专利名称：可变裁切位印刷机和叠印方法
技术领域：
本发明通常涉及印刷机并且更特别地涉及可变裁切位印刷机和在穿过印刷单元的两次通过中印刷纸幅的方法。
背景技术：
可变裁切位印刷机已经发展为使得印刷机能够印刷用于产生带有不同裁切位长度的印刷产品的不同印刷作业。例如，第一裁切位长度的第一印刷作业可能要求在纸幅上印刷一种长度的重复图像，并且随后在第一印刷作业后的第二裁切位长度的第二印刷作业可能要求在纸幅上印刷另一更长长度的图像。为了用单个印刷机进行第一和第二印刷作业，印版滚筒和橡皮滚筒的周长有时要被改变。用于第一印刷作业的印刷板从相应印版滚筒被卸下并且被具有更长裁切位长度的印刷板所替换。印刷橡皮布也可从相应橡皮滚筒上被卸下和替换，以使印刷橡皮布具有的表面长度或裁切位长度等于相应印刷板的裁切位长度。通过改变用来支撑印刷板和橡皮布的印刷板衬套和橡皮布衬套来改变印版滚筒和橡皮滚筒的周长、通过改变印版滚筒和橡皮滚筒的整个主体来改变印版滚筒和橡皮滚筒的周长或通过改变包括印版滚筒和橡皮滚筒的芯筒来改变印版滚筒和橡皮滚筒的周长，使得不同尺寸的印刷板和印刷橡皮布可被容纳在单个印刷机内。图1示出常规的可变裁切位印刷机的印刷单元200，包括为印版滚筒204提供油墨和润湿液体的油墨和润液轮组202。印版滚筒204包括在其表面上成像有用于印刷作业的图像的印刷板204a。印刷板上图像的长度对应于印刷板的裁切位长度(其对应于基本上印版滚筒204的整个周长)并且其宽度对应于印刷板的印刷宽度。在印版滚筒204的每一转期间，印版滚筒204将着墨的图像转印至橡皮滚筒206表面上的橡皮布206a，后者在每一转期间在与压印滚筒208形成的辊隙222处将一个图像印刷在移动的纸幅210上。滚筒204、206、208，轮组202的各辊子以及纸幅210具有相同一致的表面速度并且滚筒204、206具有相同的圆周长度。滚筒204、206可包括带有板20 和橡皮布206a直接安装于其上的滚筒体或包括带有安装于其上从而将板20 和橡皮布206a安装于其的衬套的心轴。要改变滚筒204、206的裁切位长度时，板20 和橡皮布206a被卸下，并且滚筒 204,206的整个主体从印刷单元200被卸下并且用更大或更小周长的主体所替换，或衬套从滚筒204、206被卸下并且用更大或更小外周长的衬套所替换。在改变裁切位期间，印版滚筒204的轴仍然处于同一位置，而轮组202的各辊子、橡皮滚筒206和压印滚筒208的位置则根据替换主体或衬套的新直径被重新调整。
发明内容
本发明提供了一种可变裁切位印刷机，包括同时在纸幅第一纵向部分处和纸幅的第二纵向部分处在纸幅上进行印刷的第一滚筒，所述第二纵向部分位于第一纵向部分下游处至少一个距离，该距离等于第一滚筒的有效周长，以及与第一滚筒形成至少一个辊隙的第二滚筒，所述纸幅的第一和第二纵向部分穿过所述至少一个辊隙。
还提供了一种可变裁切位印刷机，包括在纸幅上进行印刷且包括并排的第一橡皮布部段和第二橡皮布部段的橡皮滚筒，与第一滚筒形成至少一个辊隙的另一滚筒，所述纸幅在纸幅穿过所述至少一个辊隙的第一次通过期间由所述第一橡皮布部段印刷，所述纸幅在纸幅穿过所述至少一个辊隙的第二次通过期间由所述第二橡皮布部段印刷。还提供了一种可变裁切位印刷机，包括绕第一轴线旋转的第一可拆卸橡皮布部段；以及绕该第一轴线旋转的第二可拆卸橡皮布部段，该第一橡皮布部段印刷纸幅的第一纵向部段同时第二橡皮布部段印刷之前已被第一橡皮布部段印刷过的纸幅的第二纵向部段。还提供了一种印刷纸幅的方法，包括用橡皮滚筒的第一轴向部段在纸幅上印刷第一图像，围绕多个辊子引导纸幅，以及用橡皮滚筒的第二轴向部段在纸幅上邻近于第一图像地印刷第二图像。还提供了一种可变裁切位印刷的方法，包括用具有第一裁切位长度的第一橡皮布的两个不同轴向部段对第一纸幅印刷两次来进行第一次印刷作业，用具有与第一裁切位长度不同的第二裁切位长度的第二橡皮布替换第一橡皮布，以及用第二橡皮布的两个不同轴向部段对第二纸幅印刷两次来进行第二次印刷作业。还提供了一种可变裁切位印刷机，包括具有第一印版滚筒和第一橡皮滚筒的第一印刷单元，所述第一印版滚筒将并排的图像转印至所述第一橡皮滚筒，所述第一橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷其中一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像；位于所述第一印刷单元下游的第二印刷单元，所述第二印刷单元包括第二印版滚筒和第二橡皮滚筒，所述第二印版滚筒将并排的图像转印至所述第二橡皮滚筒，所述第二橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷其中一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像；位于所述第二印刷单元下游的第三印刷单元，所述第三印刷单元包括第三印版滚筒和第三橡皮滚筒，所述第三印版滚筒将并排的图像转印至所述第三橡皮滚筒，所述第三橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷其中一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像；以及位于所述第三印刷单元下游的第四印刷单元，所述第四印刷单元包括第四印版滚筒和第四橡皮滚筒，所述第四印版滚筒将并排的图像转印至所述第四橡皮滚筒，所述第四橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷其中一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像。
下面参照附图描述本发明，其中图1示出一种常规可变裁切位印刷机的印刷单元；图2示出正在纸幅上印刷的根据本发明实施例的可变裁切位印刷机单元；图3-12示出图2所示的印刷单元的橡皮滚筒的一转的连续透视图；图13示出图2-12所示的印刷单元连同用于在穿过印刷单元的第一次通过与第二次通过之间使得纸幅改变方向的辊子的透视图；图14示出图2-13所示的橡皮滚筒的速度如何在每转期间变化从而以图3-12所示的方式印刷图像的示例性实施例的图表；图15示出对应于图14所示的示例性实施例的图表，示出了图3-12所示的印刷单元的印版滚筒、橡皮滚筒及主驱动件的虚拟主信号的角主梯度与主时间梯度之间的关系；图16和17示出根据本发明实施例的可变裁切位四色印刷机的透视图；图18示意性地示出使用虚拟主软件控制图16和17所示的印刷机的印刷单元。
具体实施例方式下面的实施例优选使得能改变裁切位而不用重新调节各油墨和润湿辊、橡皮滚筒和压印滚筒的位置。图2示出根据本发明优选实施例的可变裁切位印刷单元10正在纸幅20上印刷。 印刷单元10包括油墨和润液轮组12，其带有为印版滚筒14提供油墨和润湿液体的各辊子。 印版滚筒14包括印刷板14a，在印刷板1 的表面上成像有两个图像部段14b、14c，它们轴向并排设置在印刷板Ha上(图3-12)。印刷板上的图像部段14b、Hc都具有限定出印刷板14a的裁切位长度的长度。在本优选实施例中，印刷板14a的裁切位长度小于印版滚筒 14的周长。如图3所示，每个图像部段14b、14c限定出印刷板14a的一半印刷宽度并且印刷部段14b、Hc成像有相同的图像。印版滚筒14和印刷板1 均具有至少为纸幅20宽度两倍的宽度。在印版滚筒14的每一转期间，印版滚筒14将印刷板14a上的两个并排图像转印至橡皮滚筒16表面上的橡皮布16a。在每一转期间，在形成于橡皮滚筒16和压印滚筒18 之间的辊隙22处，橡皮滚筒16在首次穿过辊隙22 (即第一次通过)的纸幅20的非印刷部分上印刷一个图像并且在纸幅20的再次穿过辊隙22 (即第二次通过)的部分上印刷另一图像。印刷单元10的这两个通过印刷过程将参照图3-13进一步详述。通过各自的马达60、62、64驱动印版滚筒14、橡皮滚筒16和压印滚筒18，在一个优选实施例中所述马达为受各自的控制器70、72、74所控制的伺服马达。马达60、62和64 优选接收来自各个编码器或分解器80、82、84的各个滚筒14、16、18的各个角位置的反馈， 从而确保滚筒14、16、18处于期望的角位置并且以期望的速度行进。在图2所示的优选实施例中，提供有额外的控制器76。控制器76包括将虚拟主信号传至控制器70、72、74从而适当地使滚筒14、16、18同步的虚拟主软件，这样橡皮布16a以适当的速度与板14a的适当部分相接触并且橡皮布16a以适当的速度与纸幅20的适当部分相接触。虚拟主软件可编程以基于特定时间绕虚拟轴模拟360个角梯度。每个角梯度包括两个或更多个能提供更高精度且使得控制器72更易控制调整马达62的时间梯度从而精确地控制橡皮布16a从而接收和印刷图像。马达60、62、64的时间梯度随之与虚拟主时间梯度相比较且据此被调整。在图2所示的实施例中，虚拟主软件被包括在控制器76内。一旦接收到来自编码器或分解器 82的反馈，控制器72将编码器或分解器82所确定的滚筒16的实际位置与基于虚拟主信号确定的滚筒16的期望位置作比较，若需要则通过马达62对滚筒16加速或减速以确保接触纸幅20或板14a时橡皮布16a处于正确位置。在另一优选实施例中，并非对每个滚筒14、 16、18都提供独立的控制器70、72、74，并且编码器80、82、84直接为控制器76提供反馈且控制器基于反馈和虚拟主信号来控制马达60、62、64。虚拟主信号也可被传至用于各马达的各个控制器，所述马达驱动印刷单元10上游的解卷单元，被驱动的任何辊子42、44、46、48(图1 ，印刷单元10下游的复卷单元和/ 或可位于印刷单元10上游和下游且有助于将纸幅穿过印刷单元10的压送辊。
印版滚筒14优选齿轮连接到油墨和润液轮组12，这样马达60还驱动油墨和润液轮组12的辊子。在其它实施例中，印版滚筒14可能齿轮连接到压印滚筒18并且压印滚筒 18也可被马达60所驱动。这种情形下，可使用传动装置从而允许以不同速度驱动印版滚筒 14和压印滚筒18。在图2所示的实施例中，橡皮滚筒16上的橡皮布16a形成为橡皮滚筒16的仅一部分有效周长上的橡皮布节段。如此处所述，橡皮滚筒16的有效周长由在橡皮滚筒16的一转期间橡皮布16a外周所遵循的路径来限定。橡皮布16a具有的周长至少与印刷板14a 上图像的裁切位长度相同并且其宽度至少与印刷板Ha上的两个图像的宽度相同。在其它实施例中，印刷板1 上的图像可能不一样而是各异。在其它实施例中，印刷板Ha上可能包括并排的两个以上的图像，例如印刷板Ha可包括并排的三个图像部段并且印刷单元10可在在三次不同通过中穿过印刷单元10的纸幅上进行印刷。图3-12示出在印刷单元10的运行期间橡皮滚筒16的一转的连续透视图。印刷板Ha包括两个并排的图像部段14b、Hc并且印刷橡皮布16a包括在橡皮滚筒16上并排的两个橡皮布部段16b、16c，其分别接收来自图像部段14b、14c的图像17、19。橡皮布部段 16b、16c均位于轴向部段上，在该情形下几乎为橡皮滚筒16的轴向上的一半。橡皮布16a 可被分节从而将橡皮布部段16b、16c彼此隔开；但是应当注意，橡皮布部段16b、16c不一定是橡皮布16a的明晰的分割部段。当滚筒14、16旋转时，橡皮布部段16b、16c与图像部段 14b、Hc接触，并且由于施加于板14a的油墨和润湿溶液，橡皮布部段16b、16c分别接收来自图像部段14b、14c的图像17、19。橡皮滚筒16随后进一步旋转并且将橡皮布部段16b、 16c上的图像17、19印刷在纸幅20的在纸幅20同侧上以相同方向行进的两个不同纵向部分上。辊隙22包括由橡皮布部段16b与压印滚筒18的一个轴向半部形成的第一辊隙 2 和由橡皮布部段16c与压印滚筒18的另一轴向半部形成的第二辊隙22b。在穿过印刷单元10的第一次通过期间，纸幅20穿过辊隙22a。在进入辊隙2 之前，在第一辊隙22a 处正被橡皮布部段16b印刷的纸幅20 —侧未被印刷。面对压印滚筒18的纸幅20的相反侧可为未被印刷的或之前已被印刷的。随着橡皮布部段16b将一个图像17印刷在纸幅20 的第一纵向部分上，橡皮布部段16c将图像19印刷在之前已穿过辊隙2 且被印以图像17 的纸幅20的第二纵向部分上。与此同时，位于第一与第二纵向部分之间的纸幅20的第三纵向部分被辊子42、44、46、48(参见图13)所引导从而被正确校准以穿过辊隙22b。如下所述，在纸幅20穿过辊隙2 且图像17被印刷在纸幅20上之后，在纸幅20上的顺次的各图像17之间仍然留有空隙，所述空隙与要在第二次穿过印刷单元10期间在辊隙22b处被橡皮布部段16c印刷在纸幅20上的图像19的长度相同。在纸幅20在穿过印刷单元10的第一次通过期间穿过辊隙2 之后，纸幅20被重新定向并且在穿过印刷单元20的第二次通过期间穿过辊隙22b，并且橡皮布部段16c将图像19印刷在纸幅20上的各图像17之间的空隙内。因此，当橡皮布部段16c将图像19印刷在纸幅20上的之前已通过橡皮布部段 16b印刷在纸幅20上的图像17之间时，橡皮布部段16b在纸幅20上印刷图像17。当纸幅 20在第二次通过后离开辊隙22b时，纸幅20包括印于其上的交错图像17、19。在优选实施例中，纸幅20具有等于压印滚筒18的恒定圆周速度的设定恒定表面速度，同时印版滚筒14具有大于纸幅20的该表面速度的设定恒定圆周速度。印刷机操作员
8可改变纸幅20和印版滚筒14的这些设定速度。例如，印刷机操作员可将速度设定为200英尺每分钟，并且在印刷作业期间或一个印刷作业与另一印刷作业之间将其改变为2500英尺每分钟。印版滚筒14的圆周速度与纸幅20的表面速度之间的差值取决于被橡皮布16a 所占用的橡皮滚筒16的有效周长的百分比(即如图4所示，由橡皮布16a的前缘M、橡皮布16a的后缘25和橡皮滚筒16的中心轴线沈形成的角度Φ)和/或被板1 所占用的印版滚筒14的有效周长的百分比(即如图4所示，由图像部段14b、14c的前缘27，图像部段14b、14c的后缘观和印版滚筒14的中心轴线四形成的角度θ )。在橡皮滚筒16的每一转上橡皮布16a的圆周速度都会变化。参照图2如上所述，橡皮滚筒16的可变速度分布优选地使用伺服电机来获得。但是，在其他实施例中，可使用旋转位置反馈和/或速度反馈传感器机械地、气动地、液压地或其组合地实现橡皮滚筒16的可变速度分布。在某些实施例中，印版滚筒14的圆周速度可等于纸幅20的表面速度。图3示出在各个橡皮布部段16b、16c分别在纸幅20上的期望纸幅部段13b、15b 内完成印刷图像17、19后且与纸幅20脱离接触时的橡皮布16a。在图像17、19印刷在纸幅部段13b、15b内的一转之前的滚筒16的一转中，橡皮布部段16b、16c在各个纸幅部段 13a、15a内印刷图像17、19，所述纸幅部段13a、15a与纸幅部段13b、15b被纸幅部段13x、 15x所隔开。纸幅部段1 未被印刷并且要在被重新定向以进入辊隙22b之后被橡皮布部段16c所印刷，同时纸幅部段13x已在之前被橡皮布部段16b所印刷且被重新定向以进入辊隙22b。在图3所示的位置中，橡皮布16b具有的圆周速度等于纸幅20的表面速度。在橡皮布16a不再与纸幅20接触后，橡皮滚筒16被加速以调整橡皮滚筒16的相位从而使得橡皮布16a的前缘M与图像部段14b、14c的前缘27匹配。在图4所示的位置中，橡皮滚筒16正以该方式被加速。图5示出在橡皮布16a与板1 接触之前的橡皮滚筒16。在该旋转位置，橡皮滚筒16被减速从而当橡皮布16a的前缘M与图像部段14b的前缘27接触时使得橡皮布16a 的圆周速度与板14a的圆周速度同步化。图6示出橡皮布16a正接触板14a。图像17、19正被转印至橡皮布16a并且橡皮布16a的圆周速度等于板14a的圆周速度。在图7和8所示的位置中，当橡皮布部段16b、 16c接收来自图像部段14b、14c的图像17、19时，橡皮布16a继续以等于板14a的圆周速度的恒定圆周速度行进。在橡皮布16a旋转从而与板1 脱离接触之后，橡皮滚筒16再次被加速从而开始适当地调整橡皮布16a的相位，这样橡皮布16a的前缘M被校准以在适当位置处接触纸幅 20。随后橡皮滚筒16再次减速从而当橡皮布16a的前缘M接触纸幅20时使得橡皮布16a 的圆周速度与纸幅20的表面速度同步化。在图9所示的位置中，橡皮滚筒16正以该方式被减速。图10示出橡皮布16a正开始分别在纸幅20上的期望纸幅部段13c、15c内印刷图像17、19。纸幅部段13c、15c与在橡皮滚筒16前一转中所印刷的纸幅部段1北、1恥被纸幅部段13y、15y所隔开。纸幅部段15y未被印刷并且将要在被重新定向以进入辊隙22b之后被橡皮布部段16c所印刷，同时纸幅部段13y已在之前在辊隙2 处在第一次通过印刷单元10期间被橡皮布部段16b印有图像17且被随后重新定向以进入辊隙22b。在图10所示的位置中，橡皮滚筒16被旋转从而橡皮布16a的圆周速度等于纸幅20的表面速度。随着橡皮布部段16b、16c在纸幅部段13c、15c上印刷图像17、19，橡皮滚筒16继续以该速度旋转。图11示出在纸幅部段13c、15c上印刷图像17、19的过程中的橡皮布部段16b、16c。图 12示出在各个橡皮布部段16b、16c分别在纸幅20上的期望纸幅部段13c、15c内完成印刷图像17、19后且与纸幅20脱离接触时与图3中处于相同旋转位置的橡皮布16a。在橡皮滚筒16的下一转中，纸幅部段13z、15z穿过相应辊隙22a、22b而不与橡皮布16a接触且随后橡皮布部段16b、16c以与图3-12相同的方式在各个纸幅部段13d、15d内印刷图像17、19。图13示出印刷单元10连同用于在第一次穿过印刷单元10的辊隙2 与第二次穿过印刷单元10的辊隙22b之间使得纸幅20重新定向的辊子42、44、46、48的透视图。辊子42、44、46、48的排列和运行将参照图16和17进一步如下所述。图14示出橡皮滚筒16的速度如何在每一转期间变化从而以图3-12所示的方式印刷图像的示例性实施例的图表。用于描述图14的图表的所有附图标记与图3-12的相同。 图表的纵轴为橡皮滚筒的速度，为度每秒。横轴为橡皮滚筒在旋转0-360度的过程中虚拟主信号的主时间梯度。本实施例是基于板Ha包括占用印版滚筒14周长的135度的图像部段14b、14c (即参照图4，θ等于135度)；但是基于所需裁切位长度，图像部段14b、Hc可占用印版滚筒14周长的90-180度。在图14的图表所示的实施例中，对于每3个主时间梯度来说，印版滚筒16平均旋转1度，因此在印版滚筒16的每一转中，印版滚筒16移动1080 个角梯度。在印版滚筒16旋转0度的时间点，主驱动件处于1个时间梯度，并且在印版滚筒16旋转360度的时间点，主驱动件处于1081个时间梯度。在对应于从图3开始至图6 所示顺序的第一相位100中，在完成纸幅20上的印刷后印版滚筒16被加速随后被减速，以便使橡皮布16a的前缘M处于适当位置从而接收来自印刷板14a的图像17、19并且以便当橡皮布16a与板14a接触时橡皮布16a的圆周速度等于板14a的圆周速度。随后在对应于从图6开始至图8所示顺序的第二相位102中，橡皮滚筒16以恒定速度旋转，因此当板 14a将图像17、19转印至橡皮布16a时橡皮布16a的圆周速度等于板14a的圆周速度。在橡皮布16a接收图像17、19后，在对应于从图8开始到图10所示的顺序的相位104中橡皮滚筒16再次加速并且减速，因此橡皮布16a的前缘处于适当位置从而将从印刷板1 接收的图像17、19印刷在纸幅20上并且因此当橡皮布16a与纸幅20接触时橡皮布16a的圆周速度等于纸幅20的表面速度。接下来在对应于从图10开始到图12所示顺序的相位106 中，橡皮滚筒16以恒定速度旋转，因此当橡皮布16a将图像17、19转印至纸幅20时橡皮布 16a的圆周速度等于纸幅20的表面速度。图15示出对应于图14所示的示例性实施例的图表，示出虚拟主信号的角主梯度与印版滚筒14、橡皮滚筒16及主驱动件的主时间梯度之间的关系。图表的纵轴为虚拟主软件的角主梯度。横轴为印版滚筒14和橡皮滚筒16 二者旋转0-360度的过程中虚拟主信号的主时间梯度。板Ha和橡皮布16a在各自的滚筒14、16上均旋转360度并且在1080 个主时间梯度期间移动360个角主梯度。因此，板Ha和橡皮布16a在360个角主梯度和 1080个主时间梯度期间旋转360度，这样板1 和橡皮布16a被同步化从而在每次旋转期间以相同方式彼此接触。主驱动件、被压印滚筒18驱动的纸幅20的速度、解卷/复卷单元和被驱动的任何辊子42、44、46、48在1080主时间梯度期间移动270个角主梯度。此处使用的1080个主时间梯度值仅为示例性的并且可根据如何建立速度分布图而被设定。图16和17示出根据本发明实施例的可变裁切位四色印刷机30的透视图。印刷机30包括四个印刷单元32、34、36、38，每个都在纸幅40上印刷一个不同颜色。每个印刷单元32、34、36、38都包括参照图2_13如上所述的印版滚筒14、橡皮滚筒16和压印滚筒18， 并以与图3-12所述相同的方式运行。在一个优选实施例中，如图18所示，使用控制器76 中的虚拟主软件来控制所有印刷单元32、34、36、38。在本实施例中，每个印刷单元32、34、 36,38包括驱动各自的滚筒14、16、18的马达60、62、64(图2)，这样印刷机30包括每种马达60、62、64四个(图2)，每种控制器70、72、74四个和每种编码器80、82、84四个(图2)， 其中12个控制器每个都接收来自控制器76的虚拟主信号并且使用包括在控制器76中的虚拟主软件使得用于滚筒14、16、18的相关马达同步化。虚拟主信号也可被传至用于各马达的相应控制器，各马达驱动任何被驱动的辊子42、44、46、48，印刷单元32上游的解卷单元，印刷单元38下游的复卷单元和/或可位于印刷单元32上游和印刷单元38下游且有助于将纸幅穿过印刷单元32、34、36、38的各压送辊。在一个可选实施例中，每个印刷单元32、34、36、38不是包括三个控制器70、72、 74，而是每个印刷单元32、34、36、38可包括接收来自各个印刷单元32、34、36、38的所有编码器80、82、84的反馈的一个控制器，且每个印刷单元32、34、36、38的该控制器与控制器76 通信从而确定虚拟主信号并且据此控制各个马达60、62、64。在另一可选实施例中，控制器 70,72,76可被省略且来自12个编码器80、82、84的每个的反馈可被导入控制器76，这样控制器76接收来自编码器80、82、84的信号并且据此控制各个马达60、62、64。在印刷机30的运行中，纸幅40从解卷单元上解卷并且穿过印刷单元32的辊隙 22a。在印刷单元32的印版滚筒14和橡皮滚筒16的每一转期间，印刷板1 将第一图像部段14b上的图像转印至橡皮布16a的橡皮布部段16b并且橡皮滚筒16将图像印刷在纸幅部段50之一上。因为被印刷单元32的橡皮布部段16b所印刷在纸幅40上的每个图像具有的长度小于滚筒14、16、18的有效周长，印刷在纸幅部段50上的每个图像与之前和随后的纸幅部段50上的图像间隔开，在纸幅40上的纸幅部段51内留下未印刷的空隙。通过印刷单元32的橡皮布部段16b在纸幅40上印刷一个图像后，印刷单元34、 36,38的橡皮布部段16b以相同方式在纸幅40上在所述一个图像顶部印刷，因此在印刷单元38的橡皮布部段16b在纸幅40上印刷后，四色图像就被印刷在纸幅40上了。在纸幅40 第一次穿过印刷单元32、34、36、38的辊隙22a并且每个印刷单元32、34、36用各个橡皮布部段16b在纸幅40上印刷后，纸幅40被辊子42、44、46、48重新定向从而纸幅40再次进入印刷单元32。一个或多个辊子42、44、46、48可被一个或多个马达所驱动。在第二次穿过印刷单元32、34、36、38时，纸幅穿过印刷单元32、34、36、38的辊隙22b并且印刷单元32、34、 36,38的橡皮布部段16c随后连续地在纸幅部段51上印刷不同色彩的图像从而在每个纸幅部段51上形成四色图像。在纸幅40两次穿过印刷单元32、34、36、38后，在第一次穿过印刷单元32、34、36、 38的辊隙2 和第二次穿过印刷单元32、34、36、38的辊隙22b过程中，纸幅40包括纸幅部段50和纸幅部段51内的图像。纸幅部段50内的图像可与纸幅部段51内的图像相同或不同。在纸幅40穿过辊隙22b后，纸幅40可被复卷单元所复卷或进入印后加工设备如折叠机以进行下一步加工。此外，还可在辊隙22b的下游提供干燥器和冷却辊装置从而在纸幅被进一步加工或复卷之前干燥纸幅40。辊子42、44、46、48的轴被可调节地布置成使纸幅40相对纸幅40的纵向部分侧向地移动，该纵向部分在纸幅40进入印刷单元32的辊隙22b之前穿过辊隙22a。辊子42、44、 46,48可基于纸幅40的宽度在各印刷作业之间被有角度地移动，这样印刷机30可印刷不同宽度的纸幅。辊子42、44、46、48之间的距离也可被调节从而将被橡皮布部段16b印刷的图像与橡皮布部段16c印刷的图像对准。如图15和16所示，辊子42、48的轴线平行于印刷单元32、34、36、38的滚筒14、16、18的轴线。此外，辊子44,46的轴线相对印刷单元32、 34、36、38的滚筒14、16、18的轴线和辊子42、48的轴线成角度。辊子42与印刷单元38的压印滚筒18的轴向半部对准，该轴向半部与印刷单元38的辊隙2 下游的橡皮布部段16b 协同作用。辊子48与印刷单元38的压印滚筒18的轴向半部对准，该轴向半部与印刷单元 32的辊隙22b上游的橡皮布部段16c协同作用。辊子44位于辊子42下面并且使纸幅40 与辊子48下面的辊子46成角度。辊子46将纸幅40导向辊子48。基于印刷板Ha上图像的印刷长度和橡皮布16a的长度，在橡皮滚筒16的加速和减速所赋予的理论和实际的范围内，印刷机30可印刷任何裁切位长度的图像。板1 可完全缠绕在印版滚筒14上或仅占用印版滚筒14的一部分周长。图像也可直接地成像在印版滚筒14上以代替使用印刷板14a。改变印版滚筒14的裁切位可能涉及移走和替换板14a 或再次成像印版滚筒14。为改变印刷机30的印刷单元32、34、36、38所印刷的裁切位长度， 橡皮布16a可被安装在衬套上，该衬套在各印刷作业之间被更换。每个衬套可具有相同的有效周长，但可包括变化印刷长度的橡皮布从而改变各印刷作业之间的裁切位。可选地，每个橡皮布可简单地为应用于滚筒体表面的期望长度的材料条。材料条被粘合剂或可调锁定机构可拆卸地固定于滚筒体。橡皮布16a也可具有比从印版滚筒1 接收且印刷在纸幅40 上的图像的裁切位长度更长的长度，这种情形下橡皮布16a长度内的裁切位变化不一定需要改变橡皮布16a。在这种情况下，在裁切位变化期间橡皮布16a需要被洗涤并且橡皮滚筒 16的速度分布图因此可被调节。在本发明的另一实施例中，印刷机30可为双面印刷机，其中印刷单元32、34、36、 38均包括两个印版滚筒和两个橡皮滚筒并且在纸幅40的两侧上印刷。在双面印刷机中，每个印刷单元中，纸幅40相反侧上的橡皮布部段16b、16c同步运行从而同时接触纸幅40。虽然印刷机30具有四色印刷单元，但本发明的实施例可包括一个印刷单元或多至10个或更多个印刷单元。在前面的说明中，参照特定的示例性实施例及其示例对本发明进行了描述。但是很明显，可做出改进和改变而不脱离后附权利要求所限定的广义精神和本发明范围。因此说明书和附图仅为示例性的而非限制性的。
权利要求
1.一种可变裁切位印刷机，包括第一滚筒，其同时在纸幅的第一纵向部分处和纸幅的第二纵向部分处在纸幅上进行印刷，所述第二纵向部分位于第一纵向部分下游处至少一段距离，该距离等于第一滚筒的有效周长；以及与第一滚筒形成至少一个辊隙的第二滚筒，所述纸幅的第一和第二纵向部分穿过所述至少一个辊隙。
2.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，还包括印版滚筒，所述第一滚筒为橡皮滚筒，所述印版滚筒将图像转印至所述橡皮滚筒。
3.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，还包括对纸幅的第三纵向部分进行定向的多个辊子，该第三纵向部分位于第一纵向部分与第二纵向部分之间。
4.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，第一滚筒包括形成第一滚筒有效周长一部分的橡皮布，该橡皮布包括在纸幅第一纵向部分上进行印刷的第一轴向部段和在纸幅第二纵向部分上进行印刷的第二轴向部段。
5.如权利要求4所述的印刷机，其特征在于，第一轴向部段将图像印刷在纸幅上同时各个图像之间留有空隙，第二轴向部段将图像印刷在所述空隙内。
6.如权利要求4所述的印刷机，其特征在于，还包括多个辊子，所述多个辊子相对于纸幅位于第一轴向部段的下游且相对于纸幅位于第二轴向部段的上游，该多个辊子在纸幅被第一轴向部段印刷后对纸幅进行定向从而使纸幅被校准以用于被第二轴向部段印刷。
7.如权利要求6所述的印刷机，其特征在于，至少一个所述辊子的轴线相对于所述第一滚筒的轴线成角度。
8.如权利要求1所述的印刷机，其特征在于，还包括驱动第一滚筒的伺服马达和控制所述伺服马达的控制器。
9.如权利要求8所述的印刷机，其特征在于，还包括检测第一滚筒的角位置的编码器或分解器，所述控制器接收检测到的角位置并且根据检测到的角位置以及虚拟主信号驱动伺服马达。
10.如权利要求9所述的印刷机，其特征在于，编码器或分解器通过检测伺服马达的驱动轴的位置来检测第一滚筒的角位置。
11.一种可变裁切位印刷机，包括橡皮滚筒，其在纸幅上进行印刷并且包括并排的第一橡皮布部段和第二橡皮布部段，与第一滚筒形成至少一个辊隙的另一滚筒，所述纸幅在该纸幅穿过所述至少一个辊隙的第一次通过期间被所述第一橡皮布部段印刷，所述纸幅在该纸幅穿过所述至少一个辊隙的第二次通过期间被所述第二橡皮布部段印刷。
12.如权利要求11所述的印刷机，其特征在于，还包括印版滚筒，其为第一橡皮布部段提供第一图像且为第二橡皮布部段提供第二图像。
13.如权利要求12所述的印刷机，其特征在于，在第一次通过期间第一橡皮布部段连续地在纸幅上印刷第一图像并且在第二次通过期间第二橡皮布部段连续地在纸幅上印刷第二图像，从而在第二次通过后第一图像和第二图像交替地印刷在纸幅上。
14.如权利要求12所述的印刷机，其特征在于，第一图像和第二图像是相同的。
15.如权利要求11所述的印刷机，其特征在于，还包括多个辊子，所述多个辊子在第一次通过与第二次通过之间引导纸幅。
16.如权利要求11所述的印刷机，其特征在于，还包括驱动第一滚筒的伺服马达和控制所述伺服马达的控制器。
17.如权利要求16所述的印刷机，其特征在于，还包括检测第一滚筒的角位置的编码器或分解器，所述控制器接收检测到的角位置并且根据检测到的角位置以及虚拟主信号驱动伺服马达。
18.如权利要求17所述的印刷机，其特征在于，编码器或分解器通过检测伺服马达的驱动轴的位置来检测第一滚筒的角位置。
19.一种可变裁切位印刷机，包括绕第一轴线旋转的第一可拆卸橡皮布部段；以及绕该第一轴线旋转的第二可拆卸橡皮布部段，该第一橡皮布部段印刷纸幅的第一纵向部段同时第二橡皮布部段印刷已在之前被第一橡皮布部段印刷过的纸幅的第二纵向部段。
20.如权利要求19所述的可变裁切位印刷机，其特征在于，还包括印版滚筒，其为第一橡皮布部段提供第一图像且为第二橡皮布部段提供第二图像。
21.如权利要求19所述的印刷机，其特征在于，第一图像和第二图像是相同的。
22.如权利要求19所述的印刷机，其特征在于，还包括多个辊子，所述多个辊子位于第一橡皮布部段的下游和第二橡皮布部段的上游，该多个辊子在纸幅被第一橡皮布部段印刷后对纸幅进行定向以使纸幅被校准以用于被第二橡皮布部段印刷。
23.—种印刷纸幅的方法，包括用橡皮滚筒的第一轴向部段在纸幅上印刷第一图像；围绕多个辊子引导纸幅；以及用橡皮滚筒的第二轴向部段在纸幅上邻近于第一图像地印刷第二图像。
24.一种可变裁切位印刷的方法，包括用具有第一裁切位长度的第一橡皮布的两个不同轴向部段对第一纸幅印刷两次来印刷第一印刷作业；用具有与第一裁切位长度不同的第二裁切位长度的第二橡皮布替换第一橡皮布；以及用第二橡皮布的两个不同轴向部段对第二纸幅印刷两次来印刷第二印刷作业。
25.—种可变裁切位印刷机，包括具有第一印版滚筒和第一橡皮滚筒的第一印刷单元，所述第一印版滚筒将并排的图像转印至所述第一橡皮滚筒，所述第一橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷其中一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像；位于所述第一印刷单元下游的第二印刷单元，所述第二印刷单元包括第二印版滚筒和第二橡皮滚筒，所述第二印版滚筒将并排的图像转印至所述第二橡皮滚筒，所述第二橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷其中一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像；位于所述第二印刷单元下游的第三印刷单元，所述第三印刷单元包括第三印版滚筒和第三橡皮滚筒，所述第三印版滚筒将并排的图像转印至所述第三橡皮滚筒，所述第三橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷其中一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像；位于所述第三印刷单元下游的第四印刷单元，所述第四印刷单元包括第四印版滚筒和第四橡皮滚筒，所述第四印版滚筒将并排的图像转印至所述第四橡皮滚筒，所述第四橡皮滚筒在纸幅的第一纵向部分上印刷一个图像并且在纸幅的第二纵向部分上印刷另一图像。
26.如权利要求25所述的印刷机，其特征在于，还包括对纸幅的第三纵向部分进行定向的多个辊子，该第三纵向部分位于所述第一纵向部分与所述第二纵向部分之间。
27.如权利要求25所述的印刷机，其特征在于，还包括根据虚拟主信号驱动第一橡皮滚筒的第一伺服马达，根据虚拟主信号驱动第二橡皮滚筒的第二伺服马达，根据虚拟主信号驱动第三橡皮滚筒的第三伺服马达以及根据虚拟主信号驱动第四橡皮滚筒的第四伺服马达。
28.如权利要求27所述的印刷机，其特征在于，还包括控制所述第一伺服马达、所述第二伺服马达、所述第三伺服马达和所述第四伺服马达的至少一个控制器。
29.如权利要求观所述的印刷机，其特征在于，还包括检测所述第一橡皮滚筒的角位置的第一编码器或分解器、检测所述第二橡皮滚筒的角位置的第二编码器或分解器、检测所述第三橡皮滚筒的角位置的第三编码器或分解器、以及检测所述第四橡皮滚筒的角位置的第四编码器或分解器，所述至少一个控制器接收检测到的所述第一、第二、第三和第四橡皮滚筒的角位置并且根据检测到的各个角位置和所述虚拟主信号驱动所述第一、第二、第三和第四伺服马达。
30.如权利要求四所述的印刷机，其特征在于，所述第一、第二、第三和第四编码器或分解器通过检测所述第一、第二、第三和第四伺服马达的驱动轴的位置来检测所述第一、第二、第三和第四橡皮滚筒的角位置。
全文摘要
提供了一种可变裁切位印刷机。该可变裁切位印刷机包括同时在纸幅第一纵向部分处和纸幅的第二纵向部分处在纸幅上进行印刷的第一滚筒，所述第二纵向部分位于第一纵向部分下游处至少一段距离，该距离等于第一滚筒的有效周长。所述可变裁切位印刷机还包括与第一滚筒形成至少一个辊隙的第二滚筒，所述纸幅的第一和第二纵向部分穿过所述至少一个辊隙。还提供了一种可变裁切位印刷的方法。
文档编号B41F13/58GK102529316SQ201110305450
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者G·A·瓜拉尔迪, M·O·卡亚 申请人:高斯国际美洲公司