专利名称：具有用作插入口的拉出式抽屉式的固体墨加载器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一般的相变墨印刷机，并且尤其是涉及用于这种印刷机中的固体墨加载器。
背景技术：
相变墨成像产品包括各式各样的成像设备，如喷墨打印机、传真机、复印机等等， 其被配置以利用相变墨在记录介质上形成图像。这些设备中的一些使用固体形态的相变墨，被称为固体墨锭。利用固体墨锭的成像设备，有时被称为固体墨印刷机，其通常具有墨加载器，所述墨加载器具有用于接收固体墨锭的送料通道。墨锭通过插入口加载入通道。 每个送料通道具有插入区域，墨锭通过插入口后由所述插入区域接收。一旦送料通道的插入区域接收了墨锭，装有弹簧的推块向位于通道末端(即，熔化端)的熔化设备推动墨锭， 在所述末端墨锭被熔化成适用于喷射到记录介质上的液体墨。当多块墨锭被插入到通道中时，在通道中墨锭相互紧靠形成墨列，所述墨列延伸在送料通道的熔化端和推块之间。固体墨印刷机的墨加载器通常位于或接近于具有插入口的印刷机结构的顶部，所述插入口使得送料通道与印刷机上方相通。入口盖位于墨加载器的顶部上方以控制插入口的进入以及防止碎片和其他污染物在运行期间进入通道。在一些设备中，入口盖与送料通道的推块相链接以收缩推块，使得所述推块位于插入区域之后，以便墨锭可插入推块前面的通道中。当入口盖关闭时，推块向前移动通过通道的插入区域以向通道的熔化端推动插入区域所接收的墨锭(以及如果通道中已存在墨锭，接触其中墨列的后端)。在具有入口盖的设备中(其中入口盖位于插入口上方)，入口盖必须具有充分的间隙以移动通过其所需的移动范围从而暴露插入口，以及在某些情况下，以收缩推块从而使得墨锭插入送料通道中。为墨锭提供充分的间隙和/或为入口盖的移动范围提供充分的间隙需要墨加载器位于或接近于印刷机的顶表面。这个要求限制了印刷机组件的排列和/ 或选择。在印刷机的设计和构造中需要更多的灵活性。
发明内容
按照本发明，一种相变墨成像设备包括可操作地连接在成像设备的外壳内的墨加载器。至少墨加载器的一部分被配置以从外壳抽出使得墨锭能够插入加载器。在一实施方式中，墨加载器包括多个送料通道，其中每个送料通道的至少一部分被配置以相对外壳从外壳内的位置移动到至外壳外的位置。在另一实施方式中，墨加载器包括活动部分，所述活动部分被配置以相对外壳在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置墨加载器的送料路径通向用于熔化固体墨的墨熔化设备，在所述第二位置固体墨能够插入送料通道。
图1是具有在关闭位置的拉出式墨加载器的相变墨成像设备的实施方式的透视图。
图2是具有在进入位置的拉出式墨加载器的相变墨成像设备的透视图。图3是相变墨成像设备(如图1和图2中的设备)的系统的示意图。图4A是用于图1-3的相变墨成像设备上的固体墨锭的前端的透视图。图4B是图4A的墨锭的后端和底部表面的透视图。图5是图1-3的墨加载器的送料通道的侧面剖视图。图6是包括全长度的送料通道的拉出式墨加载器的实施方式的侧视图。图7是在图1-3的设备外壳内处于关闭位置的图6的拉出式墨加载器顶视图。图8是从图1-3的设备外壳抽出的处于加载位置的图6的拉出式墨加载器顶视图。图9是墨加载器的拉出式组件的实施方式的顶视图，其中所述墨加载器的拉出式组件包括墨加载器的部分长度的送料通道，所述部分长度的送料通道包括插入区域30以及处于关闭位置的拉出式组件。图10是图9的墨加载器的侧视图。图11是具有处于加载位置的拉出式组件的图9的墨加载器的顶视图。图12示出用于处在闲置位置具有止动器的图9-11的拉出式组件上的墨止动器。图13示出处于止动位置的图12的墨止动器。
具体实施例方式本发明旨在用于相变墨成像设备(如图1-3中所描绘的设备10)上的拉出式、抽屉式的墨加载器。拉出式墨加载器结构可以包含从全墨加载器拉出式配置到部分墨加载器拉出式配置的多种配置，所述部分墨加载器拉出式配置主要包括送料通道的插入区域。尽管按照本发明的拉出式墨加载器可并入到众多其他相变墨成像设备配置中，如打印机、复印机、传真机等，但是图1-3的设备10包括多功能附加(MFP)设备。正如下面所解释的，设备10包括墨加载器12 (图3)，所述墨加载器12具有拉出式、抽屉式组件100，所述组件100使得至少墨加载器12的插入区域或插入段相对设备10 的外壳11从大体上关闭位置(图1)到进入位置(图2~)横向移动，所述关闭位置在外壳11 内，在所述进入位置可进入插入口 16以及能够插入墨锭。拉出式组件100使得墨锭14能够在偏离设备10的顶部13的位置插入墨加载器12中，该位置如在图1和图2中所描绘的设备10的前面。所示的偏离插入区域使得在印刷机的顶部能够并入其他印刷组件和附加功能，如扫描系统15及相关的介质路径。同时，在印刷机的顶部13上空隙有限的情况下， 拉出式墨加载器12可为有益的。图3是示出相变墨成像设备(如设备10)中墨加载器12和其他系统及其他机械装置的关系的简化示意图。正如所述的，成像设备10具有支撑以及至少部分装有设备10的各种系统和组件(包括墨加载器12、印刷系统沈、介质供应和处理系统48)的外壳11。使用何种合适的外壳11和支撑系统取决于设备10的配置，以及尤其是设备组件的布置、尺寸以及运行要求。墨加载器12被配置以接收固体形态的相变墨，如墨14的块状物，称为固体墨锭， 以及被配置以传送墨锭到熔化装置20，所述熔化装置20熔化固体墨锭为适用于在记录介质上形成图像的液体墨。墨加载器12包括插入墨锭14的送料通道18。尽管图3中可见的是单个送料通道18，墨加载器12包括用于设备10中的墨锭14的每个颜色或色度的单独送料通道(例如，参见图7)。墨锭14通过插入口 16插入送料通道的插入区域30。送料通道的插入区域30是指送料通道的导向路径的部分，在该部分的墨锭处于进入供料通道的入口。在图3的实施方式中，插入口 16位于通道18的上方，因此通道18的插入安置区域30 对应大体上位于入口 16下方的通道18的部分。在替代的实施方式中，墨锭14可通过通道侧面的入口或通道末端的入口插入通道。一旦插入送料通道18，墨锭由墨锭送料机械装置推向送料通道的第二末端96和融化设备20。可利用任何合适的送料机械装置。在图3的实施方式中，送料机械装置包括装有弹簧的推块22，所述推块22被配置以对通道18中的墨锭施加推力以便向第二末端96 移动墨锭。到达第二末端96的墨锭14直接接触融化设备20，所述熔化设备加热锭至相变墨熔化温度。使用何种合适的熔化温度取决于相变墨配方。在一实施方式中，相变墨熔化温度约80°C至130°C。如图3所描绘的，熔化库M接收熔化的墨以供设备10的印刷系统 26在适当运行状态期间使用。印刷系统沈包括喷墨排列的至少一个印刷头28以喷射熔化的墨滴到墨接收表面上。图3描绘了单个印刷头观。然而，可使用任何合适数量的印刷头观。图3的设备10 被配置以使用间接印刷工艺，其中墨滴被喷射到中间表面32上然后转印到记录介质上，如纸、幻灯片等等。在另一实施方式中，设备10可被配置以直接喷射墨滴到记录介质上。通过分离剂涂敷装置38施加分离剂层或分离剂膜到旋转部件34以促进墨图像从部件34的表面32到记录介质的转印。尽管在了另一实施方式中，部件34可包括旋转辊、移动链或移动带、或其他类似结构类型，但是图3中所示旋转部件34为鼓形。在旋转部件34上的中间表面32的对面加载刺穿辊40以形成压区44，记录介质52的页面通过所述压区44传送并与中间表面32上的墨图像实时对齐。压区44中生成的压力(以及在某些情况下为加热)， 结合涂敷器38施加到中间表面32上的分离剂，有助于墨滴从表面32到记录介质52的转印，同时基本上防止墨粘附在滚动部件34上。介质供应和处理系统48沿着设备10所限定的介质路径50传送记录介质，所述介质路径50引导介质通过压区44。介质供应和处理系统48包括至少一个介质源58 (如供应托盘58)为设备10储存和供应不同类型和尺寸的记录介质。介质供应和处理系统包括合适的机械装置，如辊60，所述机械装置可为驱动辊或导辊(如折流板、偏转器)，以沿着介质路径50传送介质。介质调节设备可沿着介质路径50设置以控制和调节记录介质的温度使得介质到达压区44时具有合适的温度来接收中间表面32上的墨。例如，在图3的实施方式中，预热装置64沿着介质路径50设置使得记录介质在到达压区44之前达到初始预定温度。预热装置64可依靠接触、辐射、传导或对流加热、或以上方式的组合使得介质达到目标预热温度， 在一实际实施方式中呢，所述目标预热温度在大约30°C至大约70°C的范围中。在另一实施方式中，可在墨沉积在介质上之前、期间以及之后，沿着介质路径使用其他热调节设备以控制介质(以及墨)温度和/或含湿量。成像设备10的各个子系统、组件以及功能的运行和控制在控制系统68的作用下进行。控制系统68可操作地连接以接收和管理来自一个或一个以上图像源(如扫描系统15 或通信线路86)的图像数据，以及可操作地连接以生成对应图像数据的控制信号。这些信号导致组件和系统执行成像设备10的各种程序和操作。控制系统68包括控制器70、电子存储器74以及用户界面(UI)78。控制器70可包括配置为执行存储在电子存储器74中的指令的处理设备，如中央处理单元(CPU)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA) 设备、或微型控制器。可使用任何合适类型的电子存储器。例如，存储器74可为非易失性存储器(如只读存储器(ROM))或可编程的非易失性存储器(如EEPROM或者闪存)。用户界面(UI) 78包括输入/输出设备使得操作者能够与控制系统相互交流。例如，UI 78可包括键盘、按钮、或其它类似类型的手动驱动器80，以及显示器82。控制器70 可操作地连接到用户界面78以接收表示用户或设备的操作者输入用户界面78的选择和其他信息的信号、以及向用户或操作者显示包括可选的选项、机器状态、耗材状况等信息。控制器70耦合到通信线路86，所述通信线路86可包括用于接收远程的图像数据和用户交流数据的计算机网络。按照电子存储器74中储存的印刷数据和指令，控制器70被配置以生成控制信号， 控制信号输出到设备10的各种系统和部件，如墨处理系统12、印刷系统沈、介质处理系统 48、分离剂涂敷装置38、介质调节设备50以及成像设备10的其他设备和机械装置。例如， 控制信号控制系统部件的运行速度、功率水平、时间、驱动以及其它参数使得成像设备10 在各种运行状态、模式或运行水平(称为运行模式)下运行。现参照图4A和4B，固体墨锭14包括固化相变墨材料所形成的本体以及使用合适的制造工艺(如铸造成型、灌注成型(pour molding)、注塑成型(injection molding)、压缩成型或其他公知的技术)使本体成型。墨锭14包括底部表面160，其被配置以邻近接送料通道18的底部或底板排布；上部表面164，其与底部表面160相对；前端表面156，其配置成在送料通道18中面朝送料方向F排列；后端表面154，其配置成与送料方向相对排列； 以及横向侧面158、168和186。尽管不同模型的墨锭的外形或尺寸显著不同，但图4A和4B 的墨锭14其表面和特征类型是代表性的，在其他的墨锭上可能出现。图5更为详细地描绘了示出送料通道18的墨加载器12的侧面剖视图。如图所示， 送料通道18包括具有第一末端98和第二末端96的纵向槽或相似类型的结构。熔化盘形式的熔化设备20位于通道18的第二末端96，也称为熔化端。通道18的纵向部分延伸在第一末端98和第二末端96之间。插入区域30位于通道的第一末端98和第二末端96之间接近插入口 16的合适位置。用于墨加载器的术语“纵向”，是指其与送料方向一致的纵向形状，而不是横穿送料通道的横向方向。送料通道的纵向部分可为直的、水平的、垂直的、倾斜的、弧形的或以上形状的任意组合。每一条送料通道18包括用于向朝着熔化设备20的送料方向F推动墨锭的送料机械装置，所述熔化设备20位于通道的熔化端。在图3和图5的实施方式中，送料机械装置包括推块22，所述推块22配置成在送料通道18中的推动位置和至少一个收缩位置之间平移。正如此处所用的，术语“推块”是指能够向通道中的墨锭施加动力或推力从而使墨锭沿通道的送料方向F移动的任何类型的结构或机械装置。在推动位置，通过驱动系统施加合适的力驱动推块22以与送料通道中的后端墨锭14接触，进而将墨锭沿送料方向F朝熔化设备20推动。熔化装置20被描述为与墨加载器连接，以便在常规运行期间在熔化后从加载器出来的仅仅是熔化的墨。墨加载器送料通道的熔化端通常包括熔化装置，但是熔化功能可CN 102529390 A
能由未整合到墨加载器上的设备完成的。即使当熔化装置是独立的或由不同于图3和图5 所描绘的以及本文中所描绘的其他的设置实施时，“熔化端”或类似“熔化端”的描述仍然适用于墨加载器和/或送料方向。本发明配置的替代的实施例是墨出口端被配置以引导固化墨到另一设备中的加载器，所述固化墨形状可为小尺寸，在所述另一设备中熔化固化墨，其中另一设备的一实施例为印刷头的熔化库。在图5的实施方式中，作为安装在推块22内的自由旋转线圈的恒力弹簧114缠绕在一末端提供推力。弹簧114的另一末端连接于轭118。轭118被配置以靠近送料通道18 在前方位置J和后方位置K之间移动，所述前方位置J靠近送料通道18的熔化端96，所述后方位置K靠近送料通道的第一末端98。可以任何合适的方式支撑轭118在前方位置和后方位置之间的移动。例如，在图5的实施方式中，轭118被配置以配合邻近送料通道18设置的导向槽和/或导轨120从而使得轭118在前方位置J和后方位置K之间能够平移。轭118与驱动系统IM耦合，所述驱动系统IM被配置以在前方位置J和后方位置K之间移动轭118从而能够进行墨加载操作。尽管可使用手动操作驱动或手动和机电驱动的组合，但是可使用任何合适类型的驱动系统，如图5所描绘的电动驱动系统。机动驱动系统1 可由任何合适方式启动，如来自用户界面78的输入和/或来自设备控制器70的控制信号。在实施方式中，控制器70可被配置以控制驱动系统IM使得墨能够根据用户输入以及其他因素(如设备运行状态)加载。当轭118在前方位置J处时，恒力弹簧114向通道的熔化端96拉动推块22。如果墨锭位于送料通道18中推块22的前面，推块22上弹簧114的拉力导致推块22移动到与后端的墨锭14在通道中接触，以及向通道18的熔化端96施加推力。在图5的实施方式中，以一种方式将弹簧114联接到推块22的接口，使得弹簧体能够在轭118和推块22之间延伸而不干扰墨锭在送料通道中的移动。例如，弹簧体沿着位于送料通道中墨锭的送料路径上方的路径延伸。在实施方式中，弹簧114可沿着送料通道的外侧或在送料通道下方的路径延伸。推块22移动至通道的插入区域30以外的收缩位置使得墨锭能够插入推块前面的送料通道。在图5的实施方式中，为了移动推块22到收缩位置，轭118从前方位置J移动至后方位置K。轭118到后方位置K的移动使得弹簧114在推块22内盘绕，以便轭能够沿收缩方向R无阻碍地推动推块22。正如所述的，送料通道18包括位于插入区域30和第一末端98之间的后方区域126以容纳收缩的推块22。在实施方式中，墨加载器12可配备墨锭收缩系统(未图示)，所述墨锭收缩系统使得一块或一块以上的墨锭能够结合推块22收缩从而确保插入区域30是空的、能够接受墨。例如，墨锭收缩机械装置(未图示)可结合到推块22或轭118上，配置成响应推块22 和/或轭118沿收缩方向R的移动，抓住、拉动、推动、拖动、抬升或以其他方式移动一块或一块以上的墨锭。后方区域114可具有容纳除了推块22以外的任何合适数量的墨锭的尺寸。还可独立于墨送料系统的送料组件而驱动和/或控制墨锭收缩系统。平移墨锭进入收缩位置或前进(staging)位置的能力使得通道的插入区域30能够位于送料通道的中间位置而不降低或限制通道中加载的墨锭的数量。正如图1和图2所描绘的，墨加载器12包括拉出式组件100，所述拉出式组件100 至少包括墨加载器12的每一条送料通道18的插入区域30。拉出式组件100被可动地支撑在设备10的外壳11内，相对送料方向F在关闭位置(图1)和进入位置(或加载位置) (图2)之间横向(即方向L)移动。当拉出式组件100在图1所描绘的设备10的外壳11 中关闭时，送料通道18所限定的送料路径对齐熔化设备20和熔化墨库M，从而提供从墨加载器12到印刷系统沈的大体上连续的墨通道。当拉出式组件100从外壳11抽出到加载位置时，每个送料通道18的插入口 16和插入区域30横向偏离墨通道到插入口 16可插入墨锭的位置，如外壳11的外部。拉出式组件100可配置成手动驱动或动力驱动以在关闭位置和加载位置之间移动。墨熔化以及液化的墨传送到印刷头可不同于所描述的，一实施例中熔化的墨从中间库泵向印刷头。参照图5，拉出式墨加载器结构可包括多种配置。例如，在实施方式中，墨加载器 12的拉出式组件100可包括基本上如箭头A所指的每一条送料通道18从第一末端98到第二末端96的整个长度，如箭头B所指的主要包括插入区域30 (以及后方区域126)的每一条送料通道的部分长度，或者每一条送料通道在全长度(箭头A)和部分长度(箭头B)之外的任何数值的中间部分长度。全部送料通道的具体的长度或拉出式区域的宽度以及其相对全送料通道容积的容积取决于应用。拉出式区域无需包括收缩推块或收缩墨锭的空间。 印刷机产品尺寸以及预期的或容许的墨加载器容积在不同产品间变化，同样，墨锭的尺寸、 长宽比以及一般形状也在不同产品间变化，所有这些都影响墨加载器配置的。每一个可能的拉出式加载器的配置相对具有不同印刷机结构的其他配置可具有优点和缺点。外部表面和配件的功能和美学、以及控制面板、显示器和/或类型用户界面的布置，都是确定拉出式墨加载器的配置中所需要考虑的。图6-8所描绘的是具有拉出式组件100的墨加载器的实施方式，所述拉出式组件 100实质上包括全墨加载器12，本文中称为拉出式墨加载器。据此，在图6-8的实施方式中， 拉出式墨加载器100为单式装置，其包括如果不是所有的也是大部分的墨加载器的设备和机械装置，其以合适的方式构建使得墨加载器12能够可动地支撑在设备10的外壳11内。 在外壳11内的适当位置提供空间或区域130以接收拉出式加载器100，从而其可对齐设备 10的固定组件(如印刷系统沈)以及熔化墨处理组件(如熔化库24)。支架系统134将拉出式加载器100联接至设备10使得拉出式加载器100能够大体上沿横向方向L移入、移出空间130。尽管可使用任何合适的支架系统或方式，但在图6-8的实施方式中，支架系统134 包括滑块系统。在关闭位置和加载位置之间的移动包括多个方向的线性和非线性运动，其导致了拉出式组件和插入口 16横向偏离设备10的外壳11。如图7和图8所示，拉出式加载器100可包括外侧板138，其在拉出式加载器100处于关闭位置(图7)时对齐外壳11， 以及随着拉出式加载器移至加载位置(图8)。在另一实施方式中，板138可包括入口盖，所述入口盖打开使得拉出式加载器100能够从外壳11抽出。尽管在其他实施方式中，当拉出式加载器100相对外壳11移动时，熔化设备20可被配置成保持在外壳11中的固定位置，但在图6-8的实施方式中，熔化设备20并入拉出式加载器100中。因为全长度的送料通道随着拉出式加载器100抽出，所以无需在从外壳11 抽出拉出式组件100之前完成插入区域30的清空。如图8中所描绘的，提供电力和通信信号延长布线及连接140以将拉出式墨加载器100连接到设备10的电力和通信电路系统，同时使得拉出式加载器100从关闭位置移至加载位置。在其他的实施方式中，拉出式加载器 100和设备10可具有连接/断开系统，如匹配插座或连接器，其被配置以在拉出式加载器
8100移入关闭位置时相互连接从而提供电力和通信，以及在拉出式加载器抽出时断开。图9-11描绘了包括部分长度的墨加载器12的拉出式组件100’的实施方式，所述部分长度的墨加载器12主要包括每一条送料通道18的插入区域30 (以及后方区域126)。 墨加载器的其余部分104，即，从插入区域到熔化设备20的部分，固定于设备10的外壳11 上，从而被配置成在拉出式组件100’抽出时保持在外壳11内。类似图6-9的实施方式，拉出式组件100’包括支架系统134，如滑块机械装置，其将拉出式组件100’安装到设备上使得拉出式组件100’能够基本沿横向方向L移入、移出外壳11。另外，拉出式组件100’可包括外侧板138，其在拉出式组件100’处于关闭位置(图9)时对齐外壳11，以及随拉出式加载器移至加载位置(图11)。在图9-11的实施方式中，墨加载器的电子的和机电的设备及连接可被配置以当拉出式组件100’抽出时保持固定在外壳11中。例如，传感器系统84可配置成在拉出式组件100’的插入区域30抽出期间保持在原地。替代地，传感器系统84可并入拉出式组件 100’使得其随着插入区域30抽出。类似于图6-8的实施方式，布线140(图11)可在设备 10的传感器系统84(位于图11中插入区域30的下方)和电路系统之间延伸，或者传感器系统84和设备10可具有连接/断开系统(未图示)，所述连接/断开系统被配置以在拉出式组件100’移入关闭位置时相互连接从而提供电力和通信，以及在拉出式加载器100’抽出时断开。如图10所示，在拉出式组件100’从外壳11抽出前，推块22收缩至送料通道18 的后方区域126。当拉出式组件100’准备抽出时，位于插入区域30中的墨锭可在插入区域的左边以表示送料通道处于最大容积。在另一实施方式中，一块或一块以上的墨锭还可移至后方区域126(在实施方式中包括墨锭收缩系统)以便于从外壳抽出之前清空插入区域 30用以插入墨锭。拉出式组件100’还可包括墨锭止动部件144，其被配置以在拉出式组件100’的插入区域30的开放末端提供隔板，从而预防墨锭在墨加载器12的拉出式组件100’和固定部分104之间的边界重叠，以及预防墨锭在拉出式组件抽出时脱出送料通道的插入区域的开放末端。图12和图13描绘了止动部件144的实施方式。正如所描绘的，止动部件144包括墨加载器的每一条送料通道18的隔板部分148。在图12和图13的实施方式中，止动部件144被配置以在闲置位置(图1 和止动位置(图1 之间平移，在所述闲置位置隔板 148不阻止送料通道的插入区域30和固定部分104之间的送料路径，在所述止动位置隔板 148阻止墨锭在拉出式组件100’的插入区域30的移动。止动部件144被配置以当拉出式组件100’关闭在外壳11中时处于闲置位置，以及被配置以在拉出式组件100’从外壳11 抽出之前或期间移至止动位置。止动部件144可在闲置位置和止动位置之间以任何合适的方式移动。例如，止动部件144在弹簧IM或类似设备的作用下可趋向进入止动位置。当拉出式组件100’在关闭位置时，可放置设备10的内部结构、表面或机械装置150以啮合止动部件144从而移动其进入闲置位置，如图12所描绘。当拉出式组件100’抽出时，止动部件自由移至止动位置，如图13所描绘。
权利要求
1.一种相变墨成像设备，其包括喷墨成像装置，其被配置以喷射熔化的相变墨滴；固体墨熔化系统，其被配置以熔化固体墨以及传送熔化的墨到所述喷墨成像装置；外壳，其可操作地支撑和封装所述喷墨成像装置以及固体墨熔化设备；墨加载器，其可操作地连接到所述外壳内，所述墨加载器具有多个送料通道，每一条送料通道限定送料路径，墨锭沿着所述送料路径向朝着所述熔化设备的送料方向移动，至少每一条送料通道的一部分被配置以相对所述外壳在(i)第一位置和(ii)第二位置之间移动，所述第一位置处的送料通道位于所述外壳内，所述第二位置处的至少一条送料通道的至少一部分在所述外壳外使得固体墨能够插入至少一条送料通道。
2.根据权利要求1所述的设备，其中每一条送料通道都具有位于所述送料通道的所述部分内的插入区域，所述送料通道的所述部分被配置以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
3.根据权利要求2所述的设备，每一条送料通道的所述可移动部分被配置以大体上垂直于所述送料通道所限定的所述送料路径的一部分运动。
4.根据权利要求2所述的设备，其中每一条送料通道的所述可移动部分大体上包括所述送料通道所限定的整个所述送料路径。
5.根据权利要求4所述的设备，其中每一条送料通道的所述可移动部分包括所述固体墨熔化系统的固体墨熔化设备。
6.根据权利要求2所述的设备，其中每一条送料通道的所述可移动部分包括所述送料通道所限定的所述送料路径的一部分，所述送料路径的所述部分不到所述送料路径的整个长度。
7.根据权利要求6所述的设备，所述可移动部分包括墨止动器，所述墨止动器被配置以移动至止动位置以及闲置位置，在所述止动位置限制了所述插入区域的固体墨的移动， 在所述闲置位置使得所述插入区域的固体墨能够移动，所述墨止动器被配置以当所述墨加载器的所述可移动部分离开所述第一位置时移至所述止动位置，以及当所述可移动部分位于所述第二位置时移至所述闲置位置。
8.根据权利要求6所述的设备，其中所述固体墨传送系统被配置以从每一条送料通道的所述插入区域向与所述送料方向相反的收缩方向移动墨锭。
9.根据权利要求8所述的设备，其中每一条送料通道包括被配置以接收从所述插入区域向所述收缩方向移动的固体墨的区域。
10.根据权利要求9所述的设备，进一步包括传感器系统，其被配置以确定插入所述墨加载器的每一条送料通道的所述插入区域的固体墨锭，所述传感器系统被配置以随着所述墨加载器的所述可移动部分移动。
全文摘要
一种相变墨成像设备，其包括可操作地连接在所述成像设备的外壳内的墨加载器。至少所述墨加载器的一部分被配置以从所述外壳抽出使得墨锭能够插入。
文档编号B41J2/175GK102529390SQ20111029628
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月23日 优先权日2010年10月15日
发明者丹尼尔·R·哈尔, 布伦特·罗德尼·琼斯, 弗雷德里克·T·马特恩 申请人:施乐公司