专利名称：印刷装置及印刷方法
技术领域：
本发明涉及采用因照射光而固化的墨液的印刷装置。并且，也涉及用于防止以该印刷装置印刷出的图像中的光泽度不匀的方法。
背景技术：
对于印刷装置，存在将墨液排出到介质而形成图像的喷墨打印机。而且，对于该喷墨打印机，也存在采用照射紫外线等的光而固化的墨液对图像进行印刷的喷墨打印机(例
如，參照专利文献I)。在采用该光固化型墨液的喷墨式打印机中，通过使排出到介质上的墨液的液滴因光而固化，能够对产生于墨液的液滴彼此间的混合(滲透)的发生进行抑制。专利文献I :日本特许4321050号公报。
发明内容
在采用光固化型墨液的喷墨打印机中，存在相应于介质上的每单位面积的墨液的量而在光泽度方面产生不匀的问题。例如，光泽度在肌肤的颜色等墨液量少的部分变低。相反，在如瞳孔等进行满涂的部分，墨液的量多，光泽度高。因此，在以人的面部为印刷图像的情况下，光泽度因面部的部位而异，成为不自然的图像。而且本发明的目的在于提供即使墨液量在介质上并不均匀也能够印刷出在光泽度方面并无不匀的图像的印刷装置。还有，关于其他的目的在以下的记载中变得清楚明了。用于达到上述目的的主要的发明为印刷装置，其特征在于作为使墨液的液滴附着于介质的表面而形成图像的印刷装置，包括介质输送部、喷嘴、光照射部、介质变形部和对这些部分进行控制的控制部，介质输送部对介质进行输送，以从上游侧将所供给的介质排出到下游侧，前述喷嘴将通过接受光照射而固化的墨液的液滴向介质排出， 前述光照射部对前述介质照射光，前述介质变形部配置于前述光照射部的下游侧，对前述介质从表背侧进行夹持而使之变形为该介质的剖面成为凹凸形状；前述控制部执行图像形成步骤、光照射步骤和介质变形步骤，在前述图像形成步骤中，通过前述喷嘴，使前述墨液的液滴排出而使图像形成于前述介质表面，在前述光照射步骤中，通过前述光照射部，使排出到前述介质上的墨液的液滴受光照射而使该液滴固化，在前述介质变形步骤中，在通过前述介质变形部使前述介质变了形的基础上通过前述介质输送部而使该介质排出。还有，关于本发明的其他特征，通过本说明书及附图的记载变得清楚明了。
图I是表示采用光固化型墨液的喷墨打印机的印刷图像中的光泽度不匀的产生原理的图。图2是表示介质上的每单位面积的墨液的量与光泽度的关系的图。图3是本发明的一个实施方式涉及的打印机的框图。图4是上述实施方式的打印机的部分剖截立体图。图5是表示上述实施方式的打印机中的介质输送机构的概要结构的图。图6是表示上述实施方式的打印机中的喷墨头的喷嘴排列的图。
图7是表示上述实施方式的打印机中的印刷工作的图。图8是表示用于通过上述实施方式的打印机防止光泽度不匀的原理的图。图9是表示上述实施方式的打印机中的光泽度不匀防止功能的工作的图。图10是表示本发明的其他实施方式涉及的打印机中的光泽度不匀防止功能的エ作的图。符号的说明IUV打印机，10控制器，IICPU, 12存储器，14接ロ部，13单元控制部，20输送单元，22输送辊，24台板(platen)，25排纸辊，23、26、62从动辊，30喷墨头单元，31喷墨头(head)，40UV照射単元，4IUV光源，50检测器组，60介质变形単元，61介质变形辊，100计算机，d、dl、d2墨液滴，I墨液，N喷嘴，S介质。
具体实施例方式关于光泽度印刷出的图像的光泽度由来自介质的相对于外光的反射光的状态所左右。例如，如果反射光为散射状态，则光泽度低，成为所谓的“无光泽(mat)调”。相反，如果接近正反射则可得到高的光泽度，成为所谓的“亮光(gloss)调”。而且，如上述地，在采用光固化型墨液的喷墨打印机中，在印刷图像的光泽度方面产生不匀。概略性地，由介质上的每单位面积的墨液量、即墨液的液滴(墨液滴)的附着量而左右光泽度。在图I关于通过采用光固化型墨液的喷墨打印机所印刷出的图像中的光泽度不匀示出其示意图。例如，在以人物的面部作为图像进行印刷的情况下，脸颊等部位为肌肤的淡色。而且，在该淡色的印刷区域中，墨液的液滴(墨液滴)d的附着量少。而且,如示于图I(A)地，因为各墨液滴d通过紫外线(UV)等的光而固化，所以介质S上的各墨液滴d不渗透地，成为具有近似于半球的形状的独立的岛状。即，墨液滴d的密度为“疏”。因此，入射到介质S的表面的光(图中拔白箭头)在岛状的墨液滴d的表面反射到各个方向(图中，实线箭头)。即，成为扩散反射。另ー方面，如示于图I(B)地，瞳孔等的浓色部分通过对该图像区域进行满涂而表现。即，在该图像区域中相邻的墨液滴d彼此间配置得密，即使每个墨液滴d都为半球状，也成为与膜状的墨液覆盖介质S上同样的状态。因此，入射光在该膜状的墨液表面基本正反射，且光泽度变高。从而，在人物的面部等，脸颊等的肌肤的部分为无光泽调，瞳孔的部分为亮光调，在光泽度方面不存在统ー性，成为不自然的图像。以上为光泽度不匀的产生原因的概況。但是，示意性示于图I的光泽度不匀的产生机理为某种程度简单化的模型，实际上，光泽度不匀并非单纯仅依赖于墨液滴d的密度。在图2，示出介质S上的墨液的密度与光泽度的关系。在该图中，示出介质S上的每单位面积的墨液量(体积)和采用公知的光泽计(光泽度检测器)进行了測定的光泽度的关系。在墨液量极少的情况下反映介质S的光泽度，若墨液量増加，则通过稀疏地配置的墨液滴d产生的扩散反射分量增多，光泽度下降。若每单位面积的墨液量超过预定量则正反射分量相对地增多且光泽度转而增加。并且，因为介质S自身也相应于其种类而光泽度不同，所以在如分开使用不同的种类的介质S的用途中，墨液量与光泽度的关系变得更加复杂。关于本发明的实施方式如上述地，在采用光固化型墨液的打印机中，由于介质上的墨液滴的密度而产生光泽度不匀。而且，因为墨液滴的密度与光泽度并非单纯的比例关系，所以即使采用光泽纸和/或无光泽纸等的表面处理过的介质，仅通过光泽度在图像的整体一律地变化，也无法消除关于在同一介质上的光泽度不匀。虽然也可考虑使墨液改性，但是必需不损害能够对混合进行抑制化的光固化型墨液本来的特征，使关于该墨液自身的光泽度的物理特性最佳化。而且，适合于该物理特性的墨液的排出方法等也必需最佳化。因此，在墨液自身及排出控制等的周边技术的开发和/或研究和/或开发方面要花费太多的时间与成本。于是，谋求并非墨液的改性和/或介质的表面处理，而是通过使介质的剖面形状自身物理性地变形，统ー为无光泽调的光泽度的技术思想的转变。其结果，想到了本发明的实施方式涉及的印刷装置。而且，该实施方式涉及的印刷装置除了对应于上述主要的发明的实施方式具备的特征之外，还可以具备以下的特征。前述介质变形部包括与前述介质的输送方向正交且对该介质进行夹持的辊，在该辊的表面形成有凹凸。而且，也可以特征为具备用于对前述辊进行加热的加热部，该辊通过在前述介质变形时对该介质进行加热，促进前述墨液的液滴的固化。并且，也可以特征为以前述介质的附着有墨液的液滴的面作为正面，形成有前述凹凸的辊配置于该介质的背面侧，在正面侧配置表面具有弾性并以不存在凹凸的原材料形成的辊。在上述任ー实施方式中，也可以特征为配置于喷墨头部的下游侧的前述光照射部进ー步包括上游侧的暂时固化照射部和下游侧的最終固化照射部，前述介质变形部配置于前述暂时固化照射部的下游侧且最終固化部的上游侧；前述控制部执行暂时固化步骤和最終固化步骤，并接着该暂时固化步骤而执行前述介质变形步骤，前述暂时固化照射部使防止前述墨液的液滴的流动的光进行照射， 前述最終固化照射部使比前述暂时固化照射部所照射的光相对地高能量的光进行照射，在前述暂时固化步骤中，通过前述暂时固化照射部，使光照射于通过前述喷嘴附着于前述介质的前述墨液的液滴，在前述最終固化步骤中，对通过暂时固化步骤被照射过光的前述墨液的液滴照射光，使该液滴固化而固定附着于该介质上。或者，前述控制部也可以执行暂时固化步骤和最终固化步骤，并接着该最终固化步骤而执行前述介质变形步骤。并且，本发明的实施例为采用印刷装置的印刷方法，特征为所述印刷装置使光固化型的墨液从喷嘴排出成为液滴而附着于介质，并将光照射于该附着的液滴使之固化，在前述介质上形成包括微细的点的图像；前述印刷装置在将光照射到附着于前述介质的液滴而使该液滴固化的步骤之后，执行使前述介质变形为剖面成为凹凸形状的步骤。打印机的基本构成与工作作为本发明的进ー步具体性的实施方式，对采用接受紫外线照射而固化的UV墨液的类型的喷墨打印机(以下，UV打印机)进行例示。在图3，将该实施方式涉及的UV打印机I的整体构成示为框图。并且，在图4，将该UV打印机I的概要结构示为从前上方看该UV打印机I时的部分剖截立体图。在此，首先，基于图3与图4及示于以下的适当的图，关于本发明的实施方式涉及的UV打印机I的基本构成与工作进行说明。控制器10为用于进行UV打印机I的控制的控制单元，包括作为运算处理装置的CPU11、确保通过CPUll执行的程序的存储区域和/或该程序的工作区域的存储器12、用于对各单元(20 60)的工作进行控制的单元控制部13和用于进行作为外部装置的计算机100与CPUll之间的数据通信的接ロ部(IF) 14等。
输送单元20包括用于使纸等的介质S在预定的方向输送的机构和/或电路。在该例中，以UV打印机I的后方为上游，以前方为下游，介质S以从上游侧供给且从下游侧排出的方式被输送。在图5不出该输送单兀20中的介质S的输送机构的概要结构。根据该输送机构，将插入于介质S的插入口的介质S通过供纸辊(未图示)供纸于UV打印机I内，通过输送电机21旋转驱动的输送棍22与从动棍23 —起夹入该介质S,并且将介质S输送到可以进行印刷的区域。并且，正在印刷中的介质S通过台板24被支持，并朝向下游被输送。而且，与输送辊22同步地旋转的排纸辊25与从动辊26 —起夹入印刷后的介质S，并将该介质S向下游侧排出。检测器组50包括用于对UV打印机I内的各种状态进行检测的各种传感器，检测器组50所包括的各传感器将其检测结果(检测数据)向控制器10输出，控制器10基于该检测数据对各单元进行反馈控制。还有，在检测器组50，例如包括用于对输送辊23的旋转量进行检测的旋转式编码器等。喷墨头単元30用于使墨液朝向介质S排出，除了具备有喷嘴的喷墨头31之外，还包括墨盒和用于将墨液从墨盒供给于喷墨头31的泵等。还有，在此示出的UV打印机I为以下述方式配置的行式打印机，在底面32具备有墨液的排出喷嘴的喷墨头31在与介质S的输送方向相正交的宽度方向(以下，行方向)进行延伸。而且，用于进行多色印刷的多种顔色的墨液填充于各个墨盒。在图6对该喷墨头31的喷嘴配置进行了例示。在喷墨头31的底面32，多个喷嘴N在行方向以一定间隔排列而开ロ，形成喷嘴列(33C、33M、33Y、33K)。喷嘴列(33C、33M、33Y、33K)沿输送方向以一定间隔排列，各喷嘴列(33C、33M、33Y、33K)分别对应于颜色不同的墨液。在该例中，形成蓝绿色(青色)墨液喷嘴列33C、品红色墨液喷嘴列33M、黄色墨液喷嘴列33Y及黒色墨液喷嘴列33K。在各喷嘴N，分别设置墨液腔(未图示)和压电元件。若通过压电元件的驱动而墨液腔伸縮、膨胀，则从喷嘴N排出墨液滴。而且，若通过控制器10的控制而喷墨头31在介质S的输送中断续地排出墨液滴，则在介质S形成包括墨液滴的点2维地配置于介质S上的图像。UV照射单元40包括金属卤化物灯等用于照射使UV墨液光固化的紫外线的UV光源和/或用于使该UV光源点亮的驱动电路等。UV光源41设置为，相对于喷墨头31位于输送方向下游侧，且在行方向进行延伸。而且，紫外线的照射范围为比成为印刷对象的介质S的宽度要长的区域。UV照射単元40通过控制器10的控制，当介质S移动于输送方向时使UV光源41朝向介质S点亮。由此，介质S上的UV墨液滴固化。在图7(A) (D)，示出UV打印机I中的印刷顺序。在该图中，示出介质S的输送路径r的一部分。通过控制器10的控制，输送单元20通过输送辊22与从动辊23而将介质S输送到印刷区域(A)，喷墨头単元30从喷墨头31的喷嘴N朝向该介质S排出墨液I，并使墨液滴dl附着于介质S上(B)。然后，UV光源41将紫外线照射于该墨液滴dl，并使介质S上的UV墨液滴dl固化。由此，形成通过固化后的UV墨液滴d2产生的图像。而且，输送单元20通过排纸辊25与其从动辊26，将介质S排出到打印机I外。光泽度不匀防止功能如上述地，在UV打印机中，起因于介质上的每单位面积的墨液量而产生光泽度不匀。本实施方式涉及的UV打印机I具备介质变形单元60，成为担负用于防止该光泽度不匀 的功能的构成。在以下，作为本发明的一个实施例，关于上述实施方式的UV打印机I中的光泽度不匀防止功能的工作进行说明。在图8示出UV打印机I中的光泽度不匀的防止原理。在该图中，示出介质S的剖面和附着于介质S的墨液滴d。本实施例中的光泽度不匀的防止原理如图示地为，在将介质S输送到印刷区域之前或在对介质S印刷之后，使该介质S变形为，剖面物理性地成为凹凸形状。由此，附着于该凹凸面的墨液滴d即使在密度高而成为亮光调的区域SI中，也与密度低而成为无光泽调的区域S2同样地，入射光(图中拔白箭头)扩散反射(图中实线箭头)，亮光调的图像区域Si也成为无光泽调。并且，因为即使在墨液滴d并不存在而介质S的表面露出的区域S3也同样地形成物理性的凹凸，所以来自介质S自身的表面的反射光也被扩散。其结果，图像整体统ー为不存在光泽度不匀的无光泽调。还有，该图8用于对光泽度不匀的防止原理简易地进行说明，墨液滴d与介质S中的凹凸的相対性尺寸与实际尺寸大不相同。在图9⑷ (D)，示出UV打印机I中的介质变形单元60的工作。图9⑷表示图7(D)后续的工作，并将以后的工作示于图9(B) (D)。在示于该图9的例中，在介质S的输送路径r上，UV光源41与排纸辊25之间，设置从上下夹入介质S的两个ー组的辊(61、62)。ー个辊61在表面形成物理性的凹凸。介质变形単元60包括存在该凹凸的辊(介质变形辊)61、与该介质变形辊61 —起对介质S进行夹持的从动辊62及通过控制器10的控制对介质变形辊61进行旋转驱动的电机等。还有，在图9中，用于使说明变得容易，夸张地表现介质变形辊61中的凹凸的尺寸。首先，如示于图9(A)地，从喷墨头31的喷嘴N朝向介质S的顶面(正面)Ss依次排出墨液I，墨液滴dl附着于介质S上,并在该墨液滴dl照射紫外线L,通过固化于介质S上的墨液滴d2形成图像。接着，介质S如示于图9(B)地，在排纸的过程中，被介质变形辊61的表面所挤压，如示于图9 (C)地，介质S的剖面变形为存在物理性的凹凸的形状。然后，如示于图9 (D)地，介质S維持其凹凸形状原封不动地，通过介质变形辊61与其从动辊62排纸。作为介质变形辊61，既可以是通过切削加工而在表面形成凹凸的金属制辊，也可以是塑料成型品。在本实施例中，用于使介质的凹凸形状变得更加不规则，在金属制的辊表面实施蚀刻，将微细的凹凸形成于该辊表面。并且，不会损伤形成图像的介质S的正面Ss地，将介质变形辊61配置于介质S的背面Sb侦U。另ー方面，与介质变形辊61 —起对介质S进行夹持的从动辊62例如更加优选对金属辊的表面以硅橡胶等的柔软的原材料进行覆盖，以便能够边仿照介质变形辊61的凹凸形状边不损伤介质S的正面Ss地进行按压。当然，也可以在从动辊的柔软的表面也存在凹凸。还有，介质S中的实际的凹凸的深度如果为墨液滴d的大小(直径)程度，则即使在满涂等光泽度高的区域墨液滴成为膜状，该膜的表面也会成为凹凸形状，光泽度下降，成为无光泽调。在本实施例中，墨液滴d的高度为I μ m程度，在介质S产生的凹凸的深度也为Iym程度。当然，形成于介质S的凹凸的深度和/或间距可相应于墨液滴d的大小和/或有助于墨液滴d的形状的粘度等墨液滴和/或墨液自身的特性而适当地设定。 其他的实施方式、实施例在采用光固化型墨液的打印机中，也存在将低能量的光照射到刚附着后的墨液滴而使墨液滴的表面固化的进行所谓的“暂时固化”的类型。即，通过进行暂时固化，能够防止附着于介质上的墨液滴在通过高能量的光照射而固定附着于该介质上为止前流动。而且，该暂时固化对于防止混合的目的极其有效，其反面则上述的光泽度不匀有可能变得更加显 著。在进行如此的暂时固化的打印机中，能够如示于图I(KA)地，在介质S的输送路径r中，在暂时固化用的光源与UV光源42等以固定附着为目的的“最終固化”用的光源41之间配置上述的介质变形辊61、或如示于图10(B)地，在最終固化用光源41的下游侧配置介质变形辊61。当然，也可以在排纸辊25的下游侧存在介质变形辊。并且，光固化型墨液通常可通过进行加热而促进固化。因此，不管是否包括暂时固化功能，在上述的任ー实施方式涉及的打印机中，只要在介质变形辊61组装加热器，都能够与介质的变形的同吋，辅助图像的固定附着。如果换言之，则与不进行加热的情况相比较，可以降低在最終固化中要求的光的照射能量。由此，能够期待使打印机的结构变得简单化、达到打印机的小型化。具体地，在上述实施方式的UV打印机I中，如先前示于图7地，将高能量的紫外线照射到附着于介质S上的墨液滴dl使墨液滴dl固化而固定附着于介质S上。因此,必需使喷墨头31与UV光源41之间某种程度地离开，免得包括反射光、来自UV光源41的紫外线照射到喷墨头31的底面32而喷嘴N堵塞。即使在喷墨头31与UV光源41之间介有遮光结构的情况下，也需要用于对该遮光结构进行配置的间隙。可是，只要能够降低UV光源41的照射能量，则可以使喷墨头31与UV光源41靠近地配置而达到小型化、或者省略掉遮蔽结构。上述实施方式涉及的UV打印机I虽然为行式打印机，但是也可以为串行打印机。即，也可以构成为，不将喷墨头在介质S的宽度范围配置于行方向，而是喷墨头相对于输送方向在相交叉的方向进行移动。在上述实施方式中的UV打印机I中，虽然对通过在驱动元件(压电元件)施加电压使墨液室膨胀、收缩而喷射流体的压电方式的喷墨打印机进行了例示，但是液体的排出方式并不限于此，也可以为采用发热元件使气泡产生于喷嘴内，通过该气泡而使液体喷射的热控方式。并且，以上述实施方式涉及的UV打印机I为首，在本发明的各种实施方式涉及的打印机中，并不限于纸，塑料薄膜等只要能够维持在印刷前产生的凹凸形状则无论是哪种方式的介质都能够成为印刷対象。当然，介质既可以为如辊纸的连续地输送的方式，也可以为如单张纸地个别地输送的方式。还有，介质的输送方向虽然以供给介质侧为上游、以排出侧为下游，但是并不限于从其上游朝向下游的方向为一定方向。例如，在图4中，也存在从前面侧供给介质S，并在印刷后从相同的前面排出介质S的情況。在如此的情况下，只要成为介质变形辊61与其从动辊62能够自如地进行介质S的夹持与松开的结构，控制器10对该夹持与松开的工作进行控制即可。而且，可以控制为，在供给介质S、到达印刷区域为止的过程中不夹持该介质S，而在图像形成后排出介质S的过程中，对该介质S进行夹持。总之，只要在介质S上形成图像之后，使该介质变形为剖面成为凹凸形状即可。本发明例如可以应用于在墨液难以浸透的介质(0ΗΡ片、涂层纸等)采用光固化型 墨液而形成图像的喷墨打印机。
权利要求
1.ー种印刷装置，其特征在干 作为使墨液的液滴附着于介质的表面而形成图像的印刷装置，包括介质输送部、喷嘴、光照射部、介质变形部和对这些各个部进行控制的控制部， 介质输送部对介质进行输送，以将从上游侧所供给的介质排出到下游侧， 前述喷嘴将通过接受光照射而固化的墨液的液滴向介质排出， 前述光照射部对前述介质照射光， 前述介质变形部配置于前述光照射部的下游侧，对前述介质从表面和背面进行夹持而使之变形为，该介质的剖面成为凹凸形状； 前述控制部执行图像形成步骤、光照射步骤和介质变形步骤， 在前述图像形成步骤中，通过前述喷嘴，使前述墨液的液滴排出而使图像形成于前述介质表面， 在前述光照射步骤中，通过前述光照射部，使排出到前述介质上的墨液的液滴受光照射而使该液滴固化， 在前述介质变形步骤中，在通过前述介质变形部使前述介质变形的基础上通过前述介质输送部使该介质排出。
2.根据权利要求I所述的印刷装置，其特征在于 前述介质变形部包括与前述介质的输送方向正交且对该介质进行夹持的辊，在该辊的表面形成有凹凸。
3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于 具备用于对前述棍进行加热的加热部，该棍通过在前述介质变形时对该介质进行加热，促进如述墨液的液滴的固化。
4.根据权利要求2或3所述的印刷装置，其特征在于 以前述介质的附着有墨液的液滴的面为正面，前述形成有凹凸的辊配置于该介质的背面侧，在正面侧配置表面具有弾性并以不存在凹凸的原材料形成的辊。
5.根据权利要求I 4中任一项所述的印刷装置，其特征在于 配置于喷墨头部的下游侧的前述光照射部进ー步包括上游侧的暂时固化照射部和下游侧的最終固化照射部，前述介质变形部配置于前述暂时固化照射部的下游侧且最終固化部的上游侧； 前述控制部执行暂时固化步骤和最終固化步骤，并接着该暂时固化步骤而执行前述介质变形步骤， 前述暂时固化照射部使防止前述墨液的液滴的流动的光进行照射， 前述最終固化照射部使比前述暂时固化照射部所照射的光相对地高能量的光进行照射， 在前述暂时固化步骤中，通过前述暂时固化照射部，使光照射于通过前述喷嘴附着于前述介质的前述墨液的液滴， 在前述最終固化步骤中，对通过暂时固化步骤被照射过光的前述墨液的液滴照射光，使该液滴固化而固定附着于该介质上。
6.根据权利要求I 4中任一项所述的印刷装置，其特征在于 配置于喷墨头部的下游侧的前述光照射部进ー步包括上游侧的暂时固化照射部和下游侧的最終固化照射部，前述介质变形部配置于前述最終固化部的下游侧； 前述控制部执行暂时固化步骤和最終固化步骤，并接着该最终固化步骤而执行前述介质变形步骤， 前述暂时固化照射部使防止前述墨液的液滴的流动的光进行照射， 前述最終固化照射部使比前述暂时固化照射部所照射的光相对地高能量的光进行照射， 在前述暂时固化步骤中，通过前述暂时固化照射部，使光照射于通过前述喷嘴附着于前述介质的前述墨液的液滴， 在前述最終固化步骤中，对通过暂时固化步骤被照射过光的前述墨液的液滴照射光，使该液滴固化而固定附着于该介质上。
7.—种印刷方法,其特征在于 作为采用印刷装置的印刷方法，所述印刷装置使光固化型的墨液从喷嘴排出成为液滴而附着于介质，并将光照射于该附着的液滴使之固化，在前述介质上形成包括微细的点的图像； 前述印刷装置在将光照射到附着于前述介质的液滴而使该液滴固化的步骤之后，执行使前述介质变形为剖面成为凹凸形状的步骤。
全文摘要
本发明涉及印刷装置及印刷方法。在采光固化型的墨液的印刷装置中，防止印刷图像的光泽度不匀。作为印刷装置(1)包括介质输送部(22、23、25、26)、喷嘴(N)、光照射部(41)、介质变形部(61、62)和对这些进行控制的控制部(10)，介质输送部对介质(S)进行输送而从上游侧将所供给的介质排出到下游侧，喷嘴将通过接受光照射而固化的墨液(I)的液滴(d1)向介质排出，光照射部对介质照射光，介质变形部配置于光照射部的下游侧并对介质从表背侧进行夹持而使之变形为该介质的剖面成为凹凸形状；由喷嘴使墨液的液滴排出而使图像形成于介质表面，由光照射部使排出到介质上的墨液的液滴受光照射而使该液滴固化，在由介质变形部使介质变形的基础上由介质输送部使该介质排出。
文档编号B41M5/00GK102689509SQ201210080709
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者和田启志, 棚瀬和义, 近藤隆光, 高桥透 申请人:精工爱普生株式会社