本发明涉及一种定量补胶机，尤其涉及一种铝基板用导热绝缘胶自动定量补胶系统。
背景技术：
铝基板一般是指具有良好散热功能的铝基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和铝基层。双面板结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。铝基板，常用于led照明产品。现有的生产铝基板技术中，需要先制作导热胶膜，再把导热胶膜与预先准备好的铝板及覆铜板压合，最后形成铝基板。
在铝基覆铜板生产过程中，需要在表面氧化处理过的铝表面和铜箔中间制作一层导热绝缘层，达到铝基覆铜板的导热绝缘特性要求。其中，导热绝缘胶对铝基板的性能起着至关重要的作用。导热绝缘胶与铝板、铜箔的接触状态将直接影响绝缘层的导热系数。目前铝基覆铜板的导热绝缘胶生产工艺有涂布法，丝网印刷法等。中国专利cn106811173a公开了一种铝基覆铜板绝缘胶的丝印方法，其中包括：将上述绝缘胶倒进供料槽；设定丝印速度；将所需印刷的铝板装进自动进料架上；开动送料泵，注胶到丝印网上；开启丝印机，启动“自动丝印”；待板从隧道炉出来后，接板叠好，等待铺装等步骤。但是现有技术中普遍存在如下问题：在制作胶层的过程中存在网板表面胶层不均匀，有孔洞，需要定期补胶，而胶具有粘稠性，补胶过程中会产生滴漏、玷污、过量的情况，影响导热绝缘层的性能和制作。
因此实现铝基覆铜板的导热绝缘胶生产时的均匀，避免滴漏是对保证绝缘胶导热系数具有重大意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝基板用导热绝缘胶自动定量补胶系统，从而解决铝板表面生产导热绝缘胶层时存在的厚度不均匀以及补胶产生滴漏、污染的问题。
本发明技术方案如下：
一种铝基板用导热绝缘胶自动定量补胶系统，包含自动定量补胶机以及接受补胶的丝网印刷设备，其中所述丝网印刷设备包含网框，印刷网板，刮板，导热绝缘胶料，铝板，框沿，移动支架，其中框沿架在移动支架上，铝板为承印板；其特征在于：所述自动定量补胶机包含导热绝缘胶罐和清洗罐，所述导热绝缘胶罐和清洗罐的上方都设有入料口，所述清洗罐中包含过滤网，且通过管道与所述导热绝缘胶罐相连，所述导热绝缘胶罐上方还包含搅拌电机，所述搅拌电机控制安装在导热绝缘胶罐内的搅拌轴，所述导热绝缘胶罐的下方出料口通过传输管道与泵连接，所述泵的出料口与出胶管道以及所述导热绝缘胶罐中部的循环管道分别贯通，其中出胶管道上设置有开关阀、流量计，清洗罐通往导热绝缘胶罐的管道上也安装有开关阀。
进一步的，所述泵为定量泵。
进一步的，所述过滤网材料为活性炭、陶瓷、金属氧化物的一种。
进一步的，所述移动支架能够沿水平或垂直移动，以适应补胶需要。
进一步的，所述刮板由电机控制，能够沿水平方向移动以将网板上的胶料均匀印刷在铝基板表面。
进一步的，所述出胶管道的出胶口为拉伸移动喷嘴，能够沿水平、垂直方向进行移动滴胶。
进一步的，所述出胶管道的出胶口为转动喷嘴，能够沿轴旋转，控制滴胶角度。
本发明利用自动补胶管滴出胶料，对网板上缺失的胶层进行及时补充，克服网板上漏胶，胶不均匀的缺点，能够达到精确定量的效果。同时，出胶管道以及清洗管道上设置阀开关，在进行丝刷印刷工序的同时，补胶系统并不停歇，进行胶料搅拌或清洗导热绝缘胶罐。
本发明达的技术效果有：
本发明补胶系统通过定量泵将胶抽到出胶口进行补胶，非补胶情况下可以将胶循环到胶桶内形成内循环搅拌，可以实现自动+非补胶情况下可以将胶循环到胶桶内形成内循环搅拌，补胶结束后可以利用备选清洗液桶对机器进行内部循环清洗，能够实现搅拌+定量补胶三重功能。
定量控制了补胶量，且自动补胶，同时保证了内部循环搅拌，避免了胶体结块和固化，同时还能对系统进行自动循环清洗。
铝板表面形成导热绝缘胶层厚度可控且均匀，无明显孔洞和漏缺，导热系数可达到2.0w/m.k以上，耐击穿电压高达3.0kv以上。
解决了现有技术中铝板与绝缘胶层粘合性差，爆板的问题。
附图说明
图1为本发明铝基板用导热绝缘胶自动定量补胶系统的示意图。
各部件组成为：
1导热绝缘胶罐，2搅拌电机、3搅拌轴，4清洗罐，5过滤网，6泵，7-1&7-2网框，8印刷网板，9刮板，10导热绝缘胶料，11铝板，12-1&12-2框沿，13-1&13-2移动支架，14开关阀，15流量计，16循环管道，17出胶管道。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参阅图1所示，为本发明的铝基板用导热绝缘胶自动定量补胶系统，它包含：
自动定量补胶机以及接受补胶的丝网印刷设备，其中所述丝网印刷设备包含网框7-1和7-2，印刷网板8，刮板9，导热绝缘胶料10，铝板11，框沿12-1和12-2，移动支架13-1和13-2，其中框沿12-1和12-2架在移动支架13-1和13-2上，铝板11为承印板，所述自动定量补胶机包含导热绝缘胶罐1和清洗罐4，所述导热绝缘胶罐1和清洗罐4的上方都设有入料口，所述清洗罐4中包含过滤网5，且通过管道与所述导热绝缘胶罐1相连，所述导热绝缘胶罐1上方还包含搅拌电机2，所述搅拌电机2控制安装在导热绝缘胶罐1内的搅拌轴3，所述导热绝缘胶罐1的下方出料口通过传输管道与泵6连接，所述泵6的出料口与出胶管道以及所述导热绝缘胶罐1中部的循环管道16分别贯通，其中出胶管道17上设置有开关阀14、流量计15，清洗罐通往导热绝缘胶罐的管道上也安装有开关阀。。
进一步的，所述泵6为定量泵。
进一步的，所述过滤网5材料为活性炭、陶瓷、金属氧化物的一种。
进一步的，所述移动支架能够沿水平或垂直移动，以适应补胶需要。
进一步的，所述刮板9由电机控制，沿水平方向移动以将网板上的胶料均匀印刷在铝基板表面。
进一步的，所述出胶管道17的出胶口为拉伸移动喷嘴，能够沿水平、垂直方向进行移动滴胶。
进一步的，所述出胶管道17的出胶口为转动喷嘴，能够沿轴旋转，控制滴胶角度。
本发明的铝基板用导热绝缘胶自动定量补胶系统工作原理如下：
导热绝缘胶罐1中导热绝缘胶料经搅拌，形成成分均匀、流动性好的胶料，经导热绝缘胶罐1的下方出口形成连续的胶料，在定量泵6的作用，在管道中流动，定量泵6设定好泵功能以精确控制胶的含量，将胶从底部抽至上方的出胶管道17，开关阀14打开，胶料经流量计15进一步精确控制补胶量以及喷嘴(图1未示出)的滴胶速率，喷嘴可任意角度转动、且可延伸移动，以实现自由地在网板任意位置补胶。在非补胶情况下，阀14关闭，将泵上来的胶料经循环管道16回流至导热绝缘胶罐1中进行循环搅拌。补胶结束后，清洗罐4与导热绝缘胶罐1的连接管道上的开关阀打开，可以利用清洗液对机器进行内部循环清洗。
丝网印刷设备中的网框7-1和7-2的左右两端具有框沿12-1和12-2，框沿架在移动支架13-1&2上，移动支架可沿水平、垂直方向自动平移，以定位网板的位置，从而达到补胶需要。
本发明克服了现有技术中丝印厚度不均、补胶滴漏的不足，达到搅拌+定量补胶三重功能。
现有技术中，采用涂布法、喷涂法形成导热绝缘胶均存在厚度不均、孔洞多、导热系数衰减严重等缺点。本发明中铝板表面形成的导热绝缘胶层厚度可控且均匀，无明显孔洞和漏缺，导热系数可达到2.0w/m.k以上。
采用常规的喷涂或涂布法作为对比，也在铝板上制作一层导热绝缘胶层，将该方法与本发明装置制备的导热绝缘胶层的性质作为对比，结果如下：
表1
可见补胶系统的丝网印刷获得的绝缘胶层形貌更优，尤其其胶层厚度差相比传统工艺低了300％，而阀值电压提高了50％以上。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。