专利名称：喷嘴面清扫装置及喷墨记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷嘴面清扫装置及喷墨记录装置，特别涉及利用赋予了清洗液的擦拭部件来擦拭喷墨头的喷嘴面的头清洗技木。
背景技术：
在喷墨记录装置中，喷嘴的喷嘴面(形成有喷嘴的面)受到污染时，产生喷出不良。因此，需定期地进行喷嘴面的清扫。作为清扫喷嘴面的方法，目前已知有用刮板擦拭喷嘴面来清扫的方法和用卷筒纸擦拭喷嘴面来清扫的方法等。 在专利文献I中，公开有如下的技术在对用于擦拭液滴喷出头的喷嘴面的摩擦接触片喷射清洗液时，通过掩蔽机构划定摩擦接触片上的清洗液的喷雾区域，由此使清洗液均匀地浸溃于所期望的喷雾区域。在专利文献2中，公开有如下的技术通过具备对喷出头的一面直接或间接地供给清洗液的清洗液供给机构和擦拭时选择有无清洗液供给机构的清洗液供给的供给选择机构，灵活运用伴随有清洗液供给的擦拭动作和未伴随清洗液供给的擦拭动作。专利文献I :(日本)特开2006-239620号公报专利文献2 :(日本)特开2007-7977号公报在用具有吸收性的长条状的卷筒纸等擦拭部件擦拭头的情况下，擦拭性根据卷筒纸的吸收能力不同而不同。例如，卷筒纸所含的清洗液量多吋，卷筒纸的吸收カ不能发挥作用，因此在喷嘴面擦拭时清洗液进入喷嘴内部，对墨的喷出带来坏影响。另外，供给超过卷筒纸吸收能力的清洗液时，在卷筒纸输送中产生来自卷筒纸的液体滴下，导致机构内污染。另外，也存在清洗液使用量变多的缺点。另ー方面，含于卷筒纸的清洗液少时，卷筒纸的吸收能力大，因此在喷嘴面擦拭时从喷嘴吸出大量墨，墨在喷嘴面条纹状地留下痕迹。由此，在向卷筒纸供给清洗液吋，维持最佳的卷筒纸吸收能力是很重要的。与此相对，在专利文献I的技术中，可以使清洗液均匀地浸溃，但是由于向擦拭部件供给微量的清洗液，因此存在在擦拭部件上均匀地漫延至湿润的时间长的缺点。另外，由于雾浮游，因此也存在污染机构内的问题。另外，在专利文献2中，不能解决擦拭部件中的清洗液的均匀性及清洗液过多产生的液体滴下的问题。另外，在未供给清洗液而进行了擦拭的情况下，也存在头喷嘴面的疏液膜受到损伤的问题。
发明内容
本发明是鉴于所述情况而研发的，其目的在于提供能够抑制喷嘴面擦拭时清洗液进入喷嘴及清洗液滴下、并能够使喷出稳定性提高的喷嘴面清扫装置及喷墨记录装置。
为了实现所述目的，本发明提供一种喷嘴面清扫装置，清扫喷墨头的喷嘴面，其特征在于，具备擦拭部件移动驱动机构，其使具有吸收性的长条状的擦拭部件在长度方向上沿着规定的输送路径移动；清洗液赋予机构，其向擦拭部件赋予清洗液；回收机构，其从被赋予了清洗液的擦拭部件回收剩余的清洗液，形成由适宜于喷墨头擦拭的量的清洗液湿润了擦拭部件的状态；推压机构，其使清洗液被回收后的擦拭部件推压抵接于喷嘴面；擦拭机构，其以使推压抵接于喷嘴面的擦拭部件通过擦拭部件移动驱动机构移动且同时沿着喷嘴面滑动的方式，使擦拭部件和喷墨头相对移动，由此用清洗液被回收后的擦拭部件依次擦拭喷嘴面。根据本发明，能够抑制喷嘴面擦拭时清洗液进入喷嘴及清洗液滴下，能够提高喷出稳定性。
图I是表示喷墨记录装置的要部构成的主视图；图2是表示喷墨记录装置的要部构成的俯视图；图3是表示喷墨记录装置的要部构成的侧视图；图4是头的喷嘴面的俯视透视图；图5是表示第一实施方式的擦拭单元的概略构成的示意图；图6是表示第二实施方式的擦拭单元的概略构成的示意图；图7是表示第三实施方式的擦拭単元的概略构成的示意图；图8是表示其它变形例的擦拭单元的概略构成的示意图；图9是表示其它变形例的擦拭单元的概略构成的示意图。符号说明10 :喷墨记录装置、20 :纸张输送机构、30 :头单元、32(32C、32M、32Y、32K):头、40 维护单元、80 :喷嘴面清扫装置、100(100C、100M、100Y、100K):擦拭单元、110 :输送部、112 擦拭卷筒纸、114 :送出侧卷筒纸芯、116 :卷取侧卷筒纸芯、122 :推压辊、140 :清洗液赋予部、142 :清洗液喷嘴、144 :清洗液容器、146 :清洗液配管、148 :清洗液泵、152 :回收辊、164 水分仪、158 :清洗液回收配管、160 :回收泵、162 :回收液过滤器、170 :挤压辊对、172 :推压调节机构、174 :回收承受部件、180 :送风扇、182 :吸引扇、184 :加温板
具体实施例方式下面，根据附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。 (第一实施方式)(喷墨记录装置的装置构成)图I 图3是表示本实施方式的喷墨记录装置的要部构成的主视图、俯视图、侧视图。如该图I 3所示，该喷墨记录装置10是单道方式的行式印刷机，主要由输送记录介质即纸张(单张纸)P的纸张输送机构20、向由纸张输送机构20输送的纸张P喷出青緑色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黒色(K)各种颜色墨滴的头单元30、进行装载于头単元30的各头的维护的维护单元40、清扫装载于头单元30的各头的喷嘴面的喷嘴面清扫装置80构成。纸张输送机构20由带输送机构构成，使移动的带22吸附纸张P并将纸张P水平输送。头单元30主要由喷出青绿色墨滴的头32C、喷出品红色墨滴的头32M、喷出黄色墨滴的头32￥、喷出黑色墨滴的头321(、安装各头32(、3211、32￥、321(的头支承架34、使头支承架34移动的头支承架移动机构(未图示)构成。头(喷墨头)32C、32M、32Y、32K由与作为印刷对象的纸张P的最大纸张宽度对应的行式头构成。另外，由于各头32C、32M、32Y、32K的构成相同，因此在下面的记载中，除了特别区分的情况，都记载为头32。 头32(32C、32M、32Y、32K)形成为矩形的块状，在其底部形成喷嘴面33(33C、33M、33Y、33K)。图4是头的喷嘴面的俯视透视图。喷嘴面33形成为长方形状，沿着其长度方向形成喷嘴列。本实施方式的头32由所谓的矩阵头构成，喷嘴N配置成ニ维矩阵状。用矩阵头可以缩小向头32长度方向投影的实质上的喷嘴N的间隔，可以实现喷嘴N的高密度化。另外，本实施方式的头32以所谓的压电方式从喷嘴N喷出墨的液滴。各喷嘴N分别与压カ室连通，用压电元件使该压カ室的壁面振动，由此从喷嘴N喷出墨的液滴。另外，墨的喷出方式不限于此，也可以形成以热敏方式喷出的构成。头支承架34具备用于安装各头32的头安装部(未图示)。各头32拆装自如地安装于该头安装部。安装于头支承架34的各头32与纸张P的输送方向正交地配置。另外，沿着纸张P的输送方向以规定的顺序具有恒定间隔地配置(在本例中以青绿色、品红色、黄色、黒色的顺序配置)。另外，头安装部升降自如地设于头支承架34上，利用未图示的升降机构进行升降。安装于头安装部的各头32利用该升降机构相对于纸张P的输送面垂直地进行升降。头支承架移动机构在纸张输送机构20的上方位置使头支承架34沿着与纸张P的输送方向正交的方向水平地滑动移动。该头支承架移动机构例如由跨过纸张输送机构20而水平设置的顶架、铺设于该顶架上的导轨、在导轨上滑动移动的移动体、使该移动体沿着导轨移动的驱动机构(例如进给丝杠机构等)构成。头支承架34安装于移动体上，水平滑动移动。头支承架34被该头支承架移动机构驱动，可移动地设于规定的“图像记录位置”和“维护位置”之间。头支承架34位于图像记录位置时，配置于纸张输送机构20的上方。由此，可对由纸张输送机构20输送的纸张P进行印刷。另ー方面，头支承架34位于维护位置时，配置于维护単元40的设置位置。维护单元40具备覆盖各头32的喷嘴面33的盖42 (42C、42M、42Y、42K)。在使装置长时间停止时等，使头32移动至该维护单元40的设置位置(维护位置)，由盖42覆盖喷嘴面33。由此，防止干燥所导致的不喷出。该盖42具备用于加压 吸引喷嘴内的加压 吸引机构(未图示)及用于向盖42内供给清洗液的清洗液供给机构(未图示)。另外，在盖42的下方位置配置有废液托盘44。供给于盖42的清洗液废弃到该废液托盘44，从废液托盘44经由废液回收配管46回收到废液容器48。喷嘴面清扫装置80配置于纸张输送机构20和维护单元40之间。喷嘴面清扫装置80在头支承架34从图像记录位置移动到维护位置时，用被赋予了清洗液的擦拭卷筒纸擦拭头32的喷嘴面33，由此清扫喷嘴面33。(喷嘴面清扫装置的装置构成)喷嘴面清扫装置80主要由安装于擦拭装置主体架82上的擦拭单元100C、100M、100Y、100K和使擦拭装置主体架82升降的擦拭装置主体升降机构(未图示)构成。擦拭单元100C、100M、100Y、100K使形成为带状的擦拭卷筒纸(图5的112)移动且同时与头32的喷嘴面33抵接，来擦拭喷嘴面33。擦拭单元100C、100M、100Y、100K设置 于每个头，与头32的设置间隔一致地设置于擦拭装置主体架82上。另外，由于各擦拭単元100C、100M、100Y、100K的构成相同，因此，在此设定为擦拭单元100，对其构成进行说明。图5是表示擦拭单元100的概略构成的示意图。如该图5所示,擦拭单元100具备输送擦拭卷筒纸112 (擦拭部件)的输送部110 (擦拭部件移动驱动机构)、向擦拭卷筒纸112供给清洗液的清洗液赋予部140 (清洗液赋予机构)、从被供给有清洗液的擦拭卷筒纸112回收剩余清洗液的清洗液回收部150 (回收机构)。(输送部的构成)输送部110具备送出擦拭前的擦拭卷筒纸112的送出侧卷筒纸芯114、通过卷取电动机(未图示)旋转驱动来卷取擦拭结束的擦拭卷筒纸112的卷取侧卷筒纸芯116、与从送出侧卷筒纸芯114送出的擦拭卷筒纸112抵接地旋转而将其向清洗液赋予部140引导的第一引导辊118、与从送出侧卷筒纸芯114送出的擦拭卷筒纸112抵接地旋转而将其向推压辊122引导的第二引导辊120、使擦拭卷筒纸112以规定的压カ与头32的喷嘴面33抵接的推压辊122 (推压机构)。另外，在本构成中，以使推压抵接于喷嘴面33的擦拭卷筒纸112通过输送部110移动且同时沿着喷嘴面33滑动的方式使擦拭卷筒纸112和头32相对移动，由此用清洗液被回收后的擦拭卷筒纸112依次擦拭喷嘴面33的擦拭机构是指送出侧卷筒纸芯114、卷取电动机、卷取侧卷筒纸芯116、第一引导辊118及第ニ引导辊120。擦拭卷筒纸112例如由使用了聚对苯ニ甲酸こニ酯(PET)、聚こ烯(PE)、尼龙(NY)(注册商标)等极微细纤维的编或织形成的片构成，形成为具有与头32的喷嘴面33的宽度对应的宽度的帯状。该擦拭卷筒纸112形成为在送出侧卷筒纸芯114卷成辊状且前端固定于卷取侧卷筒纸芯116的状态。送出侧卷筒纸芯114嵌入装载于一端固定地被水平支承的送出轴(未图示)上。该送出轴为双层管构造，外筒被支承为绕内筒可旋转。在内筒和外筒之间配置防反转机构及摩擦机构，外筒构成为以恒定阻力只向ー个方向(擦拭卷筒纸112的送出方向)旋转。卷取侧卷筒纸芯116嵌入装载于旋转自如地被水平支承的卷取轴(未图示)上。在卷取轴上连结有卷取电动机，卷取侧卷筒纸芯116由卷取电动机驱动而向ー个方向(擦拭卷筒纸112的卷取方向)旋转。该卷取轴为双层构造，外筒被支承为绕内筒可旋转。在内筒和外筒之间配置有扭矩限制器，被施加恒定以上的负荷(扭矩)时，外筒相对于内筒滑动。由此，可以防止擦拭卷筒纸112受到过剩的张力。第一引导辊118被水平设置的轴(未图示)支承为旋转自如，将从送出侧卷筒纸芯114送出的擦拭卷筒纸112向清洗液赋予部140引导。第二引导辊120被水平设置的轴(未图示)支承为旋转自如，将从清洗液赋予部140送出的擦拭卷筒纸112向推压辊122引导。推压辊122以轴部的一端被支承为旋转自如的方式水平设置。推压辊122由与擦拭卷筒纸112的宽度对应的橡胶辊构成，使擦拭卷筒纸112以规定的压カ与头32的喷嘴面33抵接。
另外，如上所述，由于擦拭卷筒纸112以在送出侧卷筒纸芯114上卷成辊状的状态提供，因此向擦拭単元100的装载(更换)也以该状态进行。具体地讲，在将送出侧卷筒纸芯114嵌入装载于送出轴上后，按照第一引导辊118、第二引导辊120、推压辊122的顺序卷绕，将卷取侧卷筒纸芯116嵌入卷取轴，结束装载。(清洗液赋予部的构成)清洗液赋予部140主要具备清洗液喷嘴142、贮存清洗液的清洗液容器144、连接清洗液容器144和清洗液喷嘴142的清洗液配管146、从清洗液容器144向清洗液喷嘴142送出清洗液的清洗液泵148。清洗液喷嘴142具有喷出口，该喷出口具有与擦拭卷筒纸112的宽度对应的宽度，从该喷出口喷出清洗液。清洗液喷嘴142以向上方喷射清洗液的方式设置。 擦拭卷筒纸112通过该清洗液喷嘴142的上方时，被赋予从喷出口喷出的清洗液。由此,清洗液被吸收于擦拭卷筒纸112内。清洗液喷嘴142经由清洗液配管146而与清洗液容器144连接。清洗液泵148设于清洗液配管146的中途，向清洗液喷嘴142送出贮存于清洗液容器144的清洗液。另外，这里设为在各擦拭単元100设置清洗液容器144及清洗液泵148的构成，但也可以设为各擦拭单元100C、100M、100Y、100K共通地使用I个清洗液容器和清洗液泵的构成。该情况下，由I个清洗液泵输送的清洗液供给于各擦拭単元100C、100M、100Y、100K的清洗液喷嘴142C、142M、142Y、142K并从各自的清洗液喷嘴142喷射。(清洗液回收部的构成)清洗液回收部150主要具备与被赋予了清洗液的擦拭卷筒纸112抵接的回收辊152、以增加回收辊152和擦拭卷筒纸112的接触面积的方式引导擦拭卷筒纸112的第三引导辊154和第四引导辊156、连接回收辊152和清洗液容器144的清洗液回收配管158、通过与回收辊152抵接的擦拭卷筒纸112吸引清洗液来进行回收，并将回收的清洗液送至清洗液容器144的回收泵160、除去由回收泵160回收的清洗液内的杂质的回收液过滤器162、測量清洗液被回收后的擦拭卷筒纸112所含(吸收)的清洗液的量的水分仪164(測量机构)。另外，这里所说的擦拭卷筒纸112相当于吸引机构。被清洗液赋予部140赋予了清洗液的擦拭卷筒纸112被第三引导辊154引导并与回收辊152抵接。回收辊152的辊表面具有多个孔，并且其内部构成中空。作为回收辊152，例如使用聚烯烃、聚氨基甲酸こ酯等多孔质辊或具有多个孔的金属辊。回收辊152其轴心经由清洗液回收配管158而与清洗液容器144连接。另外，在清洗液回收配管158的中途设有回收泵160、回收液过滤器162。回收泵160从与回收辊152抵接的擦拭卷筒纸112吸引清洗液。通过回收泵160的吸引，从擦拭卷筒纸112回收剩余的清洗液。回收的清洗液经由回收液过滤器162送至清洗液容器144。由此，回收辊152和回收泵160作为从擦拭卷筒纸112吸引清洗液的吸引机构进行动作。在回收辊152被回收了清洗液的擦拭卷筒纸112被第四引导辊156引导至输送部110的第二引导辊120。在此，在回收辊152的下游侧配置有作为测量擦拭卷筒纸112的清洗液量的測量机构的水分仪164。擦拭卷筒纸112通过水分仪164測量其清洗液量。(喷嘴面清扫装置的作用)接着，对如以上构成的喷嘴面清扫装置80的作用进行说明。喷嘴面清扫装置80的动作通过控制喷墨记录装置10整体的控制装置(未图示)来控制。控制装置在使头32从图像记录位置移动到维护位置的过程中，通过喷嘴面清扫装置80对喷嘴面33进行擦拭清扫。喷嘴面清扫装置80构成为整体在擦拭装置主体升降机构的作用下升降自如。喷嘴面清扫装置80在清扫时以外位于规定的待机位置，在清扫时位于从待机位置上升了规定量的位置即规定的动作位置。在喷嘴面清扫装置80位于动作位置的状态下，可以通过各擦拭单元100擦拭各头32的喷嘴面33。S卩，在头32通过各擦拭単元100时，可以将卷绕于推压辊122上的擦拭卷筒纸112推压抵接于头32的喷嘴面33。控制装置以与各头32到达擦拭单元100的时刻一致的方式控制输送部110所进行的擦拭卷筒纸112的输送。即，开始卷取电动机的驱动。由此，擦拭卷筒纸112被从送出侧卷筒纸芯114送出并移动，卷取于卷取侧卷筒纸芯116上。此时，若送出侧卷筒纸芯114的送出轴被摩擦机构赋予摩擦，另ー方面，卷取侧卷筒纸芯116的卷取轴被扭矩限制器施加恒定负荷，则擦拭卷筒纸112滑动，因此可以对擦拭卷筒纸112赋予恒定张カ使之移动。另外，在该擦拭卷筒纸112移动的同时，控制部对清洗液赋予部140进行控制，使擦拭卷筒纸112由清洗液湿润。清洗液喷嘴142通过清洗液泵148将从清洗液容器144送来的清洗液向上方喷射。擦拭卷筒纸112在通过清洗液喷嘴142的上方时被赋予该喷射的清洗液。由此，清洗液被吸收在擦拭卷筒纸112内。此时，对擦拭卷筒纸112赋予比适宜于擦拭清扫喷嘴面33的清洗液量多的规定量的清洗液。例如，赋予擦拭卷筒纸112的吸收能力饱和的量的清洗液。另外，在该擦拭卷筒纸112移动的同时，控制部对清洗液回收部150进行控制，从被赋予了清洗液的擦拭卷筒纸112回收清洗液。被赋予了清洗液的擦拭卷筒纸112通过第三引导辊154、第四引导辊156而与回收辊152抵接。 回收泵160被驱动时，回收辊152的内部由于回收泵160的吸引力而成为负压。因此，从与回收辊152抵接的擦拭卷筒纸112通过回收辊152的孔吸引擦拭卷筒纸112所吸收的清洗液。由此，从擦拭卷筒纸112回收剩余的清洗液，擦拭卷筒纸112成为由适量(适宜于擦拭喷嘴面33的量)的清洗液湿润的状态。由此，通过回收剰余的清洗液将擦拭卷筒纸112形成为被适量的清洗液湿润的状态，来将擦拭卷筒纸112的吸收能力形成为最佳状态。其结果是，可以抑制清洗液进入喷嘴面33擦拭时的喷嘴N及清洗液滴下。另外，擦拭卷筒纸112吸收能力的最佳状态根据擦拭卷筒纸112的材质或厚度、喷嘴径或墨的组成等而不同。另外，适量的清洗液量也根据喷墨头32C、32M、32Y、32K而不同。因此，清洗液从回收辊152的回收量可适当设定。该回收的清洗液导入清洗液回收配管158，通过处于路径中的回收液过滤器162而除掉垃圾等杂质。然后，送到清洗液容器144进行再利用。被回收辊152回收了清洗液的擦拭卷筒纸112通过水分仪164測量清洗液量。根据该测量的清洗液量控制回收泵160，由此可以调节从回收辊152回收的清洗液的回收量，将清洗液回收后的擦拭卷筒纸112的清洗液量控制为适当的量。S卩，水分仪164测量的清洗液量比适量多吋，以增大回收泵160的吸引力的方式进行控制。反之，水分仪164测量的清洗液量比适量少吋，以减小回收泵160的吸引力的方式进行控制。由此，通过进行反馈控制，可以进一歩高精度地进行擦拭卷筒纸112的吸收能力控制。像这样被赋予了清洗液的擦拭卷筒纸112通过卷取电动机的驱动所产生的移动而被推压辊122推压抵接于喷嘴面33，擦拭清洗喷嘴面33。此时，擦拭卷筒纸112向与喷嘴面33的移动方向相反的方向移动，对喷嘴面33进行擦拭。由此，可以高效地擦拭喷嘴面33。另外，可以总是使用擦拭卷筒纸112新的面(未使用区域)来擦拭喷嘴面33。 擦拭了喷嘴面33的擦拭卷筒纸112被卷取在卷取侧卷筒纸芯116上。另外，头32移动至维护位置并用盖42覆盖喷嘴面33。如上所述，在擦拭卷筒纸112所含的清洗液多的情况下，清洗液在喷嘴面擦拭时进入喷嘴内部。反之，在清洗液少的情况下，在喷嘴面擦拭时从喷嘴吸出大量的墨。在本实施方式中，通过回收辊152和回收泵160从擦拭卷筒纸112回收剩余的清洗液，使擦拭卷筒纸112保持最佳的吸收能力，由此可以消除这些不良情況。在此，只对喷嘴面33进行了一次擦拭清扫，但也可以构成为根据喷嘴面33的污染状态来控制擦拭次数。喷嘴面33的污染状态根据上次喷嘴面清扫后的经过时间或头32的喷出数、印刷张数等进行推測。在上次喷嘴面清扫后的经过时间比规定时间长、或者头32的喷嘴的喷出数或印刷张数比规定数多的情况下，判断为喷嘴面33的污染多，实施多次擦拭。在多次擦拭中，在进行了用于消除污染的擦拭后，最后实施调节喷嘴面33的弯液面的精擦拭。例如如果是进行3次擦拭的情况，则第一次、第二次进行用于消除污染的擦拭，第三次进行精擦拭。在用于消除污染的擦拭中，通过进行减弱回收泵160的吸引カ的控制，形成減少清洗液回收量的擦拭。例如，使含于擦拭卷筒纸112的清洗液量比适量多。通过增加含于擦拭卷筒纸112的清洗液量，即使是喷嘴面33的污染多的状态，也可以充分消除污染。另外，在精擦拭中，通过进行增强回收泵160的吸引力的控制来较多地进行清洗液的回收，使含于擦拭卷筒纸112的清洗液量比适量少。通过减少含于擦拭卷筒纸112的清洗液量，可以激发擦拭卷筒纸112的吸收能力，其结果是，可以用擦拭卷筒纸112吸收进入喷嘴内部的清洗液。另外，在实施多次擦拭时，也可以每次进行擦拭时都阶段性地增加回收量，由此逐渐减少含于擦拭卷筒纸112的清洗液量。另外，对喷嘴面33的污染状态进行判断，在判断为污染多的情况下设为减少清洗液回收量的擦拭，另外，虽图示省略，但也可以构成为在通过判定部(判定机构)判定为污染少的情况下，増加回收量。这样，可以通过控制含于擦拭卷筒纸112的清洗液量，来根据喷嘴面33的污染适当地进行擦拭清扫。
(第二实施方式)接着，对本发明的第二实施方式进行说明。另外，在下面说明中，对与上述第一实施方式一样的构成，省略说明。在第一实施方式中，通过用回收泵吸引来回收擦拭卷筒纸的剰余的清洗液，但在第二实施方式中，通过用挤压机构挤压来回收擦拭卷筒纸的剰余的清洗液。图6是表示本实施方式的擦拭单元100的概略构成的示意图。如该图6所示，擦拭単元100的清洗液回收部150代替第一实施方式的清洗液回收部150的回收辊152、第三引导辊154、第四引导辊156而具备挤压辊对170、推压调节机构172及回收承受部件174。挤压辊对170是由对置的两个辊构成的挤压机构。各挤压辊具有与擦拭卷筒纸112的宽度对应的宽度，由硅、こ烯丙烯橡胶(EPDM)等不会被清洗液污染的橡胶或不锈钢(SUS)等金属构成。挤压辊对170配置于擦拭卷筒纸112的输送路径中、清洗液喷嘴142的下游侧。挤压辊对170对被赋予了清洗液的擦拭卷筒纸112进行夹持 推压，从擦拭卷筒纸112挤出清洗液(另外，这里所说的擦拭卷筒纸112为挤压机构)。由此，从擦拭卷筒纸112回收剩余的清洗液，擦拭卷筒纸112成为由适量的清洗液湿润的状态。推压调节机构172用凸轮(未图示)的位移对挤压辊的推压进行调节。由此，通过提高推压可以增加从擦拭卷筒纸112回收的清洗液，另外，通过降低推压可以減少回收的清洗液。因此，通过根据利用水分仪164测量的清洗液量对推压调节机构172进行控制，可以将清洗液回收后的擦拭卷筒纸112的清洗液量控制成适当的量。另外，在进行多次擦拭的情况下，通过控制推压调节机构172，可以实施用于消除上述污染的擦拭和精擦拭。另外，在挤压辊对170的下方设有回收挤压的清洗液的回收承受部件174。被回收承受部件174回收的清洗液被回收泵160吸引而导入清洗液回收配管158。该清洗液在回收液过滤器162中除掉杂质后被送至清洗液容器144进行再利用。由此，形成由适量的清洗液湿润的状态的擦拭卷筒纸112被推压辊122推压抵接于喷嘴面33，依次用未使用的区域擦拭喷嘴面33。(第三实施方式)接着，对本发明的第三实施方式进行说明。另外，在下面说明中，对与上述实施方式一样的构成省略说明。在本实施方式中，通过利用送风机构及升温机构蒸发来回收剩余的清洗液。图7是表示本实施方式的擦拭单元100的概略构成的示意图。如该图7所示，擦拭単元100的清洗液回收部150具备送风扇180 (送风机构)、吸引扇182及加温板184 (升温机构)。送风扇180是用于使赋予擦拭卷筒纸112的清洗液蒸发的送风机构。送风扇180构成为具有与擦拭卷筒纸112的宽度对应的宽度，配置于擦拭卷筒纸112的上部，可向下送风。送风扇180通过向擦拭卷筒纸112供给干燥的空气，促进赋予擦拭卷筒纸112的清洗液的蒸发。吸引扇182具有与擦拭卷筒纸112的宽度对应的宽度，配置于加温板184的下部。吸引扇182构成为可向下部吸引上部的空气，将从擦拭卷筒纸112蒸发的清洗液吸引到下部。加温板184也一祥具有与擦拭卷筒纸112的宽度对应的宽度，配置于擦拭卷筒纸112和吸引扇182之间。在加温板184的背面配置有帯状的加热器(未图示)。该加热器是用于使赋予擦拭卷筒纸112的清洗液蒸发的升温机构，加温板184利用该加热器加温到约60度。另外，在加温板184上设有多个贯通孔，通过吸引扇182吸引上部空气，擦拭卷筒纸112贴附于加温板184上。因此，加热器的热向利用吸引扇182而贴附在加温板184上的擦拭卷筒纸112传播，擦拭卷筒纸112的剰余清洗液利用该热而蒸发。由此，擦拭卷筒纸112成为由适量清洗液湿润的状态。另外，通过含于擦拭卷筒纸112的清洗液被加热，从而清洗液的化学变化被活性化。由此，在擦拭喷嘴面33时可以期待污染除去性能的提高。另外，可以根据送风扇180的送风量及加温板184的加温温度，调节清洗液从擦拭卷筒纸112的蒸发量。即，可以通过提高送风扇180的送风量而增加从擦拭卷筒纸112回收的清洗液，另外，可以通过降低送风量而減少回收的清洗液。另外，可以通过提高加温板184的加热温度，增加从擦拭卷筒纸112回收的清洗液，另外，通过降低加热温度，可以减少回收的清洗液。另外，要注意的是，加温板184产生的加热温度在不会使清洗液发生分解而化学功能降低的范围内进行调节。因此，通过根据利用水分仪164测量的清洗液量对它们进行控制，可以将清洗液回收后的擦拭卷筒纸112的清洗液量控制为适当的量。另外，在进行多次擦拭的情况下，可以实施用于消除上述污染的擦拭和精擦拭。另外，在吸引扇182的下部，设有将从擦拭卷筒纸112蒸发的清洗液液化并贮存的回收承受部件174。贮存于回收承受部件174的清洗液被回收泵160吸引并导入清洗液回收配管158。该清洗液在回收液过滤器162除掉杂质后被送至清洗液容器144进行再利用。这样形成为被适量的清洗液湿润的状态的擦拭卷筒纸112被推压辊122推压抵接于喷嘴面33，依次用未使用面擦拭喷嘴面33。另外，在此是进行送风和加温这双方来使擦拭卷筒纸112的剰余清洗液蒸发，但也可以只使用任一方。 例如，可考虑如图8所示不使用加温板184而使用送风扇180蒸发的构成或如图9所示不使用送风扇180而利用加温板184蒸发的构成。如以上说明，根据本发明，通过向擦拭卷筒纸赋予清洗液后再回收擦拭卷筒纸内的剰余清洗液，可以将擦拭卷筒纸的吸收能力保持为适当状态，同时擦拭头的喷嘴面。由此，在喷嘴面擦拭时可以抑制清洗液从喷嘴进入及清洗液滴下，因此能够提高喷嘴的喷出稳定性，还可以防止机构内的污染。另外，通过具备将回收的清洗液进行再利用的回收路径，清洗液不会浪费，可以有效运用。另外，通过根据喷嘴面的污染情况或擦拭频率来变更所回收的清洗液的量，可以提高擦拭性并且控制清洗液的使用量。在上述实施方式中，作为向擦拭卷筒纸112赋予清洗液的方法，采用了从清洗液 喷嘴142向擦拭卷筒纸112喷射清洗液的方法，但向擦拭卷筒纸112赋予清洗液的方法不限定于此。例如可以采用使擦拭卷筒纸112浸溃于清洗液中的方法或使擦拭卷筒纸112与在规定面上流动的清洗液接触的方法、使清洗液从喷嘴溢出而与擦拭卷筒纸112接触的方法等。另外，在上述实施方式中，在使头32从图像记录位置向维护位置移动的过程中对喷嘴面33进行了擦拭清扫，但也可以在从维护位置向图像记录位置移动的过程中进行擦拭清扫。另外，在上述实施方式中，擦拭卷筒纸112具有与头32的喷嘴面33的宽度方向的宽度对应的宽度，对喷嘴面33沿长度方向进行擦拭，但擦拭的方向不限于该方向。即，也可以使用具有与喷嘴面的长度方向的宽度对应的宽度的擦拭卷筒纸，沿宽度方向擦拭喷嘴面。另外，上述实施方式可以适当组合。(附注)如从上述详细叙述的实施方式的记载所掌握的那样，本说明书包括含有下面所示发明的多种多样的技术思想。(发明I):一种喷嘴面清扫装置，清扫喷墨头的喷嘴面，其特征在于，具备擦拭部件移动驱动机构，其使具有吸收性的长条状的擦拭部件在长度方向上沿着规定的输送路径移动；清洗液赋予机构，其向擦拭部件赋予清洗液；回收机构，其从被赋予了清洗液的擦拭部件回收剩余的清洗液，形成由适宜于喷墨头擦拭的量的清洗液湿润了擦拭部件的状态；推压机构，其使清洗液被回收后的擦拭部件推压抵接于喷嘴面；擦拭机构，其以使推压抵接于喷嘴面的擦拭部件通过擦拭部件移动驱动机构移动且同时沿着喷嘴面滑动的方式，使擦拭部件和喷墨头相对移动，由此用清洗液被回收后的擦拭部件依次擦拭喷嘴面。根据发明1，由于在对具有吸收性的擦拭部件赋予清洗液后回收剩余的清洗液，用清洗液被回收后的擦拭部件的未使用区域依次擦拭喷嘴面，因此可以抑制喷嘴面擦拭时清洗液从喷嘴进入及清洗液滴下，可以使喷出稳定性提高。(发明2):在发明I的喷嘴面清扫装置中，其特征在干，回收机构包括从被赋予了清洗液的擦拭部件吸引清洗液的吸引机构。由此，可以适当回收剩余的清洗液。另外，作为吸引机构，可以使用表面具有多个孔，其内部构成中空，与擦拭部件抵接并可以向输送方向旋转的辊和与该辊的中空的内部连接且吸引内部的吸引泵。
(发明3):在发明I或2的喷嘴面清扫装置中，其特征在于，回收机构包括从被赋予了清洗液的擦拭部件挤出清洗液的挤压机构。由此，可以适当回收剩余的清洗液。另外，作为挤压机构，可以使用夹持挤压擦拭部件的一对挤压親。(发明4):在发明I 3中任一项的喷嘴面清扫装置中，其特征在于，回收机构包括向被赋予了清洗液的擦拭部件送风而使清洗液蒸发的送风机构。由此，可以适当回收剩余的清洗液。另外，作为送风机构，可以使用送风扇。(发明5):在发明I 4中任一项的喷嘴面清扫装置中，其特征在于，回收机构包括将被赋予了清洗液的擦拭部件升温而使清洗液蒸发的升温机构。 由此，可以适当回收剩余的清洗液。另外，作为升温机构，可以使用与擦拭部件抵接的加温板和对加温板加温的加热器。(发明6):在发明I 5中任一项的喷嘴面清扫装置中，其特征在于，清洗液赋予机构将由回收机构回收后的清洗液进行再利用。 通过将清洗液进行再利用，清洗液不会浪费，可以有效运用。(发明7):在发明I 6中任一项的喷嘴面清扫装置中，其特征在于，具备测量清洗液被回收后的擦拭部件所含的清洗液量的測量机构，回收机构以使被测量的清洗液量成为恒定的方式从被赋予了清洗液的擦拭部件回收清洗液。可以通过根据测量结果控制回收量，来将擦拭部件始终维持为最佳的吸收能力。(发明8):在发明I 7中任一项的喷嘴面清扫装置中，其特征在于，擦拭机构使擦拭部件和喷墨头相对地移动多次，由此多次擦拭喷嘴面，回收机构在多次擦拭中最后的擦拭吋，比此前的擦拭时增多清洗液的回收量。由此，通过控制清洗液的回收量，即使是喷嘴面的污染多的状态，也可以适当地除去污染。(发明9):在发明I 8中任一项的喷嘴面清扫装置中，其特征在于，具备判定喷嘴面的污染程度的判定机构，回收机构在由判定机构判定为污染多的情况下，使回收量比规定量減少，在由判定机构判定为污染少的情况下，使回收量比规定量增多。由此，可以用与喷嘴面的污染程度对应的清洗液量进行擦拭清扫。(发明10):—种喷墨记录装置，其特征在于，具备输送介质的输送机构；向由输送机构输送的介质喷出墨滴来记录图像的喷墨头；清扫喷墨头的喷嘴面的发明I 9中任一项的喷嘴面清扫装置。通过具备上述喷嘴面清扫装置，可以提供提高了喷出稳定性的喷墨记录装置。(发明11):在发明10的喷墨记录装置中，其特征在干，喷墨头在介质的输送路径上配置多个，并且在每个喷墨头设置喷嘴面清扫装置。通过在每个喷墨头设置喷嘴面清扫装置，可以适当地对各喷墨头进行擦拭。
权利要求
1.一种喷嘴面清扫装置，清扫喷墨头的喷嘴面，其特征在于，具备 擦拭部件移动驱动机构，其使具有吸收性的长条状的擦拭部件在长度方向上沿着规定的输送路径移动； 清洗液赋予机构，其向所述擦拭部件赋予清洗液； 回收机构，其从被赋予了所述清洗液的擦拭部件回收剩余的清洗液，形成由适宜于所述喷墨头擦拭的量的清洗液湿润了所述擦拭部件的状态； 推压机构，其使所述清洗液被回收后的擦拭 部件推压抵接于所述喷嘴面； 擦拭机构，其以使推压抵接于所述喷嘴面的擦拭部件通过所述擦拭部件移动驱动机构移动且同时沿着所述喷嘴面滑动的方式，使所述擦拭部件和所述喷墨头相对移动，由此用所述清洗液被回收后的擦拭部件依次擦拭所述喷嘴面。
2.如权利要求I所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 所述回收机构包括从被赋予了所述清洗液的擦拭部件吸引清洗液的吸引机构。
3.如权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 所述回收机构包括从被赋予了所述清洗液的擦拭部件挤出清洗液的挤压机构。
4.如权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 所述回收机构包括向被赋予了所述清洗液的擦拭部件送风而使清洗液蒸发的送风机构。
5.如权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 所述回收机构包括将被赋予了所述清洗液的擦拭部件升温而使清洗液蒸发的升温机构。
6.如权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 所述清洗液赋予机构将由所述回收机构回收后的清洗液进行再利用。
7.如权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 具备测量所述清洗液被回收后的擦拭部件所含的清洗液量的測量机构， 所述回收机构以使被测量的所述清洗液量成为恒定的方式从被赋予了所述清洗液的擦拭部件回收清洗液。
8.如权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 所述擦拭机构使所述擦拭部件和所述喷墨头相对地移动多次，由此多次擦拭所述喷嘴面， 所述回收机构在所述多次擦拭中最后的擦拭时，比此前的擦拭时增多清洗液的回收量。
9.如权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置，其特征在干， 具备判定所述喷嘴面的污染程度的判定机构， 所述回收机构在由所述判定机构判定为污染多的情况下，使回收量比规定量減少，在由所述判定机构判定为污染少的情况下，使回收量比所述规定量增多。
10.ー种喷墨记录装置，其特征在于，具备 输送介质的输送机构； 向由所述输送机构输送的介质喷出墨滴来记录图像的喷墨头； 清扫所述喷墨头的喷嘴面的权利要求I或2所述的喷嘴面清扫装置。
11.如权利要求10所述的喷墨记录装置，其特征在干， 所述喷墨头在所述介质的输送路径上配置多个，并且在每个所述喷墨头设置所述喷嘴面清扫装置。
全文摘要
本发明提供一种抑制擦拭时清洗液从头喷嘴面进入及清洗液滴下，提高喷出稳定性的喷嘴面清扫装置。擦拭单元(100)具备输送擦拭卷筒纸(112)的输送部(110)、向擦拭卷筒纸(112)供给清洗液的清洗液赋予部(140)、从被供给有清洗液的擦拭卷筒纸(112)回收清洗液的清洗液回收部(150)。由输送部(110)输送的擦拭卷筒纸(112)在清洗液赋予部(140)被赋予清洗液后，在清洗液回收部(150)被回收剩余的清洗液。清洗液被回收后的擦拭卷筒纸(112)卷绕于推压辊(122)上，推压抵接于头(32)的喷嘴面(33)，由此对喷嘴面(33)进行擦拭清扫。
文档编号B41J2/165GK102649362SQ201210032
公开日2012年8月29日 申请日期2012年2月14日 优先权日2011年2月24日
发明者井上浩志 申请人:富士胶片株式会社