3d图案印刷方法和利用该方法获得的基材及其应用的制作方法
【专利摘要】一种3D图案印刷方法和利用该方法获得的基材及其应用，3D图案印刷方法包括如下步骤：提供一种模具，在模具上涂覆UV树脂；提供一种膜材料，在膜材料上涂布离型剂；将模具上涂覆UV树脂的一面与膜材料上涂有离型剂的一面贴合，然后通过UV光照固化；将膜材料与模具脱模分离；提供一种基材，将膜材料经过脱模后表面形成定型膜的一面与基材贴合，然后进行热转印；将基材与涂布离型剂的膜材料脱开分离；将脱开分离的基材进一步通过真空镀膜和渐镀工艺呈现3D图案效果。根据上述方法获得的具有3D图案的基材；将所述基材应用于家电产品上。本发明的3D图案印刷方法操作简单，效率高；印刷有3D图案的玻璃和亚克力板材等基材增强了应用效果，提高产品的档次和附加值，从而给用户带来全新材质的感受。
【专利说明】3D图案印刷方法和利用该方法获得的基材及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及3D图案印刷方法及利用该方法获得的基材及其应用。
【背景技术】
[0002]常规的丝网印刷无法实现金属发丝和金属3D图案的效果，目前大多采用是胶版印刷和凹凸版印刷在基材为PET/PVC的膜类材料上实现图案效果，其工艺粗糙。
[0003]玻璃和亚克力材料作为现有技术的一种基材，广泛应用于家用电器等产品上。而在玻璃或透明亚克力背面做印刷，很难做出逼真的金属发丝和精细生动的金属3D图案效果。现有的金属发丝和金属3D图案效果只能在比较薄的膜类材料上如PET/PVC上，而无法应用在比较厚的不宜弯曲的硬质材料上，如玻璃和超过Imm的亚克力。
【发明内容】
[0004]本发明通过进行技术改良，印刷结构的创新，解决在玻璃和透明亚克力背面无法制作逼真金属效果的工艺问题。
[0005]本发明的发明目的在于，提供一种能在基材上印刷出具有逼真金属效果的3D图案的方法。
[0006]本发明的另一发明目的在于，将该具有印刷有3D图案的基材应用于家电产品上。
[0007]本发明是这样实现的:3D图案印刷方法包括如下步骤:提供一种模具，在模具上涂覆UV树脂；提供一种膜材料，在膜材料上涂布离型剂；将模具上涂覆UV树脂的一面与膜材料上涂有离型剂的一面贴合，然后通过UV光照固化；将膜材料与模具脱模分离；提供一种基材，将膜材料经过脱模后表面形成定型膜的一面与基材贴合，然后进行热转印；将基材与涂布离型剂的膜材料脱开分离；将脱开分离的基材进一步通过真空镀膜和渐镀工艺呈现3D图案效果。
[0008]优选地，涂覆包括涂布、滚印或印刷。
[0009]优选地，模具运用凹版印刷、激光雕刻或是蚀刻工艺制作。
[0010]优选地，模具采用PET膜、树脂板材、或者不锈钢材料。
[0011]优选地，基材采用玻璃或者亚克力板材。基材采用厚度大于1_的透明硬质材料。
[0012]按照上述3D图案印刷方法获得的具有3D图案的基材，将所述基材应用于家电产品上。
[0013]本发明的3D图案印刷方法操作简单，效率高；印刷有3D图案的玻璃和亚克力板材等基材增强了应用效果，在家电产品上应用能提高产品的档次和附加值，从而给用户带来全新材质的感受。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为模具示意图。
[0015]图2为涂覆UV树脂后的|旲具的不意图。
[0016]图3为模具上涂覆UV树脂的一面与基材正对的示意图。
[0017]图4为图3中模具与基材贴合后通过UV光照的示意图。
[0018]图5为模具与基材分离的示意图。
[0019]图6为涂布离型剂的膜材料示意图。
[0020]图7为模具上涂覆UV树脂的一面与膜材料上涂布离型剂的一面贴合后通过UV光照的示意图。
[0021]图8为膜材料与模具分离的示意图。
[0022]图9为膜材料形成定型膜的一面与基材贴合进行热转印的示意图。
[0023]图10为基材与涂布离型剂的模材料分离的示意图。
[0024]其中:
2-模具4-UV树脂 4a-油墨印刷6-玻璃 6a_亚克力板材 8-膜材料 10-离型剂 1a-离型涂层 12-热转印工艺。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与【具体实施方式】对发明作进一步详细描述:
参照图1至图3所示，运用凹版印刷或者激光雕刻或是蚀刻工艺制作模具1，其中模具可以是PET膜、树脂板材或不锈钢等材料制成。将UV树脂4涂布、滚印或印刷在模具2上。准备一种基材6，为增强3D图案的效果，本发明的基材可采用透明硬质材料，例如玻璃、透明亚克力或者塑胶等其它硬质材料。基材的厚度可以采用不同规格，例如可适用于厚度大于Imm的硬质材料。
[0026]参照图4、图5，本发明的第一实施方式中，将模具2上涂覆UV树脂4的一面与基材复合，本实施方式中的基材采用玻璃6 ;贴合后通过UV光照使模具2上涂覆的UV树脂4固化，然后将玻璃6与模具2脱模分离，玻璃6上即完成3D图案的微印刷技术，接着对玻璃6再采用传统的真空镀膜和渐镀工艺制作成3D图案效果。
[0027]参照图6，本发明的第二实施方式中，准备一种膜材料8，膜材料8可用PET/PVC ；在膜材料上涂布离型剂10。参照图7，将模具2上涂覆UV树脂4的一面与膜材料8上涂有离型剂10的一面贴合，通过UV光照固化。参照图8，经过UV光照固化后将模具2与膜材料8分离，即完成了定型膜的制作，即与模具2分离后的膜材料8表面形成定型膜。
[0028]参照图9，再将膜材料8上形成定型膜的一面与基材表面贴合，本实施例中基材采用透明亚克力板材6a ;将贴合后的膜材料8与亚克力板材6a经热转印工艺12，由于热量压力使膜材料8与亚克力板材6a之间的油墨和涂料发生变化和形变。参照图10，等油墨和涂料变化和形变稳定后，将膜材料8与透明亚克力板材6a分离，由于膜材料8上面事先涂布了离型剂10，分离后的膜材料8上的具有离型涂层10a，精细的油墨印刷4a保留在透明亚克力板材6a上面，接着再采用传统的真空镀膜和渐镀工艺制作成3D图案效果。
[0029]本发明实施方式中采用的3D图案印刷方法操作简单，效率高。对于应用领域广泛的基材如玻璃及透明亚克力板材而言，印刷有逼真的3D图案的基材应用于冰箱、空调等家电产品上，提高产品的档次和附加值，从而给用户带来全新材质的感受。
【权利要求】
1.一种3D图案印刷方法，包括如下步骤: 提供一种模具，在模具上涂覆UV树脂； 提供一种I吴材料，在I吴材料上涂布尚型剂； 将模具上涂覆UV树脂的一面与膜材料上涂有离型剂的一面贴合，然后通过UV光照固化； 将膜材料与模具脱模分离； 提供一种基材，将膜材料经过脱模后表面形成定型膜的一面与基材贴合，然后进行热转印； 将基材与涂布离型剂的膜材料脱开分离； 将脱开分离的基材进一步通过真空镀膜和渐镀工艺呈现3D图案效果。
2.根据权利要求1所述的3D图案印刷方法，其特征在于:所述涂覆包括涂布、滚印或印刷。
3.根据权利要求1所述的3D图案印刷方法，其特征在于:所述模具运用凹版印刷、激光雕刻或是蚀刻工艺制作。
4.根据权利要求1所述的3D图案印刷方法，其特征在于:所述模具采用PET膜、树脂板材、或者不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的3D图案印刷方法，其特征在于:所述基材采用厚度大于Imm的透明硬质材料。
6.根据权利要求1所述的3D图案印刷方法，其特征在于:所述基材采用玻璃或者亚克力板材。
7.一种根据权利要求1至6中任一项3D图案印刷方法获得的具有3D图案的基材。
8.根据权利要求7所述的具有3D图案的基材，将所述基材应用于家电产品上。
【文档编号】B41M5/382GK104210266SQ201310206216
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】赵世雷, 吴剑, 邵亚男, 罗彦平 申请人:海尔集团公司, 青岛海高设计制造有限公司