一种印刷生产线的制作方法
【专利摘要】一种印刷生产线，印刷料依次经过所述送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集料台，其特征在于：在所述磁定向台的上方设置有干燥装置；在所述验收台后安装有第一导向轮（6）、第二导向轮组合及一体式印刷油墨颗粒收集器，在第二导向轮组合和集料台之间安装有油墨颗粒采集器。本实用新型能高效固化定型油墨，并能多次回收印刷过程中产生的附着在印刷料表面的细微油墨颗粒，保护环境，节约了生产成本，绿色环保。
【专利说明】一种印刷生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及一种印刷生产线。
【背景技术】
[0002] 磁性油墨印刷是在油墨中添加磁性物质进行印刷的方式，主要用于印刷防伪和信 息记录等方面。在磁性油墨印刷品的生产过程中，在印刷品表面总会有细微油墨颗粒漂浮， 这些细微油墨颗粒若不清理干净，用户在使用或翻看这些印刷品时，很容易弄花印刷品或 弄脏用户，而且细微油墨颗粒直接排放到空气中，会对大气造成污染，可能会导致雾霾等恶 劣的天气的产生。目前已有一些关于油墨颗粒回收装置的研究，但主要着眼于回收印刷机 上掉下来的油墨颗粒，对印刷品上漂浮的油墨颗粒的回收，则未见相关的报道。而且，磁性 印刷经常只需要在印刷料的某部分进行，生产中，对整个印刷料进行干燥处理，会产生很大 的浪费，如果能够根据磁性油墨印刷的部位随时调整干燥部位，则能够大大的节约生产成 本。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是，提供一种印刷生产线，能够加快油墨颗粒固化，有效地 回收印刷过程中产生的漂浮在印刷品表面的细微油墨颗粒，以免弄脏印刷品或用户，并保 护了环境；同时能根据印刷料中磁性油墨的位置调整干燥处理的部位，节约了生产成本。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型表述了一种印刷生产线，包括送料机、印刷机、磁 定向台、验收台和集料台，印刷料依次经过所述送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集料台， 在所述磁定向台的上方设置有干燥装置；
[0005] 所述干燥装置包括螺杆柱、立柱、灯箱和电机，所述螺杆柱和立柱分别位于所述磁 定向台的左边和右边，所述灯箱位于磁定向台上方，所述灯箱右部活套在立柱上，左部与螺 杆柱螺纹连接，螺杆柱固定在电机输出轴上；所述灯箱中部安装有N组UV灯组，UV灯组朝 向其下方的印刷料，每组所述UV灯连接有一个控制开关；
[0006] 干燥装置对印刷料表面的磁性油墨进行干燥定型。电机转动带动灯箱上下活动， 可以适用不同厚度的印刷料。UV灯组的分组控制，可以根据印刷料需干燥油墨的位置来控 制UV灯的工作组数，节约了生产成本。
[0007] 在所述验收台后安装有第一导向轮、第二导向轮组合及一体式印刷油墨颗粒收集 器，其中第一导向轮引导印刷料由水平向下行走，第二导向轮组合引导印刷料由下行向水 平走，且印刷料的油墨面朝下，在第二导向轮组合和集料台之间安装有油墨颗粒采集器；
[0008] 所述油墨颗粒采集器包括收集箱，收集箱内安装有站架，站架上安装有转轴，转轴 上均匀布置有S个旋转支架，旋转支架顶端安装有静电吸附块，静电吸附块内设置有吸附 块电网，吸附块电网的电源引线穿过所述旋转支架，并与固定在旋转支架底部的电刷连接； 所述转轴与站架的连接处设置有圆弧状的电刷槽，该电刷槽固定在转轴上方的站架上，电 刷槽连接有电源线，所述电刷滑过电刷槽时，电刷所连接的吸附块电网得电；
[0009] 吸附块电网得电时，相应的静电吸附块具有静电吸附作用；吸附块电网失电时，相 应的静电吸附块失去静电吸附作用。电刷槽的圆弧状结构，使得总是位于转轴上方的静电 吸附块具有静电吸附作用，位于转轴下方的静电吸附块无静电吸附作用。静电吸附块在转 至转轴上方时，通过静电吸附作用吸附收集箱上方印刷料散落的油墨颗粒；当静电吸附块 转至转轴下方时，静电吸附块上的静电吸附作用消失，对油墨颗粒不在有吸附作用，油墨颗 粒落在收集箱内。
[0010] 所述转轴伸出所述收集箱，该转轴伸出部安装有第一皮带轮；
[0011] 所述集料台内设置有收料辊，该收料辊的主轴上安装有牵引皮带轮，该牵引皮带 轮与所述第一皮带轮皮带连接，牵引皮带轮与所述第一皮带轮的半径比为2 :1到4 :1。
[0012] 所述灯箱顶端经送风管连接有油墨颗粒静电吸附箱，所述油墨颗粒静电吸附箱包 括箱体，该箱体设置有进风口和出风口，其中进风口位于箱体的侧壁，与送风管连接，出风 口位于箱体的顶壁，进风口和出风口之间布置有滤网，所述出风口连接有气路，该气路的出 口位于所述磁定向台前方的印刷料上方，并朝向所述印刷料。
[0013] 油墨颗粒静电吸附箱将干燥装置送来的热空气经过静电回收后，重新吹向印刷料 表面用于干燥定型，节约了生产成本。
[0014] 所述第二导向轮组合包括主旋转支架，该主旋转支架旋转方向与所述印刷料的行 走方向相反，该主旋转支架的外侧均匀安装有Μ个旋转滑轮；Ν、Μ和S为正整数。
[0015] 所述主旋转支架的转轴上安装有从动皮带轮，该从动皮带轮与第二皮带轮皮带连 接，该第二皮带轮安装在所述转轴的伸出部上。
[0016] 所述一体式印刷油墨颗粒收集器包括上箱体、下箱体和油墨回收箱，其中上箱体 开有油墨收集窗，该油墨收集窗朝向所述第一导向轮与第二导向轮组合之间的印刷料，下 箱体设置有圆弧凹面，该圆弧凹面朝向所述第二导向轮组合，圆弧凹面上分布有上大下小 的漏斗状通孔。
[0017] 第一导向轮和第二导向轮组合的设计，使得经过第一导向轮和第二导向轮组合间 的印刷料会受到振荡作用，在这种振荡作用下，印刷料表面的油墨颗粒会发生抖动，离开印 刷料表面，漂浮在空中，容易被一体式印刷油墨颗粒收集器中的上箱体和下箱体采集。
[0018] 所述上箱体中安装有静电吸附器，该静电吸附器设置有主杆，该主杆上安装有至 少一块静电吸附片，该静电吸附片外壁绝缘，静电吸附片内埋设有吸附片电网，静电吸附片 伸出所述油墨收集窗，所述上箱体的下底开有漏斗孔与下箱体相通；
[0019] 上箱体根据静电作用来吸收油墨颗粒。静电吸附片内的电网得电时，静电吸附片 产生静电吸附作用，当印刷料经过上箱体的左侧的油墨收集窗时，印刷料上的散落的油墨 颗粒在静电吸附的作用下，吸附到静电吸附片上；静电吸附片内的电网失电时，静电吸附片 不在具有静电吸附作用，吸附在静电吸附片上的油墨颗粒便顺着静电吸附片滑落，经上箱 体下底的漏斗孔，落入下箱体中。
[0020] 所述下箱体的下端面开有过风口，过风口与所述油墨颗粒采集器相通，油墨颗粒 采集器设置在第二导向轮组合之后的印刷料下方；
[0021] 所述油墨回收箱内设置有进风口朝下的风道，该风道的出风口位于所述油墨回收 箱的侧壁，在出风口处安装有风扇；所述风道的出风口和进风口都安装有第二滤网；
[0022] 所述油墨回收箱经墨粉通道连接所述收集箱。
[0023] 风扇转动，能产生负压抽风的效果，在这种作用下，经过下箱体左侧壁的印刷料上 散落的细微油墨颗粒经漏斗状通孔被吸进下箱体内，顺着过风口，吸入下箱体内的油墨颗 粒落入油墨回收箱内。圆弧凹面能够很好的接住吹落的油墨颗粒。第二滤网能够防止油墨 颗粒进入大气污染空气。
[0024] 所述静电吸附片为弧形片，弧形片的凹面朝上，其最高端位于所述油墨收集窗外， 最低端与所述主杆连接。
[0025] 所述集料台内还引导轮（9)，引导轮（9)引导印刷料平稳进入集料台后，再引导印 刷料向所述收料辊（10)行走。
[0026] 本实用新型的有益效果是：能够根据印刷料的厚度及磁性油墨的位置，调整干燥 装置的工作高度及UV灯工作的组数，干燥中产生的热风经过过滤后重新用于干燥，最大程 度的节约了干燥的生成成本；同时，通过改变印刷料的行走方向，充分发挥一体式印刷油墨 颗粒收集器的作用，多次回收印刷料表面的细微油墨颗粒，回收更彻底，回收的油墨颗粒不 仅可以再次利用，节约了生产成本，也不会弄脏使用者，并减少了对大气的污染，保护了环 境。整个装置结构紧凑，使用方便，绿色环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为生产线的结构框图；
[0028] 图2为多级颗粒回收机构的装配关系图；
[0029] 图3为油墨颗粒采集器的剖视图；
[0030] 图4为干燥装置和油墨颗粒静电吸附箱的装配关系图。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0032] 如图1所示，一种印刷生产线，包括送料机、印刷机、磁定向台、验收台和集料台， 印刷料依次经过所述送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集料台，在所述磁定向台的上方设 置有干燥装置。
[0033] 如图4所示，所述干燥装置包括螺杆柱71、立柱72、灯箱73和电机74,所述螺杆 柱71和立柱72分别位于所述磁定向台的左边和右边，所述灯箱73位于磁定向台上方，所 述灯箱73右部活套在立柱72上，左部与螺杆柱71螺纹连接，螺杆柱71固定在电机74输 出轴上；所述灯箱73中部安装有N组UV灯75组，UV灯75组朝向其下方的印刷料，每组 所述UV灯75连接有一个控制开关；
[0034] 如图1、图2所示，在所述验收台后安装有第一导向轮6、第二导向轮组合及一体式 印刷油墨颗粒收集器，其中第一导向轮6引导印刷料由水平向下行走，第二导向轮组合引 导印刷料由下行向水平走，且印刷料的油墨面朝下，在第二导向轮组合和集料台之间安装 有油墨颗粒采集器；
[0035] 如图2、图3所示，所述油墨颗粒采集器包括收集箱51，收集箱51内安装有站架 52,站架52上安装有转轴53,转轴53上均匀布置有S个旋转支架54,旋转支架54顶端安 装有静电吸附块55,静电吸附块55内设置有吸附块电网5a，吸附块电网5a的电源引线穿 过所述旋转支架54,并与固定在旋转支架54底部的电刷56连接；所述转轴53与站架52的 连接处设置有圆弧状的电刷槽56'，该电刷槽56'固定在转轴53上方的站架52上，电刷槽 56'连接有电源线，所述电刷56滑过电刷槽56'时，电刷56所连接的吸附块电网5a得电。
[0036] 如图3所示，所述转轴53伸出所述收集箱51，该转轴53伸出部安装有第一皮带轮 7，。
[0037] 如图1、图2所示，所述集料台内设置有收料辊10,该收料辊10的主轴上安装有牵 引皮带轮7,该牵引皮带轮7与所述第一皮带轮7'皮带连接，牵引皮带轮7与所述第一皮带 轮7'的半径比为2 :1到4 :1。
[0038] 本实施例中，2者的比值为3 :1。
[0039] 如图1、图4所示，所述灯箱73顶端经送风管连接有油墨颗粒静电吸附箱，所述油 墨颗粒静电吸附箱包括箱体81，该箱体81设置有进风口和出风口，其中进风口位于箱体的 侧壁，与送风管连接，出风口位于箱体81的顶壁，进风口和出风口之间布置有滤网，所述出 风口连接有气路，该气路的出口位于所述磁定向台前方的印刷料上方，并朝向所述印刷料。
[0040] 如图1、图2所示，所述第二导向轮组合包括主旋转支架8,该主旋转支架8旋转方 向与所述印刷料的行走方向相反，该主旋转支架8的外侧均匀安装有Μ个旋转滑轮8a。
[0041] 如图3所示，所述主旋转支架8的转轴上安装有从动皮带轮8b，该从动皮带轮8b 与第二皮带轮7''皮带连接，该第二皮带轮7''安装在所述转轴53的伸出部上。
[0042] 如图1、图2所示，所述一体式印刷油墨颗粒收集器包括上箱体1、下箱体2和油墨 回收箱3,其中上箱体1开有油墨收集窗，该油墨收集窗朝向所述第一导向轮6与第二导向 轮组合之间的印刷料，下箱体2设置有圆弧凹面21，该圆弧凹面21朝向所述第二导向轮组 合，圆弧凹面21上分布有上大下小的漏斗状通孔21a。
[0043] 如图2所示，所述上箱体1中安装有静电吸附器，该静电吸附器设置有主杆11，该 主杆11上安装有至少一块静电吸附片12,该静电吸附片12外壁绝缘，静电吸附片12内埋 设有吸附片电网，静电吸附片12伸出所述油墨收集窗，所述上箱体1的下底开有漏斗孔与 下箱体2相通；
[0044] 所述下箱体2的下端面开有过风口 22,过风口 22与所述油墨回收箱3相通；
[0045] 所述油墨回收箱3内设置有进风口朝下的风道31，该风道31的出风口位于所述油 墨回收箱3的侧壁，在出风口处安装有风扇32 ;所述风道31的出风口和进风口都安装有第 二滤网；
[0046] 所述油墨回收箱3经墨粉通道4连接所述油墨颗粒采集器5,油墨颗粒采集器5设 置在第二导向轮组合之后的印刷料下方。
[0047] 如图2所示，所述静电吸附片12为弧形片，弧形片的凹面朝上，其最高端位于所述 油墨收集窗外，最低端与所述主杆11连接。
[0048] 如图2所示，所述集料台内还引导轮9,引导轮9引导印刷料平稳进入集料台后，再 引导印刷料向所述收料辊10行走。
【权利要求】
1. 一种印刷生产线，包括送料机、印刷机、磁定向台、验收台和集料台，印刷料依次经过 所述送料机、印刷机、磁定向台、验收台、集料台，其特征在于：在所述磁定向台的上方设置 有干燥装置； 所述干燥装置包括螺杆柱（71)、立柱（72)、灯箱（73)和电机（74)，所述螺杆柱（71)和 立柱（72)分别位于所述磁定向台的左边和右边，所述灯箱（73)位于磁定向台上方，所述灯 箱（73 )右部活套在立柱（72 )上，左部与螺杆柱（71)螺纹连接，螺杆柱（71)固定在电机（74 ) 输出轴上；所述灯箱（73)中部安装有N组UV灯（75)组，UV灯（75)组朝向其下方的印刷 料，每组所述UV灯（75)连接有一个控制开关； 在所述验收台后安装有第一导向轮（6)、第二导向轮组合及一体式印刷油墨颗粒收集 器，其中第一导向轮（6)引导印刷料由水平向下行走，第二导向轮组合引导印刷料由下行 向水平走，且印刷料的油墨面朝下，在第二导向轮组合和集料台之间安装有油墨颗粒采集 器； 所述油墨颗粒采集器包括收集箱（51 )，收集箱（51)内安装有站架（52)，站架（52)上安 装有转轴（53)，转轴（53)上均匀布置有S个旋转支架（54)，旋转支架（54)顶端安装有静电 吸附块（55)，静电吸附块（55)内设置有吸附块电网（5a)，吸附块电网（5a)的电源引线穿过 所述旋转支架（54)，并与固定在旋转支架（54)底部的电刷（56)连接；所述转轴（53)与站 架（52)的连接处设置有圆弧状的电刷槽（56'），该电刷槽（56'）固定在转轴（53)上方的站 架（52)上，电刷槽（56'）连接有电源线，所述电刷（56)滑过电刷槽（56'）时，电刷（56)所 连接的吸附块电网（5a)得电； 所述转轴（53 )伸出所述收集箱（51)，该转轴（53 )伸出部安装有第一皮带轮（7 '）； 所述集料台内设置有收料辊（10)，该收料辊（10)的主轴上安装有牵引皮带轮（7)，该 牵引皮带轮（7)与所述第一皮带轮（7'）皮带连接，牵引皮带轮（7)与所述第一皮带轮（7'） 的半径比为2 :1到4 :1。
2. 根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征在于：所述灯箱（73)顶端经送风管 连接有油墨颗粒静电吸附箱，所述油墨颗粒静电吸附箱包括箱体（81)，该箱体（81)设置有 进风口和出风口，其中进风口位于箱体的侧壁，与送风管连接，出风口位于箱体（81)的顶 壁，进风口和出风口之间布置有滤网，所述出风口连接有气路，该气路的出口位于所述磁定 向台前方的印刷料上方，并朝向所述印刷料。
3. 根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征在于：所述第二导向轮组合包括主 旋转支架（8)，该主旋转支架（8)旋转方向与所述印刷料的行走方向相反，该主旋转支架 (8)的外侧均匀安装有Μ个旋转滑轮（8a); 所述主旋转支架（8 )的转轴上安装有从动皮带轮（8b )，该从动皮带轮（8b )与第二皮带 轮（7 ' '）皮带连接，该第二皮带轮（7 ' '）安装在所述转轴（53 )的伸出部上。
4. 根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征在于：所述一体式印刷油墨颗粒收 集器包括上箱体（1)、下箱体（2)和油墨回收箱（3)，其中上箱体（1)开有油墨收集窗，该油 墨收集窗朝向所述第一导向轮（6)与第二导向轮组合之间的印刷料，下箱体（2)设置有圆 弧凹面（21)，该圆弧凹面（21)朝向所述第二导向轮组合，圆弧凹面（21)上分布有上大下小 的漏斗状通孔（21a)。
5. 根据权利要求4所述的一种印刷生产线，其特征在于：所述上箱体（1)中安装有静电 吸附器，该静电吸附器设置有主杆（11)，该主杆（11)上安装有至少一块静电吸附片（12)， 该静电吸附片（12)外壁绝缘，静电吸附片（12)内埋设有吸附片电网，静电吸附片（12)伸出 所述油墨收集窗，所述上箱体（1)的下底开有漏斗孔与下箱体（2)相通； 所述下箱体（2)的下端面开有过风口（ 22)，过风口（ 22)与所述油墨回收箱（3)相通； 所述油墨回收箱（3)内设置有进风口朝下的风道（31)，该风道（31)的出风口位于所述 油墨回收箱（3)的侧壁，在出风口处安装有风扇（32);所述风道（31)的出风口和进风口都 安装有第二滤网； 所述油墨回收箱（3)经墨粉通道（4)连接所述油墨颗粒采集器（5)，油墨颗粒采集器 (5)设置在第二导向轮组合之后的印刷料下方。
6. 根据权利要求5所述的一种印刷生产线，其特征在于：所述静电吸附片（12)为弧形 片，弧形片的凹面朝上，其最高端位于所述油墨收集窗外，最低端与所述主杆（11)连接。
7. 根据权利要求1所述的一种印刷生产线，其特征在于：所述集料台内还引导轮（9)， 引导轮（9)引导印刷料平稳进入集料台后，再引导印刷料向所述收料辊（10)行走。
【文档编号】B41F23/04GK203831985SQ201420127483
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】不公告发明人 申请人:重庆领先印务有限公司