一种两轴移动平台激光打标机的制作方法

本发明涉及激光打标机领域，尤其涉及一种两轴移动平台激光打标机。

背景技术：

现有的激光打标机多数是通过场静大小来改变工件的标刻范围，对于一些大幅面工件或细长杆件超出场静标刻范围的，只有使用大范围的场静，常规的激光打标机无法一次性标刻完毕。大幅面工件或细长杆件场静范围过大，作用到工件上的激光能量会变弱，且激光的光斑变粗，标刻出的效果不理想，特别是400mmX400mm以上的大幅面工件，场静就无法标刻超出该范围的工件。移动工件的位置需要多次标刻，生产效益低下，成本提高，且精度无法保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种两轴移动平台激光打标机，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种两轴移动平台激光打标机，其中，包括机柜、以及设置在所述机柜上的电脑控制装置、机架、扫描装置、移动平台、限位装置、安装夹具、激光控制卡、滚珠丝杠和旋转电机，所述移动平台通过所述滚珠丝杠和所述旋转电机实现移动，所述旋转电机、所述激光控制卡和所述电脑控制装置依次连接，所述限位装置和所述安装夹具均设在所述移动平台上，所述扫描装置通过所述机架固定在所述安装夹具上方。

上述两轴移动激光打标机，其中，所述移动平台包括两个移动方向相互垂直的矩形板。

上述两轴移动激光打标机，其中，所述限位装置包括X正限位，Y正限位，X负限位、Y负限位、X原点位置开关和Y原点位置开关，所述X正限位、所述X负限位分别位于一块所述矩形板的两端，所述Y正限位和所述Y负限位分别位于另一块所述矩形板的两端，所述X原点位置开关和所述Y原点位置开关分别用于使得所述移动平台的两块矩形板在工作前回到原始位置。

上述两轴移动激光打标机，其中，所述旋转电机为伺服电机。

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

可以实现小场静标刻大范围，标刻的产品更加精细，特别适合大工件和细长杆件，也特别适合同一工件上有分开的多个文档，可以实现小工件一次性大批量加工，加工的速度快，精度高，雕刻精细，提高生产效益的同时降低生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明两轴移动平台激光打标机的结构示意图；

图2示出了本发明两轴移动平台激光打标机移动平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1和图2所示，本发明两轴移动平台激光打标机包括机柜1、以及设置在机柜1上的电脑控制装置2、机架3、扫描装置4、移动平台5、限位装置、安装夹具6、激光控制卡、滚珠丝杠和旋转电机7，移动平台5通过滚珠丝杠和旋转电机7实现移动，旋转电机7、激光控制卡和电脑控制装置2依次连接，限位装置和安装夹具6均设在移动平台5上，扫描装置4通过机架3固定在安装夹具6上方。

继续参看图2，移动平台5包括两个移动方向相互垂直的矩形板，限位装置包括X正限位8，Y正限位9，X负限位10、Y负限位11、X原点位置开关12和Y原点位置开关13，X正限位8、X负限位10分别位于一块矩形板的两端，Y正限位9和Y负限位11分别位于另一块矩形板的两端，X原点位置开关12和Y原点位置开关13保证激光在标刻前，移动平台5始终回到同一位置，保证了加工的重复精度和位置精度，正、负限位则可以防止电机运转超出工作台的行程范围。

在安装移动平台5的时候，先用激光打标软件绘制一道直线，用红光指示来定位，先安装第一个轴，保证安装的轴和红光保持平行，调整工作台和红光保持平行后固定该移动平台。安装第二个轴的时候，绘制的直线要旋转90°，这样能保证X、Y轴相互垂直，其他方法类似安装第一个轴，进而保证平台在X、Y轴移动走位精确。

工作时，先编辑好移动平台5需要移动的距离，电脑控制装置2将数据传输给激光控制卡，激光控制卡输出脉冲和方向信号控制旋转电机7进而控制移动平台5的走向和距离。标刻开始前通过激光控制软件使两个移动平台均回到原点位置，然后设置好第一个需要标刻的图案，添加扩展轴，设置移动距离，正负值都可以设置，这就完成了第一个文档的编辑。接下来编写第二个标刻文本，同样增加扩展轴，设置移动距离。依次类推，把所以需要编辑的文本和工作台需要移动的位置编辑好，最后点击标刻，就可以实现标刻完第一个图档后X和Y移动平台移动设置好的距离，然后开始标刻第二个文档，对于更大范围的工件，只要增加XY移动平台的工作行程便可以。还可以同一次大批量加工相同的零件，先做好零件的工装夹具，将小零件安装在该夹具上，测量好零件与零件之间的间距，激光软件编辑好第一个图案，然后根据零件与零件之间的距离，设置阵列。可以设置好场静110mmX110mm的标刻数量，加工结束后，添加X和Y的扩展轴，设置移动距离，添加标刻文本，实现场静110mmX110mm的第二次标刻，以此类推，根据工作台大小设置多次标刻。

从上述实施例可以看出，本发明的优势在于：

可以实现小场静标刻大范围，标刻的产品更加精细，特别适合大工件和细长杆件，也特别适合同一工件上有分开的多个文档，可以实现小工件一次性大批量加工，加工的速度快，精度高，雕刻精细，提高生产效益的同时降低生产成本。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。