一种印刷机油墨粘度调整装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种印刷机油墨粘度调整装置，包括电控制器和墨槽，所述电控制器与设在墨槽的粘度检测传感器相连接，墨槽通过管道分别与储墨箱和溶剂箱相连，在墨槽与溶剂箱相连的管道上设有电磁阀，所述电控制器通过导线与电磁阀相连来控制注入墨槽的溶剂量。本发明设有电控制器和粘度检测传感器，通过电控制器自动调整油墨粘度，不仅节省人力，而且可保证油墨粘度的精确，保证了印刷品图案清晰一致，可获得良好的印刷效果。
【专利说明】一种印刷机油墨粘度调整装置
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷机械【技术领域】，具体涉及一种印刷机油墨粘度调整装置。
【背景技术】
[0002]印刷机的印刷装置包括标准型和顶压滚筒型印刷装置，前者由印版滚筒和压印滚筒组成。其中，印版滚筒为圆筒形，表面镀铜作为版材，然后通过雕刻或照相腐蚀，在滚筒表面形成凹下去的图文。凹版印刷机的印版滚筒直接浸入油墨槽中，在高速运转下的油墨很快地填满印版滚筒，然后经过刮墨刀将印版表面空白部分的油墨刮去，剩下图文凹槽部分的油墨，经过压印滚筒的滚压将油墨转移到纸张或其它承印物上，即成为印刷品。
[0003]油墨是印刷机必须使用的材料，印刷油墨中由于含有挥发性的溶剂，其粘度会随时间的变化而变化，而油墨粘度的变化会直接影响到印品的颜色和质量。因此，油墨粘度的控制是印刷过程相当重要的一个环节。目前，油墨粘度大多是通过人工补给溶剂来调整，这种调整方式往往难以达到精确，无法保证油墨颜色始终保持一致，影响到印刷品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种使用方便、油墨粘度调整精确的印刷机油墨粘度调整装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种印刷机油墨粘度调整装置，包括电控制器和墨槽，所述电控制器与设在墨槽的粘度检测传感器相连接，墨槽通过管道分别与储墨箱和溶剂箱相连，在墨槽与溶剂箱相连的管道上设有电磁阀，所述电控制器通过导线与电磁阀相连来控制注入墨槽的溶剂量。
[0007]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0008]本发明设有电控制器和粘度检测传感器，通过电控制器自动调整油墨粘度，不仅节省人力，而且可保证油墨粘度的精确，保证了印刷品图案清晰一致，可获得良好的印刷效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明一种印刷机油墨粘度调整装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种印刷机油墨粘度调整装置，包括电控制器I和墨槽6，所述电控制器I与设在墨槽6的粘度检测传感器5相连接，墨槽6通过管道分别与储墨箱7和溶剂箱3相连，在墨槽6与溶剂箱3相连的管道上设有电磁阀4，所述电控制器I通过导线2与电磁阀4相连来控制注入墨槽6的溶剂量。
[0012]本发明在使用时，粘度检测传感器5将信号传递给电控制器1，如果粘度低于既定粘度，电控制器I开启墨槽6与溶剂箱3相连的管道上的电磁阀4，溶剂从溶剂箱3注入墨槽6，直到粘度达到预设值才停止注入溶剂，不仅节省人力，而且可保证油墨粘度的精确，保证了印刷品图案清晰一致。
[0013]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要釆用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种印刷机油墨粘度调整装置，包括电控制器(I)和墨槽(6)，其特征在于:所述电控制器(I)与设在墨槽(6 )的粘度检测传感器(5 )相连接，墨槽(6 )通过管道分别与储墨箱(7 )和溶剂箱(3 )相连，在墨槽(6 )与溶剂箱(3 )相连的管道上设有电磁阀(4)，所述电控制器(I)通过导线(2)与电磁阀(4)相连来控制注入墨槽(6)的溶剂量。
【文档编号】B41J2/195GK103568584SQ201310491978
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】官小平 申请人:安徽华印机电股份有限公司