一种高抗冲手机玻璃盖板及其制造工艺的制作方法

本发明涉及手机玻璃盖板技术领域，具体涉及一种高抗冲手机玻璃盖板及其制造工艺。

背景技术：
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随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，电子产品盖板也是花样百出，但是传统的电子产品盖板多使用普通溶剂型油墨印刷而成，这些电子产品盖板光亮度太差，耐色泽性不强、易老化、而且不利于环保，无法回收利用，而UV油墨即紫外光固化油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，这种UV油墨从环保的角度、质量的角度、色泽角度、技术发展的角度考虑，都具有显着的发展远景。

技术实现要素：
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为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高抗冲手机玻璃盖板的制造工艺，该制造工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

本发明的另一目的在于提供一种高抗冲手机玻璃盖板，该高抗冲手机玻璃盖板具有较好的抗冲击性能，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的抗水性能、耐酸碱性能和耐老化性能。

该工艺印刷的图案具有立体感，能随视角变换图案，且不同油墨层之间的过渡自然，还可以提高玻璃印刷表面的抗水性能、附着力、耐酸碱等性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高抗冲手机玻璃盖板的制造工艺，包括如下步骤：

（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；

（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；

（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；

（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；

（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；

（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；

（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤：

A、第一道镜面银印刷：在玻璃盖板的LOGO处采用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；

B、第二道黑色印刷：在玻璃盖板的内框处采用丝网印刷技术刮涂第二道黑色印刷层，印刷后进行表面干燥；

C、第三道金色印刷：在玻璃盖板的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道金色印刷层，印刷后进行表面干燥；

D、第四道金色印刷：在第三道金色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第四道金色印刷层，印刷后进行烘干固化；

E、第五道蓝紫色印刷：在第四道金色印刷层的IR孔处采用丝网印刷技术刮涂第五道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；

F、第六道黑色印刷：在第四道金色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第六道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；

G、第七道白色印刷：在第六道黑色印刷层的对位线和编码处采用丝网印刷技术刮涂第七道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；

H、第八道光油印刷：在第六道黑色印刷层的指示灯孔处采用丝网印刷技术刮涂第八道光油印刷层，印刷后进行烘干固化；

（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高抗冲手机玻璃盖板。

优选的，所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.4-0.6：0.1-0.3组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为10-20min。

本发明通过采用镜面银油墨、硬化剂和稀释剂作为第一道镜面银印刷的材料，并控制其重量比为10：0.4-0.6：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述镜面银油墨的型号为TP-3000，硬化剂的型号为MK-150，稀释剂的型号为PEF-102。

本发明通过采用钢网，并控制刮胶的硬度为70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本发明通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在10-20min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。

优选的，所述步骤B中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为70-90A，印刷油墨的整体厚度为4-6μm。

本发明通过采用黑色油墨、硬化剂和稀释剂作为第二道黑色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述黑色油墨的型号为CX03-EM-0112B，硬化剂的型号为CX03-EM-05，稀释剂的型号为CX03-EM-219。

本发明通过采用将印刷的网版控制在165T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。

优选的，所述步骤C中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：0.8-1.2组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.4-3.2：2.5-3.5组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A，印刷油墨的整体厚度为10-12μm。

本发明通过采用金色油墨和硬化剂作为第三道金色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述光油的型号为EFK110，硬化剂的型号为EFK-01，所述金黄粉为JYC金黄粉，所述银粉为宝莱银粉820和宝莱银粉805。

本发明通过采用将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。

优选的，所述步骤D中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：0.8-1.2组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.4-3.2：2.5-3.5组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为10-20min，印刷油墨的整体厚度为17-19μm。

本发明通过采用金色油墨和硬化剂作为第四道金色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述光油的型号为EFK110，硬化剂的型号为EFK-01，所述金黄粉为JYC金黄粉，所述银粉为宝莱银粉820和宝莱银粉805。

本发明通过将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本发明通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在10-20min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。

优选的，所述步骤E中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.4-0.6：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为10-20min。所述第五道蓝紫色印刷层的可见光（550nm）透过率为4%-10%，红外光（850nm）透过率大于80%。

本发明通过采用蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂作为第五道蓝紫色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.4-0.6：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述蓝紫色油墨的型号为1408-2001C，硬化剂的型号为CARE-73，稀释剂的型号为T-980。

本发明通过将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本发明通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在10-20min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。

优选的，所述步骤F中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为10-20min。

本发明通过采用黑色油墨、硬化剂和稀释剂作为第六道黑色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述黑色油墨的型号为CX03-EM-0041，硬化剂的型号为CX03-EM-05，稀释剂的型号为CX03-EM-219。

本发明通过将印刷的网版控制在180T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本发明通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在10-20min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。

第三道金色印刷采用不镂空印刷，第四道金色印刷和第六道黑色印刷采用镂空印刷，其可见光（550nm）透过率为0.1%-5%，镂空直径为1mm。

优选的，所述步骤G中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A。在第七道白色印刷中，如果手机玻璃盖板有按键字符，则和对位线、编码一同印刷，本发明给出的是没有按键字符的实施例。

本发明通过采用白色油墨、硬化剂和稀释剂作为第七道白色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述白色油墨的型号为PIC-1083B，硬化剂的型号为PIC-1000，稀释剂的型号为P-800。

本发明通过将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。

优选的，所述步骤H中，印刷所需材料由光油、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40min。

本发明通过采用光油、硬化剂和稀释剂作为第八道光油印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述光油的型号为TT-023，硬化剂的型号为TT-024，稀释剂的型号为T980。

本发明通过将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。本发明通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在20-40min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。

优选的，所述步骤（4）中，强化温度为340-360℃，强化时间为15-25min。本发明通过将强化温度控制在340-360℃，强化时间控制在15-25min，制得的玻璃盖板具有较高的强度，耐磨性高，还具有较好的抗水性能、耐酸碱性能和耐老化性能。

一种高抗冲手机玻璃盖板，所述高抗冲手机玻璃盖板根据上述所述的制造工艺制得。

本发明的有益效果在于：本发明的制造工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

本发明的高抗冲手机玻璃盖板具有较好的抗冲击性能，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的抗水性能、耐酸碱性能和耐老化性能。

附图说明

图1是本发明所述步骤A的印刷区域示意图；

图2是本发明所述步骤B的印刷区域示意图；

图3是本发明所述步骤C、步骤D和步骤F的印刷区域示意图；

图4是本发明所述步骤E的印刷区域示意图；

图5是本发明所述步骤G的印刷区域示意图；

图6是本发明所述步骤H的印刷区域示意图；

附图标记为：1—LOGO、2—内框、3—非显示区、4 —IR孔、5—对位线、6—编码、7—指示灯孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；

（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；

（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；

（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；

（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；

（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；

（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤：

一种高抗冲手机玻璃盖板的制造工艺，包括如下步骤：

A、第一道镜面银印刷：在玻璃盖板的LOGO 1处采用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；

B、第二道黑色印刷：在玻璃盖板的内框2处采用丝网印刷技术刮涂第二道黑色印刷层，印刷后进行表面干燥；

C、第三道金色印刷：在玻璃盖板的非显示区3采用丝网印刷技术刮涂第三道金色印刷层，印刷后进行表面干燥；

D、第四道金色印刷：在第三道金色印刷层的非显示区3采用丝网印刷技术刮涂第四道金色印刷层，印刷后进行烘干固化；

E、第五道蓝紫色印刷：在第四道金色印刷层的IR孔4处采用丝网印刷技术刮涂第五道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；

F、第六道黑色印刷：在第四道金色印刷层的非显示区3采用丝网印刷技术刮涂第六道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；

G、第七道白色印刷：在第六道黑色印刷层的对位线5和编码6处采用丝网印刷技术刮涂第七道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；

H、第八道光油印刷：在第六道黑色印刷层的指示灯孔7处采用丝网印刷技术刮涂第八道光油印刷层，印刷后进行烘干固化；

（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高抗冲手机玻璃盖板。

所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.4：0.1组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为20min。

所述步骤B中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8：0.1组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为70A，印刷油墨的整体厚度为4μm。

所述步骤C中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：0.8组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.4：2.5组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A，印刷油墨的整体厚度为10μm。

所述步骤D中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：0.8组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.4：2.5组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为20min，印刷油墨的整体厚度为17μm。

所述步骤E中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.4：0.1组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为20min。

所述步骤F中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8：0.1组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为20min。

所述步骤G中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8：0.1组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A。

所述步骤H中，印刷所需材料由光油、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8：0.1组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为40min。

所述步骤（4）中，强化温度为340℃，强化时间为25min。

一种高抗冲手机玻璃盖板，所述高抗冲手机玻璃盖板根据上述所述的制造工艺制得。

实施例2

本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.45：0.15组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为18min。

所述步骤B中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.9：0.15组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为75A，印刷油墨的整体厚度为4.5μm。

所述步骤C中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：0.9组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.6：2.8组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A，印刷油墨的整体厚度为10.5μm。

所述步骤D中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：0.9组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.6：2.8组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为18min，印刷油墨的整体厚度为17.5μm。

所述步骤E中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.45：0.15组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为18min。

所述步骤F中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.9：0.15组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为18min。

所述步骤G中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.9：0.15组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A。

所述步骤H中，印刷所需材料由光油、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.9：0.15组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为35min。

所述步骤（4）中，强化温度为345℃，强化时间为22min。

实施例3

本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.5：0.2组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为15min。

所述步骤B中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1：0.2组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为80A，印刷油墨的整体厚度为5μm。

所述步骤C中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：1组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.8：3组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A，印刷油墨的整体厚度为11μm。

所述步骤D中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：1组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：2.8：3组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为15min，印刷油墨的整体厚度为18μm。

所述步骤E中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.5：0.2组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为15min。

所述步骤F中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1：0.2组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为15min。

所述步骤G中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1：0.2组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A。

所述步骤H中，印刷所需材料由光油、硬化剂和稀释剂按重量比10：1：0.2组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30min。

所述步骤（4）中，强化温度为350℃，强化时间为20min。

实施例4

本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.55：0.25组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为12min。

所述步骤B中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.1：0.25组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为85A，印刷油墨的整体厚度为5.5μm。

所述步骤C中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：1.1组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：3：3.2组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为85A，印刷油墨的整体厚度为11.5μm。

所述步骤D中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：1.1组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：3：3.2组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为155℃，固化时间为12min，印刷油墨的整体厚度为18.5μm。

所述步骤E中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.55：0.25组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为12min。

所述步骤F中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.1：0.25组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为12min。

所述步骤G中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.1：0.25组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为85A。

所述步骤H中，印刷所需材料由光油、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.1：0.25组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为85A，固化温度为155℃，固化时间为25min。

所述步骤（4）中，强化温度为355℃，强化时间为18min。

实施例5

本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由镜面银油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.6：0.3组成，印刷的网版为钢网，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为10min。

所述步骤B中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.2：0.3组成，印刷的网版为165T，刮胶的硬度为90A，印刷油墨的整体厚度为6μm。

所述步骤C中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：1.2组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：3.2：3.5组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A，印刷油墨的整体厚度为12μm。

所述步骤D中，印刷所需材料由金色油墨和硬化剂按重量比10：1.2组成，金色油墨由光油、金黄粉和银粉以重量比25：3.2：3.5组成的混合物，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为10min，印刷油墨的整体厚度为19μm。

所述步骤E中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.6：0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为10min。

所述步骤F中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.2：0.3组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为10min。

所述步骤G中，印刷所需材料由白色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.2：0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A。

所述步骤H中，印刷所需材料由光油、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.2：0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为20min。

所述步骤（4）中，强化温度为360℃，强化时间为15min。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。