一种高稳定性的刮墨刀的制作方法

本发明涉及凹版彩印设备领域，尤其涉及一种高稳定性的刮墨刀。

背景技术：

长期以来，凹版彩印机刮墨刀刮墨不干净，而且容易出现跳刀线，而这也是用来衡量刮墨刀好坏的一个标准。老式的刮墨刀结构主要有以下缺点：1、压板对刀夹的压点距离刀片的刮墨点很远，其反作用力对刀夹的影响很大；2、版面吹风管距离印版太远，导致印版上的油墨痕迹吹不够干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高稳定性的刮墨刀，其设计结构使刮墨刀不仅保证刀片在刮墨时足够稳定，而且能吹干净印版上油墨痕迹，从而提高产品的印刷质量。

一种高稳定性的刮墨刀，包括：垫板、刀片、压板和夹板，所述的刀片设置在两夹板之间，压板的压端和垫板夹紧夹板，压板的固定端位于垫板上，夹板上设有吹气装置。

进一步的，所述压板的压端位于两夹板顶部，压板的压端对夹板的压力点比较近，使其刀片保持平稳，压板通过锁紧手轮固定在垫板，转动锁紧手轮可控制压板的松紧程度，便于拆卸和安装。

进一步的，所述的夹板位于垫板外端，夹板上的刀片贴紧印版，印版上方设有压印胶辊。

进一步的，所述的吹气装置主要由气管、吹版座和接头组成，气管安装在吹版座一端，接头位于吹版座的另一端。

进一步的，所述的接头通过导管连接于气排，接头与气管相互连通，气管位于刀片上方。

进一步的，所述的吹版座通过磁铁安装在夹板，吹版座沿着轨道位移，便于调整，对印版上面的油墨痕迹吹干净。

进一步的，所述的夹板上设置六组吹气装置，吹气装置均通过导管连接于气排吹气装置的位置，可根据需求进行调控。

本发明的有益效果为：

1、压板的压端与夹板的压力点比较近，根据力学的原理，印版在刮墨点的反作用力对夹板和刀片的影响很小，使其刀片能一直处于同一位置，避免出行松垮的现象，保证刮墨点的准确无误，提高产品的印刷质量；

2、吹气装置是采用独立式设计，每个吹气装置都可根据需要来进行单独移动，相比与传统吹风管，本吹气装置可调节气流量地大小，气管的长度可按需要裁取，有针对性对印版上的油墨痕迹进行吹干净。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的俯视图；

附图3为本发明的剖视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

参照图1~3，所示为本发明的结构示意图。一种高稳定性的刮墨刀，包括：垫板1、刀片2、压板3和夹板4，所述的刀片2设置在两夹板4之间，压板3的压端31和垫板1夹紧夹板4，压板3的固定端32位于垫板1上，夹板4上设有吹气装置5。所述压板3的压端31位于两夹板4顶部，压板3通过锁紧手轮6固定在垫板1。所述的夹板4位于垫板1外端，夹板4上的刀片2贴紧印版7，印版7上方设有压印胶辊8。该结构设计使其压板3对夹板4的压力点距离刀片2的刮墨点很近，根据力学的原理，印版7在刮墨点的反作用力对刀片2和夹板4的影响很小，而且垫板1上与夹板4的支撑面的平面度对刮墨点影响也会减小。

上述方案，所述的吹气装置5主要由气管51、吹版座52和接头53组成，气管51安装在吹版座52一端，接头53位于吹版座52的另一端。所述的接头53通过导管54连接于气排55，接头53与气管51相互连通，气管51位于刀片2上方。所述的吹版座52通过磁铁56安装在夹板4，吹版座52沿着轨道9位移。所述的夹板4上设置六组吹气装置5，吹气装置5均通过导管54连接于气排55，本发明将传统的版面吹风管，更换为六组吹气装置5，而吹气装置5可通过吹版座52的磁铁56来吸附在夹板4上，并随意改变磁铁56吸附的位置，印版7上面哪里有油墨痕迹就将吹版座52移至该处。

实施时，首先通过螺栓将刀片安装并固定在两夹板4之间，再将该夹板4放置在压板3的压端31下；然后旋转锁紧手轮6来将夹板4固定住，压端31距离刀片2的刮墨点很短，从而确保刀片2在刮墨时足够稳定；最后通过磁铁56将吹版座52吸附在夹板4，再根据油墨痕迹来改变气管51吹气的位置。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及凹版彩印设备领域，尤其涉及一种高稳定性的刮墨刀，包括：垫板、刀片、压板和夹板，所述的刀片设置在两夹板之间，压板的压端和垫板夹紧夹板，压板的固定端位于垫板上，夹板上设有吹气装置。本发明的有益效果为：1、压板的压端与夹板的压力点比较近，根据力学的原理，印版在刮墨点的反作用力对夹板和刀片的影响很小，使其刀片能一直处于同一位置，避免出行松垮的现象，保证刮墨点的准确无误，提高产品的印刷质量；2、吹气装置是采用独立式设计，每个吹气装置都可根据需要来进行单独移动，相比与传统吹风管，本吹气装置可调节气流量地大小，气管的长度可按需要裁取，有针对性对印版上的油墨痕迹进行吹干净。

技术研发人员：李丽辉;王有德
受保护的技术使用者：广东汕樟轻工机械股份有限公司
技术研发日：2016.08.23
技术公布日：2018.03.06