绿色印刷生产线的制作方法
【专利摘要】一种绿色印刷生产线，印刷料依次经过送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集料台，其特征在于：在验收台后安装有第一导向轮、第二导向轮组合及一体式印刷油墨颗粒收集器，其中第一导向轮引导印刷料由水平向下行走，第二导向轮组合引导印刷料由下行向水平走；在磁定向台的上方设置有干燥装置；干燥装置设置有螺杆柱、立柱、灯箱和电机，灯箱中部安装有N组UV灯组，每组UV灯连接有一个控制开关；灯箱顶端经送风管连接有油墨颗粒静电吸附箱，其气路的出口位于磁定向台前方的印刷料上方，并朝向所述印刷料。本实用新型能多次回收印刷过程中产生的漂浮在印刷料表面的细微油墨颗粒，保护环境，节约了生产成本，绿色环保。
【专利说明】绿色印刷生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及一种绿色印刷生产线。
【背景技术】
[0002] 磁性油墨印刷是在油墨中添加磁性物质进行印刷的方式，主要用于印刷防伪和信 息记录等方面。在磁性油墨印刷品的生产过程中，在印刷品表面总会有细微油墨颗粒漂浮， 这些细微油墨颗粒若不清理干净，用户在使用或翻看这些印刷品时，很容易弄花印刷品或 弄脏用户，而且细微油墨颗粒直接排放到空气中，会对大气造成污染，可能会导致雾霾等恶 劣的天气的产生。目前已有一些关于油墨颗粒回收装置的研究，但主要着眼于回收印刷机 上掉下来的油墨颗粒，对印刷品上漂浮的油墨颗粒的回收，则未见相关的报道。而且，磁性 印刷经常只需要在印刷料的某部分进行，生产中，对整个印刷料进行干燥处理，会产生很大 的浪费，如果能够根据磁性油墨印刷的部位随时调整干燥部位，则能够大大的节约生产成 本。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是，提供一种绿色印刷生产线，能够有效地回收印刷过程 中产生的漂浮在印刷品表面的细微油墨颗粒，以免弄脏印刷品或用户，并保护了环境；同时 能根据印刷料中磁性油墨的位置调整干燥处理的部位，节约了生产成本。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型表述了 一种绿色印刷生产线，包括送料机、印刷 机、磁定向台、验收台和集料台，印刷料依次经过所述送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集 料台，在所述验收台后安装有第一导向轮、第二导向轮组合及一体式印刷油墨颗粒收集器， 其中第一导向轮引导印刷料由水平向下行走，第二导向轮组合引导印刷料由下行向水平 走，且印刷料的油墨面朝下。
[0005] 所述一体式印刷油墨颗粒收集器，包括上箱体、下箱体、油墨回收箱和油墨颗粒采 集器，其中上箱体开有油墨收集窗，该油墨收集窗朝向所述有第一导向轮与第二导向轮组 合之间的印刷料，下箱体设置有圆弧凹面，该圆弧凹面朝向所述第二导向轮组合，圆弧凹面 上分布有上大下小的漏斗状通孔，油墨颗粒采集器设置在第二导向轮组合之后的印刷料下 方。
[0006] 第一导向轮和第二导向轮组合的设计，使得经过第一导向轮和第二导向轮组合间 的印刷料会受到振荡作用，在这种振荡作用下，印刷料表面的油墨颗粒会发生抖动，离开印 刷料表面，漂浮在空中，容易被一体式印刷油墨颗粒收集器中的上箱体和下箱体采集。
[0007] 在所述磁定向台的上方设置有干燥装置。
[0008] 所述干燥装置设置有螺杆柱、立柱、灯箱和电机，所述螺杆柱和立柱分别位于所述 磁定向台的左边和右边，所述灯箱位于磁定向台上方，所述灯箱右部活套在立柱上，左部与 螺杆柱螺纹连接，螺杆柱固定在电机输出轴上；所述灯箱中部安装有N组UV灯组，每组所述 UV灯连接有一个控制开关。
[0009] 干燥装置对印刷料表面的磁性油墨进行干燥定型。电机转动带动灯箱上下活动， 可以适用不同厚度的印刷料。UV灯组的分组控制，可以根据印刷料需干燥油墨的位置来控 制UV灯的工作组数，节约了生产成本。
[0010] 所述灯箱顶端经送风管连接有油墨颗粒静电吸附箱，所述油墨颗粒静电吸附箱包 括箱体，该箱体设置有进风口和出风口，其中进风口位于箱体的侧壁，与送风管连接，出风 口位于箱体的顶壁，所述出风口连接有气路，该气路的出口位于所述磁定向台前方的印刷 料上方，并朝向所述印刷料。
[0011] 油墨颗粒静电吸附箱将干燥装置送来的热空气经过静电回收后，重新吹向印刷料 表面用于干燥定型，节约了生产成本。
[0012] 所述干燥装置靠近磁定向台，所述UV灯组朝向其下方的印刷料；所述UV灯组的电 源线经所述立柱引出；所述控制开关安装在所述灯箱右部。
[0013] 所述灯箱的中部由上到下依次安装有排风扇，风道支架和UV灯安装板，所述UV灯 安装板上安装有N组UV灯，该UV灯安装板上还开有通风孔阵列，灯箱下端的气流依次经过 所述通风孔阵列、风道支架的风道和排风扇，从灯箱上方经所述送风管送入油墨颗粒静电 吸附箱；所述风道支架还设置有上支撑板和下支撑板，二者将所述风道固定在所述灯箱内。
[0014] 排风扇能将印刷料表面的油墨颗粒抽吸上来。通风孔阵列可以使印刷料表面的受 到均匀的风力。
[0015] 所述油墨颗粒静电吸附箱的进风口与出风口经螺旋式风道连接，螺旋式风道的风 道壁为绝缘壁，且每个风道壁内都布置有金属电网，箱体的出风口处安装有第一滤网，箱体 的出风口处还安装有抽风扇。
[0016] 螺旋式结构能利用空气螺旋流动所产生的离心力，在抽风扇的作用下，将油墨颗 粒送至风道侧壁提高静电吸附效果。第一滤网起过滤作用，减少空气污染。
[0017] 所述上箱体中安装有静电吸附器，该静电吸附器设置有主杆，该主杆上安装有至 少一块静电吸附片，该静电吸附片外壁绝缘，静电吸附片内埋设有吸附片电网，静电吸附片 伸出所述油墨收集窗，所述上箱体的下底开有漏斗孔与下箱体相通。
[0018] 上箱体根据静电作用来吸收油墨颗粒。静电吸附片内的吸附片电网得电时，静电 吸附片产生静电吸附作用，当印刷料经过上箱体的左侧的油墨收集窗时，印刷料上的散落 的油墨颗粒在静电吸附的作用下，吸附到静电吸附片上；静电吸附片内的吸附片电网失电 时，静电吸附片不在具有静电吸附作用，吸附在静电吸附片上的油墨颗粒便顺着静电吸附 片滑落，经上箱体下底的漏斗孔，落入下箱体中。
[0019] 所述下箱体的下端面开有过风口，过风口与所述油墨回收箱相通。
[0020] 所述油墨回收箱内设置有进风口朝下的风道，该风道的出风口位于所述油墨回收 箱的侧壁，在出风口处安装有风扇；所述风道的出风口和进风口都安装有第二滤网。
[0021] 风扇转动，能产生负压抽风的效果，在这种作用下，经过下箱体左侧壁的印刷料上 散落的细微油墨颗粒经漏斗状通孔被吸进下箱体内，顺着过风口，吸入下箱体内的油墨颗 粒落入油墨回收箱内。圆弧凹面能够很好的接住吹落的油墨颗粒。第二滤网能够防止油墨 颗粒进入大气污染空气。
[0022] 所述油墨回收箱经墨粉通道连接所述油墨颗粒采集器；该油墨颗粒采集器包括收 集箱，收集箱内安装有站架，站架上安装有转轴，转轴上均匀布置有S个旋转支架，S为大于 3的正整数，旋转支架顶端安装有静电吸附块，静电吸附块内设置有吸附块电网，吸附块电 网的电源引线穿过所述旋转支架，并与固定在旋转支架底部的电刷连接。
[0023] 所述转轴与站架的连接处设置有圆弧状的电刷槽，该电刷槽固定在转轴上方的站 架上，电刷槽连接有电源线，所述电刷滑过电刷槽时，电刷所连接的吸附块电网得电。
[0024] 吸附块电网得电时，相应的静电吸附块具有静电吸附作用；吸附块电网失电时，相 应的静电吸附块失去静电吸附作用。电刷槽的圆弧状结构，使得总是位于转轴上方的静电 吸附块具有静电吸附作用，位于转轴下方的静电吸附块无静电吸附作用。静电吸附块在转 至转轴上方时，通过静电吸附作用吸附收集箱上方印刷料散落的油墨颗粒；当静电吸附块 转至转轴下方时，静电吸附块上的静电吸附作用消失，对油墨颗粒不在有吸附作用，油墨颗 粒落在收集箱内。
[0025] 收集箱内的油墨颗粒在风扇转动产生的抽吸作用下，经墨粉通道进入油墨回收 箱。
[0026] 所述静电吸附片为弧形片，弧形片的凹面朝上，其最高端位于所述油墨收集窗外， 最低端与所述主杆连接。弧形设计便于油墨颗粒滑落。
[0027] 所述第二导向轮组合包括主旋转支架，该主旋转支架旋转方向与所述印刷料的行 走方向相反，该主旋转支架的外侧均匀安装有Μ个旋转滑轮。Μ为大于3的正整数。
[0028] 第二导向轮组合的结构，使得经过第一导向轮和第二导向轮组合之间的印刷料能 产生较大的振荡效果，同时改变了印刷料的行走方向，有助于一体式印刷油墨颗粒收集器 进行油墨颗粒采集。
[0029] 所述收集箱侧壁上安装有毛刷或粘布刷，所述墨粉通道开口于毛刷或粘布刷下 方。毛刷或粘布刷能够将未从静电吸附块上落下来的油墨颗粒扫落。墨粉出口的位置，便 于更好的抽吸毛刷或粘布刷刷下的油墨颗粒。
[0030] 优选地，所述主杆上平行设置有三块静电吸附片；所述主杆内穿有电源线。
[0031] 所述磁定向台前方的印刷料旁安装有支架，该支架上安装有抱箍，该抱箍夹持住 所述气路的出口。抱箍能起到稳定气路的作用。
[0032] 本实用新型的有益效果是：能够根据印刷料的厚度及磁性油墨的位置，调整干燥 装置的工作高度及UV灯工作的组数，干燥中产生的热风经过过滤后重新用于干燥，最大程 度的节约了干燥的生成成本；同时，通过改变印刷料的行走方向，充分发挥一体式印刷油墨 颗粒收集器的作用，三次回收印刷料表面的细微油墨颗粒，回收更彻底，回收的油墨颗粒不 仅可以再次利用，节约了生产成本，也不会弄脏使用者，并减少了对大气的污染，保护了环 境。整个装置结构紧凑，使用方便，绿色环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0034] 图2为第一导向轮、第二导向轮组合和一体式印刷油墨颗粒收集器的安装结构 图；
[0035] 图3为油墨颗粒采集器的剖视图；
[0036] 图4为干燥装置与油墨颗粒静电吸附箱的安装结构图；
[0037] 图5为油墨颗粒静电吸附箱的剖视图；
[0038] 图6为UV灯组的电路连接示意图。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0040] 实施例1 :如图1所示，包括送料机、印刷机、磁定向台、验收台和集料台，印刷料依 次经过所述送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集料台，在所述验收台后安装有第一导向轮 6、第二导向轮组合及一体式印刷油墨颗粒收集器，其中第一导向轮6引导印刷料由水平向 下行走，第二导向轮组合引导印刷料由下行向水平走，且印刷料的油墨面朝下。
[0041] 如图1、图2所示，所述第二导向轮组合包括主旋转支架7a，该主旋转支架7a旋转 方向与所述印刷料的行走方向相反，该主旋转支架7a的外侧均匀安装有Μ个旋转滑轮7b。
[0042] 如图1、图2所示，所述一体式印刷油墨颗粒收集器，包括上箱体1、下箱体2、油墨 回收箱3和油墨颗粒采集器5。
[0043] 如图2所示，其中上箱体1开有油墨收集窗，该油墨收集窗朝向所述有第一导向轮 6与第二导向轮组合之间的印刷料，所述上箱体1中安装有静电吸附器，该静电吸附器设置 有主杆11，该主杆11上平行设置有三块静电吸附片12,该静电吸附片12外壁绝缘，静电吸 附片12内埋设有吸附片电网，静电吸附片12伸出所述油墨收集窗，所述上箱体1的下底开 有漏斗孔与下箱体2相通；所述静电吸附片12为弧形片，弧形片的凹面朝上，其最高端位于 所述油墨收集窗外，最低端与所述主杆11连接。所述主杆11内穿有电源线。
[0044] 如图2所示，下箱体2设置有圆弧凹面21，该圆弧凹面21朝向所述第二导向轮组 合，圆弧凹面21上分布有上大下小的漏斗状通孔21a，所述下箱体2的下端面开有过风口 22,过风口 22与所述油墨回收箱3相通；
[0045] 如图2所示，所述油墨回收箱3内设置有进风口朝下的风道31，该风道31的出风 口位于所述油墨回收箱3的侧壁，在出风口处安装有风扇32 ;所述风道31的出风口和进风 口都安装有第二滤网。
[0046] 如图2、图3所示，所述油墨回收箱3经墨粉通道4连接所述油墨颗粒采集器5 ;油 墨颗粒采集器5设置在第二导向轮组合之后的印刷料下方；该油墨颗粒采集器包括收集箱 51，收集箱51内安装有站架52,站架52上安装有转轴53,转轴53上均匀布置有S个旋转 支架54,旋转支架54顶端安装有静电吸附块55,静电吸附块55内设置有吸附块电网，吸附 块电网的电源引线穿过所述旋转支架54,并与固定在旋转支架54底部的电刷56连接；
[0047] 所述转轴53与站架52的连接处设置有圆弧状的电刷槽56'，该电刷槽56'固定在 转轴53上方的站架52上，电刷槽56'连接有电源线，所述电刷56滑过电刷槽56'时，电刷 56所连接的吸附块电网得电。
[0048] 所述收集箱51侧壁上安装有毛刷58或粘布刷，所述墨粉通道4开口于毛刷58或 粘布刷下方。
[0049] 如图1所示，在所述磁定向台的上方设置有干燥装置；
[0050] 如图1、图4所示，所述干燥装置设置有螺杆柱71、立柱72、灯箱73和电机74,所 述螺杆柱71和立柱72分别位于所述磁定向台的左边和右边，所述灯箱73位于磁定向台上 方，所述灯箱73右部活套在立柱72上，左部与螺杆柱71螺纹连接，螺杆柱71固定在电机 74输出轴上；所述灯箱73中部安装有N组UV灯75组，每组所述UV灯75连接有一个控制 开关，如图6所示；所述控制开关安装在所述灯箱73右部。
[0051] 如图4所示，所述灯箱73的中部由上到下依次安装有排风扇76,风道支架和UV灯 安装板，所述UV灯安装板上安装有N组UV灯75,该UV灯安装板上还开有通风孔阵列，灯箱 73下端的气流依次经过所述通风孔阵列、风道支架的风道和排风扇76,从灯箱73上方经所 述送风管送入油墨颗粒静电吸附箱；
[0052] 所述风道支架还设置有上支撑板和下支撑板，二者将所述风道固定在所述灯箱73 内。
[0053] 如图1、图4所示，所述干燥装置靠近磁定向台，所述UV灯75组朝向其下方的印刷 料；所述UV灯75组的电源线经所述立柱72引出；
[0054] 如图1所示，所述灯箱73顶端经送风管连接有油墨颗粒静电吸附箱，所述油墨颗 粒静电吸附箱包括箱体81，该箱体81设置有进风口和出风口，其中进风口位于箱体的侧 壁，与送风管连接，出风口位于箱体81的顶壁，所述出风口连接有气路，该气路的出口位于 所述磁定向台前方的印刷料上方，并朝向所述印刷料。所述磁定向台前方的印刷料旁安装 有支架，该支架上安装有抱箍84,该抱箍84夹持住所述气路的出口。
[0055] 如图5所示，所述油墨颗粒静电吸附箱的进风口与出风口经螺旋式风道连接，螺 旋式风道的风道壁为绝缘壁，且每个风道壁内都布置有金属电网，箱体81的出风口处安装 有第一滤网82,箱体81的出风口处还安装有抽风扇83。
[0056] 本实施例的工作原理是：
[0057] 先根据印刷料的厚度及油墨印刷位置调整UV灯箱73的高度及UV灯75工作的组 数。
[0058] 在印刷料经送料机至印刷机印刷后，磁定向台的磁场对其进行定向排列，灯箱73 内的UV灯75组对印刷料上的磁性油墨进行干燥定型，灯箱73内的热空气透过通风孔阵列 经排风扇76送入油墨颗粒静电吸附箱，油墨颗粒静电吸附箱将热空气中的油墨颗粒进行 静电吸附，并经过第一滤网82过滤后，经气路吹向印刷料，对印刷料上的磁性油墨干燥定 型。
[0059] 干燥定位完成后，印刷料经验收台检验印刷质量后，到达第一导向轮6和第二导 向轮组合之间时，一体式印刷油墨颗粒收集器中的上箱体1、下箱体和油墨回收箱3对印刷 料散落的油墨颗粒进行吸附回收，第一导向轮6和第二导向轮组合反向行走方式以及第二 导向轮的独特结构，使得印刷料在此受到较大的振荡，印刷料上的油墨颗粒被振荡到空中， 脱离印刷料表面，方便上箱体1、下箱体和油墨回收箱3对其进行回收；印刷料经过第二导 向轮组合后，一体式印刷油墨颗粒收集器中的油墨颗粒采集器5对遗留在印刷料上的油墨 颗粒进行继续回收，以便回收充分彻底。回收完成后，印刷料送至集料台收集整理。
[0060] 一体式印刷油墨颗粒收集器的工作原理如下：
[0061] 上箱体1根据静电作用来吸收油墨颗粒。静电吸附片12内的吸附片电网得电时， 静电吸附片12产生静电吸附作用，当印刷料经过上箱体1的左侧的油墨收集窗时，印刷料 上的散落的油墨颗粒在静电吸附的作用下，吸附到静电吸附片12上；静电吸附片12内的吸 附片电网失电时，静电吸附片12不在具有静电吸附作用，吸附在静电吸附片12上的油墨颗 粒便顺着静电吸附片滑落，经上箱体1下底的漏斗孔，落入下箱体2中。
[0062] 油墨回收箱3中的风扇32转动，产生负压抽吸效果，在这种作用下，经过下箱体2 左侧壁的印刷料上散落的细微油墨颗粒经漏斗状通孔21a被吹进下箱体2内，顺着过风口 22,吸入下箱体2内的油墨颗粒落入油墨回收箱3内。圆弧凹面21能够很好的接住吹落的 油墨颗粒。
[0063] 油墨颗粒采集器5也是依靠静电吸附作用来采集印刷料表面散落的油墨颗粒。当 吸附块电网得电时，相应的静电吸附块55具有静电吸附作用；吸附块电网失电时，相应的 静电吸附块55失去静电吸附作用。电刷槽56'的圆弧状结构，使得总是位于转轴53上方 的静电吸附块55具有静电吸附作用，位于转轴53下方的静电吸附块55无静电吸附作用。 静电吸附块55在转至转轴53上方时，通过静电吸附作用吸附收集箱51上方印刷料散落的 油墨颗粒；当静电吸附块55转至转轴53下方时，静电吸附块55上的静电吸附作用消失，对 油墨颗粒不在有吸附作用，油墨颗粒落在收集箱内。未落下的油墨颗粒在静电吸附块55转 至毛刷58或粘布刷处时，被毛刷58或粘布刷扫落。扫落的油墨颗粒在风扇32转动产生的 抽吸作用下，经墨粉通道4进入油墨回收箱3。油墨回收箱3内的第二滤网能够防止油墨颗 粒在风扇32的抽吸作用下进入大气污染环境。
[0064] 印刷料上散落的油墨颗粒经过上箱体1、下箱体2和油墨颗粒采集器5的三重采集 下，回收更彻底。
[〇〇65] 本实用新型中的静电吸附片12的块数根据上箱体1的大小来设置，不仅仅限于本 实施例中的3块。只要设置了静电吸附片12,无论多少块，均在本实用新型的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种绿色印刷生产线，包括送料机、印刷机、磁定向台、验收台和集料台，印刷料依次 经过所述送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集料台，其特征在于：在所述验收台后安装有 第一导向轮（6)、第二导向轮组合及一体式印刷油墨颗粒收集器，其中第一导向轮（6)引导 印刷料由水平向下行走，第二导向轮组合引导印刷料由下行向水平走，且印刷料的油墨面 朝下； 所述一体式印刷油墨颗粒收集器，包括上箱体（1)、下箱体（2)、油墨回收箱（3)和油 墨颗粒采集器（5)，其中上箱体（1)开有油墨收集窗，该油墨收集窗朝向所述有第一导向轮 (6)与第二导向轮组合之间的印刷料，下箱体（2)设置有圆弧凹面（21)，该圆弧凹面（21)朝 向所述第二导向轮组合，圆弧凹面（21)上分布有上大下小的漏斗状通孔（21a)，油墨颗粒 采集器（5)设置在第二导向轮组合之后的印刷料下方； 在所述磁定向台的上方设置有干燥装置； 所述干燥装置设置有螺杆柱（71)、立柱（72)、灯箱（73)和电机（74)，所述螺杆柱（71) 和立柱（72)分别位于所述磁定向台的左边和右边，所述灯箱（73)位于磁定向台上方，所述 灯箱（73)右部活套在立柱（72)上，左部与螺杆柱（71)螺纹连接，螺杆柱（71)固定在电机 (74 )输出轴上；所述灯箱（73 )中部安装有N组UV灯（75 )组，每组所述UV灯（75 )连接有 一个控制开关； 所述灯箱（73)顶端经送风管连接有油墨颗粒静电吸附箱，所述油墨颗粒静电吸附箱包 括箱体（81)，该箱体（81)设置有进风口和出风口，其中进风口位于箱体的侧壁，与送风管 连接，出风口位于箱体（81)的顶壁，所述出风口连接有气路，该气路的出口位于所述磁定向 台前方的印刷料上方，并朝向所述印刷料。
2. 根据权利要求1所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述干燥装置靠近磁定向台， 所述UV灯（75)组朝向其下方的印刷料；所述UV灯（75)组的电源线经所述立柱（72)引出； 所述控制开关安装在所述灯箱（73)右部。
3. 根据权利要求1所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述灯箱（73)的中部由上到 下依次安装有排风扇（76)，风道支架和UV灯安装板，所述UV灯安装板上安装有N组UV灯 (75)，该UV灯安装板上还开有通风孔阵列，灯箱（73)下端的气流依次经过所述通风孔阵 列、风道支架的风道和排风扇（76)，从灯箱（73)上方经所述送风管送入油墨颗粒静电吸附 箱； 所述风道支架还设置有上支撑板和下支撑板，二者将所述风道固定在所述灯箱（73) 内。
4. 根据权利要求1所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述油墨颗粒静电吸附箱的 进风口与出风口经螺旋式风道连接，螺旋式风道的风道壁为绝缘壁，且每个风道壁内都布 置有金属电网，箱体（81)的出风口处安装有第一滤网（82 )，箱体（81)的出风口处还安装有 抽风扇（83)。
5. 根据权利要求1所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述上箱体（1)中安装有静电 吸附器，该静电吸附器设置有主杆（11)，该主杆（11)上安装有至少一块静电吸附片（12)， 该静电吸附片（12)外壁绝缘，静电吸附片（12)内埋设有吸附片电网，静电吸附片（12)伸出 所述油墨收集窗，所述上箱体（1)的下底开有漏斗孔与下箱体（2)相通； 所述下箱体（2 )的下端面开有过风口（ 22 )，过风口（ 22 )与所述油墨回收箱（3 )相通； 所述油墨回收箱（3)内设置有进风口朝下的风道（31)，该风道（31)的出风口位于所述 油墨回收箱（3)的侧壁，在出风口处安装有风扇（32);所述风道（31)的出风口和进风口都 安装有第二滤网； 所述油墨回收箱（3 )经墨粉通道（4 )连接所述油墨颗粒采集器（5 );该油墨颗粒采集器 包括收集箱（51)，收集箱（51)内安装有站架（52)，站架（52)上安装有转轴（53)，转轴（53) 上均匀布置有S个旋转支架（54)，旋转支架（54)顶端安装有静电吸附块（55)，静电吸附块 (55)内设置有吸附块电网，吸附块电网的电源引线穿过所述旋转支架（54)，并与固定在旋 转支架（54)底部的电刷（56)连接； 所述转轴（53)与站架（52)的连接处设置有圆弧状的电刷槽（56'），该电刷槽（56'）固 定在转轴（53 )上方的站架（52 )上，电刷槽（56 '）连接有电源线，所述电刷（56 )滑过电刷槽 (56'）时，电刷（56)所连接的吸附块电网得电。
6. 根据权利要求5所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述静电吸附片（12)为弧形 片，弧形片的凹面朝上，其最高端位于所述油墨收集窗外，最低端与所述主杆（11)连接； 所述第二导向轮组合包括主旋转支架（7a)，该主旋转支架（7a)旋转方向与所述印刷 料的行走方向相反，该主旋转支架（7a)的外侧均匀安装有Μ个旋转滑轮（7b)。
7. 根据权利要求5所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述收集箱（51)侧壁上安装 有毛刷（58)或粘布刷，所述墨粉通道（4)开口于毛刷（58)或粘布刷下方。
8. 根据权利要求5所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述主杆（11)上平行设置有 三块静电吸附片（12); 所述主杆（11)内穿有电源线。
9. 根据权利要求1所述的绿色印刷生产线，其特征在于：所述磁定向台前方的印刷料 旁安装有支架，该支架上安装有抱箍（84)，该抱箍（84)夹持住所述气路的出口。
【文档编号】B41F17/00GK203831955SQ201420127494
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】不公告发明人 申请人:重庆领先印务有限公司