本发明涉及一种烘干设备，特别涉及一种可用于纺织印刷等领域的智能化移动烤箱。
背景技术：
在纺织印刷领域，经过油墨印刷的产品需要进行烘干，经烘干后的印刷图案得以固化并牢固附着在印刷品上。
常规的烘干方式是固定式，即将批次印刷品放入烘干机内并设定好烘干温度与时间，该种方式不仅烘干效率低，且烘干不均匀易导致产品报废，成品率低，且温度调节采用旋钮或控制系统调节加热功率的方式进行控温，该种频繁调节加热功率的控温方式导致加热管的寿命缩短，增加使用成本。
为了提高生产效率，出现了针对印刷生产线的在线烘干设备，该种在线烘干设备以一定的速度通过产线并同步对印刷品进行烘干，现有的在线烘干设备仍旧采用旋钮或控制系统调节加热功率的方式进行控温，仍旧存在加热管寿命短的问题而增加使用成本，且一旦温度设定好，在产线上移动加热时对加热管与印刷品表面之间的加热距离控制精度要求较高，如果距离较近则容易出现印刷品表面烤焦等不良状况，距离较远则达不到烘干要求，因而对产线的平面度加工要求较高，而现有技术中长距离的产线要实现高平面度高精度加工的成本则非常昂贵，因而限制了较长自动化产线的发展而只能满足短距离产线的烘干要求。
综上所述，现有的烘干设备在实现温控的时候，一般是通过温度感应器在检测到温度过高时系统报警并自动停止加热或减少通过加热管的电流强度来解决加热温度过高的问题，加热管寿命较短且加热均匀度不高，且由于其对平面度的要求较高而限制了较长自动化产线的发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种智能化升降式移动烤箱，以实现产品加热温度的机械化控制，延长加热管寿命，并降低对产线平面度 的加工要求，极大降低了生产成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种智能化升降式移动烤箱，包括：
底座，所述底座的上侧安装有外围框，所述底座的下侧四个角设置有对应产线导轨的滚轮；所述外围框的顶部设置有上盖；
所述外围框的内部由上至下依次设置有相互平行的上横梁、多孔板与下横梁；
所述多孔板固定设置在所述外围框的内部，所述上横梁与下横梁活动设置在所述外围框的内部；
所述上横梁与下横梁通过导柱固定连接，所述多孔板的上侧面安装有升降机构，所述升降机构的升降端连接至所述上横梁；
所述下横梁的下侧面均布有加热管；
所述下横梁上还安装有的温度感应器，所述温度感应器的感应端位于所述下横梁的下侧面并对应产线；
所述底座的沿产线延伸方向的端部还设置有对应产线上平面的位移感应器；
所述升降机构、加热管、温度感应器及位移感应器均连接至plc控制器。
其中，外围框的内部设置有内围框，所述内围框的底部固定在所述底座上，所述多孔板安装在所述内围框的顶部端面上。
为了确保所述上横梁与下横梁的升降精度，所述多孔板设置有对应所述导柱的导套，所述导柱穿过所述导套及多孔板。
为了确保所述加热管的热量最大化利用，所述加热管的上侧设置有反射罩以用于将热能反射至产线的上平面。
为了最大化确保所述加热管的热量作用在产线上，所述底座的底部侧面设置有包围所述加热管的挡温板以形成保温区域。
为了能够实现本发明正反向运动均能及时测量产线平面度变化，所述位移感应器设置在所述底座的沿产线延伸方向的两端，两端所述位移感应器的感应端均对应所述产线的上平面，这样无论正反向运行均可以达到对产品平面度变化的及时检测。
其中，所述上盖的一端通过转轴安装在所述外围框的上侧面，对应所述转轴的一端通过所述锁扣与所述外围框锁紧，所述上盖设置有所述锁扣的一端还具有把手，可以方便的实现所述上盖的启闭与锁紧，但不仅限于上述设定的上盖启闭方式，因而可以根据具体情况选择合适的启闭结构如铰链代替转轴等。
通过上述技术方案，本发明提供的智能化升降式移动烤箱，其用于产线上产品的在线连续烘干时，相比于现有技术采用调节加热管加热功率以调节温度的方式，本发明改变了传统的调节方式而采用升降式调节，即通过温度感应器感应加热温度并通过升降机构在线调节加热管的高度以实现调节加热温度的目的，其通过升降气缸和温度感应器的协同合作，在温度超过设定值时自动升高加热管，温度低于设定值时自动降低加热管，这样不仅能解决温度过高的问题，还解决了温度过低的问题，其具有如下优点：①机械化升降控温精度高且加热管寿命长；②极大降低了对产线平面度的加工要求及加工成本，满足了较长产线的发展要求；③位移感应器的设置可以精确感应产品的平面度变化以及时调整加热管高度，因而有效确保了加热均匀度，产品质量有保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例所公开的智能化升降式移动烤箱的结构示意图。
图中数字表示：
11.外围框12.转轴13.上盖
14.锁扣15.把手16.滚轮
17.下横梁18.上横梁19.多孔板
20.加热管21.反射罩22.气缸
23.导柱24.导套25.挡温板
26.温度感应器27.位移感应器28.内围框
29.底座
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本发明提供的智能化升降式移动烤箱，包括：底座29，底座29的上侧安装有外围框11，底座29的下侧四个角设置有对应产线导轨的滚轮16；外围框11的顶部设置有上盖13，上盖13的一端通过转轴12安装在外围框11的上侧面，对应转轴12的一端通过锁扣14与外围框11锁紧，上盖13设置有锁扣的一端还具有把手15，可以方便的实现上盖13的启闭与锁紧；外围框11的内部由上至下依次设置有相互平行的上横梁18、多孔板19与下横梁17；外围框11的内部还设置有内围框28，内围框28的底部固定在底座29上，多孔板19固定安装在内围框28的顶部端面上，上横梁18与下横梁17活动设置在外围框11的内部；上横梁18与下横梁17通过导柱23固定连接，导柱23穿过设置在多孔板19上的导套24及多孔板19，多孔板19的上侧面安装有气缸22，气缸22的升降端连接至上横梁18；下横梁17的下侧面均布有加热管20，加热管20的上侧设置有反射罩21以用于将热能反射至产线的上平面，底座29的底部侧面设置有包围加热管20的挡温板25以形成保温区域；下横梁17上还安装有的温度感应器26，温度感应器26的感应端位于下横梁17的下侧面并对应产线；底座29的沿产线延伸方向的端部还设置有对应产线上平面的位移感应器27，位移感应器27设置在底座29的沿产线延伸方向的两端，两端位移感应器27的感应端均对应产线的上平面，这样无论正反向运行均可以达到对产品平面度变化的及时检测；气缸22、加热管20、温度感应器26及位移感应器27均连接至plc控制器。
本发明的工作原理为：
首先通过设置在外围框11外部的控制面板设定加热参数及行进速率，即设定加热管20的加热功率，以及预设加热管20与产线加热面之间的间距，并同时根据加热功率及间距设定加热温度，并结合行进速率确定对产品的加热时间，此时上盖13处于关闭锁紧状态；
启动烤箱的驱动器以驱动滚轮16沿产线导轨以额定速率行进，同时加热管20加热，并通过温度感应器26实时监测产线加热面的加热温度，当 温度超过设定值时自动通过气缸22驱动上横梁18与下横梁17升高而升高加热管20，同样在温度低于设定值时自动降低加热管20高度，无论加热管20升降均无需调节加热功率，因此，通过调节加热管20与产线加热平面之间的间距而实现了对产线平面加热温度的有效调节，机械化升降调节相比传统的反复功率调节，本发明的加热管20使用寿命大大延长而降低了加热管20成本投入；
在烤箱匀速前进的同时，如果位移感应器27检测到产线局部不平整，即检测到加热管20与产线加热面之间的间距与设定温度状态下的间距有偏差时，同样通过气缸22驱动上横梁18与下横梁17的升降而实现加热管20与产线加热面间距的调节以调节加热温度，避免额定行进速率与额定加热功率下由于产线平面度变化而导致烤焦或加热温度不够的不良状况出现，有效确保了加热均匀度，且对产线的平面度加工要求降低而极大降低了产线的成本投入。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。