多工位无缝内衣数码打印机的制作方法

本发明涉及纺织印刷设备领域，特别涉及服装的图案印刷设备。

背景技术：

在服装上通过数码印刷图案的技术得到了广泛应用，目前主要采用平面印刷，即打印时只能一次打印一面，需要打印另一面时，需要将被打印物前后翻转后继续打印，这种平面打印的方式，很难实现前后图案完全连体过渡，打印效果不佳，其效率也低下。近几年来，已出现有滚筒式的数码印刷技术，将服装套置于滚筒上，实现连续打印，有效地提高了打印效率及效果。然而，现有的滚筒式数码打印设备，由于只采用单个滚筒，打印得效率还有待提高。

技术实现要素：

针对现有滚筒数码印刷设备存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种多工位无缝内衣数码打印机，采用转盘安装多个印刷滚筒，大大提高印刷效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种多工位无缝内衣数码打印机，包括底座、打印控制箱、导轨、打印头及滚筒，所述底座上安装有转盘，所述转盘上至少转动安装有一个所述滚筒，所述滚筒由印刷驱动装置驱动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述印刷驱动装置安装于打印控制箱中，包括由水平横向气缸驱动的水平支撑板，所述水平支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有连接头，借助所述连接头与滚筒端部的驱动轴之间为可分离式连接。

所述底座上通过支撑控制台安装有所述转盘，所述转盘的上方设有安装板，所述导轨安装于打印控制箱与安装板之间。

所述底座的两侧对称安装有所述打印控制箱，转盘设置于两打印控制箱之间，所述转盘上安装有围绕其中心对称分布的多个滚筒。

所述转盘上安装有围绕其中心对称布置的多个滚筒。

所述打印头上设有多个喷印头。

本发明的技术效果在于：

本发明采用多个滚筒设置于转盘上，通过转动转盘切换滚筒，切换时间短，打印效率得到了显著提高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、底座；2、打印控制箱；3、导轨；4、打印头；41、喷印头；5、滚筒；6、转盘；7、印刷驱动装置；71、水平横向气缸；72、水平支撑板；73、驱动电机；74、连接头；8、支撑控制台；9、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的多工位无缝内衣数码打印机，包括底座1、打印控制箱2、导轨3、打印头4及滚筒5，底座1上安装有转盘6，转盘6上至少转动安装有一个滚筒5，滚筒5由印刷驱动装置7驱动；印刷驱动装置7安装于打印控制箱2中，包括由水平横向气缸71驱动的水平支撑板72，水平支撑板72上安装有驱动电机73，驱动电机73的输出轴上设有连接头74，借助连接头74与滚筒5端部的驱动轴之间为可分离式连接。转盘6转动过程中，将滚筒5转动至与驱动电机73对中时，水平横向气缸71带动驱动电机73向滚筒5靠拢，使得驱动电机73输出轴端部的连接头74与滚筒5的驱动轴连接，驱动电机73驱动滚筒5转动，打印头4在导轨3上来回移动，实现对内衣的打印。

其中，如图1所示，底座1上通过支撑控制台8安装有转盘6，转盘6的上方设有安装板9，导轨3安装于打印控制箱2与安装板9之间。转盘6的转动可以是手动操作实现，也可以是支撑控制台8中的驱动器如减速电机等驱动，转盘6每转一次的角度，可通过定位传感器等控制，或通过PLC程序控制减速电机。

为提高打印效率，底座1的两侧对称安装有打印控制箱2(形成两端支撑式)，转盘6设置于两打印控制箱2之间，转盘6上安装有围绕其中心对称分布的多个滚筒5，如图2中所示为6个滚筒。转盘6练车的打印控制箱2均可控制打印头4对滚筒5上的内衣打印。转盘6的前后两侧的操作人员对两侧的滚筒5上的内衣进行套置和取下操作，两侧操作人员相互配合。

如图1所示，打印头4上设有多个喷印头41，如四个喷印头，相比传统的两个或单个喷头，打印速度得到有效提高。

本发明工作时，将服装如内衣、帽子、裤子等，套置于滚筒5上，本发明以内衣为主。如图2所示，ABCDEF六个位置的滚筒5的作用为：A、D处滚筒上用于取下已预烘干的袜子，并套置待打印的袜子；B、E处滚筒处于等待打印状态；C、F处滚筒由驱动电机73驱动，滚筒滚动、打印头4于导轨3上来回移动，实现内衣的打印,打印完成后,驱动电机73与滚筒5脱离。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。