到输送表面54。根据该布置，未去除的阻塞片材P附着到输送表面54， 从而未去除的阻塞片材P能被高度可靠地移动到未去除的阻塞片材P与传感器71对置的 位置，且未去除的阻塞片材P不从输送表面54浮起或与输送表面离开。因此，未去除的阻 塞片材P能被传感器71高度可靠地检测。此外，在第二操作中，片材残存判断部分104控 制皮带输送装置50使得未去除的阻塞片材P被输送一距离，该距离不大于两个皮带辊51、 52之间的距离。该布置防止未去除的阻塞片材P被输送大于需要量的一距离，从而减少了 第二操作进行的时间。因此，该布置能减少包括第一、第二和将在下面说明的第三操作的总体操作需要的总时间。此外，在第二操作中，当传感器71检测到未去除的片材P时，片材残 存判断部分104控制皮带输送装置50停止未去除的阻塞片材P的输送。该布置防止未去 除的阻塞片材P陷入更差的状态。此外，在第二操作中，当传感器71检测到未去除的片材P 时，片材残存判断部分104控制蜂鸣器6产生声音。该布置能通知用户未去除的阻塞片材 P残存在喷射表面2a和皮带输送装置50之间。 此外，在第二操作之后，片材残存判断部分104控制上/下移动机构75，进行第三 操作。在该第三操作中，皮带输送装置50从片材去除位置移动到记录位置。更具体地，在 传感器71在第二操作中未检测到未去除的阻塞片材P的情况下，片材残存判断部分104控 制上/下移动机构75以进行第三操作。 此外，在第二操作之后和第三操作之前的时间点，当由用户完成片材去除操作之 后传感器5检测到门4的关闭状态并且传感器71检测到未去除的阻塞片材P时，片材残存 判断部分104再次控制蜂鸣器6产生声音。该布置能再次通知用户未去除的阻塞片材P仍 残存在喷射表面2a和皮带输送装置50之间。 此外，在第二操作之后和第三操作之前的时间点，当由用户完成片材去除操作之 后传感器5检测到门4的关闭状态和传感器71未检测到未去除的阻塞片材P时，片材残存 判断部分104控制皮带输送装置50进行类似于第二操作的第四操作。根据该布置，能再次 检测是否未去除的阻塞片材P仍残存在喷射表面2a和皮带输送装置50之间。S卩，在第二 操作中已检测到未去除的阻塞片材P的情况下，进行片材去除操作。当表示片材去除操作 完成的阻塞清除完成信号输出时，即使未去除的阻塞片材P未被传感器71检测到，也要进 行第四操作。在第四操作中未检测到未去除的阻塞片材P的情况下，进行第三操作。
接下来参考图6A-6D，将说明阻塞清除处理，进行该处理是为了清除纸P的阻塞。
在片材P被皮带输送装置50在片材输送方向A上输送期间，在喷射表面2a和皮 带输送装置50之间发生片材P的阻塞时，如图6A所示，控制器100控制喷墨头2停止从喷 墨头2的喷墨，控制风扇62停止操作，控制皮带输送装置50停止片材P的输送，并且控制 上/下移动机构75进行第一操作。结果，在喷射表面2a和皮带输送装置50之间形成大的 空间，如图6B所示，允许用户容易去除阻塞的片材P。随后控制器100控制蜂鸣器6产生声 音。因此，用户被通知片材P阻塞在喷射表面2a和皮带输送装置50之间并且被敦促进行 片材去除操作。 随后，在用户进行片材去除操作以及门4关闭之后，控制器100控制皮带输送装置 50进行第二操作，如图6B所示。根据该布置，在阻塞片材P由于用户未去除而仍残存在输 送表面54上的情况下，例如，当未去除的阻塞片材P被输送并且到达未去除的阻塞片材P 与传感器71对置的规定位置时，未去除的阻塞片材P可被传感器71检测到。通常，在片材 输送路径A上输送的纸P的阻塞是由于片材P的前端和每个喷墨头2的喷射表面2a或每 个喷墨头2的上游侧表面接触而造成的，如图6A所示。在这种情况下，阻塞的片材P在其 从前端延伸到中间的部分折皱或弯曲。由此，在第二操作中，阻塞的片材P在与片材输送方 向A相反的方向上被输送，从而传感器可以在靠近阻塞片材的保持直且平的没有折皱的片 材尾端的部分检测到阻塞片材P。因此，能增加用于检测阻塞片材P的传感器的检测精度。
在第二操作中，控制器100控制风扇62以使其置于操作状态中，以便未去除的阻 塞片材附着到输送表面54，且控制皮带输送装置50将未去除的阻塞片材P输送不大于两个皮带辊51、52之间距离的一距离，当传感器71检测到未去除的阻塞片材P时停止未去除的 阻塞片材P的输送。在第二操作中传感器71未检测到未去除的阻塞片材P的情况下，控制 器100判断未去除的阻塞片材P已经由用户的片材去除操作完全去除，且控制上/下机构 75进行第三操作。因此，阻塞清除处理完成。 另一方面，在第二操作中传感器71检测到未去除的阻塞片材P的情况下，控制器 100控制蜂鸣器6产生声音。因此，用户被通知未去除的阻塞片材P仍存在于喷射表面2a 和皮带输送装置50之间，并且被再次敦促进行片材去除操作。 在如上所述的被再次敦促进行片材去除操作之后，在用户仅关闭门4而由于某些 原因没有进行片材去除操作的情况下，传感器71保持检测到未去除的阻塞片材P。在这种 情况下，控制器100再次控制蜂鸣器6产生声音。因此，用户被再次通知未去除的阻塞片材 P仍存在于喷射表面2a和皮带输送装置50之间，并且被敦促进行片材去除操作。
在如上所述的被敦促进行片材去除操作之后，在如图6C所示因为用户已将未去 除的阻塞片材P朝向片材输送方向A上的下游侧移动而使未去除的阻塞片材P未被传感器 71检测到的状态，在用户关闭门4的情况下，控制器100控制皮带输送装置50进行第四操 作。即，即使仍存在未被传感器71检测的未去除的阻塞片材P，在用户关闭门4的情况下， 进行第四操作，从而能再次检测是否在喷射表面2a和皮带输送装置50之间存在未去除的 阻塞片材P。此外，控制器100控制蜂鸣器6产生声音，从而敦促用户进行片材去除操作。 每当门4关闭时，通过传感器71进行未去除的阻塞片材P的检测。在检测中，在传感器71 已经检测到未去除的阻塞片材P的情况下，蜂鸣器产生声音。在检测中，在传感器71未检 测到未去除的阻塞片材P的情况下，进行第四操作，从而能由传感器71检测未去除的阻塞 片材P。 在如上所述的已敦促进行片材去除操作之后，如图6D所示在片材去除操作中未 去除的阻塞片材被用户完全去除的情况下，门4被关闭，在第四操作中传感器71不再检测 未去除的阻塞片材P，控制器100判断未去除的阻塞片材P已被用户的片材去除操作完全去 除，并且控制上/下移动机构75进行第三操作。因此，阻塞清除处理完成。
在如上所述构造的喷墨打印机1中，即使由于某些原因，诸如用户未能去除阻塞 的片材P，在第一操作之后在喷射表面2a和皮带输送装置50之间仍存在阻塞片材的情况 下，也能在第二操作中检测到未去除的阻塞片材P。根据该布置，不用担心当进行第三操作 时在喷射表面2a和皮带输送装置50之间残存片材P，从而能保护喷射表面2a不会由于在 第三操作中接触未去除的阻塞片材P而损坏。 虽然用于本实施例中的传感器71、72为透射型，但传感器71、72可以为反射型，其 被构造成通过感测片材P表面上反射的光来检测片材P。在采用反射型传感器的情况下， 这些传感器可以设置在透射型传感器71、72的光接收部分71b、72b被相应地安置的相应位 置。即，反射型传感器固定到相应连接构件66、67的水平部分66b、67b。在这种情况下，不 需要采用具有光发射部分71a、72a和光接收部分72a、72b的透射型传感器71、72。此外，反 射型传感器能高度可靠地检测片材P而不用在输送皮带53上形成由皮带构件57给定的透 光区域。由于反射型传感器固定到连接构件66、67，该连接构件固定到皮带输送装置50的 支撑框架，所以反射型传感器和皮带输送装置50—起移动。因此，防止传感器的焦点偏离 输送皮带54上的未去除的阻塞片材P，从而通过反射型传感器能高度可靠地检测到未去除
15的阻塞片材。 在本实施例中，当门4关闭时自动输出阻塞清除完成信号。可替代地，开关201可 以设置在壳体la的上表面，如图1中双点划线所示。当开关201被按下时，表示阻塞清除 处理完成的阻塞清除完成信号被输出到控制器IOO。如果采用这种开关201，当用户按下开 关201时，输出阻塞清除完成信号。在这种情况下，不需要设置传感器5和突起4a。
虽然已经描述了当前优选实施例，但应注意本发明不限于示出实施例的细节，而 是在不偏离所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，对于本领域技术人员而 言，可以以各种改变和变型的方式体现。 本实施例中的上/下移动机构75构造成仅移动皮带输送装置50。上/下移动机 构75可以构造成仅移动四个喷墨头2。在这种情况下，喷墨头2从图2所示的记录位置移 动到片材去除位置，在该片材去除位置，形成足够大的空间以允许用户去除阻塞在喷射表 面2a和皮带输送装置50之间的片材P，从而能使用户去除阻塞的片材P。上/下移动机构 75可以构造成使皮带输送装置50和喷墨头2都移动。 控制器100可以构造成在第二操作和第四操作中使未去除的阻塞片材P在片材输 送方向A上移动。在这种情况下，传感器72可以构造成代替传感器71来检测未去除的阻 塞片材P。用于检测未去除的阻塞片材P的传感器可以设置在四个喷墨头2中的任何相邻 两个喷墨头之间。在这种情况下，控制器可以构造成控制皮带输送装置，使得未去除的阻塞 片材P在第二操作和第四操作中首先在第一方向上朝向上游侧或下游侧输送。在该情形 中，未去除的阻塞片材P可被输送最上游的头和最下游的头之间的一距离。如果其在上述 的在第一方向上的输送期间未检测到未去除的阻塞片材P，片材P随后在与第一方向相反 的第二方向上被输送。在该情形中，未去除的阻塞片材P可被输送最上游的头和最下游的 头之间的距离。根据该布置，如果在喷射表面2a和皮带输送装置50之间出现未去除的阻 塞片材P，传感器能检测到未去除的阻塞片材P。控制器ioo可以构造成控制皮带输送装置 50以在第二操作和第四操作中输送未去除的阻塞片材P—距离，该距离大于两皮带辊51、 52之间的距离。 代替蜂鸣器6，可以在壳体la的上表面设置显示器，其显示通知用户发生片材P阻 塞和存在未去除的阻塞片材P的图像。可以省略诸如蜂鸣器6的通知装置。
控制器100可以构造成不进行第四操作。传感器71可以构造成不为了在片材P 上打印图像的过程中获得喷墨定时而检测片材P。在这种情况下，控制器100可以构造成 控制每个喷墨头2在从片材供应装置100供应片材P的时间点到片材P的前端到达片材P 的前端与最上游喷墨头2对置的位置的时间点之间的时间段过去之后，开始向片材P喷墨。 在传感器71、72是透射型的情况下，传感器71、72可以不固定到皮带输送装置50。 S卩，传感 器71、72可以不和皮带输送装置50 —起移动。 构造成在其操作状态使片材P附着到输送表面54的附着装置60可被省略。在这 种情况下，输送表面54优选具有低附着性能。此外，附着装置可以是构造成通直流电从而 在压板上产生静电的静电附着装置。在这些布置中，不需要在输送皮带53上形成通孔53a， 从而简化了皮带输送装置的结构。 在示出的实施例中，采用皮带输送装置50作为用于输送片材P从而使之与喷射表 面2a对置的输送装置。这种输送装置可以是辊输送装置，其包括两个辊对，构造成在片材
16P被每对辊保持的情况下旋转从而将片材P在片材输送方向上输送；和设置在两对辊之间 的压板。在这种情况下，传感器71、72优选设置为使得传感器71、72之一位于两对辊中的 一对辊和片材输送方向上两个最外侧喷墨头2之一之间，使得传感器71、72中的另一个位 于两对辊中的另一对辊和片材输送方向A上两个最外侧喷墨头2中另一个之间。该布置取 得和当采用皮带输送装置50时获得的效果相类似的效果。 输送皮带53的输送表面54具有通过中间输送皮带57提供的透光区域。代替透 光区域，输送表面54可具有形成为与传感器71、72对置的通孔。
权利要求
一种喷墨记录设备，包括喷墨头，在所述喷墨头中形成喷射表面，从所述喷射表面喷墨；输送机构，所述输送机构构造成在介质输送方向上输送输送表面上的记录介质，从而使所述记录介质与所述喷射表面对置；相对移动机构，所述相对移动机构构造成使所述输送机构和所述喷墨头中的至少一个相对于彼此移动，使得所述输送机构和所述喷墨头选择性地位于记录位置和介质去除位置之一，在所述记录位置，利用从所述喷墨头喷射的墨将图像记录在所述记录介质上，在介质去除位置，所述喷射表面和所述输送机构之间的距离比当所述输送机构和所述喷墨头位于所述记录位置时所述喷射表面和所述输送机构之间的距离大，并且在所述介质去除位置，允许用户去除阻塞在所述喷射表面和所述输送机构之间的阻塞的记录介质；检测装置，所述检测装置构造成检测在所述喷射表面和所述输送机构之间出现记录介质的阻塞；输出装置，所述输出装置构造成响应用户的规定操作，输出表示用于清除所述记录介质的阻塞的阻塞清除处理完成的阻塞清除完成信号；其特征在于还包括传感器，所述传感器构造成在规定位置检测通过所述输送机构在所述输送表面上输送的记录介质；控制器，所述控制器构造成当所述检测装置检测到出现所述记录介质的阻塞时，控制所述相对移动机构以进行第一操作，在所述第一操作中，所述输送机构和所述喷墨头中的所述至少一个相对于彼此移动，使得所述输送机构和所述喷墨头从所述记录位置定位于所述介质去除位置；当所述输出装置输出阻塞清除完成信号时，控制所述输送机构以进行第二操作，在所述第二操作中，未被用户去除的未去除的阻塞记录介质被输送从而能被所述传感器检测到；并且控制所述相对移动机构在所述第二操作之后进行第三操作，在所述第三操作中，所述输送机构和所述喷墨头中的所述至少一个相对于彼此移动，使得所述输送机构和所述喷墨头从所述介质去除位置定位于所述记录位置。
2. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述控制器构造成在所述传感器在所述 第二操作中未检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，控制所述相对移动机构以进行 所述第三操作。
3. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述控制器构造成在所述传感器在所述 第二操作中检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，控制所述输送机构以停止输送所 述未去除的阻塞记录介质。
4. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，还包括通知装置，所述通知装置构造成通知用 户在所述喷射表面和所述输送机构之间的所述阻塞记录介质仍未被用户去除，其中所述控制器构造成在所述传感器在所述第二操作中检测到所述未去除的阻塞记 录介质的情况下，控制所述通知装置，以通知用户所述未去除的阻塞记录介质仍存在于所 述喷射表面和所述输送机构之间。
5. 如权利要求4所述的喷墨记录设备，其中所述控制器构造成在所述输出装置输出 所述阻塞清除完成信号并且所述传感器检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，在所 述第二操作之后且在所述第三操作之前的时间点，控制所述通知装置以通知用户所述未去除的阻塞记录介质仍存在于所述喷射表面和所述输送机构之间。
6. 如权利要求4所述的喷墨记录设备，其中所述控制器构造成在所述输出装置输出 所述阻塞清除完成信号并且所述传感器未检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，在 所述第二操作之后且在所述第三操作之前的时间点，控制所述输送机构进行第四操作，在 所述第四操作中，所述未去除的阻塞记录介质被输送从而能够被所述传感器检测到。
7. 如权利要求4所述的喷墨记录设备，其中所述控制器构造成在所述第二操作中检 测到所述未去除的阻塞记录介质之后所述输出装置再次输出所述阻塞清除完成信号的情 况下，所述控制器控制所述输送机构进行所述第四操作。
8. 如权利要求7所述的喷墨记录设备，其中所述控制器构造成在所述第四操作中未 检测到所述未去除的阻塞记录介质的情况下，所述控制器控制所述相对移动机构进行所述 第三操作。
9. 如权利要求l所述的喷墨记录设备，其中所述传感器设置在所述喷墨头的沿所述介质输送方向的上游，并且 其中所述控制器构造成在所述第二操作中控制所述输送机构在与所述介质输送方向 相反的方向上输送所述未去除的阻塞记录介质。
10. 如权利要求9所述的喷墨记录设备，其中所述控制器构造成在所述记录介质上记 录图像的过程中控制所述喷墨头，从而在所述传感器已经检测到所述记录介质后的预定时 间开始向所述记录介质喷墨。
11. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述传感器为透射型，构造成当从所述传感器发射的光被所述记录介质遮断时检 测到所述记录介质；其中所述输送机构具有用于支撑所述记录介质的输送表面；并且 其中所述输送表面具有透光区域和形成为与所述传感器对置的通孔中的至少一个。
12. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述传感器为反射型，构造成当所述传感 器接收到从所述传感器发出且被所述记录介质反射的光时检测到所述记录介质。
13. 如权利要求12所述的喷墨记录设备，其中所述相对移动机构构造成使所述输送机构相对于所述喷墨头移动，并且 其中所述传感器设置为能够和所述输送机构一起移动。
14. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述输送机构包括附着装置，所述附着装置构造成使所述记录介质附着到所述输 送表面；并且其中所述控制器构造成在所述第二操作中控制所述附着装置置于所述附着装置的操 作状态。
15. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，还包括壳体，用于容纳所述喷墨头、所述输送 机构、所述传感器、所述相对移动机构、所述检测装置、所述输出装置和所述控制器，其中所述壳体设有门，所述门设置在当所述门打开时阻塞在所述喷射表面和所述输送 机构之间的阻塞记录介质能够对所述壳体的外部暴露的位置，并且其中所述输出装置构造成在所述检测装置检测到出现阻塞之后，当所述门从其打开 状态置于其关闭状态时，所述输出装置输出所述阻塞清除完成信号。
16. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述输出装置构造成当用户操作开关时 输出所述阻塞清除完成信号。
17. 如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述输送机构包括两个辊和输送皮带，所述两个辊布置在所述介质输送方向上， 所述输送皮带在所述两个辊之间伸展且具有输送所述记录介质的所述输送表面，并且其中所述控制器构造成在所述第二操作中控制所述输送机构，使得所述未去除的阻塞 记录介质能够被输送不大于所述两个辊之间的距离的距离。
全文摘要
喷墨记录设备包括喷墨头；输送机构；相对移动机构，使输送机构和喷墨头位于记录位置或介质去除位置，在介质去除位置喷射表面和输送机构之间的距离比记录位置时大；检测装置，检测出现记录介质的阻塞；输出装置，输出阻塞清除完成信号；传感器，检测输送的记录介质；控制器，当检测到阻塞时控制相对移动机构进行使输送机构和喷墨头中的至少一个移动以定位于介质去除位置的第一操作；当输出阻塞清除完成信号时，控制输送机构进行使未去除的阻塞记录介质被输送而能被传感器检测到的第二操作；控制相对移动机构在第二操作后进行使该至少一个移动以定位于记录位置的第三操作。本发明防止阻塞的记录介质残存在喷射表面和输送机构之间以保护喷射表面。
文档编号B41J2/01GK101758664SQ2009102590
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月9日 优先权日2008年12月22日
发明者近本忠信 申请人:兄弟工业株式会社