专利名称：用于丝网印刷设备的印刷台面的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳电池制造技术领域，具体涉及一种用于丝网印刷设备的印刷台面。
背景技术：
目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展太阳电池是解决上述问题的途经之一。现有的晶体硅太阳电池的制造流程为表面清洗及织构化、扩散、清洗刻蚀去边、镀膜、丝网印刷、烧结形成欧姆接触、测试。这种商业化的晶体硅太阳电池制造技术相对简单、成本较低，适合工业化、自动化生产，因而得到了广泛应用。其中，丝网印刷是一个非常重要的步骤，其主要是用来制备太阳电池的电极，包括正电极、背电极和背电场，印刷电极的质量高低会直接影响到电池的最终性能。在丝网印刷设备中，其中最主要的部分是印刷台面，用来承载硅片。现有的印刷台面参见附图1所示，主要包括安装孔1和吸附通孔2。所述吸附通孔设于半块台面的一侧， 通常为一排，数量为4个，吸附通孔的总面积占硅片面积的0.洲左右。然而，现有的印刷台面一方面由于吸附孔较少，产生的吸力不能很好的将电池片牢牢地吸附在台面上，导致电池片在吸附过程中经常发生移位，在印刷时由于电池片的偏移，会产生印刷图案偏移，导致电池的电性能大大地下降；另一方面吸附孔的位置分布较为集中，导致生产过程中产生碎片，碎片产生后需及时进行停机清理，大大地降低了生产效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于丝网印刷设备的印刷台面。为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于丝网印刷设备的印刷台面，包括安装孔和吸附通孔，印刷台面的四角各设有第二吸附通孔；所述吸附通孔至少有2排，吸附通孔和第二吸附通孔的总面积占硅片面积的0. 51%。上文中，所述第二吸附通孔的位置与硅片配合是指当硅片安装于印刷台面上之后，第二吸附通孔正好位于硅片的四个角，从而增加吸力，将硅片吸附于印刷台面上。进一步的技术方案，所述吸附通孔为2排，每排有4个吸附通孔，吸附通孔的总面积占硅片面积的0.广1%。上述技术方案中，所述第二吸附通孔为内外2排，外排有2个孔，内排有3个孔，其总面积占硅片面积的0.广1%。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、本实用新型在原有的吸附通孔的位置增加了吸附通孔的数量和排数，同时在印刷台面的四角各设有第二吸附通孔，改进了吸附系统的结构，在增加了吸力的同时还使吸力均勻的分布于整个硅片，可以降低印刷偏移，同时也大大减少了硅片的破片率，减少停机时间，从而提高了产能。[0012]2、本实用新型结构简单，便于制备，且成本较低，适于推广应用。
图1是背景技术中半块印刷台面的主视图；图2是本实用新型实施例一中半块印刷台面的主视图；图3是图2的后视图；图4是本实用新型实施例一中半块印刷台面的立体图。其中1、安装孔；2、吸附通孔；3、第二吸附通孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图2、所示，一种用于丝网印刷设备的印刷台面，包括安装孔1和吸附通孔2， 所述吸附通孔有2排，每排有4个吸附通孔，吸附通孔的总面积占硅片面积的0. 8% ；印刷台面的四角还各设有第二吸附通孔3，第二吸附通孔为内外2排，外排有2个孔，内排有3个孔，其总面积占硅片面积的0. 8%，第二吸附通孔的位置与硅片配合。
权利要求1.一种用于丝网印刷设备的印刷台面，包括安装孔(1)和吸附通孔O)，其特征在于 印刷台面的四角各设有第二吸附通孔(3)；所述吸附通孔至少有2排，吸附通孔和第二吸附通孔的总面积占硅片面积的0.5~2%。
2.根据权利要求1所述的用于丝网印刷设备的印刷台面，其特征在于所述吸附通孔为2排，每排有4个吸附通孔，吸附通孔的总面积占硅片面积的0.1~1%。
3.根据权利要求1所述的用于丝网印刷设备的印刷台面，其特征在于所述第二吸附通孔为内外2排，外排有2个孔，内排有3个孔，其总面积占硅片面积的0.1~1%。
专利摘要本实用新型公开了一种用于丝网印刷设备的印刷台面，包括安装孔和吸附通孔，印刷台面的四角各设有第二吸附通孔；所述吸附通孔至少有2排，吸附通孔和第二吸附通孔的总面积占硅片面积的0.5~2%。本实用新型改进了吸附系统的结构，在增加了吸力的同时还使吸力均匀的分布于整个硅片，可以降低印刷偏移，同时也大大减少了硅片的破片率，减少停机时间，从而提高了产能。
文档编号B41F15/16GK202037981SQ201120124530
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者刘东续, 朱剑, 王志宝, 章灵军, 薛志强 申请人:苏州阿特斯阳光电力科技有限公司, 阿特斯(中国)投资有限公司