本发明属于印刷套色技术领域，涉及一种全自动逐级预套色方法。
背景技术：
对于传统电子轴印刷机而言，目前电子轴控制系统，印刷过程中可以实现自动套印，预套色是印刷前期很重要的一个工序，进行预套色之后，后期的套印才能更加准确，然而，目前的预套色需要操作人员人为的去完成，人为操作存在较大的不确定性，因此预套色的精度较低，生产过程中产生的废品率大，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种全自动逐级预套色方法，解决了印刷过程中预套色采用人工操作，存在的预套色精度低、废品率大的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种全自动逐级预套色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，在第一色组上增设光电眼；
步骤2，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后印刷机开机启动；
步骤3，第一色组版辊自动合压，印刷基准色；
步骤4，通过步骤1设置的光电眼检测第一色组的标形，对未检测到标形的情况进行处理，直至检测到第一色组的标形为止；
步骤5，从第二色组开始，按照如下步骤进行：
a)当前色组版辊自动合压，印刷当前色；
b)光电眼检测当前色组标形，若当前色组对应的操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到当前色组的标形，则返回步骤a，反之，若当前色组对应的操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明当前色组标形已被识别，继续执行步骤c；
c)当前色组的光电眼读取当前色组与前一色组标形的纵向误差，当该纵向误差不在-5～5mm之间时，则当前色组离压，当前色组的相位自动调整，返回步骤a；当该误差范围在-5～5mm之间时，则继续执行步骤d；
d)调整当前色组版辊相位，修正步骤c中所得的当前色组与前一色组的误差，使该误差范围在-2mm～2mm，当前色组的预套印过程结束；
e)重复执行步骤a～d，直至最后一组色组的预套印过程结束为止。
本发明的特点还在于，
其中步骤4的具体过程为：通过经步骤1增设的光电眼检测第一色组的标形，当第一色组对应的操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到第一色组的标形，则返回执行步骤3；反之，当第一色组对应的操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明第一色组标形已被识别，继续执行步骤5。
本发明的有益效果是，本发明提供的方法是基于通用电子轴凹版印刷机实现的，在第一色组增加光电眼，所有色组(除第一色组外)可以根据当前色组的光电眼检测出当前色组印刷标形和前一色的印刷标形的纵向误差，同时针对有误差的色组，系统能够自动识别相位误差，并且能够快速修正，从印刷机开始工作后，进行的预套印工作自动化程度高、误差修正响应快。实现预套色自动化、预套印废品损失少。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种全自动逐级预套色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，在第一色组上增设光电眼；
步骤2，待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后印刷机开机启动；
步骤3，第一色组版辊自动合压，印刷基准色；
步骤4，通过经步骤1增设的光电眼检测第一色组的标形，套色系统中各色组对应一个操作屏，当第一色组对应的操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到第一色组的标形，则返回执行步骤3；反之，当第一色组对应的操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明第一色组标形已被识别，继续执行步骤5；
步骤5，从第二色组开始，按照如下步骤进行：
a)当前色组版辊自动合压，印刷当前色；
b)光电眼检测当前色组标形(从第二色组开始，套色系统中的各色组本身自带光电眼)，若当前色组对应的操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到当前色组的标形，则返回步骤a，反之，若当前色组对应的操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明当前色组标形已被识别，继续执行步骤c；
c)当前色组的光电眼读取当前色组与前一色组标形的纵向误差，当该纵向误差不在-5～5mm之间时，则当前色组离压，当前色组的相位自动调整；返回步骤a；当该误差范围在-5～5mm之间时，则继续执行步骤d；
d)调整当前色组版辊相位，修正步骤c中所得的当前色组与前一色组的误差，使该误差范围在-2mm～2mm(印刷套色系统本身可对标形误差进行修正，因此该修正方法属于现有技术)，当前色组的预套印过程结束；
步骤d进行修正时，针对误差范围在-5～5mm，但不在-2mm～2mm范围内的情况，若步骤c中所得的该误差范围已经在-2mm～2mm范围内，则无需再经过步骤d修正。
e)重复执行步骤a～d，直至最后一组色组的预套印过程结束为止。
以上步骤a～d在第二色组～第N色组间依次重复执行，N为套色系统中的色组数，若N等于5，则上述步骤a～d，首先在第二色组上执行，第二色组预套色完成之后，再依次进行第三色组、第四色组、第五色组的预套色。
实施例1
以五色(共五个色组)印刷机的预套准方法为例
开机运行，张力投入，匀墨等开机前准备工作。待承印材料走料平整、墨量均匀、张力稳定后印刷机联动印刷。
第一色组自动合压，印刷基准色。第一色组光电眼识别当前色组标形，当套色系统操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到第一色组的标形，第一色组自动离压后再次合压，直至光电眼检测到第一色组的标形信号。反之，当套色系统操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明第一色组标形已被识别，经过一个色间料长，第二色组自动合压。
从第二色开始，当前色组的光电眼识别当前色组标形，当套色系统操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到当前色组的标形，当前色组自动离压后再次合压，直至光电眼检测到当前色组的标形信号。反之，当套色系统操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明当前色组标形已被识别，光电眼识别到当前色组的标形后，还可检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差，即第二色组与第一色组标形的纵向误差实际为3mm，套色系统开始修正误差，直至误差在-2mm～2mm内，第二色组预套色完成。之后第三色组自动合压，第三色组的光电眼检测第三色组标形，当套色系统操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到当前色组的标形，当前色组自动离压后再次合压，直至光电眼检测到当前色组的标形信号。反之，当套色系统操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明当前色组标形已被识别，光电眼识别到当前色组的标形后，还可检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差，即第三色组与第二色组标形的纵向误差实际为6mm，不在-5～5mm之间。第三色组版辊自动离压，进行相位调整，再次自动合压，此时光电眼检测到的误差为-2mm，第三色组预套印完成；随后第四色组自动合压，第四色组的光电眼检测第四色组标形，当套色系统操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到当前色组的标形，当前色组自动离压后再次合压，直至光电眼检测到当前色组的标形信号。反之，当套色系统操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明当前色组标形已被识别，光电眼识别到当前色组的标形后，还可检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差，即第四色组与第三色组标形的纵向误差实际为4mm，在-5～5mm之间，套色系统开始修正误差，直至误差在-2mm～2mm内，第四色组预套色完成；随后第五色组自动合压，第五色组的光电眼检测第五色组标形，当套色系统操作屏上显示“标形丢失”时，即表明没有检测到当前色组的标形，当前色组自动离压后再次合压，直至光电眼检测到当前色组的标形信号。反之，当套色系统操作屏上未出现“标形丢失”字样时，即表明当前色组标形已被识别，光电眼识别到当前色组的标形后，还可检测到当前色组与前一色组标形的纵向误差，即第五色组与第四色组标形的纵向误差实际为-3mm，在-5～5mm之间，套色系统开始修正误差，直至误差在-2mm～2mm内，第五色组的预套色完成，随后套色系统自动升至所需的印刷速度。