一种用于钢板印花的印花的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢板印花的印花机，包括机架、印花辊、转印辊、支撑辊、托辊，所述印花辊上方设置有墨盒和刮板；所述墨盒包括壳体和多孔吸湿介质，所述壳体底部设置有狭缝，所述多孔吸湿介质上端位于所述壳体内，所述多孔吸湿介质下端穿过所述狭缝位于所述壳体外且接触所述印花辊表面；所述刮板设置有平行于所述印花辊轴线的油墨收集槽，所述油墨收集槽两端设置有油墨回收容器，所述油墨收集槽上方设置有油墨増流管。能够较均匀地在印花辊表面涂覆油墨，降低油墨涂敷过量的程度，并且可以持续地回收油墨，减少油墨干燥形成斑块的程度，从而降低刮板清理作业的作业频率，以提高油墨的利用率，并提高作业效率、降低劳动效率。
【专利说明】一种用于钢板印花的印花机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钢板印花的印花机，属于钢板印花加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢板印花加工的工艺过程主要为:首先对钢板进行表面处理，然后按照图案花纹要求涂敷油墨，最后通过烘干设备烘干并固化油墨。其中钢板表面涂敷固定图案花纹油墨的工序尤为关键，其具体地工艺过程可以参见中国专利文献CN 103332004 A公开的钢板印花彩涂连续生产线和中国专利文献CN 208248293 U公开的钢板印花机，主要包括机架、印花辊、转印辊、支撑辊、托辊和刮板；印花辊、转印辊、支撑辊、托辊和刮板安装在机架上，印花辊和转印辊平行并排安装，支撑辊安装在转印辊下方，支撑辊两侧平行安装若干托辊；刮板安装在印花辊上方。
[0003]在上述印花油墨涂敷作业过程中，需要对印花辊上持续地涂敷油墨，通过刮板刮除过量的油墨，然后通过印花辊与转印辊的接触使印花辊上的油墨涂敷到转印辊上，再通过转印辊印制到钢板表面；当印花辊上涂敷的油墨的运动粘度较小的时候，则油墨较容易发生涂敷过量的情况，而简单地降低油墨的供给速率，则有可能造成局部油墨不足导致漏印的情况发生；且油墨过量的时候刮板上较容易积蓄油墨，因此需要回收以防油墨外溢污染作业环境、印花设备和印花钢板，但是另一方面油墨中含有大量的挥发性溶剂，因此刮板上积蓄的油墨较容易干燥沉积形成油墨斑块，不仅难以清理而且增加了油墨的消耗量，使的刮板需要定时更换并清洁油墨斑块，影响了作业效率并增加了劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于钢板印花的印花机，能够较均匀地在印花辊表面涂覆油墨，降低油墨涂敷过量的程度，并且可以持续地回收油墨，减少油墨干燥形成斑块的程度，从而降低刮板清理作业的作业频率，以提高油墨的利用率，并提高作业效率、降低劳动效率，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种用于钢板印花的印花机，包括机架，和安装在所述机架上且轴线相互平行的印花辊、转印辊、支撑辊、托辊，所述托辊和所述支撑辊上方用于放置钢板，所述托辊为若干个且设置于所述支撑辊两侧，所述印花辊与所述转印辊相切，所述转印辊与钢板顶面相切且位于所述支撑辊上方，所述印花辊上方设置有墨盒和刮板；其特征是:
[0007]所述墨盒包括壳体和多孔吸湿介质，所述壳体底部设置有狭缝，所述多孔吸湿介质上端位于所述壳体内，所述多孔吸湿介质下端穿过所述狭缝位于所述壳体外且接触所述印花辊表面；
[0008]所述刮板设置有平行于所述印花辊轴线的油墨收集槽，所述油墨收集槽两端设置有油墨回收容器，所述油墨收集槽上方设置有油墨増流管。
[0009]所述的多孔吸湿介质具体地可以但不限于是海绵等塑料发泡材料、针刺毡等纤维织物、活性炭等细孔固体材料。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述油墨回收容器通过管路连接所述墨盒，所述油墨増流管通过管路连接油墨储存容器。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述油墨回收容器和所述墨盒之间设置有液压泵，所述油墨储存容器的内壁底部高度高于所述油墨増流管底面高度。所述的液压泵具体地可以但不限于是齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵或叶片泵。
[0012]作为上述技术方案的改进，还包括旋转调节杆，所述墨盒和所述刮板均设置于所述旋转调节杆上，且所述旋转调节杆一端通过转轴固定设置，所述转轴位置相对于所述机架固定，所述旋转调节杆另一端设置有螺纹和配合所述螺纹的调节螺母，所述墨盒设置于所述转轴和所述调节螺母之间且位于所述印花辊轴心的正上方，所述旋转调节杆上设置有套管，所述刮板固设于所述套管底部，所述套管位于所述墨盒和所述调节螺母之间，所述套管与所述调节螺母之间设置有弹簧。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述弹簧套装于所述旋转调节杆上。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述墨盒包括两个侧壁，两个所述侧壁上端的间隙大于下端的间隙，且两个所述侧壁下端的间隙即为所述狭缝，两个所述侧壁上端均设置有安装凸块，所述旋转调节杆上设置有分别配合两个所述安装凸块的两个安装槽。
[0015]作为上述技术方案的改进，还包括油墨系统安装杆，所述转轴、所述油墨回收容器、所述液压泵和所述油墨储存容器均设置于所述油墨系统安装杆上，且所述油墨收集槽两端与所述油墨回收容器之间设置有汇流槽，所述汇流槽为两个且分别设置于所述印花辊的两端，所述汇流槽高度较高的一端位于所述油墨收集槽端部的下方，所述汇流槽高度较低的一端位于所述油墨回收容器上方。
[0016]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0017]本实用新型所述的一种用于钢板印花的印花机，通过设置多孔吸湿介质，能够较均匀地在印花辊表面涂覆油墨，降低油墨涂敷过量的程度，并且使油墨循环流经油墨收集槽，可以持续地回收油墨，减少油墨收集槽处的油墨干燥形成斑块的程度，从而降低刮板清理作业的作业频率，以提高油墨的利用率，并提高作业效率、降低劳动效率，满足实际使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的一种用于钢板印花的印花机结构示意图；
[0019]图2为图1中的旋转调节杆部位处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0021]如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种用于钢板印花的印花机结构示意图。本实用新型所述一种用于钢板印花的印花机，包括机架1，和安装在所述机架I上且轴线相互平行的印花辊2、转印辊3、支撑辊4、托辊5，所述托辊5和所述支撑辊4上方用于放置钢板6，所述托辊5为若干个且设置于所述支撑辊4两侧，所述印花辊2与所述转印辊3相切，所述转印辊3与钢板6顶面相切且位于所述支撑辊4上方，所述印花辊2上方设置有墨盒7和刮板8 ；
[0022]所述墨盒7包括壳体71和多孔吸湿介质72，所述壳体71底部设置有狭缝73，所述多孔吸湿介质72上端位于所述壳体71内，所述多孔吸湿介质72下端穿过所述狭缝73位于所述壳体71外且接触所述印花辊2表面；所述墨盒7包括两个侧壁，两个所述侧壁上端的间隙大于下端的间隙，且两个所述侧壁下端的间隙即为所述狭缝73，两个所述侧壁上端均设置有安装凸块75，所述旋转调节杆9上设置有分别配合两个所述安装凸块75的两个安装槽95。所述结构便于所述墨盒7的安装和拆卸，从而便于清洁墨盒内沉积的墨块和更换所述多孔吸湿介质72。
[0023]所述刮板8设置有平行于所述印花辊2轴线的油墨收集槽81，所述油墨收集槽81两端设置有油墨回收容器82，所述油墨收集槽81上方设置有油墨増流管83。所述油墨回收容器82通过管路连接所述墨盒7，所述油墨増流管83通过管路连接油墨储存容器84。所述油墨回收容器82和所述墨盒7之间设置有液压泵74，所述油墨储存容器84的内壁底部高度高于所述油墨増流管83底面高度，所述结构通过连通器原理使所述油墨储存容器84内的油墨自动向所述油墨増流管83内输送。
[0024]还包括旋转调节杆9，所述墨盒7和所述刮板8均设置于所述旋转调节杆9上，且所述旋转调节杆9 一端通过转轴91固定设置，所述转轴91位置相对于所述机架I固定，所述旋转调节杆9另一端设置有螺纹和配合所述螺纹的调节螺母92，所述墨盒7设置于所述转轴91和所述调节螺母92之间且位于所述印花辊2轴心的正上方，所述旋转调节杆9上设置有套管93，所述刮板8固设于所述套管93底部，所述套管93位于所述墨盒7和所述调节螺母92之间，所述套管93与所述调节螺母92之间设置有弹簧94。所述弹簧94套装于所述旋转调节杆9上。所述结构可以通过所述调节螺母92调节所述刮板8与所述印花辊2的接触应力，从而便于操作人员根据实际需要优化所述刮板8与所述印花辊2的接触应力。
[0025]还包括油墨系统安装杆10，所述转轴91、所述油墨回收容器82、所述液压泵74和所述油墨储存容器84均设置于所述油墨系统安装杆10上，且所述油墨收集槽81两端与所述油墨回收容器82之间设置有汇流槽85，所述汇流槽85为两个且分别设置于所述印花辊2的两端，所述汇流槽85高度较高的一端位于所述油墨收集槽81端部的下方，所述汇流槽85高度较低的一端位于所述油墨回收容器82上方。
[0026]工作时，向所述油墨储存容器84内添加油墨，所述油墨储存容器84内的油墨通过所述油墨増流管83流入到所述刮板8的油墨收集槽81中，再通过所述汇流槽85从所述油墨收集槽81进入所述油墨回收容器82中，通过液压泵74的作用使所述油墨回收容器82中的油墨进入所述墨盒7中，所述多孔吸湿介质72上端吸收油墨后，从下端涂敷到所述印花辊2上。
[0027]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于钢板印花的印花机，包括机架(I )，和安装在所述机架(I)上且轴线相互平行的印花辊(2)、转印辊(3)、支撑辊(4)、托辊(5)，所述托辊(5)和所述支撑辊(4)上方用于放置钢板(6 )，所述托辊(5 )为若干个且设置于所述支撑辊(4 )两侧，所述印花辊(2 )与所述转印辊(3)相切，所述转印辊(3)与钢板(6)顶面相切且位于所述支撑辊(4)上方，所述印花辊(2)上方设置有墨盒(7)和刮板(8);其特征是: 所述墨盒(7)包括壳体(71)和多孔吸湿介质(72)，所述壳体(71)底部设置有狭缝(73)，所述多孔吸湿介质(72)上端位于所述壳体(71)内，所述多孔吸湿介质(72)下端穿过所述狭缝(73)位于所述壳体(71)外且接触所述印花辊(2)表面； 所述刮板(8)设置有平行于所述印花辊(2)轴线的油墨收集槽(81)，所述油墨收集槽(81)两端设置有油墨回收容器(82)，所述油墨收集槽(81)上方设置有油墨増流管(83)。
2.如权利要求1所述的一种用于钢板印花的印花机，其特征是，所述油墨回收容器(82 )通过管路连接所述墨盒(7 )，所述油墨増流管(83 )通过管路连接油墨储存容器(84 )。
3.如权利要求2所述的一种用于钢板印花的印花机，其特征是，所述油墨回收容器(82)和所述墨盒(7)之间设置有液压泵(74)，所述油墨储存容器(84)的内壁底部高度高于所述油墨増流管(83)底面高度。
4.如权利要求3所述的一种用于钢板印花的印花机，其特征是，还包括旋转调节杆(9)，所述墨盒(7)和所述刮板(8)均设置于所述旋转调节杆(9)上，且所述旋转调节杆(9)一端通过转轴(91)固定设置，所述转轴(91)位置相对于所述机架(I)固定，所述旋转调节杆(9)另一端设置有螺纹和配合所述螺纹的调节螺母(92)，所述墨盒(7)设置于所述转轴(91)和所述调节螺母(92)之间且位于所述印花辊(2)轴心的正上方，所述旋转调节杆(9)上设置有套管(93 )，所述刮板(8 )固设于所述套管(93 )底部，所述套管(93 )位于所述墨盒(7)和所述调节螺母(92)之间，所述套管(93)与所述调节螺母(92)之间设置有弹簧(94)。
5.如权利要求4所述的一种用于钢板印花的印花机，其特征是，所述弹簧(94)套装于所述旋转调节杆(9)上。
6.如权利要求4所述的一种用于钢板印花的印花机，其特征是，所述墨盒(7)包括两个侧壁，两个所述侧壁上端的间隙大于下端的间隙，且两个所述侧壁下端的间隙即为所述狭缝(73)，两个所述侧壁上端均设置有安装凸块(75)，所述旋转调节杆(9)上设置有分别配合两个所述安装凸块(75)的两个安装槽(95)。
7.如权利要求4所述的一种用于钢板印花的印花机，其特征是，还包括油墨系统安装杆(10)，所述转轴(91)、所述油墨回收容器(82)、所述液压泵(74)和所述油墨储存容器(84)均设置于所述油墨系统安装杆(10)上，且所述油墨收集槽(81)两端与所述油墨回收容器(82)之间设置有汇流槽(85)，所述汇流槽(85)为两个且分别设置于所述印花辊(2)的两端，所述汇流槽(85)高度较高的一端位于所述油墨收集槽(81)端部的下方，所述汇流槽(85)高度较低的一端位于所述油墨回收容器(82)上方。
【文档编号】B41F16/00GK204263697SQ201420661145
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】黄同新 申请人:合肥合兴涂镀钢板有限公司