专利名称：全自动高速丝网印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机，具体涉及一种全自动高速丝网印刷机。
背景技术：
目前，现有的印刷机分为手工印刷机和全自动印刷机两种，手工印刷机的结构主要包括一基板、一和基板一端铰接的印刷模板、和一刮墨刀，使用时，人们需先打开基板和印刷模板，将白纸放入两者之间，再将两者合上，用刮墨刀在印刷模板上刮一遍，然后取出印刷完成的白纸放入另一白纸，这样的印刷方式费时费力，工作效率较低，不适合大批量印刷；另一种现有的全自动印刷机，其结构包括输纸器、丝网模板和滚筒，其中所述的丝网模板为一整体平面模板，输纸器与丝网模板之间设有用于纸张定位的前规，丝网模板设于滚筒上方并与滚筒相切配合，丝网模板上还设有刮墨刀，所述的滚筒上设有与前规相配合的咬纸牙排，使用时，纸张从输纸器输出，经前规定位后，被滚筒上的咬纸牙排咬接，固定贴合于滚筒上顺时针转动，同时丝网模板在与滚筒相切的方向上向前滑移，刮墨刀向后移动，实现印刷，完成一次印刷后，滚筒需逆时针回转到初始位置，同时丝网模板也需快速向后移动回复到初始位置，方可进行下一次印刷。这样的结构设置存在较多缺陷，首先由于滚筒一般重量较重，惯性大，因此要其顺时针转动后再逆时针回转，不仅中间需要一定的间隔停顿时间，进而降低效率，而且回复精度难以准确把握，精度差；其次，丝网模板向前移动后，再向后移动回复到初始位置，这样的长距离左、右移动，不仅和滚筒一样需要一定的间隔停顿时间，降低了生产效率，而且快速的长距离左、右移动还容易造成丝网模板上的油墨外溢，从而使完成印刷的纸张及整个印刷机都受到污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种更高速、更高效、定位更精确的全自动高速丝网印刷机。为实现上述目的，本发明提供了一种全自动高速丝网印刷机，包括机架，所述的机架上设有输纸器、丝网模板，所述的输纸器与丝网模板之间设有用于纸张定位的前规，丝网模板上还设有刮墨刀，所述的机架上设有与刮墨刀相滑配的轨道，还包括有纸张传送机构，所述的纸张传送机构由设置于丝网模板前端的前排链轮、设置于丝网模板后端的后排链轮、及连接前排链轮与后排链轮的链条构成，链条上间隔性均布有若干条与前规相接的咬纸牙排，且所述链条与前、后排链轮连接后形成两条平行于丝网模板端面的上排链条和下排链条，所述的丝网模板由上模板和下模板构成，上模板位于上排链条上方，下模板位于上排链条和下排链条之间，所述上、下模板上还连接设有控制上、下模板开合的上下模传动机构。本发明的有益效果是采用上述结构，使用时，纸张从输纸器中输出，经前规定位后，被链条上的咬纸牙排咬接，固定于链条上随链条顺时针移动，移动到丝网模板的上模板与下模板之间时，上模板与下模板合模，刮墨刀在丝网模板上移动实现印刷，完成印刷后，上模板与下模板打开，完成印刷的纸张被送出，链条上的另一咬纸牙排再咬接另一待印纸张，并将纸张送至丝网模板的上模板与下模板之间，循环印刷，整个印刷过程，纸张都是随链条作单向顺时针移动，且无需任何间隔停顿回复时间，因此本发明相比现有技术，使用起来更高速、更高效。本发明可进一步设置为所述控制上、下模板开合的上下模传动机构包括驱动上模板上下移动的传动机构和驱动下模板上下移动的传动机构，其中驱动上模板上下移动的传动机构包括一上连接板、两上传动连接板、两上凸轮，上连接板的一端与上模板固定，上连接板的另一端同时与两上传动连接板的一端铰接，两上传动连接板的另一端上分别铰接有与对应上凸轮相配合联动的上滚子，且当其中一个上滚子运动到上凸轮最高点时，另一个上滚子位于另一上凸轮的最低点；驱动下模板上下移动的传动机构包括一下连接板、两下传动连接板、两下凸轮，下连接板的一端与下模板固定，下连接板的另一端同时与两下传动连接板的一端铰接，两下传动连接板的另一端上分别铰接有与对应下凸轮相配合联动的下 滚子，且当其中一个下滚子运动到下凸轮最高点时，另一个下滚子位于另一下凸轮的最低点。采用上述结构，所述驱动上模板上下移动的传动机构和驱动下模板上下移动的传动机构，其结构类似，均是由一连接板、两传动连接板和两凸轮构成，连接板的一端与上模板或下模板相固定，连接板的另一端同时铰接两传动连接板，所述的两传动连接板上分别对应设置有与凸轮相配合联动的滚子，且当其中一个滚子运动到凸轮最高点时，另一个滚子位于另一凸轮的最低点，因此这样的结构设置可确保滚子和凸轮在配合滚动过程中始终贴合，有效避免滚子和凸轮在滚动过程中因转动速度变化而发生的跳动，进而使得连接板在带动上模板或下模板运动时运动更平稳、定位更精确。
图I为本发明的结构示意 图2为本发明的局部结构示意 图3为本发明的局部结构示意 图4为本发明的局部结构示意 图5为本发明的局部结构示意图。
具体实施例方式如图1、2、3、4、5所示给出了一种全自动高速丝网印刷机，包括机架1，所述的机架I上设有输纸器、丝网模板2、纸张传送机构3，所述的输纸器与丝网模板2之间设有用于纸张定位的前规4，丝网模板2上还设有刮墨刀5，所述的机架I上设有与刮墨刀5相滑配的轨道11，所述的纸张传送机构3由设置于丝网模板2前端的前排链轮31、设置于丝网模板2后端的后排链轮32、及连接前排链轮31与后排链轮32的链条33构成，链条33上间隔性均布有若干条与前规4相接的咬纸牙排6，且所述链条33与前排链轮31、后排链轮32连接后形成两条平行于丝网模板2端面的上排链条331和下排链条332，所述的丝网模板2由上模板21和下模板22构成,上模板21位于上排链条331上方,下模板22位于上排链条331和下排链条332之间，所述上、下模板(21、22)上还连接设有控制上、下模板(21、22)开合的上下模传动机构7，所述控制上、下模板(21、22)开合的上下模传动机构7包括驱动上模板21上下移动的传动机构71和驱动下模板22上下移动的传动机构72，其中驱动上模板21上下移动的传动机构71包括一上连接板711、两上传动连接板712、两上凸轮713，上连接板711的一端与上模板21固定，上连接板711的另一端同时与两上传动连接板712的一端铰接，两上传动连接板712的另一端上分别铰接有与对应上凸轮713相配合联动的上滚子714，且当其中一个上滚子714运动到上凸轮713最高点时，另一个上滚子714位于另一上凸轮713的最低点；驱动下模板22上下移动的传动机构72包括一下连接板721、两下传动连接板722、两下凸轮723，下连接板721的一端与下模板22固定，下连接板722的另一端同时与两下传动连接板722的一端铰接，两下传动连接板722的另一端上分别铰接有与对应下凸轮723相配合联动的下滚子724，且当其中一个下滚子724运动到下凸轮723最高点时，另一个下滚子724位于另一下凸轮723的最低点。
采用上述结构，使用时，纸张从输纸器中输出，经前规4定位后，被链条33上的咬纸牙排6咬接，固定于链条33上随链条33顺时针移动，移动到丝网模板2的上模板21与下模板22之间时，上模板21与下模板22合模，刮墨刀5在丝网模板2上移动实现印刷，完成印刷后，上模板21与下模板22打开，完成印刷的纸张被送出，链条33上的另一咬纸牙排6再咬接另一待印纸张，并将纸张送至丝网模板2的上模板21与下模板22之间，循环印刷，整个印刷过程，纸张都是随链条33作单向顺时针移动，且无需任何间隔停顿回复时间，因此本发明相比现有技术，使用起来更高速、更高效。
权利要求
1.一种全自动高速丝网印刷机，包括机架，所述的机架上设有输纸器、丝网模板，所述的输纸器与丝网模板之间设有用于纸张定位的前规，丝网模板上还设有刮墨刀，所述的机架上设有与刮墨刀相滑配的轨道，其特征在于还包括有纸张传送机构，所述的纸张传送机构由设置于丝网模板前端的前排链轮、设置于丝网模板后端的后排链轮、及连接前排链轮与后排链轮的链条构成，链条上间隔性均布有若干条与前规相接的咬纸牙排，且所述链条与前、后排链轮连接后形成两条平行于丝网模板端面的上排链条和下排链条，所述的丝网模板由上模板和下模板构成，上模板位于上排链条上方，下模板位于上排链条和下排链条之间，所述上、下模板上还连接设有控制上、下模板开合的上下模传动机构。
2.根据权利要求I所述的全自动高速丝网印刷机，其特征在于所述控制上、下模板开合的上下模传动机构包括驱动上模板上下移动的传动机构和驱动下模板上下移动的传动机构，其中驱动上模板上下移动的传动机构包括一上连接板、两上传动连接板、两上凸轮，上连接板的一端与上模板固定，上连接板的另一端同时与两上传动连接板的一端铰接，两上传动连接板的另一端上分别铰接有与对应上凸轮相配合联动的上滚子，且当其中一个上滚子运动到上凸轮最高点时，另一个上滚子位于另一上凸轮的最低点；驱动下模板上下移动的传动机构包括一下连接板、两下传动连接板、两下凸轮，下连接板的一端与下模板固定，下连接板的另一端同时与两下传动连接板的一端铰接，两下传动连接板的另一端上分别铰接有与对应下凸轮相配合联动的下滚子，且当其中一个下滚子运动到下凸轮最高点时，另一个下滚子位于另一下凸轮的最低点。
全文摘要
本发明公开了一种全自动高速丝网印刷机，包括机架、输纸器、丝网模板、纸张传送机构，纸张传送机构由设置于丝网模板前端的前排链轮、设置于丝网模板后端的后排链轮、及连接前排链轮与后排链轮的链条构成，链条上间隔性均布有若干与前规相接的咬纸牙排，且链条与前、后排链轮连接后形成两条平行于丝网模板端面的上排链条和下排链条，丝网模板由上模板和下模板构成，上模板位于上排链条上方，下模板位于上排链条和下排链条之间，上、下模板上还连接设有控制上、下模板开合的上下模传动机构。在整个印刷过程中，纸张都是随链条作单向顺时针移动，其间无需任何间隔停顿回复时间，因此本发明相比现有技术，使用起来更高速、更高效。
文档编号B41F15/14GK102632692SQ2012101122
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者王昌琦, 瞿中克 申请人:王昌琦