一种电线电缆印字机的制作方法

本实用新型涉及印字机技术领域，尤其是涉及一种电线电缆印字机。

背景技术：

电线电缆产品需要在表面打印应符合标准要求的产品型号、额定电压等标志信息。油墨印字方式是采用油墨印字机将油墨印在电缆表面上。这种方法的印字效果好且耐磨，为了保护印字轮的使用效果，也要重点考虑刮墨刀的材料，刮墨刀在每次印刷过程中，用于刮去印字轮表面的多余油墨。由于刮墨刀经常与印字轮表面摩擦接触，损耗通常比较严重，需要经常更换新的刮墨刀以防止刮墨不净造成的印字不完整等不良现象，然而，这就必须经常停滞生产线进行更换作业，影响正常生产的连续性，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种电线电缆印字机，其能够在长周期连续性生产过程中，无需停线更换刮墨刀，维护正常流水作业秩序的同时，大大的提高了生产效率，为可靠稳定的印刷质量提供有力的基础条件。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种电线电缆印字机，包括升降架、安装支架、油墨槽、印字轮组和刮墨刀装置，安装支架可升降移动的装设在升降架上，安装支架上配装有油墨槽、印字轮组和刮墨刀装置，印字轮组由印字轮和压紧轮构成，印字轮半浸渍在油墨槽内，刮墨刀装置包括刮墨刀片、刀片座、移动刀架、横向定轴和刀架座，刮墨刀片固定在刀片座的前部，刀片座的后部与移动刀架的上端固定连接，横向定轴固定在安装支架上，移动刀架可横向滑动的套接在横向定轴上，移动刀架的下端活动连接在刀架座上，刮墨刀片的长度至少为印字轮表面宽度的两倍。

作为优选，安装支架上装设有一组对中导轮。

作为优选，对中导轮通过连接杆铰接在安装支架上。

作为优选，压紧轮与印字轮呈上下排列，压紧轮上设置有缓冲弹簧机构。

作为优选，缓冲弹簧机构上设有预紧力调控手轮。

作为优选，刀片座的前部开设有刀片槽，刮墨刀片嵌设在所述刀片槽上并通过内六角螺栓锁紧固定。

作为优选，刀片座的后部设有凸起，移动刀架的上端设有与所述凸起相卡接配合的凹槽。

作为优选，刀架座上设有内腔，内腔内设有横向滑轨，横向滑轨上设有轨道槽，移动刀架的下端滑动连接在轨道槽上。

作为优选，沿着刀架座纵向设置有位移调节杆，位移调节杆的一端与横向滑轨固定连接。

作为优选，轨道槽上滑动连接有滑块，滑块与移动刀架的下端之间设置有伸缩杆。

本实用新型的有益效果：

1.通过将刮墨刀片的长度设置成至少为印字轮表面宽度的两倍，这样当刮墨刀片的刮墨部位受到磨损后，可以将移动刀架在横向定轴上移动，重新调整刮墨刀片未磨损部位对准印字轮表面，无需停滞生产线的情况下，即可完成刮墨刀片工作部位的更新操作，保持了连续性生产作业秩序，大大的提高了生产效率，而且，为可靠稳定的印刷质量提供有力的基础条件。

2.通过设置位移调节杆可对移动刀架进行纵向位移调整，从而实现对刮墨刀片的纵向位移调节，确保良好的刮墨的效果，有效的避免了刮墨不净造成的印字不完整等不良现象。

3.通过在滑块与移动刀架之间设置伸缩杆，方便对刮墨刀片进行升降位移调整，保证行之有效的刮墨效率，提高刮墨效果，消除刮墨不净的不良现象。

4.通过增设对中导轮大大的减少了因晃动造成的印字重印问题，为提高印字质量提供了有力的保障条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的刮墨刀装置的结构示意图。

图中：1-升降架，2-安装支架，3-油墨槽，4-印字轮，5-压紧轮，6-刮墨刀片，7-刀片座，8-移动刀架，9-横向定轴，10-刀架座，11-对中导轮，12-连接杆，13-缓冲弹簧机构，14-预紧力调控手轮，15-横向滑轨，16-轨道槽，17-位移调节杆，18-滑块，19-伸缩杆，20-内腔。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1和图2所示的本实用新型一种电线电缆印字机，包括升降架1、安装支架2、油墨槽3、印字轮组和刮墨刀装置。安装支架2可升降移动的装设在升降架1上，便于安装调配。安装支架2上配装有油墨槽3、印字轮组和刮墨刀装置。印字轮组由印字轮4和压紧轮5构成，其中，压紧轮5与印字轮4呈上下排列，印字轮4半浸渍在油墨槽3内，压紧轮5上设置有缓冲弹簧机构13，缓冲弹簧机构13上设置预紧力调控手轮14，便于调节弹性压紧力度，保证印刷质量，防止印字不完整、不清晰的缺欠。刮墨刀装置包括刮墨刀片6、刀片座7、移动刀架8、横向定轴9和刀架座10，刮墨刀片6固定在刀片座7的前部，可选择在刀片座7的前部开设刀片槽，将刮墨刀片6嵌设在所述刀片槽上并通过内六角螺栓锁紧固定。刀片座7的后部与移动刀架8的上端固定连接，作为一种实施方式，可在刀片座7的后部设置凸起，移动刀架8的上端设置与所述凸起相卡接配合的凹槽，装拆简单方便，灵活实用。横向定轴9固定在安装支架2上，移动刀架8可横向滑动的套接在横向定轴9上，这样当刮墨刀片6的刮墨部位受到磨损后，可以将移动刀架8在横向定轴9上移动，重新调整刮墨刀片6未磨损部位对准印字轮4表面，在无需停滞生产线的情况下，即可完成刮墨刀片6工作部位的更新操作，保持了连续性生产作业秩序，刮墨刀片6的长度至少为印字轮4表面宽度的两倍以便于更换磨损部位。移动刀架8的下端活动连接在刀架座10上，如图中所示，在刀架座10上设置内腔20，内腔20内设有横向滑轨15，横向滑轨15上设有轨道槽16，移动刀架8的下端滑动连接在轨道槽16上。还可以进一步在轨道槽16上设置滑动连接配合的滑块18，滑块18与移动刀架8的下端之间设置伸缩杆19，这样方便对刮墨刀片6进行升降位移调整，保证行之有效的刮墨效率，提高刮墨效果，消除刮墨不净的不良现象。沿着刀架座10纵向设置位移调节杆17，位移调节杆17的一端与横向滑轨15固定连接，通过设置位移调节杆17可对移动刀架8进行纵向位移调整，从而实现对刮墨刀片6的纵向位移调节，确保良好的刮墨的效果，有效的避免了刮墨不净造成的印字不完整等不良现象。为了减少了因晃动造成的印字重印问题，优选在安装支架2上装设一组对中导轮11。可将对中导轮11通过连接杆12铰接在安装支架2上，方便对中调节。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。