一种改进型智能卡烫印装置的制作方法

本实用新型涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡烫印装置。

背景技术：

在智能卡生产过程中，部分卡片需要通过打码装置向卡片上打上字码，所打的字码从卡片的一侧凹陷、另一侧凸起。所述字码包括凹码和凸码，其中，凸码是指在凸起的一侧形成字码。为了让凸码的表面显得更加靓丽美观，需要对打好的凸码进行烫印，使得凸码的表面覆盖上色彩。

凸码的烫印工作由智能卡烫印装置完成，烫印装置主要由烫带传送机构、烫印头、卡片定位座以及烫印进给机构构成，其中，烫带传送机构带动烫带从烫印工位通过，烫印时由烫印进给机构推动烫印头向卡片运动，高温的烫印头推动烫带压紧在卡片的凸码表面上，将烫带上的色料印刷在卡片的凸码上，完成烫印；随后烫印头复位，烫印好的卡片移出卡片定位座，并送入新的卡片，同时烫带传送机构带动烫带移动一段距离，进行下一张卡片的烫印加工。

现有的烫印装置中的烫印进给机构存在以下不足：

1、在烫印头将烫带压紧在卡片的凸码表面进行烫印的过程中，包含了烫带表面颜料受热融化和颜料转移固化到凸码表面两个阶段，其中，烫带表面颜料受热融化由高温的烫印头将热量传递给烫带来实现，而颜料转移固化到凸码表面则由烫印头对烫带以及凸码的压紧力实现；现有的烫印进给机构在推动烫印头进行烫印时，烫印头快速将烫带压紧在凸码表面上，并确保具有足够大的压紧力，且持续压紧一定时间，其存在的问题在于：由于烫带在接触凸码时即获得较大的压紧力，烫带上的部分颜料在还没完全融化的情况下由于受到较大的压力而直接转移到凸码表面，导致烫印效果饱和度欠佳，显得生硬，不柔和，不够美观。

2、烫印时，当卡片发生倾斜导致卡片表面与烫印头的烫印工作面之间不平行时，烫带上的颜料不能均匀地转移到所有的凸码上，使得位于不同位置的凸码的烫印效果不一致，影响外观效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进型智能卡烫印装置，该烫印装置的烫印效果更加美观，并可对烫印头与卡片之间的姿态进行修正，使得两者在烫印时充分贴合。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种改进型智能卡烫印装置，包括安装支架、烫带传送机构、烫印头、卡片定位座以及烫印进给机构，其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮、烫带以及烫带收卷动力机构；所述烫印头设置在卡片定位座的上方，所述烫带从烫印头和卡片定位座之间穿过；

所述烫印进给机构包括烫印进给驱动电机、偏心轮传动机构以及竖向导向机构，其中，所述偏心轮传动机构包括偏心轮以及与偏心轮相匹配的偏心驱动块，所述偏心轮与烫印进给驱动电机连接；所述竖向导向机构包括相互配合的导轨和滑块，所述滑块与所述偏心驱动块连接；

所述偏心驱动块的下端依次与隔热板和烫印头连接，其中，所述隔热板和烫印头固定连接在一起；所述偏心驱动块的下端与隔热板之间通过弹性缓冲机构连接，该弹性缓冲机构包括压缩弹簧和螺栓连接结构，其中，所述螺栓连接结构连接在偏心驱动块的下端与隔热板之间，所述压缩弹簧上下两端分别作用在偏心驱动块和隔热板上促使偏心驱动块的下端面与隔热板的上端面之间在非烫印状态下具有缓冲间隙。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述偏心驱动块由底部连接块和设在底部连接块上部的竖向连接块构成，其中，所述竖向连接块通过螺钉与滑块固定连接，所述偏心轮连接竖向连接块上；所述隔热板连接在底部连接块上。采用上述结构的偏心驱动块便于同时与偏心轮、滑块以及隔热板连接，使得结构紧凑。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述偏心驱动块的底部连接块上设有上弹簧定位孔，所述隔热板在与所述上弹簧定位孔对应处设有下弹簧定位孔，所述压缩弹簧的两端伸入到所述上弹簧定位孔和下弹簧定位孔中，以便实现压缩弹簧的定位；所述螺栓连接结构包括螺栓、螺母以及嵌入在底部连接块上的螺栓套，其中，所述螺栓套内设有沉孔，所述螺栓从沉孔中向下穿越隔热板与螺母连接，所述隔热板的下端设有用于容纳螺母的避空槽。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述偏心轮上设有驱动轮，该驱动轮外设有铜套，该铜套匹配于设在偏心驱动块的竖向连接块的驱动槽中；所述烫印进给驱动电机由带减速器的驱动电机构成，该烫印进给驱动电机的输出轴与所述偏心轮连接。通过上述结构实现偏心轮与偏心驱动块的连接，采用所述驱动轮可以减少驱动阻力，设置所述铜套有利于防止磨损，延长使用寿命。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述烫印头包括发热块以及设在发热块下侧的压卡块，所述发热块中设有电发热管；所述压卡块与发热块之间通过燕尾槽结构连接，设在发热块下部的燕尾槽由与发热块一体式设置的固定部分和通过螺钉固定在发热块上的活动部分组合而成，所述压卡块匹配于该燕尾槽中。采用上述结构的目的在于便于压卡块与发热块之间的装配与固定，具体地，由于发热块下部的燕尾槽具有活动部分，安装时该活动部分脱离于发热块，当将压卡块装配于发热块下部的燕尾槽处后，通过螺钉将所述活动部分锁紧在发热块上，从而实现对压卡块的固定。所述发热块用于发热并维持一定温度，所述压卡块工作时直接压紧卡片，并将发热块的热量传递给烫带和卡片。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述安装支架包括立板以及设在立板上的安装座，所述安装座包括第一侧板、第二侧板以及顶板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述顶板设置于第一侧板和第二侧板的顶部；所述烫印进给驱动电机设置于第一侧板上，所述导轨设置于第二侧板上，所述顶板在与滑块的顶部对应处设有让滑块顶部从其中通过的避让孔。通过设置上述安装座，便于烫印进给驱动电机和导轨的固定，设置所述避让孔确保滑块工作时能够顺利地作竖向往复运动。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述卡片定位座包括卡片输送导轨以及卡片支承座，所述卡片输送轨道沿着卡片输送方向从烫印头下方穿过，所述卡片支承座设置于烫印头的下方。所述卡片输送导轨用对卡片的输送进行导向和定位，卡片通过该卡片输送导轨从上一工序进入到烫印工位，并由该卡片输送导轨将烫印完毕的卡片送出烫印工位；所述卡片支承座用于烫印时对卡片进行支承，烫印时烫印头将卡片压紧在该卡片支承座上，实现烫印。

本实用新型的工作原理是：

卡片输送机构将卡片以间歇式输送方式送入到卡片定位座的烫印工位中，烫带传送机构以间歇式输送方式带动烫带从烫印头和烫印工位中的卡片之间通过，烫印进给机构带动烫印头在上下方向作往复运动，所述卡片输送机构、烫带传送机构和烫印进给机构的步调协调，实现连续工作。

具体为：当卡片输送机构将待烫印的卡片送入到烫印工位中时，烫带传送机构将烫带中未使用部分牵引到卡片的上方，接着烫印进给机构带动烫印头向下运动；当烫印头的工作端面推动烫带接触卡片表面后，偏心驱动块的驱动力通过压缩弹簧传递给隔热板和烫印头，压缩弹簧被逐渐压缩，烫印头对烫带以及卡片的压力逐渐增加，直至偏心驱动块的下端面与隔热板的上端面之间的缓冲间隙消失使得偏心驱动块的下端面与隔热板的上端面接触，在这个过程中，烫带上的颜料被逐渐加热融化，而作用在烫带和卡片上的作用力相对较小且逐渐增大；随后偏心驱动块的驱动力直接通过隔热板传递给烫印头，烫印头对烫带以及卡片的压力达到最大，将融化的颜料转印到凸码上，完成烫印。

随后烫印进给机构带动烫印头向上复位，卡片输送机构将烫印好的卡片推出，同时送入新的待烫印卡片，烫带传送机构又将烫带中未使用部分牵引到卡片的上方，如此实现不断循环的烫印加工。所述烫印进给机构工作时，烫印进给驱动电机带动偏心轮转动，从而带动偏心驱动块在竖向导向机构的导向下作竖向的往复运动，驱动烫印头作竖向运动进行烫印作业。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的烫印装置在烫印过程中具有缓冲行程，在该缓冲行程中烫印头对烫带和卡片的压力相对较小，从而为烫带上的颜料的融化提供了时间，使得颜料充分融化，当缓冲行程结束后，所述压力再增大到正常值，使得烫印后的效果更佳饱满，色彩更加柔和均匀，烫印后的凸码更加美观。

2、由于偏心驱动块和隔热板之间具有缓冲间隙和压缩弹簧，当卡片发生倾斜导致卡片表面与烫印头的烫印工作面之间不平行时，能对烫印头的姿态及时进行修正，使得卡片表面与烫印头的烫印工作面充分贴合，让烫带上的颜料均匀地转移到所有的凸码上，各个凸码的烫印效果一致，整体美观。

3、本实用新型的烫印进给机构采用了偏心轮传动机构，烫印进给驱动电机的动力通过偏心轮和偏心驱动块即可传递给烫印头，结构简单、紧凑，体积小，减少烫印装置的整体尺寸。

4、由于本实用新型的烫印装置整体体积小、结构紧凑，便于与前道工序的打码装置组合，特别适用于小型即时发卡设备中。

附图说明

图1-图3为本实用新型的改进型智能卡烫印装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图，图3为立体图。

图4为图2的A-A剖视图(放大图)。

图5-图9为图1-图3所示烫印装置中偏心驱动块、隔热板以及烫印头部分的结构示意图，其中，图5为主视图，图6为俯视图，图7为立体图，图8为图6的B-B剖视图，图9为图6的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图9，本实施方式的改进型智能卡烫印装置包括安装支架1、烫带传送机构、烫印头14、卡片定位座以及烫印进给机构。其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮2、已用烫带收卷轮3、烫带4以及烫带收卷动力机构。所述烫印头14设置在卡片定位座的上方，所述烫带4从烫印头14和卡片定位座之间穿过。所述烫印进给机构包括烫印进给驱动电机6、偏心轮传动机构以及竖向导向机构，其中，所述偏心轮传动机构包括偏心轮7以及与偏心轮7相匹配的偏心驱动块10，所述偏心轮7与烫印进给驱动电机6连接；所述竖向导向机构包括相互配合的导轨12和滑块11，所述滑块11与所述偏心驱动块10连接。

参见图5-图9，所述偏心驱动块10的下端依次与隔热板13和烫印头14连接，其中，所述隔热板13和烫印头14固定连接在一起；所述偏心驱动块10的下端与隔热板13之间通过弹性缓冲机构连接，该弹性缓冲机构包括压缩弹簧19和螺栓连接结构，其中，所述螺栓连接结构连接在偏心驱动块10的下端与隔热板13之间，所述压缩弹簧19上下两端分别作用在偏心驱动块10和隔热板13上促使偏心驱动块10的下端面与隔热板13的上端面之间在非烫印状态下具有缓冲间隙18。

参见图5-图9，所述偏心驱动块10由底部连接块10-2和设在底部连接块10-2上部的竖向连接块10-1构成，其中，所述竖向连接块10-1通过螺钉与滑块11固定连接，所述偏心轮7连接竖向连接块10-1上；所述隔热板13连接在底部连接块10-2上。采用上述结构的偏心驱动块10便于同时与偏心轮7、滑块11以及隔热板13连接，使得结构紧凑。

参见图5-图9，所述压缩弹簧19和螺栓连接结构均为四个，设置于底部连接块10-2的四角拐角处。所述偏心驱动块10的底部连接块10-2上设有上弹簧定位孔10-3，所述隔热板13在与所述上弹簧定位孔10-3对应处设有下弹簧定位孔13-1，所述压缩弹簧19的两端伸入到所述上弹簧定位孔10-3和下弹簧定位孔13-1中，以便实现压缩弹簧19的定位；所述螺栓连接结构包括螺栓20、螺母21以及嵌入在底部连接块10-2上的螺栓套22，其中，所述螺栓套22内设有沉孔22-1，所述螺栓20从沉孔22-1中向下穿越隔热板13与螺母21连接，所述隔热板13的下端设有用于容纳螺母21的避空槽13-2。

参见图1-图4，所述偏心轮7上设有驱动轮8，该驱动轮8外设有铜套9，该铜套9匹配于设在偏心驱动块10的竖向连接块10-2的驱动槽中；所述烫印进给驱动电机6由带减速器的驱动电机构成，该烫印进给驱动电机6的输出轴与所述偏心轮7连接。通过上述结构实现偏心轮7与偏心驱动块10的连接，采用所述驱动轮8可以减少驱动阻力，设置所述铜套9有利于防止磨损，延长使用寿命。

参见图1-图4，所述烫印头14包括发热块14-1以及设在发热块14-1下侧的压卡块14-2，所述发热块14-1中设有电发热管；所述压卡块14-2与发热块14-1之间通过燕尾槽结构连接，设在发热块14-1下部的燕尾槽由与发热块14-1一体式设置的固定部分和通过螺钉固定在发热块14-1上的活动部分14-3组合而成，所述压卡块14-2匹配于该燕尾槽中。采用上述结构的目的在于便于压卡块14-2与发热块14-1之间的装配与固定，具体地，由于发热块14-1下部的燕尾槽具有活动部分14-3，安装时该活动部分14-3脱离于发热块14-1，当将压卡块14-2装配于发热块14-1下部的燕尾槽处后，通过螺钉将所述活动部分14-3锁紧在发热块14-1上，从而实现对压卡块14-2的固定。所述发热块14-1用于发热并维持一定温度，所述压卡块14-2工作时直接压紧卡片17，并将发热块14-1的热量传递给烫带4和卡片17。

参见图1-图4，所述安装支架1包括立板1-1以及设在立板1-1上的安装座，所述安装座包括第一侧板1-2、第二侧板1-3以及顶板1-4，所述第一侧板1-2和第二侧板1-3相对设置，所述顶板1-4设置于第一侧板1-2和第二侧板1-3的顶部；所述烫印进给驱动电机6设置于第一侧板1-2上，所述导轨12设置于第二侧板1-3上，所述顶板1-4在与滑块11的顶部对应处设有让滑块11顶部从其中通过的避让孔1-5。通过设置上述安装座，便于烫印进给驱动电机6和导轨12的固定，设置所述避让孔1-5确保滑块11工作时能够顺利地作竖向往复运动。

参见图1-图4，所述卡片定位座包括卡片输送轨道15以及卡片支承座16，所述卡片输送轨道15沿着卡片输送方向从烫印头14下方穿过，所述卡片支承座16设置于烫印头14的下方。所述卡片输送轨道15用对卡片17的输送进行导向和定位，卡片17通过该卡片输送轨道15从上一工序进入到烫印工位，并由该卡片输送轨道15将烫印完毕的卡片17送出烫印工位；所述卡片支承座16用于烫印时对卡片17进行支承，烫印时烫印头14将卡片17压紧在该卡片支承座16上，实现烫印。

参见图1-图4，所述烫带传送机构中，所述未用烫带收卷轮2和已用烫带收卷轮3设置于立板1-1上，所述烫带收卷动力机构由收卷电机以及动力传递机构构成(图中未显示该结构)，该烫带收卷动力机构与已用烫带收卷轮3连接。该烫带传送机构还包括导向轮5，用于对烫带4的走向进行导向，使之顺利地在未用烫带收卷轮2、烫印头14以及已用烫带收卷轮3之间过渡。

参见图1-图9，本实用新型的工作原理是：卡片输送机构将卡片17以间歇式输送方式送入到卡片定位座的烫印工位中，烫带传送机构以间歇式输送方式带动烫带4从烫印头14和烫印工位中的卡片17之间通过，烫印进给机构带动烫印头14在上下方向作往复运动，所述卡片输送机构、烫带传送机构和烫印进给机构的步调协调，实现连续工作。

具体为：当卡片输送机构将待烫印的卡片17送入到烫印工位中时，烫带传送机构将烫带4中未使用部分牵引到卡片17的上方，接着烫印进给机构带动烫印头14向下运动；当烫印头14的工作端面推动烫带4接触卡片表面后，偏心驱动块10的驱动力通过压缩弹簧19传递给隔热板13和烫印头14，压缩弹簧19被逐渐压缩，烫印头14对烫带4以及卡片的压力逐渐增加，直至偏心驱动块10的下端面与隔热板13的上端面之间的缓冲间隙18消失使得偏心驱动块10的下端面与隔热板13的上端面接触，在这个过程中，烫带4上的颜料被逐渐加热融化，而作用在烫带4和卡片17上的作用力相对较小且逐渐增大；随后偏心驱动块10的驱动力直接通过隔热板13传递给烫印头14，烫印头14对烫带4以及卡片17的压力达到最大，将融化的颜料转印到凸码上，完成烫印。

随后烫印进给机构带动烫印头14向上复位，卡片输送机构将烫印好的卡片17推出，同时送入新的待烫印卡片17，烫带传送机构又将烫带4中未使用部分牵引到卡片17的上方，如此实现不断循环的烫印加工。所述烫印进给机构工作时，烫印进给驱动电机6带动偏心轮7转动，从而带动偏心驱动块10在竖向导向机构的导向下作竖向的往复运动，驱动烫印头14作竖向运动进行烫印作业。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。