刻度滚压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刻度滚压机，包括底座，底座上设有支架，支架上固设有主滚压轴以及与主滚压头平行的副滚压轴，主滚压轴包括主轴套以及主轴芯，主轴芯的一端设有主滚压头，另一端与一驱动电机的输出轴连接；副滚压轴包括副轴套以及副轴芯，副轴芯靠近主滚压头的一端设有副滚压头；副滚压头上设有刻度压齿，主滚压头与副滚压头之间设有与测量配件配合的间隙。本实用新型具有安全系数高，节省能源的特点。
【专利说明】刻度滚压机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及一种刻度滚压机。
【背景技术】
[0002]一种测量配件，其上设置有刻度，用于安装在一些设备上以进行位移测量。在加工该种测量配件上的刻度时，传统的方法是用冲床对其表面进行一次冲压成型。在冲压的过程中，由于冲床的压力比较大，那么如果控制的不好，就有可能造成该测量配件整体变形，进而影响到生产的良品率，另外，冲床本身就就存在一定的危险性，在加工的时候，如果操作不当，就有可能会压到工作人员的手，造成事故，再有，冲床在冲压时，需要反复的将压模抬起，下压，这样的过程是比较消耗能源的，进而会使用更多的电能。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刻度滚压机，其用于对一种测量配件上的刻度加工，具有安全系数高，节省能源的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种刻度滚压机，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上固设有主滚压轴以及与所述主滚压头平行的副滚压轴，所述主滚压轴包括主轴套以及主轴芯，所述所述主轴芯的一端设有主滚压头，另一端与一驱动电机的输出轴连接；所述副滚压轴包括副轴套以及副轴芯，所述副轴芯靠近所述主滚压头的一端设有副滚压头；所述副滚压头上设有刻度压齿，所述主滚压头与所述副滚压头之间设有与测量配件配合的间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，主轴芯与驱动电机的输出轴连接，那么驱动电机就能够带动主轴芯转动，相应的，主轴芯上的主滚压头也能够转动；上述的副滚压头与主滚压头之间设有一定的间隙，这个间隙是与测量配件的厚度相适配的，那么只要将需要加工的测量配件放置到主滚压头与副滚压头之间，那么由于主滚压头是在转动的，这样，测量配件同时接触到主滚压头与副滚压头后，测量配件就会被卷入到主滚压头与副滚压头，从副滚压头的一侧滑到另一滑，同时，副滚压头也会转动，由于在副滚压头上设置了刻度压齿，这样一来，副滚压头在转动的同时，与测量配件的上表面是紧密接触的，那么副滚压头上的刻度压齿就会在测量配件的表面压出需要的刻度，从而达到加工的目的。
[0007]进一步的，所述支架包括两根平行的竖杆与两根横杆，所述横杆分为上横杆与下横杆，所述竖杆垂直固定在所述底座上，所述竖杆的一端通过所述上横杆连接，下端通过所述下横杆固定连接，所述主轴套放置在所述下横杆上将通过螺栓固定在所述竖杆之间。
[0008]进一步的，两根所述竖杆靠近所述副滚压头的侧面均设有竖直的滑槽，所述副轴套两侧设有与所述滑槽配合的滑杆，所述滑杆上设有螺孔，所述滑槽内设有一与滑杆螺纹连接的螺杆，所述螺杆一端穿过所述横杆并设有旋转头。
[0009]进一步的，所述副轴芯远离所述副滚压头的一端偏心设置有一第一连杆，所述支架上设有一第二连杆，所述第一连杆上设有一可转动的活动套环，所述活动套环设有一复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述活动套环固定连接，另一端与所述第二连杆固定连接。
[0010]进一步的，其中支架一侧设有入料管，所述入料管的轴心与所述间隙的中心对齐。
[0011]进一步的，所述底座上还设有一容纳槽。
[0012]进一步的，所述副滚压头上设有定位块。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过设置上述的刻度滚压机，那么只需要将待加工的测量配件放到主滚压头与副滚压头之间，就能够实现加工。这样一来，就能够避免因使用冲床而带来的安全隐患，以及相比于冲床，能够节省更多的电能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为本实用新型实施例另一角度示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例另一角度示意图。
[0018]附图标注:1、底座，2、支架，21、竖杆，211、滑槽，22、横杆，22、第二连杆，3、主滚压轴,31、主轴套，32、主轴芯，33、主滚压头，4、副滚压轴，41、副轴套，42.副轴芯，421、第一连杆，4211、活动套环，43、副滚压头，431、刻度压齿，432、定位块，5、驱动电机，6、滑杆，7、螺杆，71、旋转头，8、复位弹簧，9、入料管，10、容纳槽。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]一种刻度滚压机，包括底座1，底座I上设有支架2，支架2上固设有主滚压轴3以及与主滚压头33平行的副滚压轴4，主滚压轴3包括主轴套31以及主轴芯32，主轴芯32的一端设有主滚压头33，另一端与一驱动电机5的输出轴连接；副滚压轴4包括副轴套41以及副轴芯42，副轴芯42靠近主滚压头33的一端设有副滚压头43 ;副滚压头43上设有刻度压齿431，主滚压头33与副滚压头43之间设有与测量配件配合的间隙。
[0021]本实施例中，将副滚压头43的周长设置成与测量配件的长度相等，那么刚好就能够使加工完一次后，副滚压头43理论上是转动一周。
[0022]本实施例的工作原理:
[0023]主轴芯32与驱动电机5的输出轴连接，那么驱动电机5就能够带动主轴芯32转动，相应的，主轴芯32上的主滚压头33也能够转动；上述的副滚压头43与主滚压头33之间设有一定的间隙，这个间隙是与测量配件的厚度相适配的，那么只要将需要加工的测量配件放置到主滚压头33与副滚压头43之间，那么由于主滚压头33是在转动的，这样，测量配件同时接触到主滚压头33与副滚压头43后，测量配件就会被卷入到主滚压头33与副滚压头43，从副滚压头43的一侧滑到另一滑，同时，副滚压头43也会转动，由于在副滚压头43上设置了刻度压齿431，这样一来，副滚压头43在转动的同时，与测量配件的上表面是紧密接触的，那么副滚压头43上的刻度压齿431就会在测量配件的表面压出需要的刻度，从而达到加工的目的。
[0024]本实施例中，支架2的具体结构如下:
[0025]支架2包括两根平行的竖杆21与两根横杆22，横杆22分为上横杆22与下横杆22，竖杆21垂直固定在底座I上，竖杆21的一端通过上横杆22连接，下端通过下横杆22固定连接；本实施例中，上述的支架2设有两个，这样的结构比较稳定，增加本刻度滚压机的耐用性。另外，将主轴套31放置在下横杆22上，并且将螺栓固定在竖杆21之间，这样一来，不仅能够实现将主滚压轴3固定，还能够方便快速拆装。
[0026]进一步的，两根所述竖杆21靠近所述副滚压头43的侧面均设有竖直的滑槽211，所述副轴套41两侧设有与所述滑槽211配合的滑杆6，所述滑杆6上设有螺孔，所述滑槽211内设有一与滑杆6螺纹连接的螺杆7，所述螺杆7 —端穿过所述横杆22并设有旋转头71。
[0027]通过本改进方案，只需要旋转该旋转头71，就能够使得螺杆7转动，而由于螺杆7与滑杆6通过螺纹连接，那么滑杆6就能够在螺杆7上移动，这样一来，就能够实现自由调节主、副滚压头43的间隙的大小，从而能够对不同尺寸的测量配件进行加工。
[0028]进一步的，从图3可以看到，副轴芯42远离副滚压头43的一端偏心设置有一第一连杆421，支架2上设有一第二连杆221，第一连杆421上设有一可转动的活动套环4211，活动套环4211设有一复位弹簧8，复位弹簧8 一端与活动套环4211固定连接，另一端与第二连杆221固定连接。在一测量配件进行一次加工以后，那么由于副轴芯42包括副滚压轴4在内都是活动的，那么由于惯性的作用，当测量配件脱离主滚压头33以及副滚压头43后，副滚压头43还会转动一定的距离，这样的话，每次加工完一次后，都需要手动将副滚压头43调整好位置，这样就会比较麻烦，给加工过程增加步骤。那么通过本改进方案，在加工的时候，第一连杆421随着副轴芯42 —起转动，由于复位弹簧8是通过上述的活动套环4211固定在第一连杆421上的，而且第一连杆421是偏心设置在副轴芯42上的，那么复位弹簧8就会被拉伸但却不会绕在第一连杆421上，当第一连杆421从最高处转动到最低处时，复位弹簧8被拉伸到最长，然后第一连杆421继续转动，其高度又会慢慢回位，那么复位弹簧8就会回缩；由于本实施例中，将副滚压头43的周长设置成与测量配件的长度适配，那么当加工完测量配件后，副滚压头43刚好转动一周，那么此时第一连杆421也会处于原来的最高位，在惯性的作用下，还会有一个转动的趋势，但是由于设置了上述的复位弹簧8，那么由于没有外力驱使第一连杆421转动了，那么在复位弹簧8的作用下，第一连杆421始终会回到其最高处，那么这样一来，就起到了一个定位的作用，也就是说，能够将副滚压头43上的刻度压齿431的位置控制在一个期望的位置，这样一来，就避免了上述的麻烦。
[0029]进一步的，从图1、图4中可以看到，其中支架2 —侧设有入料管9，入料管9的轴心与间隙的中心对齐。在放置测量配件的时候，由于是需要工作人员用手拿着的，那么这样一来，工作人员就不能够保证每次都能将测量配件水平的放置，这样的话，在加工的时候，就有可能会造成加工精度的偏差，影响良品率。通过采用本改进方案，设置了上述的入料管9，那么工作人员只需要将测量配件先插入到该入料管9内，这样，就能够保证测量配件处于一个水平的状态，然后再推动测量配件，使测量配件与主滚压头33接触即可，从而能够避免上述的情况。
[0030]进一步的，底座I上还设有一容纳槽10。由于主滚压头33是高速旋转的，那么在对测量配件进行加工的时候，测量配件会被挤压带动，从而快速的滑动，那么当测量配件加工完成后，会从主滚压头33与副滚压头43之间脱离，那么如果设置上述的容纳槽10，那么加工完的测量配件就会掉入到该容纳槽10中，从而避免了测量配件掉落到地上。
[0031]进一步的，从图1、图2中可以看到，副滚压头43上设有定位块432。具体是将定位块432设置在副滚压头43的下方，与上述的入料管9的轴心对齐，这样，第次将测量配件放置到副滚压头43与主滚压头33之间时，就不用再去将副滚压头43上的刻度压齿431与测量配件上的初始刻度位置对齐后再加工，这样一来就能够简化加工的工序，从而提高生产效率。
【权利要求】
1.一种刻度滚压机，其特征在于:包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上固设有主滚压轴以及与所述主滚压头平行的副滚压轴，所述主滚压轴包括主轴套以及主轴芯，所述所述主轴芯的一端设有主滚压头，另一端与一驱动电机的输出轴连接；所述副滚压轴包括副轴套以及副轴芯，所述副轴芯靠近所述主滚压头的一端设有副滚压头；所述副滚压头上设有刻度压齿，所述主滚压头与所述副滚压头之间设有与测量配件配合的间隙。
2.根据权利要求1所述的刻度滚压机，其特征在于:所述支架包括两根平行的竖杆与两根横杆，所述横杆分为上横杆与下横杆，所述竖杆垂直固定在所述底座上，所述竖杆的一端通过所述上横杆连接，下端通过所述下横杆固定连接，所述主轴套放置在所述下横杆上将通过螺栓固定在所述竖杆之间。
3.根据权利要求2所述的刻度滚压机，其特征在于:两根所述竖杆靠近所述副滚压头的侧面均设有竖直的滑槽，所述副轴套两侧设有与所述滑槽配合的滑杆，所述滑杆上设有螺孔，所述滑槽内设有一与滑杆螺纹连接的螺杆，所述螺杆一端穿过所述横杆并设有旋转头。
4.根据权利要求1所述的刻度滚压机，其特征在于:所述副轴芯远离所述副滚压头的一端偏心设置有一第一连杆，所述支架上设有一第二连杆，所述第一连杆上设有一可转动的活动套环，所述活动套环设有一复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述活动套环固定连接，另一端与所述第二连杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的刻度滚压机，其特征在于:其中支架一侧设有入料管，所述入料管的轴心与所述间隙的中心对齐。
6.根据权利要求1所述的刻度滚压机，其特征在于:所述底座上还设有一容纳槽。
7.根据权利要求1所述的刻度滚压机，其特征在于:所述副滚压头上设有定位块。
【文档编号】B41K3/12GK204109588SQ201420551897
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】林文焕 申请人:温岭市百邦电动工具配件厂(普通合伙)