一种型钢标识通用喷印装置制造方法
【专利摘要】一种型钢标识通用喷印装置。本实用新型为了解决现有钢材标识喷印设备结构复杂，价格高，喷印头只能作单方向喷字，目前没有型钢标识通用喷印设备的缺陷。技术方案要点：特征是由立柱、转动连接在立柱上的悬梁、滑动配合在悬梁上的水平滑车、滑动配合在水平滑车上并受丝杆机构控制的竖向滑车、通过方向调整器与竖向滑车连接的安装架总成和安装在安装架总成上的喷印头构成，其中安装架总成由通过方向调整器与竖向滑车连接的安装架和滑动配合在安装架上并受气缸驱动控制的喷印头架构成，喷印头安装在喷印头架上，立柱和悬梁之间设有二个以上的用于固定悬梁二个以上不同位置的悬梁固定器，丝杆机构上设有手摇调节把，水平滑车上设有位置固定器。
【专利说明】一种型钢标识通用喷印装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及在钢材表面上制作标识的装置，特别是一种可以在工字钢、U型 钢、等边角钢、乙型钢、钢板桩、槽钢、L型钢、F型钢、槽帮钢、球扁钢等型钢表面上喷印标识 的通用喷印装置。
【背景技术】
[0002] 钢厂生产的钢材在出厂时一般会在钢板表面上标明规格、品种、批号等信息标识， 在钢材表面上制作标识的方法之一是采用喷字方式。
[0003] 目前喷字方式一般常见于在钢板上表面或侧面喷印标识，兼有钢板上表面和侧面 都能喷印标识的设备，有如中国专利第201020286166. 1号的钢板表面多维标识装置，结构 包括机架、上表面喷印设备、上表面冲印设备和侧面喷印设备，其中上表面喷印设备和上表 面冲印设备挂设在机架上，侧面喷印设备设置在机架一侧处，所述机架由一根固定在地面 的立柱和一根配合在立柱上的悬臂梁构成，上表面喷印设备和上表面冲印设备分别安装在 悬臂梁正面或背面，侧面喷印设备安装在立柱前侧处。这类设备一般都是较为大型的全自 动设备，结构复杂，价格高，且其上的上表面喷印机构和侧面喷印机构各为独立部分，其喷 印头均固定在一个方向上进行单方向喷字。
[0004] 目前除在钢板表面上喷印标识的设备外，还有在钢管上喷印标识的设备，有如中 国专利第201020286166. 1号的中径钢管多功能移动喷印装置，结构包括喷头、喷印控制机 构、喷印装置控制机构，特征包括机架，设在机架上的行走机构，与喷印装置控制机构相连 接的动力驱动机构和执行机构，行走机构由纵向移动平台，横向移动平台组成，动力驱动机 构由电机，减速机，螺旋升降机组成，执行机构包括设在横向移动平台上的转轴滑道，与转 轴滑道做滑动连接的转轴滑板，其两端分别设有转轴架，通过轴承与转轴架做转动连接的 转轴，其一端与喷杆滑板做垂直固定连接，喷杆滑板的另一面的两边分别设有喷杆滑道且 中间设有丝杠，喷杆滑块与喷杆滑道做滑动连接，喷杆滑块的另一面与喷杆的一端相连接， 喷杆的另一端与喷头相连接。这类设备也是全自动设备，结构较复杂，价格较高，喷印头也 是固定在一个方向上进行单方向喷字。
[0005] 目前可用在工字钢、U型钢、等边角钢、乙型钢、钢板桩、槽钢、L型钢、F型钢、槽帮 钢、球扁钢等型钢表面上喷印标识的通用设备几乎没有，由于型钢的种类繁多，可以用来喷 印标识的表面方向变化多端，所以目前可在钢板表面上喷印标识的设备都不适合作为型钢 标识通用喷印设备。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有钢材标识喷印设备结构较复杂，价格较高，喷印头只能作单方向喷 字，不适用作为型钢标识通用喷印设备，而目前还没有型钢标识通用喷印设备的缺陷，本实 用新型的目的是提供一种改进的型钢标识通用喷印装置，可以克服现有技术的缺陷。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢标识通用喷印装置， 其特征是：由立柱、转动连接在立柱上的悬梁、滑动配合在悬梁上的水平滑车、滑动配合在 水平滑车上并受丝杆机构控制的坚向滑车、通过方向调整器与坚向滑车连接的安装架总成 和安装在安装架总成上的喷印头构成，其中安装架总成由通过方向调整器与坚向滑车连接 的安装架和滑动配合在安装架上并受气缸驱动控制的喷印头架构成，喷印头安装在喷印头 架上，立柱和悬梁之间设有二个以上的用于固定悬梁二个以上不同位置的悬梁固定器，丝 杆机构上设有手摇调节把，水平滑车上设有位置固定器。
[0008] 上述技术方案所述方向调整器可以由固定连接在坚向滑车上的固定座、转动配合 在固定座上的转动座和设置在转动座与固定座之间的锁紧螺栓构成。
[0009] 上述技术方案所述水平滑车可以是由水平滑车上滑槽滑动配合在悬梁的滑轨上。
[0010] 上述技术方案所述水平滑车上的位置固定器可以是通过撑紧悬梁的滑轨进行固 定的偏心块机构。
[0011] 上述技术方案所述坚向滑车可以是滑动配合在水平滑车上的导向滑杆上，所述丝 杆机构可以是设置在水平滑车上，坚向滑车可以通过其上的螺母与丝杆机构的丝杆配合。
[0012] 上述技术方案所述喷印头架可以是由其上的滑座滑动配合在安装架的滑轨上，所 述气缸可以是安装在安装架上，气缸的驱动杆端部与喷印头架连接。
[0013] 上述技术方案所述喷印头架上还可以安装有限定所述喷印头喷射距离的限位滑 轮。
[0014] 上述技术方案所述喷印头架上还可以安装有清漆喷头，起到在喷印头所喷印的标 识上喷一层保护清漆的作用。
[0015] 上述技术方案所述悬梁固定器，可以是手旋式锁紧器。
[0016] 上述技术方案所述喷印头可以设有可自动清洗结构。
[0017] 本实用新型的有益效果：由于安装架总成通过方向调整器与坚向滑车连接，所以 安装架总成可以在坚向滑车上作转动调节，使得喷印头可以随之通过转动调整不同喷射角 度，在型钢上表面和不同侧面上都能实现喷印；由于悬梁转动连接在立柱上，立柱和悬梁之 间设有二个以上的用于固定悬梁二个以上不同位置的悬梁固定器，所以喷印头可以通过悬 梁的转动而转移到型钢的端面或其他表面上进行喷印，这样便可以适应表面方向变化多端 的各种型钢的任何表面喷印需要，成为真正的型钢标识通用喷印装置。由于喷印头的横向 移动和坚向慢速移动以及悬梁的转动都是采用手动调节，喷印头的坚向快速移动采用气缸 驱动，所以整机结构简单、体积可以较小、价格低，适应性广，可以大大降低喷印设备成本。
[0018] 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型一种实施例的立体示意图，图中省略了喷印头的颜料液输送管 和导线、气缸的输气管以及清漆输送管。
[0020] 图2是图1另一角度的局部立体示意图。
[0021] 图3是图1的安装架总成的正面放大示意图。
[0022] 图4是图3的右视示意图。
[0023] 图中：1、立柱；2、悬梁；3、水平滑车；4、丝杆机构；5、坚向滑车；6、方向调整器；7、 安装架总成；8、喷印头；9、安装架；10、气缸；11、喷印头架；12和13、悬梁固定器；14、手摇 调节把；15、位置固定器；16、固定座；17、转动座；18、锁紧螺栓；19、滑槽；20、滑轨；21、导 向滑杆；22、丝杆；23、驱动杆；24、限位滑轮；25、清漆喷头；26、滑座；27、滑轨；28、夹装器。
【具体实施方式】
[0024] 参照图1?图4,本型钢标识通用喷印装置，其特征是：由立柱1、转动连接在立柱 1上的悬梁2、滑动配合在悬梁2上的水平滑车3、滑动配合在水平滑车3上并受丝杆机构4 控制的坚向滑车5、通过方向调整器6与坚向滑车5连接的安装架总成7和安装在安装架总 成7上的喷印头8构成，其中安装架总成7由通过方向调整器6与坚向滑车5连接的安装 架9和滑动配合在安装架9上并受气缸10驱动控制的喷印头架11构成，喷印头8安装在 喷印头架11上，立柱1和悬梁2之间设有二个用于固定悬梁2二个不同位置的悬梁固定器 12、13,丝杆机构4上设有手摇调节把14,水平滑车3上设有位置固定器15等。
[0025] 另外，如图3和图4所示，方向调整器6由固定连接在坚向滑车5上的固定座16、 转动配合在固定座16上的转动座17和设置在转动座17与固定座16之间的锁紧螺栓18等 构成。水平滑车3是由水平滑车3上的滑槽19等滑动配合在悬梁2的滑轨20等上。如图 2所示，水平滑车3上的位置固定器15等是用于撑紧悬梁2的滑轨20的偏心块机构。坚向 滑车5是滑动配合在水平滑车3上的导向滑杆21等上，丝杆机构4是设置在水平滑车3上， 坚向滑车5通过其上的螺母与丝杆机构4的丝杆22配合。气缸10是安装在安装架9上， 气缸10的驱动杆23端部与喷印头架11连接。喷印头架11上还安装有限定喷印头8喷射 距离的限位滑轮24。喷印头架11上还安装有清漆喷头25,起到在喷印头8所喷印的标识 上喷一层保护清漆的作用。固定悬梁2不同位置的悬梁固定器12、13是手旋式锁紧器。如 图4所示，喷印头架11是由其上的滑座26滑动配合在安装架9的滑轨27上。本型钢标识 通用喷印装置上还设有一些夹装喷印头8的颜料液输送管和导线、气缸10的输气管和清漆 喷头25的清漆输送管等的夹装器28等。
[0026] 使用上，颜料液供液器由颜料液输送管与喷印头8作供料连接，气压机由输气管 与气缸10作供气连接，清漆供给器由清漆输送管与清漆喷头25作供漆连接，控制电路由导 线与喷印头5、颜料液供液器、气压机和清漆供给器作电控连接。当需要横向移动喷印头10 时，用手推动水平滑车3在悬梁2的滑轨20等上移动，移动到位时扭转位置固定器15等锁 紧水平滑车3。当需要坚向慢速移动喷印头10时，用手转动手摇调节把14,由丝杆机构4驱 动坚向滑车5下移或上移。当需要坚向快速移动喷印头10时，由气缸10控制喷印头架11 下移或上移。当需要调整喷印头10的喷射角度时，松开方向调整器6的锁紧螺栓18等，用 手扳转安装架总成7至喷印头10处在合适的喷射角度，然后上紧方向调整器6的锁紧螺栓 18等进行固定。当喷印头10需要转移到型钢的端面或其他表面上进行喷印时，松开固定器 12或13,用手转动悬梁2到合适位置，然后锁紧固定器12或13使悬梁2得以固定。当喷 印头10处在与型钢喷印标识表面的相对应位置时，便可以对型钢表面进行喷印标识，然后 清漆喷头25在标识上喷一层清漆起到保护作用。
【权利要求】
1. 一种型钢标识通用喷印装置，其特征是：由立柱、转动连接在立柱上的悬梁、滑动配 合在悬梁上的水平滑车、滑动配合在水平滑车上并受丝杆机构控制的坚向滑车、通过方向 调整器与坚向滑车连接的安装架总成和安装在安装架总成上的喷印头构成，其中安装架总 成由通过方向调整器与坚向滑车连接的安装架和滑动配合在安装架上并受气缸驱动控制 的喷印头架构成，喷印头安装在喷印头架上，立柱和悬梁之间设有二个以上的用于固定悬 梁二个以上不同位置的悬梁固定器，丝杆机构上设有手摇调节把，水平滑车上设有位置固 定器。
2. 按权利要求1所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述方向调整器由固定连接 在坚向滑车上的固定座、转动配合在固定座上的转动座和设置在转动座与固定座之间的锁 紧螺栓构成。
3. 按权利要求1或2所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述水平滑车是由水平 滑车上滑槽滑动配合在悬梁的滑轨上。
4. 按权利要求1或2所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述水平滑车上的位置 固定器为偏心块机构。
5. 按权利要求1或2所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述坚向滑车是滑动配 合在水平滑车上的导向滑杆上，所述丝杆机构是设置在水平滑车上，坚向滑车通过其上的 螺母与丝杆机构的丝杆配合。
6. 按权利要求1或2所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述喷印头架是由其上 的滑座滑动配合在安装架的滑轨上，所述气缸是安装在安装架上，气缸的驱动杆端部与喷 印头架连接。
7. 按权利要求1或2所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述喷印头架上安装有 限定所述喷印头喷射距离的限位滑轮。
8. 按权利要求1或2所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述喷印头架上安装有 清漆喷头。
9. 按权利要求1或2所述的型钢标识通用喷印装置，其特征是所述悬梁固定器为手旋 式锁紧器。
【文档编号】B41J3/413GK203888372SQ201420295545
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】罗俊生 申请人:汕头市俊国机电科技有限公司