专利名称：一种油墨热压转移载体膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种载体膜结构，更具体地说是指一种油墨热压转移载体膜。
背景技术：
载体膜，即carrier，是以光面PET、雾面PET、耐温PET为基材制作的一种表面具有低表面能的特性，与油墨间的结合力可控的膜，油墨涂布在其表面，在后续的加工过程中，根据需要先将含有载体膜的油墨(油墨就是转移涂层)裁切成所需的尺寸，表面同时可进行镂空、钻孔，最后与贴附面在 高温高压的条件下压合在一起，最后将载体膜剥离掉。载体膜的重要性载体膜表面特性的分布影响油墨在其表面涂布的均匀性与着墨的清洗度，同时需要对油墨与载体膜之间的剥离力加以控制，剥离力轻会导致在后续的加工过程油墨层与载体膜脱离，剥离中会导致加工完毕后与贴附面经过高温高压的条件载体膜与油墨层无法或很难连续性的剥离。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种油墨热压转移载体膜。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种油墨热压转移载体膜，包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有转移涂层。其进一步技术方案为所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12um至250um。其进一步技术方案为所述转移涂层的厚度为20nm至200nm，为钼金催化加成型
隔离剂层。其进一步技术方案为所述底涂层的厚度为20nm至500nm，为有机硅体系防静电剂层。本实用新型与现有技术相比的有益效果是而本实用新型载体膜由于采用的基材为金属箔或塑料薄膜，其厚度为12um至250um，转移涂层的厚度为20nm至200nm，为钼金催化加成型隔离剂层。使得其热压过程中不会随油墨转移，同时对转移后油墨表面影响最小，使得其生产工艺参数也优于传统的热压转移膜。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图I为本实用新型一种油墨热压转移载体膜具体实施例的剖面示意图；图2为本实用新型载体膜制作时的底涂层与转移涂层的连线涂布工艺流程图；图3为本实用新型载体膜制作时的底涂层的涂布方式示意图(多功能涂布设备的第一部分);图4为本实用新型载体膜制作时的转移涂层的涂布方式示意图(多功能涂布设备的第二部分)。[0016]附图标记说明91基材92 底涂层93转移涂层图3至图4的标记说明10机架 21 基料放料单元22基材前处理单元221 前处理支架222预热组件223 电晕组件224除尘组件23 底涂烘箱单元231下辊轮组232 上辊轮组31凹版涂布单元32 逗号涂布单元33精密涂布单元40 面胶烘箱单元41红外烘烤单元42 UV固化单元43冷风组件 49面胶烘箱组件50复合单元 51离型纸张放料单元511电晕单元 52收卷单元
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图I所示，本实用新型一种油墨热压转移载体膜，包括三层，第一层为基材91，主要材质为光面PET、雾面PET、耐温PET等；第二层为底涂层92，主要成分为含乙烯基硅烷偶联剂、含羟基硅油、乙烯基硅油、有机硅体系防静电剂、有机高分子导电聚合物溶液，聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等；第三层为转移涂层93，主要成分为钼金催化加成型有机硅离型剂、锡盐催化有机硅离型剂、无硅离型剂。结合图2，本实用新型的制作方法，包括以下步骤步骤一预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二 对底涂层涂料进行稀释，粘度范围在l(T300mpa. s/25°C;底涂层为硅烷偶联剂、含羟基硅油、乙烯基硅油、有机硅体系防静电剂、有机高分子导电聚合物溶液、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的一种。步骤三通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四将步骤三所获得的产品置于60°C至150°C烘箱内烘干，烘干时间为3秒钟至2分钟，使其达到半固化状态。步骤五离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0. 5%至10%，离型剂的种类包括钼金催化加成型有机硅离型剂、锡盐催化有机硅离型剂、非硅离型剂。步骤六固化，将步骤五涂好的产品置于80°C至150°C烘箱内烘干，烘干时间为15秒钟至2分钟，使其达到全固化状态。[0040]步骤七收卷，制成油墨热压转移载体膜。下面结合具体实施例对本实用新型的制作方法做进一步详细的描述实施例I步骤一预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二 底涂层市售coatsill770，加入甲苯，进行10倍稀释；步骤三通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为光面PET、雾面PET、耐温PET中的一种。步骤四将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0. 5%至10%，离型剂为市售钼金催化加成有机硅离型剂，我们又称之为配方体系A。步骤六固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60 V，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七收卷，制成油墨热压转移载体膜。实施例2步骤一预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二 底涂层为市售C0LC0AT株式會社N-103X，加入异丙醇，进行I. 5倍稀释；步骤三通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为光面PET、雾面PET、耐温PET中的一种。步骤四将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0. 5%至10%，离型剂为市售钼金催化加成有机硅离型剂，所用配合体系为A。步骤六固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60 V，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七收卷，制成油墨热压转移载体膜。实施例3步骤一预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二 底涂层为市售加成型有机硅离型底涂3711，加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释；步骤三通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0. 5%至10%，离型剂为市售非硅离型剂，我们又称之为配方体系B。步骤六固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 8 0°C、145°C、140°C、125°C、60 V，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七收卷，制成油墨热压转移载体膜。实施例4步骤一预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分，离型离子风枪清除基材表面所携带的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物，然后再涂布底涂层。步骤二 底涂层为市售加成型有机硅离型底涂牌号为3712，加入甲苯与丁酮，进行5倍稀释；步骤三通过如图3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面，所述的基材为 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一种。步骤四将步骤三所获得的产品置于2m*3节的烤箱内，温度设定为80°C、100°C、110°c，速度为40m/min，其固化时间为9s，使其达到半固化状态。步骤五离型剂涂布，通过图4的涂布方式，将离型剂均匀涂布于底涂层的表面，固含量保持在0. 5%至10%，离型剂为市售非硅离型剂，我们又称之为配方体系B。步骤六固化，将步骤五涂好的产品置于3m*7节的烤箱内，温度设定为60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60 V，机器线速度为 40m/min,烘干时间% 32s,使其达到全固化状态。步骤七收卷，制成油墨热压转移载体膜。结果测试
常温下对高温高压热后底涂类型转移涂层配方 TESA7475胶带的对油墨层的剥____剥离力g/inch 离力g/inch_I__N-103X__A__600__6
23711A _A__637__10
3__N-103X__B__900__20
43711AB103325其中，剥离力的检测方法为剥离速度300mm/min、剥离角度180度。关于图3和图4所示的多功能涂布设备的结构说明如下包括机架10，还包括位于机架10下方的且依次设立的基料放料单元21、基材前处理单元22、底涂烘箱单元23、凹版涂布单元31、逗号涂布单元32和精密涂布单元33 ;机架10的正上方设有面胶烘箱单元40 ;机架10的另一端设有复合单元50，复合单元50的外侧设有离型纸张放料单元51，复合单元50的内侧设有收卷单元52。面胶烘箱单元40的进入端设有红外烘烤单元41。面胶烘箱单元40的出口端设有UV固化单元42。作为优选方案，还可以在UV固化单元42与面胶烘箱单元40之间增设一个冷风组件43，以实现面胶烘箱与UV固化之间的温度转换。其中，基材前处理单元22包括前处理支架221，及设于前处理支架221上的预热组件222、电晕组件223和除尘组件224。其主要是对基材进行预热、电晕和除尘的预处理。其中，底涂烘箱单元23的下方设有下辊轮组231，底涂烘箱单元23的上方设有上辊轮组232。这可以将基材从下辊轮组送至涂布单元(包括凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元)进行涂布之后，再回转送至底涂烘箱单元。为了改善离型纸张与其材的复合效果，在离型纸张放料单元51与复合单元50之间增设了电晕单元511。为了便于加工，面胶烘箱单元40由7个相互连接的面胶烘箱组件49构成。为了实现联机控制，还包括与基料放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元、精密涂布单元、面胶烘箱单元、复合单元、离型纸张放料单元、收卷单元电性连接的控制单元(图中未示出)，控制单元设有包括手动档和自动挡的选择开关，以实现本实用新型涂布设备的手动控制和自动控制，单机控制和联机控制。其中，逗号刮刀涂布头(即逗号涂布单元的主要部件)适合较高粘度的涂料，精密涂布头(即精密涂布单元的主要部件)适合粘度低于500cps以下的涂料，凹版涂布头(即凹版涂布单元的主要部件)适合粘度在lOOcps以下且涂层厚度小于2um以下的涂料，因此，本实用新型适用于凹版涂布头作为底涂单元或一些对涂层要求特别薄的产品表面。当凹版涂布头在与其他涂布头单元连线工作时，同时起到涂布头与牵引装置作用使整个涂布装置前后张力系统闭合作用。上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种油墨热压转移载体膜，其特征在于包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有转移涂层。
2.根据权利要求I所述的一种油墨热压转移载体膜，其特征在于所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12um至250um。
3.根据权利要求I所述的一种油墨热压转移载体膜，其特征在于所述转移涂层的厚度为20nm至200nm，为钼金催化加成型隔离剂层。
4.根据权利要求I所述的一种油墨热压转移载体膜，其特征在于所述底涂层的厚度为·20nm至500nm,为有机娃体系防静电剂层。
专利摘要本实用新型公开了一种油墨热压转移载体膜，它包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有转移涂层；所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12um至250um；所述转移涂层的厚度为20nm至200nm,为铂金催化加成型隔离剂层。使得其热压过程中不会随油墨转移，同时对转移后油墨表面影响最小，优于传统的热压转移膜。
文档编号B41M5/382GK202782229SQ20122033764
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者夏新月, 孙金永, 周丽娜, 席忠飞, 杨守成, 周运垚, 华星旸 申请人:深圳市摩码科技有限公司