一种新型钢板印模机的制作方法

本实用新型涉及印模机设备技术领域，具体为一种新型钢板印模机。

背景技术：

随着现代技术的反战，各种各样的钢材被不断开发利用起来，而随着技术的进步，各种钢材之间的区别也越来越小，但是各种钢材之间的特性也不一样，需要根据各种各样的要求来利用不同的钢材，因此在钢材上进行印模和一些其他特定的标志是钢材走向市场必需的程序。

而目前在钢板上进行印模的设备较少，大多数的钢板采用人工印刷和简单机械进行刻模，这种方法对钢材来说是十分费劲的，而且由于压力不足，印在钢板上的痕迹很容易就被抹平，实用性很差。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型钢板印模机，能够利用机械进行印模，印模痕迹清晰，且能根据不同的情况更换模具来实现不同图样的印制造，简单高效，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢板印模机，包括主机框架，所述主机框架被隔板分隔成印模操作间和控制间，所述印模操作间包括固定承接板和传送平板，所述固定承接板设在传送平板上方，所述固定承接板下表面通过连接器连接有压模器，在传送平板上固定安装有夹持器，在隔板上表面固定安装有底模基座，在底模基座两端固定安装有可动支承装置，在两个可动支承装置上固定安装有压模操作平台，所述压模操作平台下方设有底模， 所述底模设在底模基座上表面。

优选的，所述连接器由压模轨道控制器、旋转器和连接轴组成，所述压模轨道控制器直接设在固定承接板下表面上，所述旋转器设在压模器顶部，所述压模轨道控制器和旋转器通过连接轴连接。

优选的，所述夹持器的数量为四个，且四个夹持器分别设在传送平板的四个角落里，且夹持器采用电磁铁结构。

优选的，所述底模和可动支承装置之间还设有固定凸起，且固定凸起设在压模操作平台上表面上。

优选的，所述底模基座上设有若干个底模固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电磁结构的夹持器将钢板吸附起来传送到压模操作平台上，然后利用压模器和底模之间的差异压力作用将模具上的图样印刷在钢板上，由于采用全机械操作，压力大， 在钢板上印刷痕迹清晰，而且采用底模基座活动连接技术，能够根据不同的情况更换底模，以便适用于不同的印制要求，压模器采用旋转控制和压模轨迹控制，能够在钢板上的任意地方进行印模，简单高效，可重复性强，适用于大规模的印模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接器结构示意图。

图中：1-主机框架；2-隔板；3-印模操作间；4-控制间；5-固定承接板；6-传送平板；7-连接器；8-压模器；9-夹持器；10-底模基座；11-可动支承装置；12-压模操作平台；13-底模；14-压模轨道控制器；15-旋转器；16-连接轴；17-底模固定槽；18-固定凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢板印模机，包括主机框架1，主机框架1被隔板2分隔成印模操作间3和控制间4，印模操作和控制功能分开，便于人工和自动控制操作，印模操作间3包括固定承接板5和传送平板6，固定承接板5设在传送平板6上方，固定承接板5下表面通过连接器7连接有压模器8，连接器7由压模轨道控制器14、旋转器15和连接轴16组成，压模轨道控制器14直接设在固定承接板5下表面上，旋转器15设在压模器8顶部，压模轨道控制器14和旋转器15通过连接轴16连接，固定承接板5一方面起到固定压模器8的作用，另一方面为压模器提供压模的动力，并且在压模器8上方的连接器7实现压模器8的旋转控制和压模轨迹控制，在传送平板6上固定安装有夹持器9，夹持器9的数量为四个，且四个夹持器9分别设在传送平板6的四个角落里，且夹持器9采用电磁铁结构，采用电磁结构分别固定钢板的四角，能够有效稳定钢板，在使用时利用电磁作用力牢牢吸附钢板，在不使用时断开电，钢板即被放下，简单方便，在隔板2上表面固定安装有底模基座10，底模基座10上设有若干个底模固定槽17，用于存放底模13，在底模基座10两端固定安装有可动支承装置11，在两个可动支承装置11上固定安装有压模操作平台12，压模操作平台12下方设有底模13，采用底模基座10活动连接技术，能够根据不同的情况更换底模13，可动支承装置11和底模13之间还设有固定凸起18，用于固定小型钢板，且固定凸起18设在压模操作平台12上表面上，底模13设在底模基座10上表面；通过电磁结构的夹持器9将钢板吸附起来传送到压模操作平台12上，然后利用压模器8和底模13之间的差异压力作用将模具上的图样印刷在钢板上，由于采用全机械操作，压力大， 在钢板上印刷痕迹清晰，而且采用底模基座10活动连接技术，能够根据不同的情况更换底模13，以便适用于不同的印制要求，压模器8采用旋转控制和压模轨迹控制，能够在钢板上的任意地方进行印模，简单高效，可重复性强，适用于大规模的印模。

本实用新型工作原理：通过夹持器9将钢板夹持到压模操作平台12上，然后利用压模器8和底模13之间的差异压力作用将模具上的图样印刷在钢板上，采用底模基座10活动连接技术，能够根据不同的情况更换底模13，压模器8采用旋转控制和压模轨迹控制，能够在钢板上的任意地方进行印模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。