喷墨记录设备的制作方法

专利名称：喷墨记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨记录设备，该喷墨记录设备被构造成在记录介质上记录或打 印图像。
背景技术：
在下面的专利文献1中已经公开了一种喷墨打印机，该喷墨打印机具有分别用于 喷射品红色墨、青色墨、黄色墨和黑色墨的四个喷墨头和用于执行所述头的维护操作的维 护单元。当在如此构造的喷墨打印机中执行喷墨头的维护操作时，首先，四个喷墨头被从打 印位置向上移动到头维护位置，且墨被顺序地从这四个喷墨头中的每一个喷墨头清洗到盘 中。之后，用擦拭器擦拭附着到每个头的喷射表面上的墨。由此，完成喷墨头的维护操作。专利文献1 JP-A-2008-21320
发明内容
在上述喷墨打印机中，即使当在片材上打印黑白单色图像时，片材也经过该片材 与用于彩色打印的头相对的位置。因此，诸如纸灰的杂质在不参与单色打印的用于彩色打 印的头的喷射表面附近(例如喷嘴附近)的区域内打旋或浮起。因此，所有头都需要进行 维护操作，从而不期望地引起如下问题不能减少在维护操作中消耗的墨量。因此，本发明的目的是提供一种喷墨记录设备，在该喷墨记录设备中，杂质不趋向 于附着到记录头。上述目的可根据本发明的原理实现，本发明提供一种喷墨记录设备，包括第一记录头和第二记录头，所述第一记录头和所述第二记录头每个具有多个喷射 口，墨被从所述多个喷射口喷射；输送机构，所述输送机构限定输送路径，记录介质被通过所述输送路径输送从而 经过第一位置和第二位置，在所述第一位置处，所述记录介质与所述第一记录头的所述喷 射口相对，在所述第二位置处，所述记录介质与所述第二记录头的所述喷射口相对的第二 位置，和旁通输送机构，所述旁通输送机构限定旁通路径，所述旁通路径在所述输送路径 的处于所述第一位置和所述第二位置之间的位置处连接到所述输送路径，以允许被输送的 所述记录介质绕过所述第二位置。在如上所述构造的喷墨记录设备中，当通过仅从第一记录头喷射墨而在记录介质 上执行打印操作时，记录介质能够被通过旁通路径输送以便绕过所述第二位置。因此，诸如 纸灰的杂质更不可能附着到第二记录头，从而能够抑制由于第二记录头的维护而造成的墨 消耗。本发明的喷墨记录设备可进一步包括加帽机构，所述加帽机构被构造成选择性地 建立如下状态在所述第二记录头的形成有所述喷射口的表面的前方形成密闭空间的状 态；和不形成所述密闭空间的状态，所述加帽机构被构造成在形成所述密闭空间的状态下给所述第二记录头加帽。在如此构造的喷墨记录设备中，所述输送机构可包括与所述第二记录头相对的输 送皮带，所述记录介质通过所述输送皮带被输送到所述第二位置，并且所述加帽机构可包 括套筒，所述套筒被围绕所述第二记录头设置从而包围所述第二记录头；和移动机构，所 述移动机构被构造成使所述套筒选择性地在接触位置和缩回位置之间移动，在所述接触位 置处，所述套筒与所述输送皮带保持紧密接触，在所述缩回位置处，所述套筒与所述输送皮 带间隔开。根据该布置结构，与第二记录头的喷射口连通的外部空间能够被密封地封闭，换 言之，通过使套筒移动到接触位置(在该接触位置处，套筒与输送皮带保持紧密接触)，能 够给第二记录头加帽。因此能够抑制在第二记录头的喷射口附近的墨变稠。另外，当第二 记录头被加帽时，第二记录头不需要移动。因此，不必保证第二记录头为了加帽而被移动到 其中的空间，从而与用于移动第二记录头的结构相比，可减小该设备的尺寸并简化所述移 动机构的结构。如上所述构造的喷墨记录设备可进一步包括路径改变机构，所述路径改变机构被 构造成允许所述记录介质经过所述旁通路径；所述加帽机构可以被构造成当所述路径改 变机构允许所述记录介质经过所述旁通路径时，建立形成所述密闭空间的状态。根据该布 置结构，当路径改变机构允许记录介质经过旁通路径被输送时，与第二记录头的喷射口连 通的外部空间能够被密封地密闭。因此，能够抑制第二记录头的喷射口附近的墨变稠。在本发明的喷墨记录设备中，所述输送路径可以由所述输送机构限定，使得所述 第一位置和所述第二位置被设置成沿着输送所述记录介质的介质输送方向布置在水平方 向上。根据该布置结构，第一位置和第二位置沿水平方向布置，从而记录介质在第一位置和 第二位置之间更不可能偏斜。因此，在第一位置和第二位置之间不需要设置对准辊。例如， 在本发明的喷墨记录设备中，被构造成校正记录介质的偏斜的对准辊优选被设置在输送机 构的上游侧。本发明的喷墨记录设备可进一步包括逆向输送机构，所述逆向输送机构限定返回 路径，且被构造成使已经通过输送机构输送到所述逆向输送机构上的所述记录介质的输送 方向反向，且随后将所述记录介质经过所述返回路径再次送到所述输送机构，并且，由所述 旁通输送机构限定的所述旁通路径的一部分和由所述逆向输送机构限定的所述返回路径 的一部分是彼此共用的。根据该布置结构，即使在设置有逆向输送机构和旁通输送机构的 情况下，由于使返回路径的一部分和旁通路径的一部分彼此共用，所以也能简化该设备的 结构。在本发明的喷墨记录设备中，所述第一记录头可被构造成喷射黑墨，而所述第二 记录头可被构造成喷射其颜色与黑色不同的彩墨。根据这种布置结构，该设备被构造成从 第一记录头喷射黑墨并且从第二记录头喷射彩墨。在本发明的喷墨记录设备中，所述第一记录头和所述第二记录头中的每一个记录 头具有喷射区域，在所述喷射区域中形成有喷射口，并且所述喷射区域的尺寸可不小于所 述记录介质的尺寸，所述尺寸是沿着与输送所述记录介质的介质输送方向垂直的方向测量 到的。根据该布置结构，能够在不使第一记录头和第二记录头沿着与输送记录介质的介质 输送方向垂直的方向移动的情况下在记录介质上打印图像、字符等。在本发明的喷墨记录设备中，所述第一记录头、所述第二记录头、所述输送机构和可被设置成沿一个方向布置。在如此构造的设备中，第一记录头、第二记 录头、输送机构和旁通输送机构沿一个方向布置。如此构造的喷墨记录设备可进一步包括介质供应部，所述介质供应部被构造成 容纳所述记录介质且将所述记录介质供应到所述输送机构；和排出介质接收部，所述排出 介质接收部被构造成接收从所述输送机构输送的所述记录介质，并且，所述排出介质接收 部、所述第一记录头、所述第二记录头、所述输送机构、所述旁通输送机构和所述介质供应 部可被设置成沿所述一个方向布置。在如此构造的设备中，排出介质接收部、第一记录头、 第二记录头、输送机构、旁通输送机构和介质供应部沿所述一个方向布置。在本发明的喷墨记录设备中，所述第一记录头可被构造成喷射黑墨，而所述第二 记录头可被构造成喷射其颜色不同于黑色的彩墨。此外，所述设备可进一步包括维护单 元，所述维护单元被构造成对所述第一记录头和所述第二记录头进行维护操作，用于恢复 所述第一记录头和所述第二记录头的喷射性能，和控制器，所述控制器被构造成控制所述 维护单元。此外，所述控制器可被构造成控制所述维护单元，以在所述录介质上已记录了彩 色图像之后对所述第一记录头和所述第二记录头进行所述维护操作，以及在所述记录介质 上已记录了单色图像之后仅对所述第一记录头进行所述维护操作。根据该布置结构，在记 录介质上已记录了单色图像之后，不对第二记录头进行维护操作，从而能够以更高的可靠 性抑制墨消耗。
在本发明的喷墨记录设备中，所述输送路径可由所述输送机构限定，使得所述第 一位置和所述第二位置被设置成沿着输送所述记录介质的介质输送方向依次布置，并且所 述旁通路径可在所述输送路径的处于所述第一位置和所述第二位置之间的位置处从所述 输送路径分支，且可在所述第二位置的下游侧与所述输送路径汇合。本发明的喷墨记录设备可进一步包括排出介质接收部，所述排出介质接收部被构 造成接收从所述输送机构输送的所述记录介质。此外，所述输送路径可由所述输送机构限 定，使得所述第一位置和所述第二位置被设置成沿着输送所述记录介质的介质输送方向依 次布置，并且，所述旁通路径可在所述输送路径的处于所述第一位置和所述第二位置之间 的位置处从所述输送路径分支，且连接到所述排出介质接收部。本发明的喷墨记录设备可进一步包括介质供应部，所述介质供应部被构造成容纳 所述记录介质且将所述记录介质供应到所述输送机构。此外，所述输送路径可由所述输送 机构限定，使得所述第二位置和所述第一位置被设置成沿着输送所述记录介质的介质输送 方向依次布置，并且所述旁通路径可从自所述介质供应部延伸到所述输送路径的上游部的 路径中分支，且在所述输送路径的处于所述第一位置和所述第二位置之间的位置处与所述 输送路径汇合。


通过阅读以下对本发明优选实施例的详细描述，当结合附图考虑时，将更好地理 解本发明的上述及其它目的、特征、优势和技术意义及工业意义。图1是示意性地示出根据本发明第一实施例的喷墨打印机的内部结构的剖面侧 视图；图2是图1所示的四个喷墨头、输送机构和维护单元的平面图；6
图3A和;3B是图1所示的喷墨打印机的局部侧视图，图3A示出了四个喷墨头未被 维护单元加帽的状态，而图3B示出了四个喷墨头被维护单元加帽的状态；图4是图1所示的喷墨打印机的局部侧剖视图，示出了四个喷墨头中的下游侧的 三个喷墨头被维护单元加帽的状态；图5是示意性地示出根据本发明第二实施例的喷墨打印机的内部结构的剖面侧 视图；并且图6是示意性地示出根据本发明第三实施例的喷墨打印机的内部结构的剖面侧 视图。具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明的优选实施例。<第一实施例>如图1所示，根据本发明第一实施例构造的作为喷墨记录设备的喷墨打印机1具 有长方体状的壳体la。在壳体Ia的上部设置有作为排出介质接收部的排出片材接收部5。 壳体Ia的内部被分为两个空间A和B，这两个空间A和B按照从壳体Ia的上部朝向下部的 方向顺序布置。在空间A中，设置有喷墨头加(作为第一记录头)和三个喷墨头2b(每个 作为第二记录头)，所述喷墨头加被构造成喷射用于黑白单色打印的黑墨，所述三个喷墨 头2b用于彩色打印，被构造成分别喷射品红色墨、青色墨和黄色墨。头加和头2b沿副扫描 方向并排布置。在空间A中，在头h、2b下方还按顺序设置有输送机构40 ；和旁通输送机 构60以及返回机构70。返回机构70用作逆向输送机构。在空间B中，设置有作为介质供 应部的片材供应单元10。喷墨打印机1进一步具有用于控制各部分的操作的控制器100。如图1和2所示，四个喷墨头h、2b中的每一个喷墨头具有沿主扫描方向长的大 致长方体形状。即，喷墨打印机1是行式打印机。在本实施例中，副扫描方向是与作为记录 介质的片材P被输送的片材输送方向C(作为介质输送方向)平行的方向，而主扫描方向是 与副扫描方向垂直的方向，并且与水平面平行。每个头2a、2b具有层叠体，该层叠体包括流路单元(未示出)和促动器(未示 出)，该流路单元中形成有包括压力腔室的墨通道，该促动器用于向压力腔室中的墨提供压 力。头加的底表面用作喷射墨的喷射表面3a。同样，每个头2b的底表面用作喷射墨的喷 射表面北。在每个喷射表面3a、3b中形成有喷射区域4b，该喷射区域4b包含从中喷射墨 的多个喷射口(喷嘴)4a。喷射区域4b的沿主扫描方向测量到的尺寸比片材P的沿相同方 向测量到的尺寸略大。因此，喷墨打印机1能够在片材P的整个表面上形成图像，也就是， 喷墨打印机1能够进行无边距打印。在喷墨打印机1内部形成有打印路径、返回路径和用于单色打印的旁通路径。该 打印路径是片材P被沿着图1所示的粗箭头(黑色实心箭头)输送时所经过的路径。更 具体地，打印路径是从片材供应单元10经由由输送机构40限定的输送路径向排出片材接 收部5延伸的路径。这里，该输送路径是位于四个喷墨头2a、2b和输送机构40之间且沿副 扫描方向大致直线延伸的路径。旁通路径是由旁通输送机构60限定的路径。更具体地，该 旁通路径是如下路径该路径从输送路径的大致中间位置处、也就是在该输送路径的位于 (将描述的)第一位置和第二位置之间的位置处分支，以便绕过片材P与用于彩色打印的喷墨头2b相对的位置(即第二位置)，并且最后与输送路径的下游部分汇合，如图1示出的粗 箭头(白色空心箭头)所示。返回路径是已经通过输送路径或旁通路径被输送的片材P沿 着图1所示的粗箭头(阴影线箭头)被输送时所经过的路径。片材供应单元10具有片材盒11，在片材盒11中能够容纳片材P的堆叠；片材供 应辊12，该片材供应辊12被构造成从片材盒11馈送片材P的最上面一张片材；和片材供 应马达(未示出)，该片材供应马达由控制器100控制且被构造成使片材供应辊12旋转。片材供应辊12被构造成与容纳在片材盒11中的片材P的最上面一张片材滚动接 触，从而从片材供应盒11馈送最上面的片材。如图1中可见，在输送机构40的左侧，设置 有从片材盒11向输送机构40以弯曲形式延伸的片材引导件15a、15b;和在输送机构40 的上游侧设置在片材引导件15a和片材引导件1 之间的馈送辊对16。片材引导件15a、 15b和馈送辊对16限定从片材供应单元10延伸且连接到上述输送路径的上游部的片材供 应路径。这里，馈送辊对16的两个辊中的一个辊被构造成通过由控制器100控制的馈送马 达(未示出)而旋转，而另一辊是被构造成随着该一个辊的旋转而旋转的从动辊。此外，馈 送辊对16中的辊用作对准辊，用于在片材P被送到输送机构40时校正片材P的偏斜。在上述结构中，当片材供应辊12和馈送辊对16中的辊在控制器100的控制下旋 转时，片材P被供应到片材引导件15a，随后，在通过被馈送辊对16保持而防止偏斜的同时 经由片材引导件1 送到输送机构40。如图1和2所示，输送机构40限定上述输送路径，片材P通过该输送路径被输送从 而经过第一位置和第二位置，在该第一位置处，片材P与喷墨头加相对，在该第二位置处， 片材P与喷墨头2b相对。输送机构40被构造成沿着图1中的箭头C所示的片材输送方向 通过该输送路径输送片材P。输送机构40包括第一单元41，该第一单元41被设置在第一 单元41与用于单色打印的喷墨头加相对的位置处；第二单元51，该第二单元51被设置在 第二单元51与用于彩色打印的喷墨头2b相对的位置处；板状引导构件48，该板状引导构 件48被设置在头2adb之间以便将第一单元41和第二单元51桥接；和引导构件44，该引 导构件44被设置在第一单元41和第二单元51之间以便与引导构件48平行。第一单元41 和第二单元51被设置成使得在输送路径中第一单元41与头加相对的位置和在输送路径 中第二单元51与头2b相对的位置被设置成沿着片材输送方向C水平布置。在图2中，为 了清楚起见，未示出引导构件48。第一单元41包括两个皮带辊42、43 ；被缠绕在两个辊42、43上从而在两个辊42、 43之间伸展的无端输送皮带45 ；从该环的内部支撑输送皮带45的上环部的吸附压盘46 ； 被构造成使皮带辊43旋转的输送马达(未示出)；和被构造成向吸附压盘46施加电压的 电源(未示出)。该输送马达和电源均由控制器100控制。吸附压盘46具有一对梳状电极(未示出)，每个梳状电极具有梳形形状，且包括沿 片材输送方向C伸长的多个延伸部。两个梳状电极中的一个电极的每个延伸部和两个梳状 电极中的另一个电极的每个延伸部沿主扫描方向交替布置。吸附压盘46被构造成通过向 所述电极施加电压，片材P被吸附或吸引到输送皮带45上。与第一单元41相同，第二单元51包括两个皮带辊52、53 ；被缠绕在两个辊52、 53上从而在两个辊52、53之间伸展的无端输送皮带55 ；从该环的内部支撑输送皮带55的 上环部的吸附压盘56 ；被构造成使皮带辊53旋转的输送马达(未示出)；和被构造成向吸8附压盘56施加电压的电源(未示出)。该输送马达和电源均由控制器100控制。吸附压盘 56具有与吸附压盘46的结构相同的结构，且被构造成通过向其一对梳状电极施加电压， 片材P被吸附或吸引到输送皮带阳上。旁通输送机构60被环绕第二单元51设置。旁通输送机构60包括片材引导件61、 设置在片材引导件61中部的馈送辊对62、返回机构70的片材引导件77c的一部分、片材 引导件77a、77b和馈送辊对74、75。旁通输送机构60限定上述旁通路径。S卩，旁通输送机 构60和返回机构70共用其构成部件的一部分。换言之，由旁通输送机构60限定的旁通路 径的一部分和由返回机构70限定的返回路径的一部分是彼此共用的。因此，简化了这些机 构60、70的结构。该片材引导件61从输送路径的位于第一单元41和第二单元51之间的 部分向图1中的右下方倾斜延伸且与片材引导件77c汇合。每个馈送辊对62、74、75的两 个辊中的一个辊被构造成通过由控制器100控制的输送马达(未示出)而旋转，而每个辊 对中的另一个辊是被构造成随着该一个辊的旋转而旋转的从动辊。如图1和2所示，挤压辊6被设置成与输送辊42相对，输送皮带45介于挤压辊6 和输送辊42之间。挤压辊6被构造成挤压从片材供应单元10供应到输送皮带45的输送 表面上的片材P。片材传感器8被设置在挤压辊6和喷墨头加之间，用于检测片材P的被 挤压辊6挤压的前端。在上述结构中，当皮带辊43、53在控制器100的控制下沿图1中的顺时针旋转时， 输送皮带45、55旋转。在此情况下，皮带辊42、52和挤压辊6也通过输送皮带45、55的旋 转运动而旋转。此外，在此情况下，在控制器100的控制下向每个吸附压盘46、56各自的梳 状电极提供互不相同的电势，从而在被感应时在各个输送皮带45、55的与片材P相对的部 分处产生正电荷或负电荷，在片材P的与各个输送皮带45、55相对的部分处产生其极性与 上述正电荷或负电荷的极性相反的电荷。结果，在输送皮带44、45的所述部分处产生的电 荷和在片材P的所述部分处感应出的电荷相互吸引，从而片材P被吸附或吸引到输送皮带 45,55上。因而，从片材供应单元10供应的片材P在最初被吸附或吸引到输送皮带45上的 同时被沿片材输送方向C输送。随后，片材P从引导构件48、44之间经过，并且在被吸附或 吸引到输送皮带55上的同时被进一步沿片材输送方向C输送。当在被吸附或吸引到输送 皮带45、55上的同时被输送的片材P经过喷墨头h、2b的正下方时，控制器100控制喷墨 *h、2b以分别向片材P喷射不同颜色的墨。因而，在片材P上形成期望颜色的图像。同时，当控制器100控制每个馈送辊对62、74、75中的辊以使该辊旋转并且控制 (将说明的)路径改变机构65的操作以将由第一单元41输送的片材P引导到片材引导件 61时，片材P被从输送路径的大致中部位置输送到旁通路径。在这种情况下，由于片材P并 不经过片材P与用于彩色打印的喷墨头2b相对的位置，所以仅在片材P上形成期望的单色 图像。如图1所示，在喷墨头2b的右侧设置有每个均作为返回机构70的一个部件的片 材引导件71a、71b和馈送辊对72、73。片材引导件71a、71b从输送机构40向排出片材接收 部5以弯曲形式延伸。片材引导件71a、71b和两个馈送辊对72、73部分地限定返回路径和 旁通路径。每个馈送辊对72、73的两个辊中的一个辊被构造成通过由控制器100控制的馈 送马达(未示出)旋转，而每个辊对中的另一个辊是被构造成随着该一个辊的旋转而旋转 的从动辊。片材传感器79被设置在馈送辊对72附近。片材传感器79被构造成检测从输送机构40输送的片材P的尾端。在上述结构中，当每个辊对72、73的辊在控制器100的控制下沿各自的预定旋转 方向旋转时，从输送机构40或旁通输送机构60输送的片材P在被每个辊对72、73的辊保 持的同时经过该片材引导件71a、71b，从而在图1中向上运送，且随后被排出到排出片材接 收部5。在此情况下，在片材P没被排出到排出片材接收部5且要在片材P的背面上(也就 是，在其正面已形成了彩色图像或单色图像的片材P的背面上)形成图像的情形下，当片材 P的尾端到达馈送辊对72附近时，每个馈送辊对72、73的辊在控制器100的控制下沿着各 自的与上述预定旋转方向相反的逆向旋转方向旋转。因而，片材P被沿着逆方向(图1中 的向下方向)输送离开排出片材接收部5。更具体地，该逆方向与片材P被从输送机构40 或旁通输送机构60输送时所沿的方向相反。如图1所示，除了上述片材引导件71a、71b和两个馈送辊对72、73之外，返回机 构70还包括三个馈送辊对74-76、被设置在馈送辊对72、74之间的片材引导件77a、被设 置在馈送辊对74、75之间的片材引导件77b、被设置在馈送辊对75、76之间的片材引导件 77c、被设置在馈送辊对76和馈送辊对16之间且与片材引导件1 汇合的片材引导件78。 馈送辊对76的两个辊中的一个辊被构造成通过由控制器100控制的馈送马达(未示出) 而旋转，而馈送辊对76的另一个辊是被构造成随着该一个辊的旋转而旋转的从动辊。片材 引导件77c、片材引导件77a、77b和馈送辊对74、75的一部分也用作上述旁通输送机构60 的部件。在上述结构中，当每个馈送辊对74-76的辊在控制器100的控制下旋转时，被沿上 述逆方向输送离开排出片材接收部5的片材P在被每个馈送辊对74-76的辊保持的同时经 过片材引导件77a-77c、78且被输送到馈送辊对16。随后，馈送辊对16的辊在控制器100 的控制下旋转，由此，其正面已形成了图像的片材P被输送到输送机构40的沿片材输送方 向C的上游侧，也就是输送到片材供应路径上。在这种情况下，片材P在如下状态下被输送 到输送机构40 片材P的在从片材供应单元10被馈送到输送机构40时面向上的一个表面 此时面向下。即，片材P被翻转。如图1和2所示，在打印机1中设置有用于执行喷墨头h、2b的维护的维护单元 80。维护单元80包括第一加帽机构81和第二加帽机构91，该第一加帽机构81用于抑制单 色打印用的喷墨头加的喷射口如附近的墨变稠，该第二加帽机构91用于抑制彩色打印用 的喷墨头2b的喷射口如附近的墨变稠。维护单元80进一步包括用于清洁所述输送皮带 45,55以去除其上附着的墨的清洁构件和用于擦拭喷射表面3a、3b以去除其上附着的墨的 擦拭机构。该清洁构件和擦拭机构均未示出。如图2和3所示，第一加帽机构81包括围绕喷墨头加设置或装配在喷墨头加上 以便包围该头加的第一套筒82和被构造成使第一套筒82沿上下方向移动的第一移动机 构83。第一套筒82包围或围绕喷墨头加且仅在其内表面的上端附近与喷墨头加的外表 面保持紧密接触。第一套筒82的下端部由诸如橡胶的弹性构件形成。第一移动机构83包括被固定到第一套筒82的外表面上的两个凸缘84a、84b、可 滑动地支撑凸缘84a的引导件85、其外周表面具有外螺纹的轴86，和由控制器100控制且 被构造成使轴86旋转的马达87。引导件85被固定到壳体Ia且穿过被形成在凸缘84a中 心处的孔插入。轴86被拧入到形成在凸缘84b中心处的内螺纹螺丝孔中。
在上述结构中，当轴86在控制器100的控制下沿正向旋转时，第一套筒82从第一 套筒82与输送皮带45间隔开的缩回位置(如图3A所示)移动到第一套筒82在其下端处 与输送皮带45保持紧密接触的接触位置(如图:3B所示)。该缩回位置是不形成由喷射表 面3a部分限定的密闭空间的位置，也就是在喷射表面3a的前面不形成密闭空间。更具体 地，该缩回位置是不形成由喷射表面3a、第一套筒82和输送皮带45限定的密闭空间的位 置。另一方面，该接触位置是形成由喷射表面3a部分限定的密闭空间的位置，也就是在喷 射表面3a的前面形成密闭空间。更具体地，该接触位置是形成由喷射表面3a、第一套筒82 和输送皮带45限定的密封封闭空间的位置。在这种情况下，由于第一套筒82的上端和喷 墨头加的外表面彼此保持紧密接触，由喷射表面3a、输送皮带45和第一套筒82围成的空 间、也就是与喷射口如连通的外部空间成为该密闭空间。换言之，能够利用第一套筒82给 喷墨头加加帽。以这种方式，能够抑制喷墨头加的喷墨口如附近的墨变稠。另一方面， 当轴86在控制器100控制下沿逆方向旋转时，第一套筒82从接触位置移动到缩回位置。如图2和3所示，第二加帽机构91包括围绕三个喷墨头2b设置以便包围所述头 2b的第二套筒92和被构造成使第二套筒92沿上下方向移动的第二移动机构93。第二套 筒92包围或围绕三个喷墨头2b且在其内表面的上端处与由三个喷墨头2b形成的外表面 保持紧密接触。第二套筒92的下端部由诸如橡胶的弹性构件形成。如图2中可见，在第二 套筒92的左下角处形成沿副扫描方向突出的突出部92a。第二移动机构93包括被固定到第二套筒92的外表面上的两个凸缘94a、94b、可 滑动地支撑凸缘94a的引导件95、其外周表面具有外螺纹的轴96，和由控制器100控制且 被构造成使轴96旋转的马达97。引导件95被固定到壳体Ia且穿过被形成在凸缘9 中 心处的孔插入。轴96被拧入到形成在凸缘94b中心处的内螺纹螺丝孔中。在上述结构中，当轴96在控制器100的控制下沿正向旋转时，第二套筒92从第二 套筒92与输送皮带55间隔开的缩回位置(如图3A所示)移动到第二套筒92在其下端处 与输送皮带55保持紧密接触的接触位置(如图:3B所示)。该缩回位置是不形成由三个喷 射表面北部分限定的密闭空间的位置，也就是在喷射表面北的前面不形成密闭空间。更 具体地，该缩回位置是不形成由三个喷射表面北、第二套筒92和输送皮带55限定的密闭空 间的位置。另一方面，该接触位置是形成由三个喷射表面北部分限定的密闭空间的位置， 也就是在喷射表面北的前面形成密闭空间。更具体地，该接触位置是形成由三个喷射表面 北、第二套筒92和输送皮带55限定的密闭空间的位置。在这种情况下，由于第二套筒92 的上端和喷墨头2b的外表面彼此保持紧密接触，由三个喷射表面北、输送皮带55和第二套 筒92围成的空间、也就是与喷射口如连通的外部空间成为该密闭空间。换言之，能够利用 第二套筒92给喷墨头2b加帽。以这种方式，能够抑制喷墨头2b的喷射口如附近的墨变 稠。另一方面，当轴96在控制器100的控制下沿逆方向旋转时，第二套筒92从接触位置移 动到缩回位置。在上述结构中，第二加帽机构91被构造成选择性地建立如下状态在三个喷墨头 2b的喷射表面: 的前面形成有密闭空间的状态；和不形成该密闭空间的状态。第二加帽 机构91被构造成在形成密闭空间的状态下给三个喷墨头2b加帽。在第一单元41和第二单元51之间且在片材引导件61的上端附近，设置有路径改 变机构65。路径改变机构65被构造成与第二套筒92的运动相协作地允许片材P被输送到11输送路径和旁通路径之一。如图2和3所示，路径改变机构65包括被设置在片材引导件 61的上端和引导构件44之间的板状引导构件66、被固定到引导构件66的沿主扫描方向的 两个相反端的两个旋转轴67、和杆68。每个旋转轴67的一端由壳体Ia可旋转地支撑。如图2所示，杆68被固定到形成在引导构件66的沿主扫描方向的两个相反端中 的一端处的突出部66a(也就是，形成在引导构件66的如图2中可见的下端处)。杆68从 突出部66a向图3A的右上方倾斜延伸，使得当第二套筒92处于缩回位置时，杆68的上端 与第二套筒92的突出部9 接触。在上述结构中，当第二套筒92从缩回位置移动到接触位置时，杆68向下摆动且保 持水平姿势的引导构件66变得倾斜。即，引导构件66倾斜以便允许片材P从输送路径的 大致中部位置输送到旁通路径，使得片材P绕过片材P与用于彩色打印的喷墨头2b相对的 第二位置。换言之，当路径改变机构65允许片材P通过旁通路径时，第二套筒92位于接触 位置。另一方面，当第二套筒92从接触位置移动到缩回位置时，杆68向上摆动且保持倾斜 姿势的引导构件66变得水平。因此，允许片材P经过第二位置而不经过所述旁通路径，在 该第二位置处，片材P与用于彩色打印的喷墨头2b相对。接下来，将说明由打印机1执行的两面或双面彩色打印操作和两面或双面单色打 印操作。请注意，将不对片材P的一面上的彩色或单色打印操作(即单面打印操作)进行 说明，因为这种单面打印操作与双面打印操作的不同之处仅在于当已经在片材P的一面 上形成图像之后，片材P被直接排出到排出片材接收部5。当用于在片材P的两面(即正面和反面)上形成彩色图像的打印数据被从个人计 算机(PC)等发送到控制器100时，控制器100控制片材供应单元10和馈送辊对16以将片 材P从片材盒11通过片材引导件15a、1 供应到输送机构40。然后，控制器100控制输送机构40，使得片材P在被吸附或吸引到输送皮带45、55 上的同时沿片材输送方向C输送。在此情况下，控制器100控制喷墨头2a，以在片材P的前 端被片材传感器8检测到之后已经经过预定时间时、也就是当片材P经过该片材P与喷墨 头加相对的区域时喷射墨。此外，控制器100控制喷墨头2b，以在片材P的前端被片材传 感器8检测到之后已经经过预定时间时、也就是当片材P经过该片材P与喷墨头2b相对的 区域时喷射颜色互不相同的墨。以这种方式，在片材P正面的期望位置处形成彩色图像。随后，控制器100控制馈送辊对72、73，使得片材P被从输送皮带55通过片材引导 件71a、71b向排出片材接收部5输送。当片材P的尾端被片材传感器79检测到时，控制器 100控制馈送辊对72、73，使得每个馈送辊对72、73的辊沿着各自的、与上述预定旋转方向 相反的逆向旋转方向旋转。接下来，控制器100控制三个馈送辊对74-76，使得片材P通过片材引导件 77a-77c、78被输送到馈送辊对16。被如此输送到馈送辊对16的片材P具有如下姿势片 材P的已形成彩色图像的正面朝下，而片材P的要形成另一彩色图像的背面朝上。即，片材 P被翻转。片材P在这种状态下被再次输送到输送机构40。之后，控制器100以与在片材P的正面上形成图像时相同的方式控制喷墨头加、 2b，从而在片材P的背面上形成期望的彩色图像。然后控制器100控制馈送辊对72、73，使 得其正面和反面上已分别形成彩色图像的片材P被排出到排出片材接收部5。因而，完成了 在片材P上的双面彩色打印操作。
接下来将说明双面单色打印操作。当用于在片材P的两面(即正面和反面)上形 成单色图像的打印数据被从PC等发送到控制器100时，控制器100控制片材供应单元10 和馈送辊对16以将片材P从片材盒11通过片材引导件15a、Mb供应到输送机构40。在此情况下，控制器100控制马达97以使第二套筒92从缩回位置移动到接触位 置，如图4A所示。第二套筒92的运动使路径改变机构65的原本保持水平姿势的引导构件 66倾斜，从而由第一单元41输送的片材P能够被运送或输送到旁通路径，以便绕过片材P 与用于彩色打印的喷墨头2b相对的第二位置。此外，不参与当前的单色打印操作的喷墨头 2b能够利用第二套筒92来加帽，从而抑制头2b的喷射口如附近的墨变稠。然后，控制器100控制输送机构40，使得片材P在被吸附或吸引到输送皮带45上 的同时沿输送方向C输送。在此情况下，控制器100控制喷墨头2a，以在片材P的前端被片 材传感器8检测到之后已经经过预定时间时、也就是当片材P经过该片材P与喷墨头加相 对的区域时喷射墨。以这种方式，在片材P的正面的期望位置处形成单色图像。然后，控制器100控制馈送辊对62、72_75，使得每个馈送辊对62、72_75的辊沿 各自的预定旋转方向旋转，从而允许已经形成了单色图像的片材P通过旁通路径向排出片 材接收部5输送。当片材P的尾端被片材传感器79检测到时，控制器100控制馈送辊对 72-75，使得每个馈送辊对72-75的辊沿着各自的、与上述预定方向相反的逆向旋转方向旋 转。在此情况下，馈送辊对76也被控制以便允许片材P被通过片材引导件77c、78输送到 馈送辊对16。请注意，馈送辊对62的辊保持沿着上述各自的预定旋转方向旋转。被如此输送到馈送辊对16的片材P具有如下姿势片材P的已形成单色图像的正 面朝下，而片材P的要形成另一单色图像的背面朝上。即，片材P被翻转。片材P在这种状 态下被馈送辊对16再次输送到输送机构40。之后，控制器100以与在片材P的正面形成图 像相同的方式控制喷墨头2a，从而在片材P的背面形成期望的单色图像。然后控制器100 控制馈送辊对62、72-75，使得其正面和背面上已分别形成单色图像的片材P被排出到排出 片材接收部5。在片材P已被排出到排出片材接收部5之后，控制器100控制马达97以使 第二套筒92从接触位置移动到缩回位置。第二套筒92的运动使路径改变机构65的原本 保持倾斜姿势的引导构件66变成水平。以这种方式，完成了在片材P上的双面单色打印操 作。为了在片材P的正面上形成彩色图像且在其背面上形成单色图像，如上所述，控 制器100控制马达97，以在片材P的正面上已形成彩色图像之后由片材传感器79检测到片 材P的尾端时，使第二套筒92从缩回位置移动到接触位置。随后，在通过返回路径被再次 输送回输送机构40的片材P的背面上形成单色图像，最后该片材P通过旁通路径排出到排 出片材接收部5。为了在片材P的正面上形成单色图像且在其背面上形成彩色图像，如上所述，控 制器100控制马达97，以在片材P的正面上已形成单色图像之后由片材传感器79检测到片 材P的尾端时，使第二套筒92从接触位置移动到缩回位置。随后，在通过返回路径被再次 输送回输送机构40的片材P的背面上形成彩色图像，最后该片材P被排出到排出片材接收 部5。接下来将说明为了恢复每个喷墨头h、2b的喷射性能而由维护单元80进行的维 护操作。
当在片材P上形成彩色图像时，片材P经过第一位置(在该第一位置处，片材P与 喷墨头加相对)和第二位置(在该第二位置处，片材P与喷墨头2b相对)。因此，在片材 P经过这些位置期间浮起或打旋的杂质可能附着到喷射表面3a、3b。在杂质附着到喷射表 面3a、3b、特别是附着到喷射口如的情况下，喷墨头2a、2b可能发生不稳定的喷墨或喷墨 失败。在此情况下，需要恢复每个喷墨头h、2b的喷射性能。由此，当已经在片材P上形成 彩色图像之后，控制器100控制马达87、97以使第一套筒82和第二套筒92移动到各自的 接触位置。在墨已被从喷墨头h、2b中清除之后，控制器100控制马达87、97以使第一套 筒82和第二套筒92移动到各自的缩回位置。随后，控制器100控制擦拭机构以擦拭喷射 表面3a、3b，从而将附着到喷射表面3a、!3b上的墨和杂质除去。以这种方式，完成了用于恢 复喷射*h、2b的喷射性能的维护操作。由于从*h、2b中清除了墨，所以，附着到输送皮 带45、55上的墨被清洁构件去除。另一方面，当在片材P上形成单色图像时，片材P经过旁通路径。因此，诸如纸灰 的杂质不趋向于附着到用于彩色打印的喷墨头2b的喷射表面3b。此外，因为通过利用第二 套筒92给喷墨头2b加帽，所以杂质难以附着到喷射表面北。因此，在单色打印操作之后， 不需要对三个喷墨头2b执行维护操作。换言之，当已经在片材P上形成单色图像之后，控制器100仅控制马达87以使第 一套筒82移动到接触位置，且墨被从喷墨头加清除。在此情况下，因为第二套筒92由于 先前的单色打印操作而已经被保持放置在接触位置，因而杂质不附着到喷射表面北，所以 墨不被从喷墨头2b清除。之后，控制器100控制马达87以使第一套筒82移动到缩回位 置，且控制擦拭机构以擦拭喷墨头加的喷射表面3a，从而去除附着到喷射表面3a上的墨和 杂质。因而，完成了用于恢复喷墨头加的喷射性能的维护操作。根据该布置结构，在片材 P上打印了单色图像之后不进行三个喷墨头2b的墨清除，从而避免由于清洗而导致的墨消 耗。因此能够以更高的可靠性抑制墨消耗。如上所述，在根据本实施例的喷墨打印机1中，当在片材P上执行单色打印操作 时，也就是当仅通过从喷墨头加喷射墨进行打印时，片材P被通过旁通路径输送以便绕过 输送路径中的、片材P与喷墨头2b相对的第二位置。因此，杂质更不可能附着到喷墨头2b。 因此，能够抑制由于喷墨头2b的维护、也就是通过从喷墨头2b清除墨而造成的墨消耗。根据本实施例的喷墨打印机1装配有第二加帽机构91，从而当喷墨头2b被加帽 时，不需要移动喷墨头2b。因此，不必保证喷墨头2b为了加帽而移动到其中的空间，从而与 用于移动喷墨头2b的结构相比，可减小打印机1的尺寸并简化第二移动机构93的结构。在根据已说明的实施例的喷墨打印机1中，当路径改变机构65允许片材P通过旁 通路径被输送时，第二套筒92位于如下位置在该位置处，与喷墨头2b的喷射口如连通的 外部空间变成密闭空间。因此，能够抑制喷墨头2b的喷射口附近的墨变稠。此外，由于与 第二套筒92的运动连动的路径改变机构65，片材P被输送时所沿的路径在两个路径即输送 路径和旁通路径之间自动改变。因此，不需要提供任何用于改变路径的控制器。在根据已说明的实施例的喷墨打印机1中，也用作对准辊的馈送辊对16的辊被设 置在输送机构40的上游侧，第一单元41和第二单元51被设置成沿着片材输送方向C布置 在水平方向上，也就是说，输送路径的第一位置(在该第一位置处，片材与头加相对)和输 送路径的第二位置(在该第二位置处，片材与头2b相对)沿水平方向布置。因此，片材更不可能在这些位置之间偏斜。因此，不必在第一单元41和第二单元51之间设置其它对准棍。在根据已说明的实施例的喷墨打印机1中，每个喷墨头加、213的喷射区域4b的沿 主扫描方向测量到的尺寸比片材P的沿相同方向测量到的尺寸大。因此，能够在不使喷墨 头2a、2b沿主扫描方向移动的情况下在片材P上打印图像、字符等。在根据已说明的实施例的喷墨打印机1中，排出片材接收部5、四个喷墨头h、2b、 输送机构40、旁通输送机构60和片材供应单元10在从打印机1的上部向其下部的方向上 依次布置。在已说明的实施例的喷墨打印机1中，这些组件可横向设置。在这种情况下，排 出片材接收部5、四个喷墨头h、2b、输送机构40、旁通输送机构60和片材供应单元10被沿 水平方向设置。即，在如此构造的喷墨打印机中，排出片材接收部5、四个喷墨头h、2b、输 送机构40、旁通输送机构60和片材供应单元10被设置成沿一个方向布置。<第二实施例>接下来参考图5，将说明根据本发明第二实施例的喷墨打印机201。在第二实施例的喷墨打印机201中，未设置有返回机构70，且旁通输送机构沈0和 路径改变机构265被设置在喷墨头加和喷墨头2b之间。使用与已说明的第一实施例中所 用的附图标记相同的标记来标识第二实施例的相应部件，并省略其详细说明。图5所示的 片材引导件71a与第一实施例中的片材引导件71a在形状上部分不同，因为在打印机201 中未设置有返回机构70。然而，使用了与第一实施例中所用的附图标记相同的标记，因为打 印机201的片材引导件71a的形状与打印机1的片材引导件71a的形状大致相同。旁通输送机构沈0包括片材引导件沈1、沈2和两个馈送辊对沈3、沈4，其中片材引 导件沈1、262从输送路径的大致中部位置以弯曲形式向上延伸。旁通输送机构沈0限定由 图5中的粗箭头(白色空心箭头)示出的旁通路径。该旁通路径在输送路径的一部分处、即 在输送路径的第一位置(在该第一位置处，片材P与喷墨头加相对)和第二位置(在该第 二位置处，片材P与喷墨头2b相对)之间的大致中间部分处从输送路径分支，并且被连接 到排出片材接收部5。在该实施例中，旁通路径被直接连接到排出片材接收部5。每个馈送 辊对沈3、沈4的两个辊中的一个辊被构造成通过由控制器100控制的馈送马达(未示出) 而旋转，而另一个辊是被构造成随着该一个辊的旋转而旋转的从动辊。馈送辊对264被设 置在排出片材接收部5的沿副扫描方向的中间处。因此，由馈送辊对264馈送的片材P被 排出到排出片材接收部5。路径改变机构265包括轴沈6、被固定到轴266的外表面且与片材引导件261协 作从而部分限定旁通路径的引导构件267，和由控制器100控制且被构造成使轴沈6旋转的 马达(未示出)。板状引导构件244被设置在第一单元41和第二单元51之间，代替已说明 的第一实施例中的引导构件44。在上述结构中，以与已说明的第一实施例相同的方式，在片材P上形成彩色图像。 更具体地，控制器100控制片材供应单元10、三个馈送辊对16、72、73、输送机构40和四个 喷墨头h、2b，使得彩色图像被形成在从片材供应单元10沿着图5中的粗箭头(黑色实心 箭头)被输送到输送机构40的片材P上，并且其上已经形成彩色图像的片材P被排出到排 出片材接收部5。在此情况下，路径改变机构沈5的引导构件267位于如下位置在该位置 处，引导构件267的一端与片材引导件261接触以便闭合该旁通路径。15
另一方面，以如下方式形成单色图像。控制器100控制路径改变机构沈5以使轴 266旋转，使得引导构件267摆动以便位于打开位置，在该打开位置，弓丨导构件267的上述一 端与引导构件244接触从而打开旁通路径。控制器100进一步控制片材供应单元10、三个 馈送辊对16J63J64、输送机构40的第一单元41，和喷墨头2a，使得单色图像被形成在从 片材供应单元10输送到第一单元41的片材P上，其上已形成单色图像的片材P通过旁通 路径被排出到排出片材接收部5。与已说明的第一实施例一样，在本实施例中，当在片材P 上形成单色图像时，可利用第二套筒92给三个喷墨头2b加帽。与已说明的第一实施例的喷墨打印机1 一样，在第二实施例的喷墨打印机201中， 当在片材P上形成单色图像时，片材P被通过旁通路径输送从而绕过输送路径中的第二位 置(在该第二位置处，片材P与喷墨头2b相对)。因此，杂质更不可能附着到喷墨头2b。因 此，能够抑制由于喷墨头2b的维护、也就是由于从喷墨头2b清除墨而产生的墨消耗。请注 意，因为与第一实施例中相同的结构，在第二实施例中能够获得与已说明的第一实施例中 相同的效果。<第三实施例>参考图6，将说明根据本发明第三实施例的喷墨打印机301。与已说明的第二实施例的喷墨打印机201同样，第三实施例的喷墨打印机301未 装配有返回机构70，且旁通输送机构360和路径改变机构365围绕第二单元51设置。与 已说明的实施例一样，喷墨头加和第一加帽机构81被设置成与第一单元41相对，而喷墨 头2b和第二加帽机构91被设置成与第二单元51相对。然而，在第三实施例中，片材P与 喷墨头加相对的位置(即第一位置)以及片材P与喷墨头2b相对的位置(即第二位置) 沿片材输送方向与已说明第一实施例和第二实施例中的第一位置和第二位置相反。使用与 已说明的第一实施例和第二实施例中所用的附图标记相同的标记来标识第三实施例中的 相应部件，且省略其详细说明。旁通输送路径360包括从片材引导件15a的中间连续延伸且在输送路径的大致 中部位置处与该输送路径汇合的三个片材引导件361-363 ；和两个馈送辊对36^、364b。旁 通输送机构360限定由图6中的粗箭头(白色空心箭头)指示的旁通路径。该旁通路径从 由片材引导件15a限定的片材供应路径的一部分分支且在第一位置(在该第一位置处，片 材P与喷墨头加相对)和第二位置(在该第二位置处，片材P与喷墨头2b相对)之间与 输送路径汇合。每个馈送辊对36^、364b的两个辊中的一个辊被构造成通过由控制器100 控制的馈送马达(未示出)而旋转，而另一个辊是被构造成随着该一个辊的旋转而旋转的 从动辊。此外，与馈送辊对16的辊相同，馈送辊对364b的辊也作为用于校正片材P的偏斜 的校准辊。路径改变机构365包括轴366、被固定到轴沈6的外表面且能够突入到引导件 15a中的弯曲引导构件367，和由控制器100控制且被构造成使轴366旋转的马达(未示 出)。在上述结构中，当在片材P上形成彩色图像时，控制器100控制片材供应单元10、 三个馈送辊对16、72、73、输送构件40和四个喷墨头h、2b，使得彩色图像被形成在从片材 供应单元10沿着图6中粗箭头(黑色实心箭头)被输送到输送机构40的片材P上，其上 已形成彩色图像的片材P被排出到排出片材接收部5。在此情况下，路径改变机构365的引导构件367位于缩回位置，在该缩回位置处，引导构件367不突入到片材引导件15a中。另一方面，当在片材P上形成单色图像时，控制器100控制路径改变机构365以 使轴366旋转，使得引导构件367摆动以便位于突出位置，在该突出位置处，引导构件367 突入到片材引导件15a中。控制器100进一步控制片材供应单元10、四个馈送辊对36如、 364b、72、73、输送机构40的第一单元41，以及喷墨头2a，使得单色图像被形成在从片材供 应单元10通过旁通路径被输送到第一单元41的片材P上，其上已形成单色图像的片材P被 排出到排出片材接收部5。与已说明的第一实施例中同样，当在片材P上形成单色图像时， 可利用第二套筒92给三个喷墨头2b加帽。与已说明的第一实施例的喷墨打印机1同样，在第三实施例的喷墨打印机301中， 当在片材P上形成单色图像时，片材P被通过旁通路径输送以便绕过输送路径的第二位置 (在该第二位置处，片材P与喷墨头2b相对)。因此，杂质更不可能附着到喷墨头2b。因 此，能够抑制由于喷墨头2b的维护、也就是从喷墨头2b清除墨而导致的墨消耗。请注意， 因为与第一实施例和第二实施例中相同的结构，在第三实施例中能够获得与已说明的第一 实施例和第二实施例中相同的效果。虽然已经说明了本发明的优选实施例，但请注意，本发明不限于已说明的实施例 的细节，而是在不背离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以用不同 的改变和变型来体现本发明，这对本领域技术人员而言是显示易见的。例如，第一至第三实施例的维护单元80可省去。在第一实施例中省去维护单元80 的情况下，可以设置由控制器100控制且能使路径改变机构65的旋转轴67旋转的马达，且 控制器100可以被构造成直接控制路径改变机构65以允许片材P被输送到旁通路径或输 送路径。在这种情况下，能够获得与已说明的第一实施例中相同的效果。另外，不必设置突 出部92a和杆68。所述第一位置(在该第一位置处，片材P与喷墨头加相对)和第二位置(在该第 二位置处，片材P与喷墨头2b相对)可不沿水平方向布置。片材供应单元(片材供应部)和排出片材接收部可设置成沿水平方向将输送机构 40夹在它们之间。可替代地，仅片材供应单元和排出片材接收部之一可被设置成沿水平方 向与输送机构40对齐。返回路径可被形成在片材供应单元10下方。可在输送机构40的上游侧设置与馈送辊对16的辊不同的其它校准辊。
权利要求
1.一种喷墨记录设备，包括第一记录头和第二记录头，所述第一记录头和所述第二记录头每个具有多个喷射口， 墨被从所述多个喷射口喷射；和输送机构，所述输送机构限定输送路径，记录介质通过所述输送路径被输送从而经过 第一位置和第二位置，在所述第一位置处，所述记录介质与所述第一记录头的所述喷射口 相对，在所述第二位置处，所述记录介质与所述第二记录头的所述喷射口相对，其特征在于进一步包括旁通输送机构，所述旁通输送机构限定旁通路径，所述旁通路径在所述输送路径的处 于所述第一位置和所述第二位置之间的位置处连接到所述输送路径，用于允许被输送的所 述记录介质绕过所述第二位置。
2.如权利要求1所述的喷墨记录设备，进一步包括加帽机构，所述加帽机构被构造成 选择性地建立如下状态在所述第二记录头的形成有所述喷射口的表面的前方形成密闭空 间的状态；和不形成所述密闭空间的状态，所述加帽机构被构造成在形成所述密闭空间的 状态下给所述第二记录头加帽。
3.如权利要求2所述的喷墨记录设备，其中所述输送机构包括与所述第二记录头相对的输送皮带，所述记录介质通过所述输 送皮带被输送到所述第二位置，并且其中所述加帽机构包括套筒，所述套筒被围绕所述第二记录头设置从而包围所述第 二记录头；和移动机构，所述移动机构被构造成使所述套筒选择性地在接触位置和缩回位 置之间移动，在所述接触位置处，所述套筒与所述输送皮带保持紧密接触，在所述缩回位置 处，所述套筒与所述输送皮带间隔开。
4.如权利要求2或3所述的喷墨记录设备，进一步包括路径改变机构，所述路径改变机 构被构造成允许所述记录介质经过所述旁通路径；其中所述加帽机构被构造成当所述路径改变机构允许所述记录介质经过所述旁通路 径时，建立形成所述密闭空间的状态。
5.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述输送路径由所述输送机构限定，使得 所述第一位置和所述第二位置被设置成沿着输送所述记录介质的介质输送方向布置在水 平方向上。
6.如权利要求1所述的喷墨记录设备，进一步包括对准辊，所述对准辊被设置在所述 输送机构的上游侧，且被构造成校正所述记录介质的偏斜。
7.如权利要求1所述的喷墨记录设备，进一步包括逆向输送机构，所述逆向输送机构 限定返回路径，且被构造成使已经被所述输送机构输送到所述逆向输送机构上的所述记录 介质的输送方向反向，且随后将所述记录介质经过所述返回路径再次送到所述输送机构，其中由所述旁通输送机构限定的所述旁通路径的一部分和由所述逆向输送机构限定 的所述返回路径的一部分是彼此共用的。
8.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述第一记录头被构造成喷射黑墨，而所 述第二记录头被构造成喷射颜色与黑色不同的彩墨。
9.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述第一记录头和所述第二记录头中的每 一个记录头具有喷射区域，在所述喷射区域中形成有所述喷射口，并且其中所述喷射区域的尺寸不小于所述记录介质的尺寸，所述尺寸是在与输送所述记录 介质的介质输送方向垂直的方向上测量到的。
10.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述第一记录头、所述第二记录头、所述 输送机构和所述旁通输送机构被设置成沿一个方向布置。
11.如权利要求10所述的喷墨记录设备，进一步包括介质供应部，所述介质供应部被 构造成容纳所述记录介质且将所述记录介质供应到所述输送机构；和排出介质接收部，所 述排出介质接收部被构造成接收从所述输送机构输送来的所述记录介质，其中所述排出介质接收部、所述第一记录头、所述第二记录头、所述输送机构、所述旁 通输送机构和所述介质供应部被设置成沿所述一个方向布置。
12.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述第一记录头被构造成喷射黑墨，而所述第二记录头被构造成喷射颜色不同于 黑色的彩墨；其中所述设备进一步包括维护单元，所述维护单元被构造成对所述第一记录头和所 述第二记录头进行维护操作，用于恢复所述第一记录头和所述第二记录头的喷射性能；和 控制器，所述控制器被构造成控制所述维护单元，并且其中所述控制器被构造成控制所述维护单元，以在所述记录介质上已记录了彩色图像 之后对所述第一记录头和所述第二记录头进行所述维护操作，以及在所述记录介质上已记 录了单色图像之后仅对所述第一记录头进行所述维护操作。
13.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其中所述输送路径由所述输送机构限定，使得 所述第一位置和所述第二位置被设置成沿着输送所述记录介质的介质输送方向依次布置， 并且其中所述旁通路径在所述输送路径的处于所述第一位置和所述第二位置之间的位置 处从所述输送路径分支，且在所述第二位置的下游侧与所述输送路径汇合。
14.如权利要求1所述的喷墨记录设备，进一步包括排出介质接收部，所述排出介质接 收部被构造成接收从所述输送机构输送来的所述记录介质，其中所述输送路径由所述输送机构限定，使得所述第一位置和所述第二位置被设置成 沿着输送所述记录介质的介质输送方向依次布置，并且其中所述旁通路径在所述输送路径的处于所述第一位置和所述第二位置之间的位置 处从所述输送路径分支，且连接到所述排出介质接收部。
15.如权利要求1所述的喷墨记录设备，进一步包括介质供应部，所述介质供应部被构 造成容纳所述记录介质且将所述记录介质供应到所述输送机构，其中所述输送路径由所述输送机构限定，使得所述第二位置和所述第一位置被设置成 沿着输送所述记录介质的介质输送方向依次布置，并且其中所述旁通路径从自所述介质供应部延伸到所述输送路径的上游部的路径分支，且 在所述输送路径的处于所述第一位置和所述第二位置之间的位置处与所述输送路径汇合。
全文摘要
一种喷墨记录设备，包括第一和第二记录头，每个记录头具有多个喷射口，墨被从多个喷射口喷射；和输送机构，限定输送路径，记录介质通过输送路径被输送从而经过第一和第二位置，在第一位置处，记录介质与第一记录头的喷射口相对，在第二位置处，记录介质与第二记录头的喷射口相对。喷墨记录设备进一步包括旁通输送机构，限定旁通路径，旁通路径在输送路径的处于第一和第二位置之间的位置处连接到输送路径，用于允许记录介质绕过第二位置。当通过仅从第一记录头喷射墨而在记录介质上执行打印操作时，记录介质能通过旁通路径输送以绕过第二位置。因此，诸如纸灰的杂质更不可能附着到第二记录头，从而能抑制由于第二记录头的维护而造成的墨消耗。
文档编号B41J2/165GK102049906SQ2010102929
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月25日 优先权日2009年11月4日
发明者山本英树 申请人:兄弟工业株式会社