打印控制方法和设备与流程

本发明属于数字印刷技术领域，具体是涉及一种打印控制方法和设备。

背景技术：

数码印刷是近年来高速发展的印刷技术，采用将数据直接输入、处理、印刷的方式。数码印刷设备通过主机端将原始数据处理成点阵数据，通过控制系统将点阵数据处理成适合成像的成像数据，再控制成像部件对成像数据直接成像。常用的按需式喷墨印刷的数码印刷设备，在控制系统的控制下，当承印体(例如纸张)到达预定位置时，成像部件喷头中的压电晶体会产生脉冲将油墨挤出，直接向承印体的表面喷射雾状墨滴成像。

以YCMK四色印刷为例，打印出的图像由YCMK四个色面图像套印而成，由于控制四色打印的喷头物理位置排放不同，控制系统通过设置一个基准位，并设置每个喷头到此基准位的距离，在控制系统启动打印以后，每个喷头经过其到基准位的距离后再开始打印，以保证四色图像在走纸方向上能套印准确。除了在走纸方向上的套齐外，各个喷头在左右方向上的套齐，特别是在正反面双面打印时，正面和反面图像在左右方向上的套齐尤为重要。

在初始打印之前，各个喷头在左右方向物理位置上调整到对齐，而在实际打印时，由于机器平台的抖动，纸张变形，纸路不平稳等外界因素的影响，会造成在打印过程中各个色面图像的左右套齐出现误差。目前，常用的调整方式是：当出现左右套齐误差时，需要取消正在打印的作业，停止机器走纸，重新调整各个喷头到基准位的距离，重新调整喷头左右方向的位置。而且，在下次打印之前，还要将之前已经打印完的纸张走出机器以免影响下次打印，还要重新进行下次打印参数的配置及准备工作，费时费力，且造成了纸张的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种打印控制方法和设备，用以实现实时在线地通过调整打印色面图像的左空值以克服左右套齐误差问题，提高左右套齐误差调整的处理效率。

本发明提供了一种打印控制方法备，包括：

监测打印出的色面图像是否出现左右套齐误差；

在监测到出现左右套齐误差时，确定各待调整色面图像数据对应的误差调整值，所述误差调整值是待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据的左空调整值；

向各待调整色面图像数据对应的喷头发送调整指令，所述调整指令用于指示对应的喷头根据对应的待调整色面图像数据对应的误差调整值调整待调整色面图像数据的左空值，以使各待调整色面图像数据对应的喷头根据调整后的色面图像数据进行打印。

本发明提供了一种打印控制设备，包括：

监测模块，用于监测打印出的色面图像是否出现左右套齐误差；

确定模块，用于在监测模块监测到出现左右套齐误差时，确定各待调整色面图像数据对应的误差调整值，所述误差调整值是待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据的左空调整值；

发送模块，用于向各待调整色面图像数据对应的喷头发送调整指令，所述调整指令用于指示对应的喷头根据对应的待调整色面图像数据对应的误差调整值调整待调整色面图像数据的左空值，以使各待调整色面图像数据对应的喷头根据调整后的色面图像数据进行打印。

本发明提供的打印控制方法和设备，在监测到打印出的色面图像出现左右套齐误差时，根据预先设定的参考色面图像数据，确定其他色面图像数据即各待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据的左空调整值，从而在需要进行左右套齐误差调整时，指示各喷头根据对应的待调整色面图像数据所对应的误差调整值调整待调整色面图像数据的左空值，从而使得各喷头根据调整后的色面图像数据进行打印时，左右套齐。通过在监测到需要进行左右套齐调整时，基于相对于参考色面图像数据而确定的左空调整值，在线实时进行后续打印色面图像数据的左右套齐调整，方便快速，在保证打印质量的 同时，提高了左右套齐的调整处理效率。

附图说明

图1为本发明打印控制方法实施例一的流程图；

图2为本发明打印控制方法实施例二的流程图；

图3为本发明打印控制设备实施例一的示意图；

图4为本发明打印控制设备实施例二的示意图。

具体实施方式

图1为本发明打印控制方法实施例一的流程图，本实施例中，打印控制方法由打印控制设备来执行，该打印控制设备可以是数码打印设备，如图1所示，该打印控制方法包括如下步骤：

步骤101、监测打印出的色面图像是否出现左右套齐误差。

步骤102、在监测到出现左右套齐误差时，确定各待调整色面图像数据对应的误差调整值，所述误差调整值是待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据的左空调整值。

步骤103、向各待调整色面图像数据对应的喷头发送调整指令，所述调整指令用于指示对应的喷头根据对应的待调整色面图像数据对应的误差调整值调整待调整色面图像数据的左空值，以使各待调整色面图像数据对应的喷头根据调整后的色面图像数据进行打印。

本实施例的打印控制方法的基于思路是：在打印过程中，如果出现某个色面图像数据的喷头左右套齐不准确时，通过实时在线调整对应色面图像数据的左空值，以达到各个色面图像数据的喷头左右套齐的目的。

由于打印不同色面图像数据的喷头物理位置排放不同，在启动打印后，选中预设的打印其中一个色面图像数据的喷头为参考即以该喷头打印的该色面图像数据为参考，其他喷头打印的其他色面图像数据与该喷头打印的参考色面图像数据进行比较，如果出现左右套齐误差，即监测到不同色面图像数据打印结果出现左右不套齐的现象，则触发对色面图像数据左右套齐误差的调整过程。

具体来说，需要确定其他色面图像数据即各待调整色面图像数据相对 于参考色面图像数据的误差调整值，也就是相对于参考色面图像数据的左空调整值。

该左空调整值的确定过程如下：

如果打印出的某色面图像在左右方向上较参考色面图像的晚打印，则说明该色面图像的色面图像数据需要调整，此时由于其对应的待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据在左右方向上出现了向右偏移，则确定对应的左空调整值为负值，用于指示对应的喷头根据该左空调整值减少左空值即初始设置的左空值，使对应喷头按左空调整值减少左空的长度，按左空调整值提前开始打印后续的该色面图像数据。

相反的，如果打印出的某色面图像在左右方向上较参考色面图像的早打印，则说明该色面图像的色面图像数据需要调整，此时由于其对应的待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据在左右方向上出现了向左偏移，则确定对应的左空调整值为正值，用于指示对应的喷头根据该左空调整值增加左空值，使对应喷头按左空调整值增加左空的长度，按左空调整值延迟打印后续的该色面图像数据。以达到各个色面打印的图像左右能够套齐的目的，之后的打印都按调整后的左空值进行打印。

其中，上述左空调整值的确定可以通过测量仪器测量各打印出的色面图像相对于参考色面图像的相对偏移距离，进而根据该偏移距离与各喷嘴的打印范围的对应关系，确定出对应的喷嘴数，以确定出左右方向上调整多少个喷嘴。

值得说明的是，如果是正反面双面打印，发现反面图像与正面图像左右套印不齐时，可以选取正面的某一个色面图像作为参考，打印反面的各个色面图像数据与该正面打印的参考色面图像数据进行比较，对反面各个色面图像数据进行左空值调整，调整方法与上述相同。

需要说明的是，在数码印刷打印过程中，是以一线为单位进行打印，一线数据由左空值+有效数据+右空值组成，在发现各个喷头的左右打印套不齐存在误差时，不需要停机调整喷头的物理位置，而是改变打印图像，通过在线实时改变左空值来使图像整体左移或者右移来达到左右套齐的目的。

本实施例中，在监测到打印出的色面图像出现左右套齐误差时，根据预先设定的参考色面图像数据，确定其他色面图像数据即各待调整色面图像数 据相对于参考色面图像数据的左空调整值，从而在需要进行左右套齐误差调整时，指示各喷头根据对应的待调整色面图像数据所对应的误差调整值调整待调整色面图像数据的左空值，从而使得各喷头根据调整后的色面图像数据进行打印时，左右套齐。通过在监测到需要进行左右套齐调整时，基于相对于参考色面图像数据而确定的左空调整值，在线实时进行后续打印色面图像数据的左右套齐调整，方便快速，在保证打印质量的同时，提高了左右套齐的调整处理效率。

图2为本发明打印控制方法实施例二的流程图，如图2所示，包括如下步骤：

步骤201、接收打印任务，所述打印任务中包括待打印图像数据和打印配置参数，所述打印配置参数中包括打印各色面图像的左空值、图像长度、图像页数。

可以理解的是，该打印配置参数中还包括右空值、图像宽度等配置参数。

步骤202、根据所述待打印图像数据的大小判断是否满足打印条件，若满足，则执行步骤203。

否则，若不满足，则结束。

一般来说，如果待打印图像数据的大小大于一定阈值，即接收到一定量的待打印图像数据时，即可以启动打印。

步骤203、根据所述打印配置参数执行所述打印任务。

步骤204、监测打印出的色面图像是否出现左右套齐误差，若出现左右套齐误差，则执行步骤205，否则，执行步骤207。

步骤205、确定各待调整色面图像数据对应的误差调整值，所述误差调整值是待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据的左空调整值。

步骤206、向各待调整色面图像数据对应的喷头发送调整指令，所述调整指令用于指示对应的喷头根据对应的待调整色面图像数据对应的误差调整值调整待调整色面图像数据的左空值，以使各待调整色面图像数据对应的喷头根据调整后的色面图像数据进行打印。

步骤207、根据所述图像长度和所述图像页数判断所述打印任务是否结 束，若未结束，则继续执行步骤204，若结束，则停止打印。

上述步骤204至步骤205与图1所示实施例一致，不再赘述。

本实施例中，通过在监测到需要进行左右套齐调整时，基于相对于参考色面图像数据而确定的左空调整值，在线实时进行后续打印色面图像数据的左右套齐调整，方便快速，在保证打印质量的同时，提高了左右套齐的调整处理效率。

图3为本发明打印控制设备实施例一的示意图，如图3所示，该打印控制设备包括：监测模块11、确定模块12、发送模块13。

监测模块11，用于监测打印出的色面图像是否出现左右套齐误差。

确定模块12，用于在监测模块11监测到出现左右套齐误差时，确定各待调整色面图像数据对应的误差调整值，所述误差调整值是待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据的左空调整值。

发送模块13，用于向各待调整色面图像数据对应的喷头发送调整指令，所述调整指令用于指示对应的喷头根据对应的待调整色面图像数据对应的误差调整值调整待调整色面图像数据的左空值，以使各待调整色面图像数据对应的喷头根据调整后的色面图像数据进行打印。

其中，确定模块12中可以包括第一确定单元121、第二确定单元122。

第一确定单元121，用于若待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据在左右方向上向右偏移，则对应的左空调整值为负值，用于指示对应的喷头根据所述左空调整值减少左空值。

第二确定单元122，用于若待调整色面图像数据相对于参考色面图像数据在左右方向上向左偏移，则对应的左空调整值为正值，用于指示对应的喷头根据所述左空调整值增加左空值。

本实施例的打印控制设备可以用于执行以上图1所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

图4为本发明打印控制设备实施例二的示意图，如图4所示，在图3所示实施例的基础上，该打印控制设备还包括：接收模块21、处理模块22。

接收模块21，用于接收打印任务，所述打印任务中包括待打印图像数据和打印配置参数，所述打印配置参数中包括打印各色面图像的左空值、图像长度、图像页数。

处理模块22，用于根据所述打印配置参数执行所述打印任务。

进一步地，所述打印控制设备包括：第一判断模块23。

第一判断模块23，用于根据所述待打印图像数据的大小判断是否满足打印条件。

若满足，则所述处理模块22执行根据所述打印配置参数执行所述打印任务的步骤。

该打印控制设备还可以包括：第二判断模块24。

第二判断模块24，用于根据所述图像长度和所述图像页数确定所述打印任务是否结束。

若未结束，则所述监测模块11继续监测打印出的色面图像是否出现左右套齐误差。

本实施例的打印控制设备可以用于执行以上图2所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。