专利名称：冷烫电化铝烫印箔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装印刷用烫印箔的技术领域，具体涉及一种冷烫电化铝烫印箔。
背景技术：
电化铝烫印箔是在纸张、卡纸、有机玻璃、塑料、织品、皮革等表面烫印各种金属颜 色、文字图形的首选材料，烫印后文字图形清晰美观，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、 使用方便等特点。传统的冷烫用电化铝烫印箔一般具有以下的4 5层结构第一层是基膜层，一般采用聚脂薄膜；其主要作用是支撑依附在上面的涂层和便 于烫印加工时的连续动作。第二层为离型材料涂布层，一般用有机硅树脂等涂布在基膜层上面而成，主要作 用是在烫印后，使铝层和背涂层能迅速脱离聚脂薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面 上。第三层为镭射信息承载层，主要成分是合成树脂。这一层可有可无，如果电化铝烫 印箔需要加入镭射图案时，就必须设置这一层，这是因为，镭射图文不可能直接压印在有机 硅树脂涂布层上面，所以就必须另外设置该合成树脂层，以便压印镭射图文。第四层是镀铝层，由气态铝在真空条件下镀成。第五层是背涂层，背涂层一般用树脂通过涂布机涂布在铝层上。背涂层层主要作 用是改变铝层和冷烫油墨的结合性能。现有上述电化铝箔的不足是1、结构复杂，生产过程工序多先在基膜层上涂布 离型材料层，再在离型材料层上制作镭射信息承载层，接着在镭射信息承载层上镀上铝层， 最后在铝层上制作背涂层。2、离型材料涂布层的涂布厚度不易均勻；当涂布层不均勻时，会 使烫印后的图文模糊不清、质量不稳定、不均勻。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种冷烫电化铝烫印箔，它结构简 单，生产所需工序少。其目的可以按以下方案实现该冷烫电化铝烫印箔包括塑料薄膜基层、镀铝层、背 涂层，其中背涂层位于所述镀铝层之上，其主要特点在于，所述塑料薄膜基层为三层共挤塑 料薄膜，具有上表层、芯层、下表层，其中上表层为聚丙烯和离型剂混合层，芯层为聚丙烯材 料层；所述镀铝层直接镀在三层共挤塑料薄膜的上表层表面。本实用新型具有以下优点和效果1、结构简单，制作工序简单；三层共挤塑料薄膜是共挤出来的，所以从电化铝烫印 箔的制作工艺考虑，三层共挤塑料薄膜其实可以看作一层，因此本实用新型制作工序简单 只需在三层共挤塑料薄膜上镀上铝层，再在铝层上制作背涂层即可。由于制作工序简单，降低了成本。2、聚丙烯和离型剂混合层可以起到传统电化铝烫印箔中的离型层功能，而且由于 该层是挤出的塑料膜层，因此与传统电化铝烫印箔中的涂布离型层相比，本实用新型的聚 丙烯和离型剂混合层容易实现均勻，有利于保证烫印后的图文质量稳定、均勻。3、聚丙烯和离型剂混合层是塑料膜层，因此还可以直接承载镭射图文信息，即可 以直接在混合层上面压印镭射图文。因此该聚丙烯和离型剂混合层既具有离型层功能，又 具有承载镭射图文信息的功能，起到一物两用的效果，使本实用新型进一步具有充分的创 造性。
图1是本实用新型一种实施例的剖面结构示意图。图2是图1中的塑料薄膜基层的剖面结构示意图。
具体实施方式
图1所示的冷烫电化铝烫印箔包括塑料薄膜基层1、由气态铝在真空条件下镀成 的镀铝层2、由树脂制成的背涂层3，所述背涂层3位于所述镀铝层2之上。图2所示，所述塑料薄膜基层1为三层共挤双向拉伸的塑料薄膜，具有上表层11、 芯层12、下表层13，其中上表层11为聚丙烯和离型剂混合层，芯层12为聚丙烯材料层，下 表层13为聚丙烯材料层；所述镀铝层2直接镀在三层共挤塑料薄膜的上表层11表面。
权利要求1. 一种冷烫电化铝烫印箔，包括塑料薄膜基层、镀铝层、背涂层，所述背涂层位于所述 镀铝层之上，其特征在于所述塑料薄膜基层为三层共挤塑料薄膜，具有上表层、芯层、下表 层，其中上表层为聚丙烯和离型剂混合层，芯层为聚丙烯材料层；所述镀铝层直接镀在三层 共挤塑料薄膜的上表层表面。
专利摘要一种冷烫电化铝烫印箔，包括塑料薄膜基层、镀铝层、背涂层，其中背涂层位于所述镀铝层之上，其主要特点在于，所述塑料薄膜基层为三层共挤塑料薄膜，具有上表层、芯层、下表层，其中上表层为聚丙烯和离型剂混合层，芯层为聚丙烯材料层；所述镀铝层直接镀在三层共挤塑料薄膜的上表层表面。本实用新型的聚丙烯和离型剂混合层既具有离型层功能，又具有承载镭射图文信息的功能，起到一物两用的效果，使本实用新型进一步具有充分的创造性；另外，本实用新型结构简单，生产所需工序少，降低了成本。
文档编号B41M5/41GK201889977SQ20102061666
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者李飚 申请人:李飚