专利名称：一种打码机的扣板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种打码机的扣板装置，具体地说一种打码机的扣板装置使打码
机可以清楚地在食品罐头或食品塑料袋或饮料、药品等产品的塑料瓶上、纸盒等材质上打 上生产日期、生产批次、保质期等字样。
背景技术：
通常打码机的扣板装置，由于设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、 动作不一致等原因，使得打码机不能清楚地在食品罐头或食品塑料袋或饮料、药品等产品 的塑料瓶上、纸盒等材质上打上生产日期、生产批次、保质期等字样，造成字迹模糊、笔划缺 损，甚至打不上字等情况出现，严重影响商业形像与销售市场。
发明内容为了克服已有技术中打码机的扣板装置设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装 不到位、动作不一致等不足与缺陷，本实用新型提供了一种打码机的扣板装置，设计合理、 结构精确，能使打码机清楚地在食品罐头或食品塑料袋或饮料、药品等产品的塑料瓶上、纸 盒等材质上打上生产日期、生产批次、保质期等字样。 技术方案一种打码机的扣板装置，包括扣板与孔，其特征在于扣板1是一块近似 正方形的板，由前面、后面、左面、右面、上面、下面组成，扣板1的左、右长度为30. 988mm， 前、后宽度为29. 8958mm，上、下高度为5. 842mm ;在扣板1的上面内钻有6个通孔其中有两 个通孔6 :上通孔6与下通孔6，特大通孔2，及三个小通孔左小通孔4、上小通孔3、右小通 孔5 ;6个通孔从扣板1的上面一直钻通到扣板1的下面；特大通孔2的直径为17. 4752mm， 特大通孔2的圆心离扣板1的后面距离为19. 304mm，特大通孔2的圆心离扣板1的左面 距离为11. 9634mm ;三个小通孔左小通孔4、上小通孔3、右小通孔5的直径都是2. 54mm ; 其中左小通孔4的圆心离扣板1的后面距离为29. 1846mm，其圆心离扣板1的左面距离为 4. 7752mm ;右小通孔5的圆心离扣板1的后面距离也为29. 1846mm，其圆心离扣板1的左面 距离为19. 1262mm ;上小通孔3的圆心离扣板1的后面距离为7. 0866mm，其圆心离扣板1的 左面距离为11. 9634mm ;而两个通孔6 :上通孔6与下通孔6的直径都是3. 2766mm ;其中下 通孔6的圆心离扣板1的后面距离为27. 178mm，其圆心离扣板1的左面距离为26. 7208mm ; 上通孔6的圆心离扣板1的后面距离为13.8176mm，其圆心离扣板1的左面距离也为 26. 7208mm ;在扣板1的上面内再钻两个孔下孔7、上孔7，两个孔下孔7、上孔7的直径 都是4. 8006mm，它们离扣板1的上面之深度都是3. 175mm ;其中，下孔7与下通孔6是同心 圆，而上孔7与上通孔6是同心圆；下孔7将下通孔6的上部开大扩展为自己的直径孔，而 上孔7将上通孔6的上部也开大扩展为自己的直径孔；一种打码机的扣板装置可由不锈钢 或铝合金制作。 本实用新型的优点是提供了一种打码机的扣板装置，设计合理、结构精确，能使 打码机清楚地在食品罐头或食品塑料袋或饮料、药品等产品的塑料瓶上、纸盒等材质上打
3上生产日期、生产批次、保质期等字样。克服了已有技术中打码机的扣板装置之设计不合 理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、动作不一致等不足与缺陷。
图1 :一种打码机的扣板装置之俯视结构示意图 图2 :—种打码机的扣板装置之正视结构及内部结构示意图 具体实施办式
以下结合附图详述本实用新型 —种打码机的扣板装置，包括扣板与孔，其特征在于扣板1是一块方形的板，由 前面、后面、左面、右面、上面、下面组成，扣板1的左、右长度为30. 988mm，前、后宽度为 29. 8958mm，上、下高度为5. 842mm ;在扣板1的上面内钻有6个通孔其中有两个通孔6 : 上通孔6与下通孔6，特大通孔2，及三个小通孔左小通孔4、上小通孔3、右小通孔5 ;6个 通孔从扣板1的上面一直钻通到扣板1的下面；特大通孔2的直径为17. 4752mm，特大通 孔2的圆心离扣板1的后面距离为19. 304mm，特大通孔2的圆心离扣板1的左面距离为 11. 9634mm ;三个小通孔左小通孔4、上小通孔3、右小通孔5的直径都是2. 54mm ;其中左小 通孔4的圆心离扣板1的后面距离为29. 1846mm，其圆心离扣板1的左面距离为4. 7752mm ; 右小通孔5的圆心离扣板1的后面距离也为29. 1846mm，其圆心离扣板1的左面距离为 19. 1262mm ;上小通孔3的圆心离扣板1的后面距离为7. 0866mm，其圆心离扣板1的左面距 离为11. 9634mm ;而两个通孔6 :上通孔6与下通孔6的直径都是3. 2766mm ;其中下通孔6 的圆心离扣板1的后面距离为27. 178mm，其圆心离扣板1的左面距离为26. 7208mm ;上通孔 6的圆心离扣板1的后面距离为13. 8176mm，其圆心离扣板1的左面距离也为26. 7208mm ;在 扣板1的上面内再钻两个孔下孔7、上孔7，两个孔下孔7、上孔7的直径都是4. 8006mm， 它们离扣板1的上面之深度都是3. 175mm ;其中，下孔7与下通孔6是同心圆，而上孔7与 上通孔6是同心圆；下孔7将下通孔6的上部开大扩展为自己的直径孔，而上孔7将上通孔 6的上部也开大扩展为自己的直径孔；一种打码机的扣板装置由铝合金制作。
权利要求一种打码机的扣板装置，包括扣板与孔，其特征在于扣板(1)是一块方形的板，由前面、后面、左面、右面、上面、下面组成，扣板(1)的左、右长度为30.988mm，前、后宽度为29.8958mm，上、下高度为5.842mm；在扣板(1)的上面内钻有6个通孔为两个通孔(6)上通孔(6)与下通孔(6)，特大通孔(2)，及三个小通孔左小通孔(4)、上小通孔(3)、右小通孔(5)；6个通孔从扣板(1)的上面一直钻通到扣板(1)的下面；特大通孔(2)的直径为17.4752mm，特大通孔(2)的圆心离扣板(1)的后面距离为19.304mm，特大通孔(2)的圆心离扣板(1)的左面距离为11.9634mm；三个小通孔左小通孔(4)、上小通孔(3)、右小通孔(5)的直径都是2.54mm；左小通孔(4)的圆心离扣板(1)的后面距离为29.1846mm，其圆心离扣板(1)的左面距离为4.7752mm；右小通孔(5)的圆心离扣板(1)的后面距离为29.1846mm，其圆心离扣板(1)的左面距离为19.1262mm；上小通孔(3)的圆心离扣板(1)的后面距离为7.0866mm，其圆心离扣板(1)的左面距离为11.9634mm；两个通孔(6)上通孔(6)与下通孔(6)的直径都是3.2766mm；下通孔(6)的圆心离扣板(1)的后面距离为27.178mm，其圆心离扣板(1)的左面距离为26.7208mm；上通孔(6)的圆心离扣板(1)的后面距离为13.8176mm，其圆心离扣板(1)的左面距离为26.7208mm；在扣板(1)的上面内钻两个孔下孔(7)、上孔(7)，两个孔下孔(7)、上孔(7)的直径都是4.8006mm，它们离扣板(1)的上面之深度都是3.175mm；下孔(7)与下通孔(6)是同心圆，上孔(7)与上通孔(6)是同心圆。
专利摘要本实用新型公开了一种打码机的扣板装置，扣板(1)是方形板，其上面内钻6个通孔；特大通孔(2)圆心离扣板(1)后面距离19.304mm、离其左面距离11.9634mm；左小通孔(4)圆心离扣板(1)后面距离29.1846mm、离左面距离4.7752mm；右小通孔(5)圆心离扣板(1)后面距离29.1846mm、离左面距离19.1262mm；上小通孔(3)圆心离扣板(1)后面距离7.0866mm、离左面距离11.9634mm；下通孔(6)圆心离扣板(1)后面距离27.178mm、离左面距离26.7208mm；上通孔(6)圆心离扣板(1)后面距离13.8176mm、离左面距离26.7208mm；扣板(1)上面内钻两个孔，下孔(7)与下通孔(6)是同心圆，上孔(7)与上通孔(6)是同心圆，两个孔深度3.175mm。
文档编号B41K3/62GK201456590SQ20092012331
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者林丽君, 林正其 申请人:平湖市电子有限公司