一种用于小型化电感产品的印字设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于：包括机架、油盅、移印头、产品承载平台和控制单元；其中，油盅通过油盅驱动单元与机架滑动连接，实现油盅沿水平方向滑动；油盅的水平滑动轨迹上设有上油区域用于移印头涂布印油；所述产品承载平台设有印字区域；所述移印头通过移印头驱动单元与机架滑动连接，实现移印头水平滑动以及上下滑动；移印头的水平滑动方向为上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向；所述油盅驱动单元和移印头驱动单元分别与控制单元信号连接。该印字设备可应用于小型电感产品的印字作业中，可实现印字作业的自动化，降低人员劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】—种用于小型化电感产品的印字设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动印刷【技术领域】，特别是一种用于小型化电感产品的印字设备。
【背景技术】
[0002]电感是一种常用的电子元器件。当电感的线圈通过电流后，线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流；因此电感起到通直流阻交流脉冲的作用。目前研发出小型化电感产品，同样具有通直流阻交流脉冲的功能，但是体积比传统电感大幅度地缩小。小型化电感产品广泛应用于电子产品中，有利于缩小电子产品的整体体积。
[0003]小型化电感产品基本都有严格的辨识标志，目前辨识标志是通过人工手动逐个盖印形成。但这样印字作业，不仅提高了人员的劳动强度需求，也降低了生产效率。此外，印字作业的一致性及稳定性始终受作业人员的熟练度及精神状态影响，不利于印字质量的提高。因此需要开发一种自动化设备来代替手工作业，降低人员劳动强度，提升生产效率。
实用新型内容
[0004]为克服现有的缺陷，本实用新型提出了一种用于小型化电感产品、可实现印字作业的自动化、提高生产效率的印字设备。本实用新型的进一步目的在于提供一种印字作业的一致性及稳定性高的印字设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:包括机架、油盅、移印头、产品承载平台和控制单元；其中，油盅通过油盅驱动单元与机架滑动连接，实现油盅沿水平方向滑动；油盅的水平滑动轨迹上设有上油区域用于移印头涂布印油；所述产品承载平台设有印字区域；所述移印头通过移印头驱动单元与机架滑动连接，实现移印头水平滑动以及上下滑动；移印头的水平滑动方向为上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向；所述油盅驱动单元和移印头驱动单元分别与控制单元信号连接。
[0006]本实用新型印字设备可应用于小型电感产品的印字作业中；其工作原理是:移印头移至上油区域涂布印油，之后移至印字区域进行印字。移印头在上油区域和印字区域之间移动，实现移印头自动涂布印油和印字；从而实现印字作业的自动化，减少操作人员数量，降低人员劳动强度，提高生产效率。
[0007]进一步的方案是:所述产品承载平台包括印字棒和印字棒固定板；印字棒可拆装地设置在印字棒固定板上。电感产品通过印字棒设置在印字棒固定板上以实现在产品承载平台的固定；可提高电感产品位置定位的准确度，从而使电感产品的辨识标记印在准确的位置上。由于印字棒与印字棒固定板之间可拆装，因此可先将电感产品设置在印字棒，之后通过更换印字棒实现电感产品的更换；减少更换电感产品的工作时间，进一步提高生产效率。
[0008]优选的方案是:所述印字棒固定板上设置有定位销钉；所述印字棒上设置有安装孔，安装孔与定位销钉位置相对。印字棒通过定位销钉进行定位，结构简单，定位准确度高，拆装方便。
[0009]所述印字棒固定板上设置有盖板，且盖板位于印字棒的上方；所述盖板上设有若干通孔。通孔用于穿过电感产品并露出电感产品的印字位置，可进一步提高电感产品的位置和间距的准确性，同时有效地保护了电感产品不需印字的部位。
[0010]所述产品承载平台通过承载平台滑动单元与机架滑动连接，实现产品承载平台水平滑动；产品承载平台的水平滑动方向为垂直于上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向。产品承载平台承载电感产品进行水平滑动，可使移印头对产品承载平台上的多个电感广品进行印字，提闻生广效率。
[0011]所述承载平台滑动单元包括电动缸拉伸台，以及设置在电动缸拉伸台上、与电动缸拉伸台滑动配合的电动缸垫块；所述电动缸拉伸台设置在机架上；所述印字棒固定板设置在电动缸垫块上。该承载平台滑动单元可准确控制产品承载平台的位置移动，有利于提高印字位置的准确程度。
[0012]印字设备还包括印台，印台上设置有移印钢板；所述移印钢板上设置有上油凹位，上油凹位位于上油区域上；所述油盅包括油盅本体，以及压在油盅本体上的压紧磁环；油盅本体设置在移印钢板上，油盅本体的底部设有印油出口。由于压紧磁环将油盅压紧在移印钢板上，油盅本体形成封闭空间，可减少印油的泄露，减少对周围环境的污染；当油盅本体移动至上油凹位的上方，印油流至上油凹位中，之后移印头吸附上油凹位中的印油完成自动上油；印油的涂布平整、均匀、适量，可减少印油的外溢与浪费。
[0013]所述油盅驱动单元包括油盅气缸、油盅横向导向轴、油盅纵向导向轴和油盅拉板；所述压紧磁环、油盅纵向导向轴、油盅拉板和油盅横向导向轴依次连接；油盅气缸的活塞杆与油盅拉板连接；所述油盅横向导向轴上套设有凸台拉伸块一，凸台拉伸块一和油盅气缸的缸体分别与机架固定连接。该油盅驱动单元可有效使油盅水平滑动，结构稳固，安全性能高，使用寿命长。
[0014]所述移印头由按矩阵排列的移印点组成；可在一次的上油印字作业中对多个电感产品进行辨识标记印刷，节省工作时间。
[0015]所述移印头驱动单元包括移印头横向气缸、移印头横向导向轴、移印头横向拉板、移印头纵向气缸、移印头纵向导向轴和移印头纵向拉板；所述移印头横向气缸的两端分别与机架和移印头横向拉板连接，实现移印头的水平滑动；所述移印头横向导向轴与移印头横向拉板固定连接，且通过凸台拉伸块二与机架滑动连接；所述移印头纵向气缸的两端分别与移印头横向拉板和移印头纵向拉板连接，实现移印头的上下滑动；所述移印头纵向导向轴与移印头纵向拉板固定连接，且通过凸台拉伸块三与移印头横向拉板滑动连接。该移印头驱动单元可使移印头水平滑动和上下运动，结构稳固，安全性能高。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0017]1、本实用新型印字设备可应用于小型电感产品的印字作业中，可实现印字作业的自动化，减少操作人员数量，降低人员劳动强度，提高生产效率，降低生产成本；
[0018]2、本实用新型印字设备中，电感产品通过印字棒固定，可提高电感产品位置定位的准确度，从而使电感产品的辨识标记印在准确的位置上，印字作业的一致性及稳定性高；同时可减少更换电感广品的工作时间，进一步提闻生广效率；
[0019]3、本实用新型印字设备在一次的上油印字作业中可对多个电感产品进行辨识标记印刷，节省工作时间；
[0020]4、本实用新型印字设备的结构稳固，安全性能高，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型印字设备的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型印字设备的产品承载平台与承载平台滑动单元的示意图；
[0023]图3为本实用新型印字设备的印字棒的示意图；
[0024]图4为本实用新型印字设备的油盅与油盅驱动单元的示意图；
[0025]图5为本实用新型印字设备的移印头与移印头驱动单元的示意图；
[0026]其中，11为产品承载平台、111为印字棒固定板、112为定位销钉、113为盖板、114为印字棒、115为印字棒的安装孔、12为承载平台滑动单元、121为电动缸拉伸台、122为电动缸垫块、123为启动开关、21为油忠、211为油忠本体、212为压紧磁环、22为油忠驱动单元、221为油盅纵向导向轴、222为油盅拉板、223为油盅横向导向轴、224为凸台拉伸块一、225为油盅气缸、31为移印头、311为移印点、32为移印头驱动单元、321为移印头横向气缸、322为移印头横向导向轴、323为凸台拉伸块二、324为移印头横向拉板、325为移印头纵向气缸、326为移印头纵向导向轴、327为凸台拉伸块三、328为移印头纵向拉板、329为限位块、41为印台、42为移印钢板、421为上油凹位、50为控制单元、60为机架、70为电感产品。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0028]实施例一
[0029]本实施例印字设备可应用于小型电感产品的印字作业中；其结构如图1所示；印字设备包括机架60、油盅21、移印头31、产品承载平台11、印台41和控制单元50 ;其中，油盅21通过油盅驱动单元22与机架60滑动连接，实现油盅21沿水平方向滑动；油盅21的水平滑动轨迹上设有上油区域用于移印头31涂布印油；产品承载平台11设有印字区域；移印头31通过移印头驱动单元32与机架60滑动连接，实现移印头31水平滑动以及上下滑动；移印头31的水平滑动方向为上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向；油盅驱动单元22和移印头驱动单元32分别与控制单元50信号连接。产品承载平台11通过承载平台滑动单元12与机架60滑动连接，实现产品承载平台11水平滑动；产品承载平台11的水平滑动方向为垂直于上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向。
[0030]印字设备的工作原理是:移印头31移至上油区域涂布印油，之后移至印字区域进行印字。移印头31在上油区域和印字区域之间移动，实现移印头31自动涂布印油和印字；从而实现印字作业的自动化，减少操作人员数量，降低人员劳动强度，提高生产效率。产品承载平台11承载电感产品进行水平滑动，可使移印头31对产品承载平台11上的多个电感广品进行印字，提闻生广效率。
[0031]产品承载平台11与承载平台滑动单元12的结构如图2所示。产品承载平台11包括印字棒固定板111、盖板113和印字棒114。印字棒114的结构如图3所示。印字棒固定板111上设置有定位销钉112 ;印字棒114上设置有安装孔115，安装孔115与定位销钉112位置相对。印字棒114设有产品放置槽用于放置电感产品。印字棒114可拆装地设置在印字棒固定板111上。电感产品通过印字棒114设置在印字棒固定板111上以实现在产品承载平台11的固定；可提高电感产品位置定位的准确度，从而使电感产品的辨识标记印在准确的位置上。由于印字棒114与印字棒固定板111之间可拆装，因此可先将电感产品设置在印字棒114，之后通过更换印字棒114实现电感产品的更换；减少更换电感产品的工作时间，进一步提高生产效率。印字棒114通过定位销钉112进行定位，结构简单，定位准确度高，拆装方便。
[0032]盖板113通过转轴与印字棒固定板111连接，且盖板113位于印字棒114的上方；盖板113上设有若干通孔。通孔用于穿过电感产品并露出电感产品的印字位置，可进一步提高电感产品的位置和间距的准确性，同时有效地保护了电感产品不需印字的部位。
[0033]承载平台滑动单元12包括电动缸拉伸台121，以及设置在电动缸拉伸台121上、与电动缸拉伸台121滑动配合的电动缸垫块122 ;电动缸拉伸台121设置在机架60上；印字棒固定板111设置在电动缸垫块122上。承载平台滑动单元12连接有动力装置使电动缸垫块122滑动。该承载平台滑动单元12可准确控制产品承载平台11的位置移动，有利于提高印字位置的准确程度。
[0034]印台41上设置有移印钢板42 ;移印钢板42上设置有上油凹位421,上油凹位421位于上油区域上。
[0035]油盅20和油盅驱动单元22的结构如图4所示。油盅21包括油盅本体211，以及压在油盅本体211上的压紧磁环212 ;油盅本体211设置在移印钢板42上，油盅本体211的底部设有印油出口。由于压紧磁环212将油盅21压紧在移印钢板42上，油盅本体211形成封闭空间，可减少印油的泄露，减少对周围环境的污染；当油盅本体211移动至上油凹位421的上方，印油流至上油凹位421中，之后油盅本体211移走，移印头31吸附上油凹位421中的印油完成自动上油；印油的涂布平整、均勻、适量，可减少印油的外溢与浪费。
[0036]油盅驱动单元22包括油盅气缸225、油盅横向导向轴223、油盅纵向导向轴221和油盅拉板222 ;压紧磁环212、油盅纵向导向轴221、油盅拉板222和油盅横向导向轴223依次连接；油盅气缸225的活塞杆与油盅拉板222连接；油盅横向导向轴223上套设有凸台拉伸块一 224，凸台拉伸块一 224和油盅气缸225的缸体分别与机架60固定连接。该油盅驱动单元22可有效使油盅21水平滑动，结构稳固，安全性能高，使用寿命长。
[0037]移印头31和移印头驱动单元32的结构如图5所示。移印头31由按矩阵排列的移印点311组成，例如横向排列为5、纵向排列为5的移印点；可在一次的上油印字作业中对多个电感产品进行辨识标记印刷，节省工作时间，工作效率得到了极大的提升。移印头31是指采用硅胶材料制成的移印头；柔韧性及印油的吸附较好，不易变形，使用周期较长，利用率高。
[0038]移印头驱动单兀32包括移印头横向气缸321、移印头横向导向轴322、移印头横向拉板324、移印头纵向气缸325、移印头纵向导向轴326和移印头纵向拉板328 ;移印头横向气缸321的两端分别与机架60和移印头横向拉板324连接，实现移印头31的水平滑动；移印头横向导向轴322与移印头横向拉板324固定连接，且通过凸台拉伸块二 323与机架60滑动连接；移印头纵向气缸325的两端分别与移印头横向拉板324和移印头纵向拉板328连接，实现移印头31的上下滑动；移印头纵向导向轴326与移印头纵向拉板328固定连接，且通过凸台拉伸块三327与移印头横向拉板324滑动连接。该移印头驱动单元32可使移印头31水平滑动和上下运动，结构稳固，安全性能高。为进一步提高安全性能，移印头横向导向轴322上设置有限位块329，以达到限位防错的作用。
[0039]实施例二
[0040]本实施例印字设备，用于小型化电感产品，包括机架、油盅、移印头、产品承载平台和控制单元；其中，油盅通过油盅驱动单元与机架滑动连接，实现油盅沿水平方向滑动；油盅的水平滑动轨迹上设有上油区域用于移印头涂布印油；产品承载平台设有印字区域；移印头通过移印头驱动单元与机架滑动连接，实现移印头水平滑动以及上下滑动；移印头的水平滑动方向为上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向；油盅驱动单元和移印头驱动单元分别与控制单元信号连接。
[0041]移印头在上油区域和印字区域之间移动，实现移印头自动涂布印油和印字；从而实现印字作业的自动化，减少操作人员数量，降低人员劳动强度，提高生产效率。
[0042]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:包括机架、油盅、移印头、产品承载平台和控制单元；其中，油盅通过油盅驱动单元与机架滑动连接，实现油盅沿水平方向滑动；油盅的水平滑动轨迹上设有上油区域用于移印头涂布印油；所述产品承载平台设有印字区域；所述移印头通过移印头驱动单元与机架滑动连接，实现移印头水平滑动以及上下滑动；移印头的水平滑动方向为上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向；所述油盅驱动单元和移印头驱动单元分别与控制单元信号连接。
2.根据权利要求1所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述产品承载平台包括印字棒和印字棒固定板；印字棒可拆装地设置在印字棒固定板上。
3.根据权利要求2所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述印字棒固定板上设置有定位销钉；所述印字棒上设置有安装孔，安装孔与定位销钉位置相对。
4.根据权利要求2所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述印字棒固定板上设置有盖板，且盖板位于印字棒的上方；所述盖板上设有若干通孔。
5.根据权利要求1所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述产品承载平台通过承载平台滑动单元与机架滑动连接，实现产品承载平台水平滑动；产品承载平台的水平滑动方向为垂直于上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向。
6.根据权利要求5所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述承载平台滑动单元包括电动缸拉伸台，以及设置在电动缸拉伸台上、与电动缸拉伸台滑动配合的电动缸垫块；所述电动缸拉伸台设置在机架上；所述印字棒固定板设置在电动缸垫块上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:还包括印台，印台上设置有移印钢板；所述移印钢板上设置有上油凹位，上油凹位位于上油区域上；所述油盅包括油盅本体，以及压在油盅本体上的压紧磁环；油盅本体设置在移印钢板上,油盅本体的底部设有印油出口。
8.根据权利要求7所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述油盅驱动单元包括油忠气缸、油忠横向导向轴、油忠纵向导向轴和油忠拉板；所述压紧磁环、油忠纵向导向轴、油忠拉板和油忠横向导向轴依次连接；油忠气缸的活塞杆与油忠拉板连接；所述油盅横向导向轴上套设有凸台拉伸块一，凸台拉伸块一和油盅气缸的缸体分别与机架固定连接。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述移印头由按矩阵排列的移印点组成。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于:所述移印头驱动单兀包括移印头横向气缸、移印头横向导向轴、移印头横向拉板、移印头纵向气缸、移印头纵向导向轴和移印头纵向拉板；所述移印头横向气缸的两端分别与机架和移印头横向拉板连接，实现移印头的水平滑动；所述移印头横向导向轴与移印头横向拉板固定连接，且通过凸台拉伸块二与机架滑动连接；所述移印头纵向气缸的两端分别与移印头横向拉板和移印头纵向拉板连接，实现移印头的上下滑动；所述移印头纵向导向轴与移印头纵向拉板固定连接，且通过凸台拉伸块三与移印头横向拉板滑动连接。
【文档编号】B41K3/02GK204160916SQ201420545538
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】李培涛, 朱大青, 刘华, 卢超雄 申请人:广东昭信平洲电子有限公司, 广西梧州市平洲电子有限公司