一种连续画面无接痕可精准套色木刻板长卷手工印刷方法与流程

背景技术：
：其特征是，一、美术品的最高价值是原创手工制品，而非摄相制版的机器印刷品；二、目前尚无连续画面对接式套色长卷木刻板手工印刷方法；三、现有技术手工木刻版印刷都是印版在下，承印物在上；四、印版相对固定，承印物的“舖放/揭取”为柔性动态方法。

本技术方案：总特征是：一、能完成现有技术无法完成的无接痕套色长卷木刻版原创手工印刷品；二、对一连续性长卷木刻画印版，是以分割方式，将其分割成任意个分板单元，每分版单元再可分为若干套色版；三、木刻印版的相邻对接处，尽量采用使单元线条和色块完整的迂回避让式不规则对接边，分割处若为避不开的连续线条或色块，则采用无接痕重叠方法印刷；四、木刻版长卷印刷工作台为单轴可翻转式，印版定位、上色时，印版在木刻版长卷印刷工作台上，木刻面朝下，印刷时印版被翻在木刻版长卷印刷工作台下或斜偏下，木刻面朝上或斜偏上，利用木刻版长卷印刷工作台中部宽于印版的、与印版保持一定距离的、绷紧的柔性承载物和承印物的弹力，实施碾压印刷工序；五、木刻版长卷印刷工作台宽窄可为固定式，也可为被“调整工作台宽度螺纹杆”和“燕尾滑动槽”控制的宽窄调控式；木刻版长卷印刷工作台长短可因地因人意而为；该工作台高度可为固定式也可为调控式；六、木刻版长卷印刷工作台面承印的中部的柔性承载物和承印物，在木刻印版定位时，柔性承载物下面有临时附加的承重板稳托其印版；木刻版长卷印刷工作台面四周为钢性物；与其翻转轴平行的两边各有一条控制印版用的钻孔或凹槽带；七、承印物为处于木刻版长卷印刷工作台中间空档的、两边粘在木刻版印刷工作台钢性台面的、被绷紧的固定式，印版为被“直接捉拿印版的翻板”控制的书页翻动式；八、可精准套色，可承印任意长的连续长卷；九、能兼作艺术家工作室离不开的、多功能的、能变换倾斜度的大工作台。

本集合方法方案的每一具体特征，都可以用不同的或简或繁、不同形状、不同尺寸的、显而易见的手段替换。本说明书以具体的、本发明人设计的印刷器件为例，进行记载说明如下：

一、对本印刷方法方案以外的、连续画面的木刻板分板方法有几点要求，提示如下：

1、对一连续性长卷木刻画印版，是以分割方式，将其木刻画面分割成任意个分板单元，每分版单元再可分为若干套色版；

2、木刻印版画面的相邻对接处，尽量采用使单元线条和色块完整的“迂回避让式”不规则对接边。这里应指出，“迂回避让式”不规则对接边，是指着印色的一面而不是木刻印版的背面，印版背面的边沿形状，就无所谓了。

3、对分板时若遇避不开的线条和色块，采用重叠法，也就是二版对接处，各重叠式地、参差地延伸一定长度，该延伸部分，向断版方向作斜式打磨，在印刷时该打磨部分呈现印色由重到轻的渐变效果，印后结果是两块印版的重叠部，其“渐变”部分是“镜向”的，当二板重叠印刷时，将呈现无接痕效果。

4、木刻印版的非对接的两个边上，也就是多出画面的木料上，根据画面宽度不同，固定厚3——5CM的、超出印版边宽度的“透明有机定位板”，在其露出的透明部分刻对版准线(垂直交叉线)，用途有二，一、当木刻印版俯式定位时，便于精准对定位；二、因其凸出印版3——5CM，印刷时控制印版与承印物距离。(参“四”之“4”)

5、木刻印版的非对接的画外两边，刻有垂直交叉的定位线。在此提前指出，左右二定位线的交叉点，必须与木刻版长卷印刷工作台平行于长轴线的线相垂直，也就是与印成品长卷轴线相垂直，以确保长卷印刷不偏向。若出现偏差，即时处置(见“四”之“2”)

二、先调整好木刻版长卷印刷工作台。(例图1)

1、木刻版长卷印刷工作台面为可翻转式，即在该工作台两端中间，分别设一可翻转的轴承，该二轴承同心，也就是二轴承的轴心在同一直线上。该工作台有控制其平隐的器件“台面平稳/翻转控制件”。 (例图1之“F”、“E”)

、与该工作台两端转轴为一体的燕尾滑动凹槽，以及与之相匹配的、与工作台钢性边部为一体的燕尾滑动凸件，两整体部分结合，组成调控该工作台宽度的器件。(例图1之″K″)

2、调整木刻版长卷印刷工作台中部空档的宽度，要调整到两边各大于木刻版实际画面10CM以上，以确保印刷时承印物和承载物张力适度。

3、该工作台的“调整工作台宽度螺纹杆”(例图1之“B”的)，位于横向贯通印台两端台板内，或在该台面板之下，该螺丝杆的螺丝丝纹，从中部向两端，是由相反的丝纹组成，也就是一端是顺时针方向丝纹，一端是反时针方向丝纹，当利用“同步摇把配件”(例图1之“J”)不同方向转动“B”时，该工作台的两钢性边“A”，在与“A”为一体的“燕尾滑动凸件”配合下，向外或向内移动，也就是调整该工作台中部空档的宽窄，其宽窄大于印版宽度，即每边大于印版画面10CM以上。(例图1之“A”、“B”)

4、木刻版长卷印刷工作台的“调整工作台宽度螺纹杆”(例图1之“B”)，与工作台两端下的“燕尾滑动槽”(例图1之“K”)相配合，组成稳定可滑动的多用工作台面。

5、与例图“1”之“B”，即与“调控工作台宽度的螺纹杆”相配的“同步摇把配件”，其两端的曲柄摇把，旋摇的圈数与旋转角永远同步。也就是用“同步摇把配件”调控木刻版长卷印刷工作台的宽度，其工作台边永远与转轴连线平行。

调整木刻版长卷印刷工作台可以翻转，就是可将该工作台面个性化地调控为任意倾斜度，形成个性化的最佳工作状态。

顺便说明，木刻版长卷印刷工作台可以翻转件意倾斜度的技术特征，可以兼做大型美术作品创作台、考贝台、授课演示台，以及它用，是美术家的工作室离不开的大工作台。

、该工作台的高度可为固定式，也可为人工或电力人性化升高或降低如作演讲展示台用，遇到高幅作品，在翻转台面前，在转向高处的一边，附加延伸架，即可悬挂较高幅的作品.

6、木刻版长卷印刷工作台的长度，可因场地及人意而定。

7、给木刻版长卷印刷工作台中间空档绷尼龙丝网(尼龙丝网优于其它丝网)，作为柔性承载台面。其方法是，在比该工作台面长宽都大的、铝合金方管做成的方框上绷紧尼龙丝网(丝网印刷常规技术)，然后放在四周适当部位抹了可逆性胶的该工作台上，将绷紧的丝网粘固在该工作台面上，待胶干后，用刀断网，将铝合金框取走，使该工作台中部成为柔性的承载面，

8、木刻版长卷印刷工作台的两端，各自有若干平行于工作台转轴连线的刻度，两端相应刻度的连线，平行于该工作台转轴线。这种相应的连线，是各分印版定位、校正的准线。(例图1之“H”)

9、将“木刻印版定位承重板”预先滑移到第一块印版的下方(例图1之“G”、例图3)，固定好。该承重板处于尼龙丝网的下方，为承受木刻印版定位时的重量做准备，当木刻印版定好位、并被捉拿控制后，该“木刻印版定位承重板”将及时被移离。

10、木刻版长卷印刷工作台面能兼作艺术家工作室离不开的、多功能的、能变换倾斜度的大工作台。由于该工作台能旋转，其上再放平板，就可变为不同斜度的工作台；又由于台面中间有空档，是美术工作作者离不开的考贝台。

三、处置长卷承印物。

1、承印物的长度可小于木刻版长卷印刷工作台，也可是该工作台长度若干倍；其宽度大于“印版控制件”外框宽度(例图2)；承印物可为纸类，也可为纺织品、无纺品。

2、将承印物用园棒卷成筒状，置于例图1之“D”的“待印/已印承印物控制件”中，“待印/已印承印物控制件”中的承印物被抽出一定长度后，其控制件即被稳定不动。(例图1之“D”、)

3、将被抽出的承印物的两边，用业内常规技术，很平且紧地粘贴在木刻版长卷印刷工作台两边的钢性边台上。到此时，承印物被尼龙丝网托着，也就是与木刻版相对，承印物为固定式。

4、按照与木刻版长卷印刷工作台转轴平行的相应刻度(例图1之“H”)，画一平行于该工作台转轴线的、对版时用的参考连线，供各分印版精准定位时用，以保证长卷不致逐步印偏。

5、只有已抽出的、紧粘在木刻版长卷印刷工作台上的承印物印完后，用刀截去与工作台粘结部分，印成部分才被释放出来，这时才能重新抽出又一段承印物，并卷起印成部分，被控制地存在该工作台另一端。如此反复地印完长卷。(例图1之“D”、)

四、木刻板的精确定位。

1、将木刻印版的第一块分板第一色版，按设计好的定位位置，精准地放在木刻版长卷印刷工作台上的承印物上，首要的是，印版两边的两个准点连线必须与“三”之“4”的平行于转轴线的准线垂直。木刻画的一面朝下，面向承印物。

2、放置第一块印版时，以及对接每一块印版时，在与上一分版所印的定位标记对准过程中，首先考虑的是：每分版的两个定位交叉点的连线，必须与工作台长轴线垂直(例图1之“H”)；假若该二定位点的连线出现不垂直转轴平行线，要以远离“H”参考线的对准交叉点“垂直工作台轴线”为要，及时校正。

3、由于已经有“木刻印版定位承重板”在该印版的下方临时托撑，所以此工序很容易进行。“木刻印版定位承重板”也是能调控宽窄的、能与木刻版长卷印刷工作台匹配的配件。(例图3)

4、根据所印画面宽度，在每块分印版左右两边，已有“透明有机定位板”垫厚3——5CM厚的与承物的间距(参“一”之“4”)。作用有二：一是翻版式落版印刷时承印物不会被划擦污色，二是揭印版时利于克服颜色吸力。不要担心承印物着色，因为尼龙丝网与承印物都有弹性。

五、木刻印版控制件(例图2)在木刻版长卷印刷工作台上的固定。

1、将木刻印版控制件的宽度调整到与木刻版长卷印刷工作台“螺栓孔带”或“螺栓凹槽带”相匹配，也就是同时旋转两端丝纹相反的螺丝杆(例图2之“C”)，将木刻印版控制件的固定件(例图2之“d”)与工作台“螺栓孔带”或“螺栓凹槽带”相匹配。

例图1之“C”是用金属“L”型材，即90°角料焊接在木刻版长卷印刷工作台两边，其上平面按一定距离均匀钻孔或做边凹槽，用途是控制木刻印版控制件，即例图2。

2、木刻印版控制件的外框，其与木刻版长卷印刷工作台接触的一面，用摩擦系数大的材料，例如粘贴砂纸，其作用是压实承印物并防滑动。

3、将木刻印版控制件(例图2)在四周不接触木刻印版的前提下，将例图2之固定件“D”与例图1之螺栓孔带“c”相匹配地固定。

而要确保木刻印版控制件在四周不接触木刻印版，除上述的左右大于10CM空档外，在对接的两边留空相加最小要大于该工作台两边“螺栓孔带”或“螺栓凹槽带”上的孔/凹距的三倍(其作用是只要印版定位好后，“印版控制件”(例图2)能方便地、四边不接触地套住木刻印版)。

4、将木刻印版控制件的“直接捉拿印版的翻板”(例图2之“B”)小心放下，并采取措施，使该“直接捉拿印版活动翻板”(例图2之“B”)与木刻印版平行地、全面地、较精准地接触；“直接捉拿印版的翻板”是书页翻动式，

5、通过“弹簧条板扣勾”(例图2之“F”)，用弹簧钢条“E”把活动翻板“B”压实，确使其与木刻印版不发生滑动位移。

6、用木螺丝或其它方法将活动翻板和木刻印版临时固定。此时，该印版与承印物已保持3——5CM距离，即透明有机准线板所垫的高度。(见“四”之“4”)

7、翻起“直接捉拿印版的翻板”(例图2之“B”)，用色辊或其它手段给木刻印版着色(印料)。若有连接印版的叠加式对接处，其叠加处注意业内技术的“着色火候”。当放下“直接捉拿印版的翻板”时(例图2之“B”)该印版与承印物已保持3——5CM距离，承印物尚未着色。

六、反翻转木刻版长卷印刷工作台，进行印刷工序。

1、释放木刻版长卷印刷工作台的“台面平稳控制件”(例图1之“E”)，通过该工作台的“同心转轴”“F”，将该工作台作180°翻转，或个性化地翻成舒适的倾斜度，然后再通过“台面平稳控制件”(例图1之“E”)，使该工作台重新处于平稳状态。这时，已着印色的木刻印版处于该工作台下方或偏下方，木刻印版的木刻面是朝上或偏朝上，承印物处于木刻印版之上、柔性承载物即丝网之下。

2、干净利落地进行着色印刷工艺。即用弹性大的、干净的圆辊缓缓地由印版一端向另一端碾压。由于圆辊弹性大，即使木刻印版略有变形，也因圆辊弹性的缓解，而予克服。又由于之前印版与承印物尚保持3——5CM距离，印版上的印色碾压前尚保持未干扰的理想状态；再由于承印物和尼龙丝网都有一定弹性，并且印版实际画面比柔性承载物每边小10CM以上，受力时柔性承载物变形不大，所以用滚筒碾压，很容易着色；

现着重分析说明印刷过程的滚筒碾压行进中，印版、承印物和尼龙网、滚简之间力的关系：

前提：印版在下，印面朝上；承印物在上(背紧贴尼龙网)；二者相距3——5CM。当滚筒碾压承印物时，与滚筒吻合的一个窄长面积的承印物与着色的印版接触，此时承印物呈“V”字形，并且因此同时被附加了一定的内应力(弹力)；当滚筒前行时，滚筒前方的承印物不断地被压向印版，滚简后方的、已着色的承印物由于内应力，也不断地被弹离印版，但自始至终，印版与承印物的、动态的接触面一直是面积很小的、窄长的一个“常量”。由于这一常量值很小，再因滚简后的承印物与印版形成的“离版角”，空气不断跟进，不断地克服大气压的吸附力影响。通常不会出现粘印脱不了版的现象，印刷工艺比现有技术简易多了。

3、用干净的、弹性大的圆辊碾压后，要等待一段时间，观察承印物的脱印版情况，万一有粘版不脱的现象发生，说明承印物过松，已失去脱印版的张力。这时才可进入下一工序。

七、翻转木刻版长卷印刷工作台，进行下版/换版工序。

1、紧接上道着色印刷工序，准备翻转木刻版长卷印刷工作台，进行下版/换版工序。

2、释放木刻版长卷印刷工作台的“台面平稳控制件”(例图1之“E”)，通过该工作台的“同心转轴”“F”，将该工作台作180°翻转，然后再通过“台面平稳控制件”(例图1之“E”)，使该工作台重新处于平稳状态。这时，“木刻印版控制件”和印版又转到工作台上方。

3、先处理“六”之“3”的万一出现的粘版现象：一、将“印版控制件”上的三个“螺纹杆控制件”(例图2之“G”)等量地向上适量提高，也就是增加承印物的脱印版张力；二、假若还脱不了印版，就只对“印版控制件”开翻一面的“螺纹杆控制件”缓缓地向上旋螺丝。这时，印版和承印物之间出现一边张力大，一边张力小的局面，接着出现一条线性的、动态的“离版角”和印色“离版线”，由于空气的不断跟进，克服了大气压引起的吸附力，致使最终必然脱版。

4、释放“弹簧钢条”(图2之“E”)，将活动翻板“B”翻起，解除将活动翻板与木刻印版的临时固定，取下用过的印版；

5、若套色，等待印色干湿合适时，或利用红外线灯适度烘干，再将下一色版经精准定位后，放下活动翻板临时固定活动翻板与木刻印版......也就是重复以上工序，直到本分版单元的套印印完。

6、换印下一分版单元的各色印刷，方法同上，反复进行。

7、若所印连续画长卷未印完，则待工作台上的已印部分色料干透后，通过“待印/已印承印物控制件”(例图1之“D”)，卷起已印部分，抽取下一段承印物，重复以上工序，直至整幅长卷印完。

8、在抽取下一段承印物并粘固时，应注意，必须在木刻版长卷印刷工作台上至少保留一个已经印好的分版单元，将已印单元的长卷印刷参考线与以下工序要印刷的参考线(平行于工作台轴线)对直重叠，以利于下一分版单元的精准对接。

9、将所印长卷送装裱。

举例附图文字说明：

例图1、木刻版长卷印刷工作台。

A、能调控木刻版长卷印刷工作台宽度的钢性台面。

B、台内或台下有可调控工作台宽度的螺纹杆，该螺纹杆从中部向两端，螺纹方向相反。

C、木刻版长卷印刷工作台两边，用90°角铁焊接的、正面均匀钻孔或凹槽的、用作固定印版控制件的“螺栓孔带”或“螺栓凹槽带”。

D、“待印/已印”承印物卷筒控制件。

E、台面平稳/翻转调控支架。

F、同心轴承，为工作台翻转而设。

G、木刻印版定位承重板，上面与工作台同一平面，可滑动/固定在工作区各处。

H、与木刻版长卷印刷工作台转轴平行的若干刻度，供各分印版精准定位时划参考线时用，即承印物粘贴到了该工作台两边后，要在其边上连接该工作台两端相应刻度，画一平行于工作台转轴的、对版时用的参考连线。

J、与“B”，即与“调控工作台宽度的螺纹杆”相配的“同步摇把配件”，其两端的曲柄摇把，旋摇的 圈数与旋转角永远同步。

K、与木刻版长卷印刷工作台两端轴承为一体的燕尾滑动凹槽，以及与之相匹配的、与工作台钢性边部为一体的燕尾滑动凸件.

L、利用人工摇/压或电动方法，变动工作台高度的位置.

例图2、印版控制件。

A、可调宽度的外框。该外框与木刻版长卷印刷工作台接触的一面处理成摩擦系数大的平面。

B、直接捉拿印版的活动翻板。呈书页翻动式，

C、台板内或台板下有可调控工作台宽度的螺纹杆，该螺纹杆从中部向两端，螺纹方向相反。

D、能与木刻版长卷印刷工作台两边“螺栓孔带”或“螺栓凹槽带”相匹配的固定件

E、弹簧条板。与“F”配合，精确控制印版的空间位置。

F、弹簧条板扣勾。与“E”、“G”配合，精确控制印版的空间位置。

G、垂直于木刻版长卷印刷工作台面的螺纹杆控制件，用以控制印版的印前抬高上色/印后线性脱版的关键技巧。

例图3、木刻印版定位承重板。

A、木刻印版定位承重板，其上平面与木刻版长卷印刷工作台面等平，处于尼龙丝网下面。

B、控制“A”高度的滑板，其轴向宽度大于木刻版长卷印刷工作台一边宽窄伸缩的尺寸，也就是不论木刻版长卷印刷工作台面宽窄如何变化，它始终与工作台的钢性台面保持滑动。

C、与木刻版长卷印刷工作台固定件，能伸缩以调整宽度，与该工作台的“螺栓孔带”和“螺栓凹槽带”相匹配，用毕后，放松螺栓，木刻印版定位承重板自然下垂、滑动，在合适位置宁紧螺栓，与工作台固定备用。