专利名称：医疗用袋的制造方法和医疗用袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗用袋的制造方法和医疗用袋。
背景技术：
作为医疗用袋，已知通过将树脂性片材熔接，从而在内部密封有输液或腹膜透析液等液体的医疗用袋(例如，参见专利文献1)。用一对密封金属模具夹住筒状片材的上下开口端并加热，由此来熔接片材。另外，在收纳液体之前，在熔接后的片材的表面印刷上各种显示图案。该印刷中使用疏水性的油墨，具体为紫外线固化性的油墨。需要说明的是，将内部密封有液体的医疗用袋包装后，对其实施高压蒸汽灭菌。但是，现有的医疗用袋的制造方法存在印刷在片材上的显示图案在高压蒸汽灭菌时发生剥离的问题。专利文献1 日本特开2004-208883号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止印刷在片材上的显示图案发生剥离的医疗用袋的制造方法和医疗用袋。上述目的是通过下述(1) (10)的本发明达成的。(1) 一种医疗用袋的制造方法，是使用片材来制造医疗用袋的方法，其特征在于，准备片材，所述片材由主成分为聚丙烯的树脂构成，杨氏模量为100 250MPa，水接触角为70 90°，对上述片材的实施印刷的部位的表面进行放电处理，在上述片材的经放电处理的部位使用紫外线固化性的油墨进行印刷，对印刷后的上述油墨照射紫外线，使该油墨固化。(2)如上述(1)所述的医疗用袋的制造方法，其中，上述片材的构成材料中的上述聚丙烯的含量超过50wt%。(3)如上述⑴或⑵所述的医疗用袋的制造方法，其中，上述放电处理为电晕放电处理。(4)如上述(1)至(3)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在上述放电处理中，在产生放电的电极间施加的电压的频率为20 50kHz。(5)如上述(1)至中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在上述放电处理中，产生放电的电极与上述片材之间的距离为2 10mm。(6)如上述(1)至(5)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在使上述片材和产生放电的电极以350 450毫米/秒的速度相对移动的同时，进行上述放电处理。(7)如上述(1)至㈩)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，上述紫外线的照射能量为4. 8 6. Okff0
3
(8)如上述(1)至(7)中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，一边使上述片材以350 450毫米/秒的速度移动，一边进行上述紫外线的照射。(9)如上述⑴至⑶中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，上述印刷为凸版印刷。(10) 一种医疗用袋，其特征在于，是通过上述(1)至(9)中任一项所述的医疗用袋的制造方法制造的。根据本发明，由于对片材的实施印刷的部位的表面进行放电处理，所以该片材的实施印刷的部位的表面的浸湿性提高，由此，能够防止印刷在片材上的显示图案剥离。
图1是表示通过本发明的医疗用袋的制造方法制造的医疗用袋的构成例的正视图。图2是表示用于本发明的医疗用袋的制造方法的装置的构成例的图。符号说明1医疗用袋2袋主体21 片材22、23 密封部24 孔3第1空间4第2空间30、40 液体5间隔部6 排出口61排出口主体62 外筒100电晕放电装置200印刷装置210 辊
具体实施例方式以下，基于附图所示的优选实施方式，详细说明本发明的医疗用袋的制造方法和医疗用袋。图1是表示通过本发明的医疗用袋的制造方法制造的医疗用袋的构成例的正视图，图2是表示用于本发明的医疗用袋的制造方法的装置的构成例的图。需要说明的是，以下，将图1中的上侧作为“基端”、将下侧作为“前端”进行说明。如这些图所示，医疗用袋1具备袋主体2和排出口 6，在袋主体2内填充有液体。 需要说明的是，作为医疗用袋1，既可以为袋主体2的内部被划分为多个空间的多室容器， 也可以为具有1个空间的单室容器。本实施方式中，举出多室容器、即袋主体2具有内部收纳液体的第1空间3和第2空间4的情况作为一例进行说明。袋主体2是使用后述的片材21制造的，所述片材21通过吹胀成型法形成筒状且由具有挠性的软质材料构成。需要说明的是，如后所述，片材21是多个袋主体份儿，按每一个袋主体份儿切割后使用，但以下，对于该片材21切割前后的任一袋主体份儿也称为“片材 21”。通过热熔接、高频熔接等熔接或粘接将片材21的两端部密封，制成袋状的袋主体 2。将袋主体2的基端侧的密封部22和前端侧的密封部23分别剪裁成所期望的形状。在袋主体2的基端侧的密封部22的大致中央部设置有在将医疗用袋1吊挂在吊架等上时等使用的孔M。在该袋主体2的图1中上下方向的途中形成了间隔部5，袋主体2的内部被该间隔部5隔成第1空间3和第2空间4。在第1空间3、第2空间4中分别收纳有组成不同的液体30、40。此时，液体30和液体40是指例如葡萄糖输液制剂和氨基酸输液制剂那样它们的成分彼此易于相互反应的液体。在使用以前，将液体30和液体40分开保存不进行混合，使用时，剥离间隔部5，使第1空间3和第2空间4连通，混合液体30和液体40。由此，能够防止液体30、40的变质、 劣化等，能够更确实地获得目标药效。另外，通过将pH调节所需的液体、例如腹膜透析液和将其调整为中性的pH调节剂分开贮存、即分别贮存在第1空间3和第2空间4，能够防止所述液体的变质、分解、劣化、着色、变色、沉淀物的产生等。需要说明的是，在本发明中，对液体30、40没有特别限定，例如可举出腹膜透析液、生理盐水、电解质溶液、林格氏液、高热量输液制剂、葡萄糖液、注射用水、经口营养剂寸。间隔部5是将袋主体2的片材21以带状进行熔接或粘接而得到的。用手按压例如袋主体2的第1空间3或第2空间4侧的部分，通过使其内压升高而发生剥离，用这种程度的弱密封部构成该间隔部5。由此，能够不使用特别的器具等，以简单的作业消除间隔部 5所致的屏蔽，将第1空间3内和第2空间4内的液体彼此混合。另外，不限于间隔部5全部用弱密封部构成的情况，也可以用弱密封部构成间隔部5的一部分。并且，也可以通过例如在间隔部5的带的幅宽上设置差异等的方法，使剥离强度具备差值，设置易剥离部分和难剥离部分。并且，在袋主体2的规定部位的表面印刷有例如刻度、容量、药剂浓度、品种、提示注意的文字、成分一览、使用期限等规定的显示图案。另外，在袋主体2的前端部设置有排出口 6。该排出口 6是具有排出至少液体30 和液体40的混合液的功能的部件，具备带弹性塞的排出口主体61和设置在排出口主体61 外侧的外筒62。外筒62在袋主体2的前端部的密封部23被夹持在片材21、21之间，从而被密封部23固定。外筒62与片材21的接合性、密合性高，因而能够确实地防止漏液等。另外，该排出口 6也可以作为注入液体40的混注口发挥功能。另外，也可以设置多个这样的排出口。另外，不限于上述吹胀成型法，片材21也可以通过例如T模法、吹塑成型法、干燥层积法、热熔性层积法、共挤出吹胀法、共挤出T模法、热压法等各种方法来制造。另外，为了有效防止液体30、40的变质和劣化，优选片材21的气体透过性尽可能低、即具有气体阻隔性。作为片材21的构成材料，优选使用主成分为聚烯烃(特别是聚丙烯)的树脂。这是由于，该构成材料具有耐受高压蒸汽灭菌(高压釜灭菌)的耐热性、耐水性。在以聚丙烯为主成分时，片材21的构成材料中的聚丙烯含量优选超过50wt%，更优选为60 95wt%左右，进一步优选为70 80wt%左右。 另外，对所用的聚丙烯的平均分子量Mw没有特别限定，然而优选为80万 300万
左右ο具体地说，作为片材21的构成材料，可举出例如聚丙烯单质、聚丙烯与1种或2种以上其他聚合物的共聚物、聚丙烯与1种或2种以上其他聚合物的聚合物合金、聚丙烯与1 种或2种以上其他聚合物的混合物等。作为上述其他聚合物，可举出例如聚乙烯、EVA、聚酰胺、聚酯等热塑性树脂、后述的热塑性弹性体等，能够组合这些中的1种、或2种以上使用。另外，作为片材21的构成材料所特别优选的材料可举出在聚丙烯中混合例如苯乙烯类、聚酰胺类、聚酯类等热塑性弹性体进行柔软化处理而得到的软质树脂。作为热塑性弹性体，优选例如苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物等苯乙烯类热塑性弹性体等。这是因为，该材料的强度高且富于柔软性，耐热性、特别是灭菌时的耐热性高，耐水性高，除此以外，加工性特别优异，可谋求制造成本的降低。需要说明的是，片材21的构成材料中的热塑性弹性体的含量优选为0 49wt %左右，更优选为10 40wt%左右。接下来，说明医疗用袋1的制造方法。[1]准备通过吹胀成型法形成筒状且将规定部位密封起来的片材21。该片材21 是多个袋主体份儿，在后述的工序中按一个袋主体份儿进行切割后使用。如上所述，该片材21优选由主成分为聚丙烯的树脂构成。另外，对于片材21的构成材料，由于已经做了说明，所以省略其说明。另外，片材21的室温QO 30°C )下的杨氏模量优选为100 250ΜΙ^左右，更优选为170 MOMI^a左右。上述杨氏模量如果超过上述上限值，则片材21的柔软性下降，另夕卜，如果上述杨氏模量低于上述下限，则印刷在片材21上的显示图案易于剥离。另外，片材21的室温(20 30°C)下的水接触角为70 90°左右，更优选为80 90°左右。如果上述接触角超过上述上限值，则印刷在片材21上的显示图案易于剥离。另外，片材21可以经拉伸处理，也可以未经拉伸处理，但优选未经拉伸处理。如图2所示，利用未图示的传送装置将片材21从图2中的左侧向右侧传送，与此同时，实施后述的利用电晕放电装置100进行的电晕放电处理、利用打印装置200进行的印刷、紫外线照射所致的油墨固化等。本实施方式中，构成这样的方式仅片材21移动，电晕放电装置100、打印装置200、未图示的紫外线照射装置都不发生移动。对片材21的移动速度没有特别限定，可以根据诸条件适宜设定，但优选为350 450毫米/秒左右，更优选为380 420毫米/秒左右。[2]对片材21的实施印刷的部位的表面进行放电处理。由此，片材21的实施印刷的部位的表面的浸湿性提高，能够防止印刷在片材21上的显示图案发生剥离。作为该放电处理，只要是利用了放电的处理即可，没有特别限定，可举出例如电晕放电处理、等离子体处理等，但其中优选电晕放电处理。本实施方式中，对于进行电晕放电处理的情况进行说明。另外，以下将电晕放电处理也简称为“放电处理”。电晕放电装置100是具有未图示的一对电极、通过在该电极间施加高频电压而产生电晕放电的装置。将片材21在该电晕放电装置100的一对电极间移动，此时，片材21的实施印刷的部位的表面暴露在电晕放电中，被实施电晕放电处理。此处，电晕放电装置100的电极与片材21相距规定距离。对片材21的实施电晕放电处理的面与实施该电晕放电处理的面侧的电极之间的距离没有特别限定，可根据诸条件适宜设定，但优选为2 IOmm左右，更优选为3 6mm左右。由此，能够更确实地防止印刷在片材21上的显示图案剥离。另外，在放电处理中，在电晕放电装置100的电极间施加的电压的频率没有特别限定，可根据诸条件适宜设定，但优选为20 50kHz左右，更优选为30 40kHz左右。由此，能够更确实地防止印刷在片材21上的显示图案剥离。另外，放电处理优选对正在传送的片材21实施放电处理来进行。对片材21的传送速度没有特别限定，可根据诸条件适宜设定，但优选为350 450毫米/秒左右，更优选为380 420毫米/秒左右。由此，能够更确实地防止印刷在片材21上的显示图案剥离。另外，放电处理可以在减压下、加压下、大气压下的任一压力条件下进行，但优选在大气压下进行。另外，作为放电处理中的气氛气体、即处理气体，没有特别限定，可举出例如氦、 氩、氮、一氧化碳、二氧化碳、氧、空气等，能够使用这些中的1种气体或组合2种以上气体使用。另外，其中优选空气或氧气，特别优选空气。[3]在片材21的经放电处理的部位使用紫外线固化性的油墨印刷规定的显示图案。作为该印刷方法，没有特别限定，可举出例如凸版印刷、凹版印刷、胶版印刷等，但其中优选凸版印刷或胶版印刷。打印装置200具有可旋转地设置的一对辊210。片材21在该打印装置200的辊 210之间密合在该辊210上移动，此时，从辊210向片材21转印油墨，印刷规定的显示图案。使用的油墨只要是紫外线固化性的油墨即可，没有特别限定。本实施方式的制造方法中，即使使用这样的疏水性的油墨，也可以在上述条件下进行放电处理，在后述条件下使油墨固化，因而能够确实地防止显示图案从片材21剥离。另外，印刷可以为单色印刷，也可以为多色印刷。多色印刷的情况下，可以同时进行多色的印刷，也可以按每种颜色进行印刷。[4]利用未图示的紫外线照射装置，对片材21表面的印刷后的油墨照射紫外线， 使油墨固化。另外，对紫外线的照射能量没有特别限定，可根据诸条件适宜设定，但优选为 4. 8 6. Okff左右，更优选为5. 0 5. 8kW左右。由此，能够更确实地防止印刷在片材21上的显示图案剥离。
另外，紫外线的照射优选通过对正在传送的片材21辐射紫外线来进行。对片材21 的传送速度没有特别限定，可根据诸条件适宜设定，但优选为350 450毫米/秒左右，更优选为380 420毫米/秒左右。由此，能够更确实地防止印刷在片材21上的显示图案剥
1 O另外，对上述印刷后的油墨进行照射的光在本实施方式中为紫外线，但不限于此， 除紫外线外，也可以含有波长带与紫外线不同的光。即，只要是含有紫外线的光即可。需要说明的是，在上述印刷之前，也可以对片材21的实施印刷的部位的表面进行规定的基底处理。该基底处理可以在放电处理前后的任一阶段进行，但优选在放电处理之后进行。另外，在使油墨固化后，也可以形成规定的涂层以覆盖片材21的实施了印刷的部位的表面。[5]按每一个袋主体份儿切割片材21，将排出口 6熔接在切割得到的袋主体2上， 在第1空间3中填充液体30，在第2空间4中填充液体40。液体40向第2空间4的填充通过排出口 6进行。另外，通过直接将液体填充用喷嘴插入第1空间3中，将液体30填充到第1空间3中，填充液体30后，将插该喷嘴的孔密封，进行封闭。[6]将内部密封有液体30、40的医疗用袋1于间隔部5弯折成2部分，以该弯折状态用未图示的包材进行包装，得到在该包材内贮存有医疗用袋1的袋单个包装体。通过将医疗用袋1以于间隔部5弯折的状态进行包装，从而在传输袋包装体时等医疗用袋1受到压力时，能够防止其间隔部5剥离。并且，与在后述的高压蒸汽灭菌之后弯折医疗用袋1的情况相比，具有省事的优点。[7]对上述袋单个包装体所述高压蒸汽灭菌。此时，医疗用袋1被置于高压、高温下，但由于以上述条件实施了放电处理和油墨的固化，所以能够防止印刷在片材21上的显示图案剥离。如以上说明所述，根据该医疗用袋1的制造方法，由于对片材21的实施印刷的部位的表面进行电晕放电处理，所以该片材21的实施印刷的部位的表面的浸湿性提高，由此，能够防止印刷在片材21上的显示图案剥离。以上，基于图示的实施方式对本发明的医疗用袋的制造方法和医疗用袋进行了说明，但本发明不限于此，对于各部的构成，能够置换为具有同样功能的任意的构成部件。并且，也可以对本发明添加其他的任意构成物、工序。实施例接下来，对本发明的具体实施例进行说明。(实施例1)准备如下片材将聚丙烯和氢化苯乙烯-丁二烯共聚物以6 4的重量比配合，将混合而成的树脂通过吹胀成型形成厚度300 μ m的圆筒状(折径220mm)，将规定位置密封， 并形成间隔部。然后，使用该片材进行上述的工序[2]的电晕放电处理、工序[3]的显示图案的印刷、工序[4]的通过紫外线照射进行的油墨的固化、工序[5]的片材的切割、排出口的熔接、 液体向第1空间和第2空间的填充、工序W]的包装、工序[7]的高压蒸汽灭菌，制造图1 所示的将医疗用袋收纳在包材内而成的袋单个包装体。需要说明的是，对于医疗用袋的大小，在该袋主体方面为25cmX12. 5cm。另外，各条件、方法、物性等如下。片材的室温QO 30°C )下的杨氏模量平均198MPa片材的室温QO 30°C )下的水接触角80 90°电晕放电处理、印刷、紫外线照射时的片材的传送速度400毫米/秒电晕放电处理时的片材的实施电晕放电处理的面与实施该电晕放电处理的面侧的电极之间的距离4mm在电晕放电处理中施加在电极间的电压的频率35士5kHz印刷方法凸版印刷用于印刷的油墨UV固化型油墨使油墨固化时的紫外线的照射能量5. 4kff(最大6. Okff)使油墨固化时的紫外线的照射时间400秒高压蒸汽灭菌115°〇\15分钟(比较例1)不进行电晕放电处理，除此以外与上述实施例1同样地制造将医疗用袋收纳在包材内而成的袋单个包装体。[评价]高压蒸汽灭菌后，观察所印刷的显示图案的状态，结果，实施例1中确认显示图案没有发生剥离，但比较例1中确认到显示图案发生剥离。
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权利要求
1.一种医疗用袋的制造方法，是使用片材来制造医疗用袋的方法，其特征在于，准备片材，所述片材由主成分为聚丙烯的树脂构成，杨氏模量为100 250MPa，水接触角为70 90°，对所述片材的实施印刷的部位的表面进行放电处理，在所述片材的经放电处理的部位使用紫外线固化性的油墨进行印刷，对印刷后的所述油墨照射紫外线，使所述油墨固化。
2.如权利要求1所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述片材的构成材料中的所述聚丙烯的含量超过50wt%。
3.如权利要求1或2所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述放电处理为电晕放电处理。
4.如权利要求1至3中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在所述放电处理中， 在产生放电的电极间施加的电压的频率为20 50kHz。
5.如权利要求1至4中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在所述放电处理中， 产生放电的电极与所述片材之间的距离为2 10mm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，在使所述片材和产生放电的电极以350 450毫米/秒的速度相对移动的同时，进行所述放电处理。
7.如权利要求1至6中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述紫外线的照射能量为4. 8 6. OkW。
8.如权利要求1至7中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，一边使所述片材以 350 450毫米/秒的速度移动，一边进行所述紫外线的照射。
9.如权利要求1至8中任一项所述的医疗用袋的制造方法，其中，所述印刷为凸版印刷。
10.一种医疗用袋，其特征在于，是通过权利要求1至9中任一项所述的医疗用袋的制造方法制造的。
全文摘要
本发明提供一种能够防止印刷在片材上的显示图案剥离的医疗用袋的制造方法和医疗用袋。本发明的医疗用袋的制造方法包括以下工序准备片材(21)，对片材(21)的实施印刷的部位的表面进行电晕放电处理，在片材(21)的经电晕放电处理的部位使用紫外线固化性的油墨进行印刷，对印刷后的油墨照射紫外线，使该油墨固化，然后，按每一个袋主体份儿切割片材(21)，将排出口熔接在切割得到的袋主体上，分别在第1空间和第2空间填充液体，所述片材(21)用主成分为聚丙烯的树脂构成，杨氏模量为100～250MPa，水接触角为70～90°。
文档编号B41M1/30GK102529468SQ2011104434
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者折户晃, 有泉刚, 雨宫直也 申请人:泰尔茂株式会社