专利名称：一种印刷机料膜翻身架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机械，特别是一种印刷机料膜翻身架。
背景技术：
现在的印刷机料膜翻身架，因为结构设计问题，所以在印刷过程中，进行反印料膜 翻身时，料膜容易缠在风辊上面，不平滑，起皱纹，这主要是由于风辊比较小、精度差，风量 调节不好，则引起风力不均匀，从而也引起起皱和不平滑，使张力发生变化，造成反印不清 晰，印刷质量差，因此，有必要设计一种新的印刷机料膜翻身架，以解决反印不清晰，印刷质 量差的技术问题。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种料膜翻身时不起皱的、张力 稳定、反印清晰、印刷质量好的印刷机料膜翻身架。 本实用新型解决其问题所采用的技术方案是一种印刷机料膜翻身架，包括展开 线调整导辊、反印架前纵梁、反印架后纵梁、风辊支座前安装板和风辊支座后安装板，反印 架后纵梁上设有旋涡式气泵，风辊支座前安装板和风辊支座后安装板上分别设有风辊，所 述风辊为中空的圆形管体，风辊与气泵连通，所述风辊的直径为100-150mm，风辊的外表 面沿圆周方向设有4-10排出风孔，所述出风孔的纵向间距为20-70mm，出风孔的直径为 2-5mm。 上述技术方案还可有以下的改进方案所述风辊的直径为120mm，风辊的外表面 沿圆周方向设有6排出风孔，所述出风孔的纵向间距为40mm，出风孔的直径为2mm。 本实用新型的有益效果是由于所述风辊的直径加大了，风辊的外表面沿圆周方 向的出风孔增多了，而且直径的大小和出风孔数量的多少都设计在最佳范围内，所以本实 用新型在料膜翻身时不会起皱，张力稳定，反印清晰，印刷质量好。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式参照图l，本实用新型一种印刷机料膜翻身架，包括展开线调整导辊1、反印架前 纵梁2、反印架后纵梁3、风辊支座前安装板4和风辊支座后安装板5，反印架后纵梁3上设 有旋涡式气泵6，风辊支座前安装板4和风辊支座后安装板5上分别设有风辊7，所述风辊7 为中空的圆形管体，风辊7与气泵6连通，所述气泵6通常为高压气泵，所述风辊7的直径 为100-150mm，风辊7的外表面沿圆周方向设有4_10排出风孔8，所述出风孔8的纵向间距 为20-70mm，出风孔8的直径为2-5mm。
3[0010] 上述技术方案还可有以下的改进方案所述风辊7的直径为120mm，风辊7的外表 面沿圆周方向设有6排出风孔8，所述出风孔8的纵向间距为40mm，出风孔8的直径为2mm， 孔口倒角为120。。上述方案为本实用新型的最佳实施例。由于直径加大，出风孔增多，出 风均匀而且风力大，所以本实用新型在料膜翻身时料膜会被风吹起，平滑而不会起皱，张力 稳定，反印清晰，印刷质量好。
权利要求一种印刷机料膜翻身架，包括展开线调整导辊(1)、反印架前纵梁(2)、反印架后纵梁(3)、风辊支座前安装板(4)和风辊支座后安装板(5)，反印架后纵梁(3)上设有旋涡式气泵(6)，风辊支座前安装板(4)和风辊支座后安装板(5)上分别设有风辊(7)，其特征在于所述风辊(7)为中空的圆形管体，风辊(7)与气泵(6)连通，所述风辊(7)的直径为100-150mm，风辊(7)的外表面沿圆周方向设有4-10排出风孔(8)，所述出风孔(8)的纵向间距为20-70mm，出风孔(8)的直径为2-5mm。
2. 根据权利要求l所述的印刷机料膜翻身架，其特征在于所述风辊(7)的直径为 120mm，风辊(7)的外表面沿圆周方向设有6排出风孔(8)，所述出风孔(8)的纵向间距为 40mm，出风孔(8)的直径为2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种印刷机料膜翻身架，包括展开线调整导辊、反印架前纵梁、反印架后纵梁、风辊支座前安装板和风辊支座后安装板，反印架后纵梁上设有旋涡式气泵，风辊支座前安装板和风辊支座后安装板上分别设有风辊，所述风辊为中空的圆形管体，风辊与气泵连通，所述风辊的直径为100-150mm，风辊的外表面沿圆周方向设有4-10排出风孔，所述出风孔的纵向间距为20-70mm，出风孔的直径为2-5mm。最佳方案为所述风辊的直径为120mm，风辊的外表面沿圆周方向设有6排出风孔，所述出风孔的纵向间距为40mm，出风孔的直径为2mm。本实用新型在料膜翻身时不起皱，张力稳定，料膜不跑偏，反印清晰，印刷质量好。
文档编号B41F13/06GK201456524SQ200920061939
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者冯景祥, 陈大勇 申请人:佛山市顺德德力印刷机械有限公司