专利名称：一种pp材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液的制作方法
技术领域：
本发明涉及エ业包装膜技术领域，尤其涉及ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料
涂覆液。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，消费日益增强，在目前竞争的日益激烈下，为满足消费者需求的产品档次要求越来越高，因而相对应产品 的包装也越趋高档化，因此电化铝烫印目前取代传统的印刷以及丝印而广泛的应用在高档的产品包装上，如烟、酒、化妆品等，对于酒类或化妆品类包装，一般基于PP材质上进行电化铝烫印，一般需要在PP材质上涂覆背胶层后再进行烫印，背胶层是连接PP材质与烫印层的连接层，但由于PP材质主要为聚丙烯树脂，硬度高，表面张カ低，目前常用的背胶层材料涂覆液采用热塑性丙烯酸为主体的胶层体系，与PP材质之间表面润浸性差，附着力差，因此现有的背胶层很难将电化铝烫印层牢固的附着在PP材质上，导致烫印层附着不牢固，产生脱落现象，影响烫印效果和保证质量，废品率高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的电化铝烫印层背胶层材料涂覆液PP材质烫印附着力不够而存在的问题而提供一种解决以上问题的ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料
涂覆液。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液，所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂5-15%酚醛树脂4-12%EVA 树脂1.5-5%甲苯25-50%こ脂30-55%所述各成分及质量百分含量如下烯烃树脂8%酚醛树脂10%EVA 树脂2%甲苯44%こ脂36%所述背胶材料涂覆液由以下物料构成烯烃树脂甲苯溶液、酚醛树脂こ脂溶液、EVA树脂甲苯溶液、甲苯、こ脂。本发明有益效果在于本发明的电化铝烫印背胶材料涂覆液由一定比例的烯烃树月旨、酚醛树脂、EVA树脂、甲苯、こ脂组成，所生产的涂覆液材料所形成的背胶层含有的聚烯烃，对聚丙烯PP材料具有一定的浸润性，附着力增强，背胶层能将电化铝烫印层牢固的附着在PP材质上，且附着牢固，不会产生脱落现象，提高烫印效果和保证质量，减少废品率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步的说明实施例I、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各 成分及质量百分含量如下烯烃树脂5%酚醛树脂12%EVA 树脂1.5%甲苯50%こ脂31.5%实施例2、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂15%酚醛树脂4%EVA 树脂5%甲苯25%こ脂51%实施例3、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂14%酚醛树脂11%EVA 树脂5%甲苯40%こ脂30%实施例4、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂8%酚醛树脂5%EVA 树脂2%甲苯30%こ脂55%实施例5、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂7%酚醛树脂4%EVA 树脂4%
甲苯35%こ脂50%实施例6、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂8%酚醛树脂10%EVA 树脂2%甲苯44%こ脂36% 实施例7、本发明的ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液，还可以由以下物料构成烯烃树脂甲苯溶液、酚醛树脂こ脂溶液、EVA树脂甲苯溶液、甲苯、こ脂；作为ー较较佳实施例如，本实施例中，跟成分质量百分含量如下50%的烯烃树脂甲苯溶液22%，50%的酚醛树脂こ脂溶液20%、20%的EVA树脂甲苯溶液20%、甲苯15%、こ脂23%。当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液，其特征在于，所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下 烯烃树脂5-15% 酌·醒树脂4_12% EVA 树脂1. 5-5% 甲苯25-50% こ脂30-55%
2.根据权利要求I所述的ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液，其特征在于所述各成分及质量百分含量如下 烯烃树脂8% 酚醛树脂10% EVA树脂2% 甲苯44% こ脂36%
3.根据权利要求I或2所述的ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液，其特征在于所述背胶材料涂覆液由以下物料构成烯烃树脂甲苯溶液、酚醛树脂こ脂溶液、EVA树脂甲苯溶液、甲苯、こ脂。
全文摘要
本发明涉及工业包装膜技术领域，特别涉及一种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液；本发明的电化铝烫印背胶材料涂覆液由一定比例的烯烃树脂、酚醛树脂、EVA树脂、甲苯、乙脂组成，所生产的涂覆液材料所形成的背胶层含有的聚烯烃，对聚丙烯PP材料具有一定的浸润性，附着力增强，背胶层能将电化铝烫印层牢固的附着在PP材质上，且附着牢固，不会产生脱落现象，提高烫印效果和保证质量，减少废品率。
文档编号B41M5/26GK102676101SQ201210150978
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者唐雪波 申请人:东莞市东莹镭射科技有限公司