专利名称：布料套色烫印方法
布料套色烫印方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷方法，尤其是指一种于布料上套色烫印的方法。背景技术：
目前所采用的布料套色烫印方法，在烫印的操作过程中，烫印完一种颜色 后，由于该处的燹金浆还具有一定的黏度，此时如需烫印另一种颜色，须在已 烫印之处上一层隔离浆，以防止下一种颜色烫印于上一种颜色之上。此外，在 爽印大厚度的图案时，为了使烫金浆达到所需的厚度，须采用重复上浆的方法， 即于布料的目标处上烫金浆，待其干后，再次上烫金浆，如此重复以达到所需 厚度。由上述可见，目前所采用的布料套色烫印方法存在着工序繁瑣、效率低 下的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有布料套色燹印方法所存在的工序繁杂、效率低 下的缺点，提供一种工艺简单、操作快捷、效率高的布料套色烫印方法。
本发明的目的是通过如下技术方案而实现的 一种布料套色烫印方法，包 括有如下步骤(1)晒制网版；(2)网版、承印布料分别置于承印台上，使用 菲林片校对第一个图案的位置；(3)调节承印台，使网版承印面处的感光胶抵 接于承印布料；(4)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于承 印布料之上以形成第一个图案；(5)取出承印布料并用145。C 150。C的恒温烘 烤承印布料4~6分钟；(6)调试热转印机的温度为160°C~170°C,于烘烤后的 承印布料的第一个图案上烫印第一种颜色；(7)承印布料再置于承印台上，使 用菲林片对位第二个图案的位置，按照上述步骤(3)和步骤(4)的方法于承 印布料上形成第二个图案；(8)取出承印布料并用90°C -11(TC的恒温烘烤25-35分钟；(9)调试热转印机的温度为110°C~130°C,于烘烤后的承印布料的第 二个图案上烫印第二种颜色；(10)如需于承印布料上印刷和烫印第三种或第三 种以上的图案，其处理方法均相同于第二种图案的印刷和烫印方法。
上迷布料套色烫印方法中，所述网版的晒制包括有如下步骤(a)选择网 布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网框之上；(b)使 用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘千；(c)烘干后的网版上感光胶，先于网版的承印面均匀刮上感光胶，再于网版的印刷面刮感光胶，使感光
胶透过网布而在承印面处的感光胶的厚度达到所要求的厚度；(d)吹干网版上 的感光胶至不粘手的程度；(e)将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘 烤干燥网版上的感光胶;(f)在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版才几进行曝光； (g)曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印面， 直至冲洗出清晰图案，烘千网版；(h)网版承印面朝上而置入于晒版机中进行 曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。
上述布料套色烫印方法中，进行所述步骤(5)时，承印布料使用150。C的 恒温烘烤5分钟；进行所述步骤(6)时，热转印机的温度调试为160°C;进行 所述步骤(8)时，承印布料使用100。C的恒温烘烤30分钟；进行所述步骤(9) 时，热转印机的温度调试为120°C。
上述布料套色烫印方法中，进行所述步骤(h)时，网版^^印面朝上而置入 于晒版机中以2000W灯光曝光700s ~ 900s。
上述布料套色烫印方法中，在所迷步骤(c)中于网版的印刷面刮感光胶时， 先正方向进行刮胶，再反方向进行刮胶。
上述布料套色烫印方法中，所述步骤(e)完成后，检查网版上的感光胶的 厚度是否达到所要求的厚度，如小于所要求的厚度，则进行如下步骤(el)在 网版的印刷面刮感光胶以使感光胶的厚度达到要求厚度，所上感光胶增加的厚 度不超过第一次上感光胶所增加的厚度；(e2)热吹网版上的感光胶至不粘手的 程度；(e3)网版承印面朝上而平放于恒温烤箱中，烘烤以固定千燥第二次所上 的感光月交。
上述布料套色烫印方法中，进行所述步骤(e)时，恒温烤箱的温度调试为 45°C~50°C,烘烤时间为2小时；进行所述步骤(e3)时，恒温烤箱的温度调 试为50°C ~ 60°C,烘烤时间为30 ~ 40分钟。
相比于现有的布料套色燙印方法，本发明的有益效果在于采用不同的温 度烘烤布料和爽印图案颜色，可免去在前一已烫印好的图案上上隔离浆而不会 导致下一种颜色燙印于上一种颜色之上，筒化了烫印工序，加快了烫印速度， 提高了工作效率；在晒制网版的工艺中，网版承印面处的感光胶的厚度已晒制 为所要印刷的图案的厚度，故一次刮浆即可使留于承印布料上的烫金浆的厚度 达到所要求的厚度，改变了传统布料套色烫印工艺中所采用的通过多次重复上 浆而使烫金浆达到所需厚度的方法，简化了上烫金浆步骤的工序，使得操作更 为快捷。
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。 图1是本发明的晒制网版的流程图。
图2是本发明的套色烫印的流程图。具体实施方式
本发明所公开的布料套色烫印方法包括有晒制网版和套色烫印两个部分， 其主要应用于在布料上燙印厚度为lmm 2mm的图案。
参考图1所示，以说明网版的晒制方法。选择网布，将网布绷接于网框而 制成网版，并静放至少6个小时以使网布定型于网框之上(步骤S101)，可根据 实际的烫印需要，选择24T、 33T或者其他规格的网布， 一般地，网框采用木质 材料制备的木框或铝合金材料制备的铝框。使用脱脂剂清洁网版，以去除网版 (特别是网布)上所残留的诸如网布碎屑、粉尘、油污等杂质，后将网版置入 烘箱中进行烘千(步骤S102 )。
烘千后的网版上感光胶，先在网版的承印面均匀刮上感光胶，再在网版的 印刷面刮感光胶，以使感光胶透过网布而在承印面处的感光胶的厚度达到所要 求的厚度(步骤S103)。感光胶的厚度是根据所要烫印的图案的厚度来确定的， 例如，所要烫印的图案要求lmm的厚度，则要求承印面处的感光胶需达到lmm 的厚度，而给网版上感光胶的操作可在刮槽进行，选择适当宽度的刮槽并倒入 一定量的感光胶，使用胶刮在网版的承印面均匀刮一遍感光胶，再在网版的印 刷面正反方向各刮四遍以上，而可使承印面处的感光胶的厚度达到所需的lmm 以上。于印刷面刮感光胶时，最适宜地，先正方向进行刮胶，再反方向进行刮 胶，而不宜正反方向交替进行刮胶。吹干网版上的感光胶至不粘手的程度，以 防止感光胶流动(步骤S104),使用电风筒热吹网版上的感光胶，操作时，电风 筒均匀来回摆动，且网版朝同一方向转动。
将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，调试恒温烤箱的温度为45 ~ 50°C，烘烤2小时，以干燥网版上的感光胶，后取出网版(步骤S105)。完成步 骤S105后，可检查网版上的感光胶的厚度是否达到所要求的厚度(步骤S106 )， 如小于所要求的厚度，可再次在网版的印刷面刮感光胶以使感光胶的厚度达到 要求厚度(步骤107),后使用电风筒热吹网版上的感光胶至不粘手的程度(步 骤S108),进行步骤S107和步骤S108时，其操作事项分别相同于步骤S103和 步骤S104, —般地，第二次上感光胶所增加的厚度不能超过笫一次所上感光胶的厚度。将上笫二次感光胶完毕的网版承印面朝上而平放于恒温烤箱中，调试
恒温烤箱的温度为50~60°C,烘烤30-40分钟，以固定千燥第二次所上的感光 胶，后取出网版(步骤S109)。
在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光(步骤S110 )，所需曝光 时间依据感光胶的厚度和晒版机的灯光功率而确定，例如，感光月交厚度为lmm, 则使用2000W的灯光曝光1400s ~ 1600s;感光胶厚度为lmm-2mm,则使用 2000W的灯光曝光2400s ~ 2600s。曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡30分钟， 后取出网版并使用气压水枪冲洗网版的承印面，以至于冲洗出清晰图案，并烘 干网版(步骤Slll)。网版承印面朝上而置入于晒版机中，使用2000W的灯光 曝光800s，以加固感光胶与网布的结合度，防止在应刷过程中感光胶从网布上 脱落(步骤S112)，至此，完成网版的晒制。
一般来说，晒制好的厚式网版上的图案的线条会比菲林片上的图案的线条 细，这为紫外光的折射所造成，故，在设计时，须按情况而把图案线条加粗， 菲林片上的图案线条宽度与网版所要求的感光胶厚度之比应大于2:1。
参考图2所示，以说明套色爽印的工艺流程。网版、承印布料分别置于承 印台上，使用菲林片校对第一个图案的位置(步骤S201)。调节承印台，使网版 承印面处的感光胶抵接于承印布料(步骤S202)。烫金浆倒入网版之中，使用胶 刮刮烫金浆而使其透过网布而留于承印布料之上形成第一个图案(步骤S203 )。 由于在晒制网版的工艺中，网版承印面处的感光胶的厚度已晒制为所要印刷的
图案的厚度，故一次刮浆即可使留于承印布料上的烫金浆的厚度达到所要求的 厚度，改变了传统布料套色烫印工艺中所采用的通过多次重复上浆而使烫金浆 达到所需厚度的方法，简化了上烫金浆步骤的工序，使得操作更为快捷，效率 更为高效。
取出承印布料并用150。C的恒温烘烤承印布料5分钟(步骤S204)。将留有 第一个图案的承印布料自承印台取出，置入恒温烤箱中，调试恒温烤箱的温度 为150。C，烘烤5分钟后取出。调试热转印机的温度为160°C，于烘烤后的承印 布料的笫一个图案上烫印第一种颜色(步骤S205)。
承印布料再置于承印台上，使用菲林片对位第二个图案的位置，按照步骤 S202和步骤S203的处理方法于承印布料上形成第二个图案(步骤S206 )。取出 承印布料并用100。C的恒温烘烤30分钟(步骤S207),调试热转印机的温度为 120°C，于烘烤后的承印布料的第二个图案上烫印第二种颜色(步骤S208)。
如需于承印布料上印刷和烫印第三种或第三种以上的图案，其处理方法均相同于第二种图案的印刷和燙印方法。
采用不同的温度烘烤布料和燙印图案颜色，可免去在前一 已烫印好的图案 上上隔离浆却不会导致下一种颜色烫印于上一种颜色之上，简化了烫印工序， 加快了烫印速度，提高了工作效率。
权利要求
1.一种布料套色烫印方法，其特征在于所述布料套色烫印方法包括有如下步骤(1)晒制网版；(2)网版、承印布料分别置于承印台上，使用菲林片校对第一个图案的位置；(3)调节承印台，使网版承印面处的感光胶抵接于承印布料；(4)于网版中倒入烫金浆，刷刮烫金浆使其透过网布而留于承印布料之上以形成第一个图案；(5)取出承印布料并用145℃～150℃的恒温烘烤承印布料4～6分钟；(6)调试热转印机的温度为160℃～170℃，于烘烤后的承印布料的第一个图案上烫印第一种颜色；(7)承印布料再置于承印台上，使用菲林片对位第二个图案的位置，按照上述步骤(3)和步骤(4)的方法于承印布料上形成第二个图案；(8)取出承印布料并用90℃～110℃的恒温烘烤25～35分钟；(9)调试热转印机的温度为110℃～130℃，于烘烤后的承印布料的第二个图案上烫印第二种颜色；(10)如需于承印布料上印刷和烫印第三种或第三种以上的图案，其处理方法均相同于第二种图案的印刷和烫印方法。
2. 如权利要求1所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(1)的 晒制网版包括有如下步骤(a) 选择网布，将网布绷接于网框而制成网版，并静放以使网布定型于网 框之上；(b) 使用脱脂剂清洁网版，后将网版置入烘箱中进行烘千；(c) 烘干后的网版上感光胶，先于网版的承印面均匀刮上感光胶，再于网 版的印刷面刮感光胶，使感光胶透过网布而在承印面处的感光胶的厚度达到所 要求的厚度；(d) 吹干网版上的感光胶至不粘手的程度；(e) 将网版承印面朝上而平放于恒温烤箱之中，烘烤干燥网版上的感光胶;(f) 在网版的承印面贴上菲林片后置于晒版机进行曝光；(g) 曝光完毕后，把网版置入清水中浸泡，后取出网版并冲洗网版的承印 面，直至冲洗出清晰图案，烘干网版；(h) 网版承印面朝上而置入于晒版机中进行曝光以加固感光胶与网布的结合度，完成网版的晒制。
3. 如权利要求l或2所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(5) 中，承印布料使用15CTC的恒温烘烤5分钟。
4. 如权利要求1或2所迷的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(6) 中，热转印才几的温度调试为160°C。
5. 如权利要求1或2所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(8 ) 中，承印布料使用100。C的恒温烘烤30分钟。
6. 如权利要求1或2所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(9) 中，热转印机的温度调试为120°C。
7. 如权利要求2所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(h)中， 网版承印面朝上而置入于晒版机中以2000W灯光曝光700s ~ 900s。
8. 如权利要求2所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(c)中， 于网版的印刷面刮感光胶时，先正方向进行刮胶，再反方向进行刮胶。
9. 如权利要求2所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(e)完 成后，检查网版上的感光胶的厚度是否达到所要求的厚度，如小于所要求的厚 度，则进行如下步骤(el)在网版的印刷面刮感光胶以使感光胶的厚度达到要求厚度，所上感 光胶增加的厚度不超过第一次上感光胶所增加的厚度； (e2)热吹网版上的感光胶至不粘手的程度；(e3)网版承印面朝上而平放于恒温烤箱中，烘烤以固定干燥第二次所上 的感光胶。
10. 如权利要求9所述的布料套色烫印方法，其特征在于所述步骤(e)中， 恒温烤箱的温度调试为45°C~50°C，烘烤时间为2小时；所述步骤(e3)中， 恒温烤箱的温度调试为50°C ~60°C,烘烤时间为30~40分钟。
全文摘要
本发明公开一种布料套色烫印方法，其包括有晒制网版和套色烫印两个部分，在套色烫印的工序中，采用不同的温度对承印布料上第一次印刷的图案和第一次以后印刷的图案进行烘烤和烫印，而在晒制网版的工序中，将网版承印面处的感光胶的厚度晒制为所要印刷的图案的厚度。本发明具有工艺简单、操作快捷、效率高的优点。
文档编号B41M1/12GK101301828SQ2007100743
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月8日 优先权日2007年5月8日
发明者郑汉平 申请人:郑汉平