专利名称：新型自动热转印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛应用于塑胶连接器及印刷等行业的新型自动热转印机。
背景技术：
到目前为止，现有大量塑胶产品大多数采用印刷油墨的方式以达到标记的目的。但是油墨易挥发、易凝固，时间一长干掉就不能再使用；且油墨存在较大异味，对环境污染较大；此外，油墨印还存在厚薄不均、容易脱落的问题，印刷在产品上的形状易失真，也不方便实现自动化。综上所述，传统的印刷工艺和设备已不能满足现有印刷产品的高质量要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型自动热转印机，在一定温度下将色带上的颜料涂层印到产品上，不仅能够保证印刷在产品上的形状逼真、 厚薄均一、无异味，而且不损伤产品，能够实现工业自动化生产。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种新型自动热转印机，其特征在于包括底座；所述底座上设置有放料轮、用于输送色带的输送机构、用于给色带加热的加热机构、用于提供动力源的传动机构和收料轮；所述底座下方设置有调速马达；所述调速马达与传动机构的偏心轮连接；从所述放料轮接出的色带经输送机构、加热机构接入收料轮。所述输送机构包括导向轮、张紧轮、卷动轮和压紧轮；所述导向轮设置在放料轮旁边；所述张紧轮设置在偏心轮旁边；所述压紧轮设置在收料轮旁边；所述卷动轮设置在压紧轮旁边。所述卷动轮下端通过圆皮带与收料轮下端连接。所述传动机构包括两个关节轴承，其中一个关节轴承设置在偏心轮上，另一个关节轴承设置在加热机构的印头安装件的一端；两个所述关节轴承通过连接螺栓连接。所述加热机构还包括设置在印头安装件上的隔热块；所述隔热快的旁边设置有铜块；所述铜块上设置有加热管和热电偶；所述铜块上还设置有印头。所述输送机构还包括设置在铜块两侧的导向柱。所述放料轮上设置有放料轮调节螺母。所述印头安装件通过联动机构与卷动轮连接。所述联动机构为关节轴承或者由连杆和轴承组成。所述印头的材料为硅胶。本实用新型提供的新型自动热转印机具有以下有益效果I、通过加热机构将印头加热到200°C左右，在该温度下印头通过传动机构把色带上的颜料涂层均匀印在产品上、不失真，并能具有很好的粘附力，同时色带不会被烫坏；2、传动机构采用偏心轮带动关机轴承的结构,动作稳定同步；3、利用卷动轮和压紧轮相配合产生的滚动摩擦收取色带，更好的实现了色带收放的一致性和稳定性；4、整个热印机采用一个调速马达，具有节能效果；5、该热转印机还实现了工业自动化生产。
图I为新型自动热转印机结构示意图。其中，I、放料轮；2、放料轮调节螺母；3、导向轮；4、底座；5、张紧轮；6、偏心轮；7、关节轴承；8、连接螺栓；9、调速马达；10、印头安装件；11、隔热块；12、铜块；13、导向柱；14、印头；15、加热管；16、热电偶；17、圆皮带；18、卷动轮；19、压紧轮；20、收料轮；21、色
带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。如图I所示，该新型自动热转印机包括底座4 ;所述底座4上设置有放料轮I、用于输送色带的输送机构、用于给色带加热的加热机构、用于提供动力源的传动机构和收料轮20 ;底座4下方设置有调速马达9 ;调速马达9与传动机构的偏心轮6连接；从放料轮I接出的色带21经输送机构、加热机构接入收料轮20。放料轮I上设置有放料轮调节螺母2。输送机构包括导向轮3、张紧轮5、卷动轮18和压紧轮19 ;导向轮3设置在放料轮I旁边；张紧轮5设置在偏心轮6旁边；压紧轮19设置在收料轮20旁边；卷动轮18设置在压紧轮19旁边。输送机构还包括设置在铜块12两侧的导向柱13。卷动轮18下端通过圆皮带17与收料轮20下端连接。卷动轮18与压紧轮19配合成滚动摩擦轮。色带21从卷动轮18与压紧轮19之间的间隙穿过。传动机构包括两个关节轴承7，其中一个关节轴承7设置在偏心轮6上，另一个关节轴承7设置在加热机构的印头安装件10的一端；两个关节轴承7通过连接螺栓8连接。加热机构还包括设置在印头安装件10上的隔热块11 ;隔热快11的旁边设置有铜块12 ;铜块12上设置有加热管15和热电偶16 ;铜块12上还设置有印头14。印头安装件10通过联动机构与卷动轮18连接。联动机构为关节轴承7或者由连杆和轴承组成。印头14的材料为硅胶。该新型自动热转印机的工作原理为色带21从放料轮I接出，经导向轮3、张紧轮
5、两个导向柱13、卷动轮18和压紧轮19接入收料轮20 ；印头14通过加热管15( 110V-60W)加热至200°C左右；采用热电偶16检测控制温度；印头安装件10在关节轴承7的带动下作往返直线运动，当印头14往前运动时，将色带21压到产品上，当印头14往后运动时，色带21继续前行。色带21的运动是受收料轮20的控制；收料轮20通过圆皮带17与卷动轮18连接，卷动轮18通过联动机构与印头安装件10连接，印头安装件10又由调速马达9带动，因此只有当调速马达9动作时，色带21才会运动。需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离原理的基础上，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种新型自动热转印机，其特征在于包括底座(4);所述底座(4)上设置有放料轮(I)、用于输送色带的输送机构、用于给色带加热的加热机构、用于提供动力源的传动机构和收料轮(20);所述底座(4)下方设置有调速马达(9);所述调速马达(9)与传动机构的偏心轮(6 )连接；从所述放料轮(I)接出的色带(21)经输送机构、加热机构接入收料轮(20 )。
2.根据权利要求I所述的新型自动热转印机，其特征在于所述输送机构包括导向轮(3)、张紧轮(5)、卷动轮(18)和压紧轮(19);所述导向轮(3)设置在放料轮(I)旁边；所述张紧轮(5)设置在偏心轮(6)旁边；所述压紧轮(19)设置在收料轮(20)旁边；所述卷动轮(18)设置在压紧轮(19)旁边。
3.根据权利要求2所述的新型自动热转印机，其特征在于所述卷动轮(18)下端通过圆皮带(17)与收料轮(20)下端连接。
4.根据权利要求I所述的新型自动热转印机，其特征在于所述传动机构包括两个关节轴承(7 )，其中一个关节轴承(7 )设置在偏心轮(6 )上，另一个关节轴承(7 )设置在加热机构的印头安装件(10)的一端；两个所述关节轴承(7)通过连接螺栓(8)连接。
5.根据权利要求I或4所述的新型自动热转印机，其特征在于所述加热机构还包括设置在印头安装件(10)上的隔热块(11);所述隔热快(11)的旁边设置有铜块(12);所述铜块(12)上设置有加热管(15)和热电偶(16);所述铜块(12)上还设置有印头(14)。
6.根据权利要求5所述的新型自动热转印机，其特征在于所述输送机构还包括设置在铜块(12)两侧的导向柱(13)。
7.根据权利要求I或2所述的新型自动热转印机，其特征在于所述放料轮(I)上设置有放料轮调节螺母(2)。
8.根据权利要求5所述的新型自动热转印机，其特征在于所述印头安装件(10)通过联动机构与卷动轮(18)连接。
9.根据权利要求8所述的新型自动热转印机，其特征在于所述联动机构为关节轴承(7)或者由连杆和轴承组成。
10.根据权利要求5所述的新型自动热转印机，其特征在于所述印头(14)的材料为硅胶。
专利摘要本实用新型公开了一种新型自动热转印机，包括底座；底座上设置有放料轮、用于输送色带的输送机构、用于给色带加热的加热机构、用于提供动力源的传动机构和收料轮；底座下方设置有调速马达；调速马达与传动机构的偏心轮连接；从放料轮接出的色带经输送机构、加热机构接入收料轮。该新型自动热转印机通过加热机构将印头加热到200℃左右，在该温度下印头通过传动机构把色带上的颜料涂层均匀印在产品上、不失真，并能具有很好的粘附力，同时色带不会被烫坏；传动机构采用偏心轮带动关机轴承的结构，动作稳定同步；利用卷动轮和压紧轮相配合产生的滚动摩擦收取色带，更好的实现了色带收放的一致性和稳定性；该热转印机还实现了工业自动化生产。
文档编号B41F16/00GK202702849SQ20122033724
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者郑建刚, 何正茂, 童永源, 刘廷洪 申请人:成都宝利根自动化技术有限公司