专利名称：一种热转印蜡基碳带的制作方法
技术领域：
本发明属于热转印打印材料技术领域，特别涉及一种热转印蜡基碳带。
背景技术：
热转印碳带和条码打印机配套使用，广泛应用于物流、电子、食品及日用品行业中批号的标示和文字说明。其结构主要由四部分组成，背涂层、基材、离型层、油墨涂层。使用时要求其油墨涂层在适当的温度下受热后完全转印到承印载体上，油墨涂层对承印载体有广泛的适应性，要求附着力好、耐刮擦、不粘连。国 内市场上对蜡基碳带的需求量很大，但是目前的蜡基产品都不能很好的满足上述的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热转印蜡基碳带，可以很好的满足市场对热转印蜡基碳带的要求，在受热后能完全转印到承印载体上，墨层对承印载体有广泛的适应性，附着力好，耐刮擦。本发明采用的技术方案如下
一种热转印蜡基碳带，由背涂层、基材及基材上面的离型涂层、离型涂层上面的油墨涂层构成，所述的油墨涂层按重量百分比由下述组分组成树脂1-10. 3%，蜡类29-34%，颜料9-10%，分散剂O. 7-0. 8%以及溶剂51-55%。所述的树脂重量百分组成为乙烯基树脂0-3%、石油树脂1_6%、聚丙烯树脂或聚酯树脂ο-I. 3%。所述的蜡类重量百分组成如下棕榈蜡16-17%、全精炼蜡13-17%。较好的，所述的油墨涂层组成如下乙烯基树脂2. 5%、石油树脂3. 9%、聚丙烯树脂1%、棕榈蜡16. 5%、全精炼蜡13. 2%、颜料9. 6%、分散剂O. 7%、溶剂52. 6%，所述的油墨涂层厚度为 2. 2-2. 8 μ m 优选 2. 5 μ m。所述的离型涂层的重量百分组成为聚酯树脂2-3%、溶剂97-98%，离型涂层厚度为 O. 05-0. 06 μ m。所述的背涂层和离型涂层分别位于基材的两面，所述背涂层的重量百分组成为有机硅3-3. 5%、溶剂96. 5-97%。所述背涂层的厚度可以忽略。所述基材为聚酯材料，厚度为4. 2-4. 5 μ m。油墨层组分中的分散剂主要功能是解决颜料的分散问题，使颜料颗粒能够均匀地分散于体系中即可。所述的热转印蜡基碳带按照常规方法制备即可，无特别要求。本发明提供的热转印蜡基碳带，油墨涂层能在适合能级受热后转印到承印载体上(转印率>95%)，油墨涂层对承印载体有广泛的适应性，可在非涂层纸、涂层纸、热转印纸等承印载体上实现优质转印；附着力好、耐刮擦、不粘连，能够适合各种速度(2ips、4ips、6ips)、较广打印能级(条码打印机的打印档位，一般从O到30，本发明能级范围可为14-28)的热转印式条码打印机。同时油墨涂层与离型涂层有很好的结合力；其离型涂层具有很好的中介性能，与基材的附着力小于和油墨涂层的附着力，转印性很好，转印字符边缘整齐，具有很好的柔软性。本发明相对于现有技术，有以下优点
本发明提供的热转印蜡基碳带，转印率高，附着力好、耐刮擦、不粘连，能够适合各种速度、较广打印能级以及不同承印载体的热转印式条码打印机。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此
实施例I
基材为聚酯(PET基膜)，厚度为4. 5 μ m ;
油墨涂层每IOOg组成如下
分散剂 |0.8 棕榈蜡 16. 5 乙烯基树 颜料
全精炼蜡 石油树脂
溶剂|52.6
离型涂层每IOOg组成如下
聚酯树脂1
溶剂
背涂层每IOOg组成如下
有机桂 3g溶剂
乙烯基树脂选用湖南石油化学公司的VA-600，石油树脂选用恒石公司的A-1100，棕榈腊选用Foncepi公司的Carnauba_3,全精炼腊选用恒石公司的ΑΡ-1000,颜料选用勇锋公司的BeBlack6316Fl，分散剂选用雅博色彩科技的A4300和1005(A4300 :1005质量比=5:2)，溶剂使用甲苯。聚酯树脂选用SK化工的ES-110。有机硅选用科林公司的KR-605。按背涂层组成配方，制成混合溶液，通过涂布设备在基材背面涂布成膜，在105°C条件下烘干即可。再按离型涂层配方制成混合树脂溶剂，通过涂布设备涂布成厚度为
O.05-0. 06 μ m的膜，在105°C条件下烘干即可。按照油墨层配方，先把分散剂加热溶解在溶剂中，再按上述配方的顺序加入其他组份，通过研磨机使体系分散均匀，通过涂布机涂布在离型涂层上，在105°C的温度下烘干，其厚度为2. 5 μ m，形成热转印蜡基碳带。实施例2
基材为聚酯，厚度为4. 5μπι;
油墨涂层
分散剂 |0.8 棕榈蜡 16. 5 乙烯基树 颜料
全精炼蜡 114. 4石油树脂|iT0~
聚酯树脂O. 7
溶剂|52.6
其中聚酯树脂选用SK化工的ES-812 ;其余所用材料与实施例I相同。按如上配方，先把分散剂加热溶解在溶剂中，在按上述配方的顺序加入其他组份，通过研磨机使体系分散均匀，通过涂布机涂布在离型涂层上，在105°C的温度下烘干，其厚度为2. 5 μ m，形成热转印蜡基碳带。离型涂层、背涂层的组成和制备方法同实施例I。
实施例3
基材为聚酯，厚度为4. 5μπι;
油墨涂层
分散剂|0. 7g
颜料9.6g
棕榈蜡16.5g
全精炼蜡13. 2g
乙烯基树脂2. 5g
石油树脂I 9g
$酉旨本对月旨I· Og
溶剂|52.6g
其他同实施例I。实施例4
基材为聚酯，厚度为4. 5μπι;
油墨涂层
分散剂|0.8g
颜料9.6g
棕榈蜡16.5g
全精炼蜡14. 4g
乙稀基树月旨Og
石油树脂I 9g
聚酯树脂I. 2g
溶剂|52.6g
其他同实施例I。实施例5
基材为聚酯，厚度为4. 5μπι;
油墨涂层
分散剂|0. 7g
颜料9.6g
棕榈蜡16.5g
全精炼蜡13. 2g
乙稀基树月旨I. 3g
石油树脂I 9g
聚酯树脂I. 2g
溶剂|52.6g
其他同实施例I。实施例6
基材为聚酯，厚度为4. 5μπι;油墨涂层
权利要求
1.一种热转印蜡基碳带，由背涂层、基材及基材上面的离型涂层、离型涂层上面的油墨涂层构成，其特征在于，所述的油墨涂层按重量百分比由下述组分组成树脂1-10. 3%，蜡类29-34%，颜料9-10%，分散剂O. 7-0. 8%以及溶剂51_55%。
2.如权利要求I所述的热转印蜡基碳带，其特征在于，所述的树脂重量百分组成为乙烯基树脂0_3%、石油树脂1_6%、聚丙烯树脂或聚酯树脂0-1. 3%。
3.如权利要求I所述的热转印蜡基碳带，其特征在于，所述的蜡类重量百分组成如下棕榈蜡16-17%、全精炼蜡13-17%。
4.如权利要求1-3之一所述的热转印蜡基碳带，其特征在于，所述的油墨涂层组成如下乙烯基树脂2. 5%、石油树脂3. 9%、聚丙烯树脂1%、棕榈蜡16. 5%、全精炼蜡13. 2%、颜料.9.6%、分散剂O. 7%、溶剂52. 6%，所述的油墨涂层厚度为2. 2-2. 8 μ m。
5.如权利要求1-3之一所述的热转印蜡基碳带，其特征在于，所述的离型涂层的重量百分组成为聚酯树脂2-3%、溶剂97-98%，离型涂层厚度为O. 05-0. 06 μ m。
6.如权利要求5所述的热转印蜡基碳带，其特征在于，所述的背涂层的重量百分组成为有机硅3-3. 5%、溶剂96. 5-97%。
7.如权利要求6所述的热转印蜡基碳带，其特征在于，所述基材为聚酯材料，厚度为.4.2-4. 5 μ m0
全文摘要
本发明属于热转印打印材料技术领域，特别涉及一种热转印蜡基碳带。所述转印蜡基碳带，由背涂层、基材及基材上面的离型涂层、离型涂层上面的油墨涂层构成，所述的油墨涂层按重量百分比由下述组分组成树脂1-10.3%，蜡类29-34%，颜料9-10%，分散剂0.7-0.8%以及溶剂51-55%。本发明提供的热转印蜡基碳带，转印率高，附着力好、耐刮擦、不粘连，能够适合各种速度、较广打印温度以及不同承印载体的热转印式条码打印机。
文档编号B41J31/08GK102616024SQ201210085688
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者张军涛, 李金洞, 章建军, 谢旭初, 高华华 申请人:焦作市卓立烫印材料有限公司