辊压的制造方法

文档序号:2501587阅读:1237来源:国知局
辊压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊压机,支架另一侧设有出料装置,出料装置包括出料转盘和出料支架,出料转盘旋转设置在出料支架上,出料转盘侧壁圆周设有至少两个出料料斗。电机启动后就会点的主动滚轮进行旋转,在当工人将工件放置在主动滚轮与从动滚轮之间的工作间隙内时,这样主动滚轮就会通过工件带动从动滚轮进行旋转,从而在将工件从辊压机的带有进料装置的一侧带动到出料装置的一侧。这时碾压完成后的工件就会通过惯性力的作用顺着U形槽滑入到出料料斗的储料空腔内,在工件蓄满整个出料料斗的储料空腔时,完成加工的工件就会通过惯性的作用推动出料装置的出料转盘进行旋转,从而将蓄满的工件的出料料斗相下旋转,完成落料。
【专利说明】辊压机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊压设备,更具体地说,它涉及一种辊压机。

【背景技术】
[0002]在滚压设备中,辊压机能够对工件进行滚压处理,从而快速的改变工件的外形,在一些小型的滚压设备中,辊压机的工作效率较高,能够快速的对小型的工件进行加工处理,在对工件的加工处理后,工人们往往为了方便继续对工件进行再加工或是需要对工件进行包装等,都需要对加工完毕后的工件进行计数。在现有的滚压设备中,为了能够提高生产效率,其辊压机能够快速的对工件进行碾轧成型,但是只能完成对工件进行滚压处理,而不能对生产完成的后的工件进行初步的统计。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够方便对碾轧成型后的工件进行统计的辊压机。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种辊压机,包括固定架、带有转轴的电机、主动滚轮和从动滚轮,所述固定架包括固定底座和固定支架,所述主动滚轮与电机转轴固定连接设置在固定支架上,所述从动滚轮设置在主动滚轮上方,所述固定支架一侧设有带有进料孔的进料装置,所述支架另一侧设有出料装置,所述出料装置包括出料转盘和出料支架,所述出料转盘旋转设置在出料支架上,所述出料转盘侧壁圆周设有至少两个出料料斗。
[0005]优选的,所述的出料料斗包括带有储料空腔的料斗本体和料斗盖板,所述料斗盖板铰接设置在储料空腔的开口端,所述料斗本体朝向主动滚轮的一端设有连通储料空腔的U形槽,所述U形槽上端的开口设置在料斗本体与料斗盖板相抵触的端面上,所述贯穿孔的轴线延长线与U形槽的中轴线相交。
[0006]优选的,所述的出料装置上还设有调节装置,所述调节装置包括与储料空腔相配合的调节底盘、螺杆和调节块,所述出料转盘上设有调节槽,所述调节块活动设置在调节槽内,所述调节槽上设有与螺杆相对应的螺纹通孔,所述料转盘上还设有连通储料空腔并且贯穿调节槽的螺纹调节孔,所述螺杆贯穿螺纹通孔设置在螺纹调节孔内,所述螺杆朝向储料空腔的一端伸出螺纹调节孔与调节底盘竖直连接。
[0007]优选的,所述的料斗本体上设有贯穿储料空腔的观察窗。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:电机启动后就会点的主动滚轮进行旋转,在当工人将工件放置在主动滚轮与从动滚轮之间的工作间隙内时,这样主动滚轮就会通过工件带动从动滚轮进行旋转,从而在将工件从辊压机的带有进料装置的一侧带动到出料装置的一侧。这时碾压完成后的工件就会通过惯性力的作用顺着U形槽滑入到出料料斗的储料空腔内,在工件蓄满整个出料料斗的储料空腔时,完成加工的工件就会通过惯性的作用推动出料装置的出料转盘进行旋转,从而将蓄满的工件的出料料斗相下旋转,完成落料;而相邻的空的出料料斗则会替代上一个出料料斗继续完成蓄料的过程,然后以此循环往复。这样从工件的加工到完成工件的落料,其工件就能通过储料空腔的大小来调整一个出料料斗完成一次落料时的工件数量,这样的大大方便了人们对已加工工件继续统计计数,大大提高了人们的工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型辊压机实施例的结构示意图;
[0010]图2为图1中A的局部放大图;
[0011]图3为本实用新型辊压机实施例的主视图;
[0012]图4为图3中B的局部放大图。
[0013]附图标记:1、固定架;11、固定底座;12、固定支架;2、电机;3、主动滚轮;4、从动滚轮;5、进料装置;51、进料孔;6、出料装置;61、出料转盘;611、出料料斗;6111、料斗本体;6112、储料空腔;6113、U形槽;6114、调节槽;6115、螺纹调节孔;6116、观察窗;612、料斗盖板;62、出料支架;63、调节装置;631、调节底盘;632、螺杆;633、调节块;6331、螺纹通孔。

【具体实施方式】
[0014]参照图1至图4对本实用新型辊压机实施例做进一步说明。
[0015]一种辊压机,包括固定架1、带有转轴的电机2、主动滚轮3和从动滚轮4,所述固定架I包括固定底座11和固定支架12,所述主动滚轮3与电机2转轴固定连接设置在固定支架12上,所述从动滚轮4设置在主动滚轮3上方,所述固定支架12 —侧设有带有进料孔51的进料装置5,所述支架另一侧设有出料装置6,所述出料装置6包括出料转盘61和出料支架62,所述出料转盘61旋转设置在出料支架62上,所述出料转盘61侧壁圆周设有至少两个出料料斗611。
[0016]所述的出料料斗611包括带有储料空腔6112的料斗本体6111和料斗盖板612,所述料斗盖板612铰接设置在储料空腔6112的开口端,所述料斗本体6111朝向主动滚轮3的一端设有连通储料空腔6112的U形槽6113,所述U形槽6113上端的开口设置在料斗本体6111与料斗盖板612相抵触的端面上,所述贯穿孔的轴线延长线与U形槽6113的中轴线相交。电机2启动后就会点的主动滚轮3进行旋转,在当工人将工件放置在主动滚轮3与从动滚轮4之间的工作间隙内时,这样主动滚轮3就会通过工件带动从动滚轮4进行旋转,从而在将工件从辊压机的带有进料装置5的一侧带动到出料装置6的一侧。这时碾压完成后的工件就会通过惯性力的作用顺着U形槽6113滑入到出料料斗611的储料空腔6112内,在工件蓄满整个出料料斗611的储料空腔6112时,完成加工的工件就会通过惯性的作用推动出料装置6的出料转盘61进行旋转,从而将蓄满的工件的出料料斗611相下旋转,完成落料;而相邻的空的出料料斗611则会替代上一个出料料斗611继续完成蓄料的过程,然后以此循环往复。
[0017]所述的出料装置6上还设有调节装置63,所述调节装置63包括与储料空腔6112相配合的调节底盘631、螺杆632和调节块633,所述出料转盘61上设有调节槽6114,所述调节块633活动设置在调节槽6114内,所述调节槽6114上设有与螺杆632相对应的螺纹通孔6331,所述料转盘上还设有连通储料空腔6112并且贯穿调节槽6114的螺纹调节孔6115,所述螺杆632贯穿螺纹通孔6331设置在螺纹调节孔6115内,所述螺杆632朝向储料空腔6112的一端伸出螺纹调节孔6115与调节底盘631竖直连接。并且在从工件的加工到完成工件的落料,其工件就能通过储料空腔6112的大小来调整一个出料料斗611完成一次落料时的工件数量,这样的大大方便了人们对已加工工件继续统计计数,大大提高了人们的工作效率。在调节储料空腔6112的大小时,就可以直接旋动调节槽6114内的调节块633,这样设置在螺纹调节槽6114内的螺杆632就能实现轴向移动,这样就能带动调节底盘631在储料空腔6112内运动,从而控制改变出料空腔开口到调节底盘631之间的直线距离,改变出料空腔的大小,从而改变出料料斗611 —次的储蓄工件的数量。
[0018]所述的料斗本体6111上设有贯穿储料空腔6112的观察窗6116。通过观察窗6116就能够观察整个储料空腔6112的蓄料过程,能够让人们更加快速、准确、直观的看出储料空腔6112内储蓄工件的数量。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种辊压机,包括固定架、带有转轴的电机、主动滚轮和从动滚轮,所述固定架包括固定底座和固定支架,所述主动滚轮与电机转轴固定连接设置在固定支架上,所述从动滚轮设置在主动滚轮上方,所述固定支架一侧设有带有进料孔的进料装置,其特征是:所述支架另一侧设有出料装置,所述出料装置包括出料转盘和出料支架,所述出料转盘旋转设置在出料支架上,所述出料转盘侧壁圆周设有至少两个出料料斗。
2.根据权利要求1所述的辊压机,其特征是:所述出料料斗包括带有储料空腔的料斗本体和料斗盖板,所述料斗盖板铰接设置在储料空腔的开口端,所述料斗本体朝向主动滚轮的一端设有连通储料空腔的V形槽,所述V形槽上端的开口设置在料斗本体与料斗盖板相抵触的端面上,所述贯穿孔的轴线延长线与V形槽的中轴线相交。
3.根据权利要求2所述的辊压机,其特征是:所述出料装置上还设有调节装置,所述调节装置包括与储料空腔相配合的调节底盘、螺杆和调节块,所述出料转盘上设有调节槽,所述调节块活动设置在调节槽内,所述调节槽上设有与螺杆相对应的螺纹通孔,所述料转盘上还设有连通储料空腔并且贯穿调节槽的螺纹调节孔,所述螺杆贯穿螺纹通孔设置在螺纹调节孔内,所述螺杆朝向储料空腔的一端伸出螺纹调节孔与调节底盘竖直连接。
4.根据权利要求3所述的辊压机,其特征是:所述料斗本体上设有贯穿储料空腔的观察窗。
【文档编号】B41K3/12GK204136601SQ201420553197
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】林文焕 申请人:温岭市百邦电动工具配件厂(普通合伙)
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