专利名称：钢材在线自动打钢印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢材在线自动打钢印机，属于冶金设备技术领域。
背景技术：
钢材在市场上流通必须有标识，尤其是特殊钢材质的钢材，必须将标识标注得清清楚楚，不能产生混杂现象。目前国内外还没有厂家生产高温红钢在线一次性打钢印的设备，国内外的红钢钢印打印机均为单字打印，这种打钢印机主要存在以下问题a. —个字打印一次打印速度太慢，不能满足在线生产节奏要求；b.打钢印的字尖容易损坏需经常更换影响生产，使用维护成本高；c.单字打印设备复杂投资价格太高。因此，即使购买了国外设备后，现场能正常使用的企业也是极少数。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢材在线自动打钢印机，它利用红钢高温状态下硬度较低时对红钢一次性打上钢印，有效解决了钢材生产企业的混钢问题，而且其打印周期短，能够充分满足生产线生产节奏的要求。本实用新型的目的是这样实现的一种钢材在线自动打钢印机，它包括打印驱动机构和钢印组合头，所述钢印组合头安装于打印驱动机构前端。所述钢印组合头包括冲头外壳，所述冲头外壳内设置有冲头和法兰冲块，所述法兰冲快固定安装于冲头外壳后端，所述冲头位于法兰冲块前方，所述冲头中部设置有一外台阶，所述冲头外壳前端设置有一内台阶，所述外台阶与内台阶相抵，所述外台阶与冲头外壳之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧套装于法兰冲块上，所述冲头前端面设置有钢印。所述冲头后端面呈球面状。所述内台阶的内壁上开设有多个径向安装孔，所述安装孔内设置有弹性复位销。所述钢印由多个活字块组成，所述活字块与冲头之间通过字块锁紧钉固定。所述钢材在线自动打钢印机还包括上下调节机构，所述打印驱动机构安装于上下调节机构上，通过上下调节机构实现打印驱动机构上下位置的调整。所述上下调节机构包括机架和滑动座，所述机架沿竖直方向上设置有导轨，所述滑动座背面设置有滑块，所述滑块安装于导轨上，所述滑动座顶部设置有调节丝杆，所述机架顶部设置有调节手轮，所述调节丝杆穿过机架与调节手轮相连接，所述调节手轮上方设置有丝杆锁紧螺母，所述丝杆锁紧螺母套装于调节丝杆上。所述钢印组合头外围设置有导向套，所述导向套上开设有多个通气孔，所述导向套外围与通气孔相对应位置设置有冷气喷嘴。所述导向套前端设置有水冷挡热板，所述水冷挡热板背面设置有进水口和回水口，所述水冷挡热板左右两侧设置有侧护板。所述打印驱动机构采用一水平布置的气缸或液压缸。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果[0015]I、按钢材标记刻制成的钢印利用气动(或其它动力)一次性将钢印打在红钢表面，使得钢材表面留下清晰的钢印标记，由于是一次性打钢印动作迅速打印周期短，所以打印节奏能充分满足生产线的生产节奏要求；2、由于本实用新型是在线布置，因此充分利用了钢材在生产过程中的高温低硬度状态，使钢材表面打印上清晰的钢印标记；3、通过配备电气检测和控制元件，能够使该钢材在线自动打钢印机能完成在线自动打钢印过程；4、钢材生产企业及使用单位一直以来对发生的混钢现象很难解决，用户需查询的工作量既大又麻烦，利用本实用新型对钢材表面打印上清晰的钢印标记，使钢材生产企业及使用单位在混钢后能快速查找，减少了钢材生产企业及使用单位由于混钢造成用户对其的索赔，避免了不必要的损失；5、使生产线既能满足工艺要求，又能保证物流更顺畅，减少了后道工序大量的复杂处理过程。
图I为本实用新型一种钢材在线自动打钢印机的结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I中钢印组合头的结构示意图。其中横向往复运行机构I钢印组合头2冲头外壳2. I弹性复位销2. 2冲头2. 3钢印2. 4字块锁紧钉2. 5法兰冲块2. 6压紧弹簧2. 7上下调节机构3机架3. I导轨3. 2滑块3. 3滑动座3. 4调节丝杆3. 5调节手轮3. 6丝杆锁紧螺母3. 7导向套4水冷挡热板5进水口 6回水口7侧护板8冷气喷嘴9通气孔10。
具体实施方式
参见图f图3，本实用新型一种钢材在线自动打钢印机，它包括打印驱动机构I和钢印组合头2，所述钢印组合头2安装于打印驱动机构I前端，所述打印驱动机构I可采用气缸、液压缸等推拉动力元件，所述钢印组合头2包括冲头外壳2. 1，所述冲头外壳2. I内设置有冲头2. 3和法兰冲块2. 6，所述法兰冲快2. 6固定安装于冲头外壳2. I后端，所述冲头
2.3位于法兰冲块2. 6前方，所述冲头2. 3中部设置有一外台阶2. 8，所述冲头外壳2. I前端设置有一内台阶2. 9，所述冲头2. 3与内台阶2. 9之间存在一定的间隙，所述外台阶2. 8与内台阶2. 9相互卡合，所述外台阶2. 8与冲头外壳2. I之间设置有压紧弹簧2. 7，所述压紧弹簧2. 7套装于法兰冲块2. 6上，所述冲头2. 3后端面呈球面状，所述内台阶2. 9的内壁上开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有弹性复位销2. 2，所述冲头2. 3前端面设置有钢印(2. 4)，所述钢印(2. 4)由多个活字块组成，所述活字块与冲头2. 3之间通过字块锁紧钉
2.5固定。所述钢材在线自动打钢印机还包括上下调节机构3，所述打印驱动机构I安装于上下调节机构3上，通过上下调节机构3可实现打印驱动机构I上下位置的调整。所述上下调节机构3包括机架3. I和滑动座3. 4，所述机架3. I沿竖直方向上设置有导轨3. 2，所述滑动座3. 4背面设置有滑块3. 3，所述滑块3. 2安装于导轨3. 2上，所述滑动座3. 4顶部设置有调节丝杆3. 5，所述机架3. I顶部设置有调节手轮3. 6，所述调节丝杆3. 5穿过机架3. I与调节手轮3. 6相连接，所述调节手轮3. 6上方设置有丝杆锁紧螺母
3.7，所述丝杆锁紧螺母3. 7套装于调节丝杆3. 5上。所述钢印组合头2外围设置有导向套4,所述导向套4安装于滑动座3. 4正面,所述导向套4上开设有多个通气孔10，所述导向套4外围与通气孔10相对应位置设置有冷气喷嘴9。所述导向套4前端设置有水冷挡热板5，所述水冷挡热板5背面设置有进水口 6和回水口 7，所述进水口 6位于水冷挡热板5下部，所述回水口 7位于水冷挡热板5上部，所述水冷挡热板5左右两侧与滑动座3. 4之间设置有侧护板8。
权利要求1.一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于它包括打印驱动机构(I)和钢印组合头(2)，所述钢印组合头(2)安装于打印驱动机构(I)前端。
2.根据权利要求I所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述钢印组合头(2)包括冲头外壳(2. 1)，所述冲头外壳(2. I)内设置有冲头(2. 3)和法兰冲块(2. 6)，所述法兰冲块(2. 6)固定安装于冲头外壳(2. I)后端，所述冲头(2. 3)位于法兰冲块(2. 6)前方，所述冲头(2. 3)中部设置有一外台阶(2. 8)，所述冲头外壳(2. I)前端设置有一内台阶(2. 9)，所述外台阶(2. 8)与内台阶(2. 9)相抵，所述外台阶(2. 8)与冲头外壳(2. I)之间设置有压紧弹簧(2. 7)，所述压紧弹簧(2. 7)套装于法兰冲块(2. 6)上，所述冲头(2. 3)前端面设置有钢印(2. 4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述冲头(2.3)后端面呈球面状。
4.根据权利要求2所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述内台阶(2.9)的内壁上开设有多个径向安装孔，所述安装孔内设置有弹性复位销(2. 2)。
5.根据权利要求2所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述钢印(2.4)由多个活字块组成，所述活字块与冲头(2. 3)之间通过字块锁紧钉(2. 5)固定。
6.根据权利要求I所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述钢材在线自动打钢印机还包括上下调节机构(3)，所述打印驱动机构(I)安装于上下调节机构(3)上，通过上下调节机构(3)实现打印驱动机构(I)上下位置的调整。
7.根据权利要求6所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述上下调节机构(3)包括机架(3.1)和滑动座(3.4)，所述机架(3.1)沿竖直方向上设置有导轨(3. 2)，所述滑动座(3. 4)背面设置有滑块(3. 3)，所述滑块(3. 2)安装于导轨(3. 2)上，所述滑动座(3.4)顶部设置有调节丝杆(3.5)，所述机架(3.1)顶部设置有调节手轮(3.6)，所述调节丝杆(3. 5 )穿过机架(3.1)与调节手轮(3. 6 )相连接，所述调节手轮(3.6)上方设置有丝杆锁紧螺母(3. 7)，所述丝杆锁紧螺母(3. 7)套装于调节丝杆(3. 5)上。
8.根据权利要求I或2所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述钢印组合头(2)外围设置有导向套(4)，所述导向套(4)上开设有多个通气孔(10)，所述导向套(4)外围与通气孔(10 )相对应位置设置有冷气喷嘴(9 )。
9.根据权利要求8所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述导向套(4)前端设置有水冷挡热板(5)，所述水冷挡热板(5)背面设置有进水口(6)和回水口(7)，所述水冷挡热板(5)左右两侧设置有侧护板(8)。
10.根据权利要求I或2所述的一种钢材在线自动打钢印机，其特征在于所述打印驱动机构(I)米用一水平布置的气缸或液压缸。
专利摘要本实用新型涉及一种钢材在线自动打钢印机，属于冶金设备技术领域。它包括打印驱动机构(1)和钢印组合头(2)，所述钢印组合头(2)安装于打印驱动机构(1)前端。本实用新型一种钢材在线自动打钢印机，它利用红钢高温状态下硬度较低时对红钢一次性打上钢印，有效解决了钢材生产企业的混钢问题，而且其打印周期短，能够充分满足生产线生产节奏的要求。
文档编号B41K3/00GK202764440SQ201220365820
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者刘成龙 申请人:江苏乐基重工机械有限公司